仓库物料出入库流程
仓库出入库管理流程完整版
仓库出入库及盘点管理流程总则为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。
第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
第二条. 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反应，由采购部门催促供应商。
到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门主管反应，由采购部与供应商联系。
第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商）协助配合库管员在待检区根据采购计划单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。
第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：第五条“送货联”由采购员，作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由库管员暂为保管并及时交财务部门）；“存根联”由厂商留存。
第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。
第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间内勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，第二条、“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据，归档到生产内勤；“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由库管员代为保管，及时交财务部门）。
仓库物料出入库流程
仓库物料出入库流程【2 】一物料收货及入库1 采购将“送货”给到仓库后,仓库人员须要将货色放到仓库内部,不许可放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货色检讨放在仓库内部.2 收货时须请求采购人员给到“送货单”,没有时须要追查,直到拿到单据为止,并填写入库单.仓库人员负追查和保管单据的义务.3 所有产品入库确认必须仓库人员和采购配合确认.新产品尤其须要配合确认.新产品须要细心查对物料的产品描写,以避免出错.4 仓库与采购配合确认入库单物料数目时,如发明送货和单上的数目不符,应找响应采购签字确认,由采购联络处理数目问题.5 物料摆放须要按照划分的区域进行摆放,不得随便摆放物料,不得在筹划的区域外摆放物料,特别情形须要在2小时内进行整顿归位.6 原则受骗天收货的物料须要当天处理完毕.不测试的当天安排点数,进行“入库单”入库信息的统计,点数入库.7 临盆技巧部测试借料必须登记借料数目及规格产品名称.且须要注明该物料是采购的比来入库物料照样库存物料,以便后续确认累计入库数目.测试磨练完成后清偿仓库须要点数确认,且须要将良品和不良品进行区分放在指定区域.8 仓库入库人员必须严厉按照划定对每一个入库单入库物料进行数目确认,等于确认登帐入库数目和现实入库数目是否相符,不相符的须要追查原因到底息争决完成.（有借料的须要见到产品借用单据,测试坏的须要补单且不能登帐入库,如登帐入库须要开“退货厂通知单”扣除等同入库数目）.9 入库物料须要摆放至指定储位.二物料出库（出库领料）1 物料领用需严厉按照“物质的领发轨制”来发放物料.2 库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或总司理未签字.字据不清或被涂改的,库管员有权谢绝发放物质.3 领料人员所需物质无库存,库管员应实时通知应用者,应用者按请求填写请购单,经总司理同意后交采购人员实时采购.4 以旧换新的物质一律交旧领新;领用的各类对象均要上对象卡,并由领用人和总司理签字.5 成品出库时,包装组给到的出库单无特别原因当天必须全体完成取货.包装.取货时留意不要聚积过高破坏产品.取完货后将推车放在出货组指定地位.6 内部领料须要部门主管签字,部门司理签字方可发货.三对象借用1需严厉按照“对象领用表”来发下班具,并填写“借用单”进行功课.2 “借用单”上特别须要注明对象产品名称及规格,以便于后续辨认进行对象入库功课.四对象清偿1 已办理清偿的可以装订存档,未清偿的不予装订,须要对当事人进行追查,直到清偿对象或开具相干单据作清偿手续.2对象清偿时仓库办理人均须要签名确认,借用人未签名的不予办理借用.五车间通料入库1 因为临盆筹划更改引起领用的物质残剩时,应实时填写物料退库申请单办理退库手续.2对退库物质查对.盘点后,库管员实时填写入库单（车间通料入库单）,经应用人.部门主管签字后,库管员.财务科各持一联做帐.3 废品物质退库,库管员依据“废品损掉报告单”进行查验后,入库并做好记载和标识.。
仓库生产物料出入库流程及管理制度
仓库生产物料出入库流程及管理制度仓库是生产流程中重要的一环，负责物料的入库、存储、出库等环节，并对物料进行管理。
本文将详细介绍仓库生产物料出入库流程及管理制度。
仓库生产物料出入库流程入库流程采购入库采购入库是指当公司采购部门根据采购计划采购的物料到达仓库，并由仓库进行接收、检验、分类、存储的一系列操作。
具体流程如下：1.采购部门提交采购订单；2.仓库接收采购订单后，按照订单内容检查货物，以确保数量、质量、规格等符合要求；3.检查合格后，根据物料编码放置入库位置，并标上库存编号；4.生成入库单并记录到系统中。
生产入库生产入库是指当生产车间生产的物料通过生产计划，由仓库进行接收、检验、分类、存储的一系列操作。
具体流程如下：1.生产车间提交生产计划；2.仓库根据生产计划进行备料、安排仓位、监督物料拣配、转移入生产车间；3.生产车间完成生产后，生产车间负责人向仓库申请入库；4.仓库接收生产车间负责人申请后，根据物料编码放置入库位置，并标上库存编号；5.生成入库单并记录到系统中。
出库流程生产领料出库生产领料出库是指生产车间通过领料申请单，由仓库进行出库操作。
具体流程如下：1.生产车间提交领料申请单；2.仓库根据领料申请单领取库存物料；3.仓库对领用物料进行出库记录，并更新库存数量。
销售出库销售出库是指销售部门接收订单及物料出库申请后，由仓库进行出库操作。
具体流程如下：1.销售部门提交出库申请单；2.仓库根据出库单内容查询库存，确认可领用后，进行出库操作；3.生成出库单并记录到系统中。
仓库生产物料管理制度为了保证物料管理的有序性和规范性，仓库应制定相应的管理制度。
物料定位规范对于每一批入库的物料，需要有明确的定位规范，以便于日后的查找、维护和使用。
具体措施如下：1.仓库应对每一种物料进行编号，并在物料名称后加“-a”“-b”等编号来区分同种物料的不同批次，以确保物料的唯一性；2.每批入库的物料都应该有对应的标识码，并在仓库数据库中建档；3.将同批次相同物料存放在同一批次号码下的物料区。
仓库出入库流程及管理制度
仓库出入库流程及管理制度一、前言仓库是企业物资管理的重要场所，对于企业的生产和销售有着至关重要的作用。
为了保证物资管理的规范化和流程化，必须制定出入库流程及管理制度。
二、仓库出入库流程1. 出库流程（1）填写出库申请单在出库前，填写出库申请单，包括出库人、出库日期、出库物资名称、数量、规格型号、用途、收货人及签字等。
（2）审核出库申请单出库申请单需要经过仓库管理员审核，审核后方可出库，保证物资出库的合法性和真实性。
（3）安排出库时间审核无误后，仓库管理员安排出库时间，将待出库的物资进行整理、打包、封装，确保物资完好无损。
（4）进行出库操作按照出库申请单上的物资信息，进行出库操作，在出库单上进行相应的记录，并经出库人及收货人确认签字。
2. 入库流程（1）填写入库单当物资需要入库时，填写入库单，包括物资名称、数量、规格型号、生产厂家、生产日期、货源地、检验标准等信息。
（2）审核入库单入库单需要经过仓库管理员审核，确保物资的合法性，可行性和真实性。
（3）验货验收仓库管理员需对物资进行验货，检查物资数量、质量、包装、运输工具、运输公司是否符合要求，并按照入库单上的信息进行验收，确保物资完好无损。
（4）进行入库操作验收无误后，仓库管理员按照入库单上的物资信息进行入库操作，记录入库的物资名称、数量、质量及生产日期，并在入库单上做好相应的记录，并经入库人确认签字。
三、仓库管理制度1. 物资管理仓库管理员需根据公司的生产和销售需要，制定合理的物资管理计划。
对于进货、出货、库存等情况，进行及时的统计和分析，并在业务量较大时及时及时调整物资储备工作计划。
2. 物资采购管理仓库管理员需根据企业的实际情况和生产需要，制定合理的采购计划，选择具有良好信誉的供应商，确保所采购物资的质量和价格。
3. 仓库库存管理仓库管理员需负责对库存物资进行跟踪管理，根据物资的特点和使用情况，及时对库存物资进行补充或调整，保证物资库存的安全、准确。
仓库物料出入库流程
仓库物料出入库流程
1.验收环节：
-收到物料后，仓库管理员进行验收，检查物料的数量、质量和完整性。
-验收人员将检查结果和相关信息记录入系统，并将物料的收货单传
递给财务部门进行结算。
2.入库环节：
-确认物料的验收合格后，仓库管理员将物料分类放置在相应的存储
区域。
-仓库管理员将物料的信息录入仓库管理系统，包括物料编码、名称、规格型号、数量、供应商等。
-仓库管理系统会自动生成入库单，并将相关信息发送给财务部门。
3.保管环节：
-仓库管理员会根据物料特性和存储要求，对物料进行合理的摆放和
保管。
-针对易损物料或有特殊要求的物料，仓库管理员会采取相应的保护
措施，例如温湿度控制、防尘措施等。
4.发放环节：
-根据领料单或销售订单，仓库管理员根据物料需求进行出库。
-仓库管理员根据仓库管理系统显示的库存数量，确认物料的可用性，并将出库信息录入系统。
-出库的物料会按照订单要求进行包装和装运，以确保物料的安全运输。
5.盘点环节：
-定期进行仓库内的物料盘点，以确保仓库库存与系统记录的库存一致。
-盘点可以通过手工或使用仓库管理系统进行，盘点人员会对每种物
料进行数量和质量的核对，并及时进行记录。
-如发现库存异常，仓库管理员将及时调整系统中的库存记录。
以上是一个典型的仓库物料出入库流程。
根据具体企业的需求和仓库
管理系统的不同，具体流程可能会有所差异。
企业可以根据自身情况自定
义物料出入库流程，并利用信息化系统对仓库进行管理，提高物料出入库
的效率和准确性。
仓库出入库管理流程
仓库出入库管理流程1.入库管理流程：1.1接货验收：仓库管理员根据供应商提供的发货清单和对应的物资，进行接货验收。
首先，仓库管理员核对货物清单和实际到货物资是否一致，如果有差异，则需要及时与供应商沟通协商解决。
然后，仓库管理员进行外观质量检查，确认物资是否完好无损。
最后，仓库管理员对货物进行计数，确保与清单上的数量一致。
1.2入库登记：验收合格的物资将进行入库登记。
仓库管理员将物资信息准确地录入系统中，包括物资编号、名称、规格、数量等详细信息。
同时，为了方便管理，通常会对物资进行分类标识，并将物资放置在指定的库区或货架上。
1.3入库质检：根据需要，部分物资可能需要进行质检。
仓库管理员将这部分物资送往质检部门进行质量检查。
只有合格的物资才能进行下一步的操作。
2.出库管理流程：2.1出库申请：需要物资的部门需要提前向仓库提交出库申请。
出库申请单中通常包括物资的名称、规格、数量、用途等信息。
仓库管理员根据出库申请单进行出库操作。
2.3出库备货：经过审核的出库申请将会触发仓库人员进行备货操作。
仓库管理员根据出库申请的物资信息，进行拣货工作，并将物资放置在待出库区域，等待进一步处理。
2.4出库发放：仓库管理员根据出库申请单的要求，将物资发放给申请部门。
在发放时，仓库管理员会核对物资的数量，并请申请部门负责人签收，确认物资的准确性和完整性。
2.5出库登记：出库完成后，仓库管理员会将出库的物资信息进行登记。
包括物资的编号、名称、规格、数量等详细信息。
同时，会将剩余库存进行更新，以便及时了解库存情况。
3.库存管理流程：3.1盘点管理：定期进行库存盘点，以确保库存的准确性和完整性。
仓库管理员会对库存进行全面的盘点，并核对实际库存与系统库存是否一致。
如发现差异，需及时调查原因并做出相应处理。
3.2库存预警：根据库存管理规定的预警指标，对库存进行监控和预警。
当库存量低于设定的安全库存时，系统会自动提醒仓库管理员进行补货操作。
仓库物料出入库操作方法
仓库物料出入库操作方法仓库物料的出入库操作是仓库管理中非常重要的环节，正确的出入库操作可以保证物料的安全、准确和及时性。
下面详细介绍一下仓库物料的出入库操作方法。
一、入库操作：1. 接货验收：仓库人员应及时接收货物，并仔细检查货物的数量和质量是否与发货单或采购单一致。
如有问题应及时与供应商或采购部门联系，以保证货物的准确性和质量。
2. 检查包装：对于有包装的产品，仓库人员应仔细检查包装是否完好，并注意检查是否存在异常情况，如包装破损、渗漏等。
如发现异常情况，应先将货物暂停入库，并及时与供应商或采购部门联系解决。
3. 记录信息：仓库人员应及时将货物信息录入到仓库管理系统中，包括货物名称、数量、供应商、生产日期等。
同时，应标注货物的入库时间和位置，便于日后查询和管理。
4. 上架存放：根据物料的特性和存放要求，仓库人员应将货物按照一定的规则进行上架存放。
一些易腐、易燃、易挥发、有限期等特殊货物应在特定的库区进行存放，并做好相应的标识和管理。
5. 盘点库存：每次入库后，应及时对货物进行盘点，与实际情况进行核对。
如有发现数量错误或缺货的，应及时记录并与相关部门进行沟通，以便及时补充或调整库存。
二、出库操作：1. 领料单审批：根据生产计划或客户需求，仓库人员应按照领料单的要求进行出库操作。
在出库前，应对领料单进行审批，确保其合法性和准确性。
2. 按照优先级出库：对于多种物料的领料单，仓库人员应根据生产计划或客户需求的紧急程度，按照优先级进行出库操作。
确保先出最紧急的物料，以保证生产和交货的及时性。
3. 记录出库信息：仓库人员在出库时，应及时将领料单中的信息录入到仓库管理系统中，并标注出库时间和数量，便于后续的管理和跟踪。
4. 调拨出库：在仓库物料调拨过程中，应按照出库单的要求进行出库操作。
在出库前，需严格审批调拨单，确保其合法性和准确性。
出库后，应及时更新仓库管理系统中的库存信息。
5. 出库核对：出库时，仓库人员应仔细核对物料的名称、数量和规格型号等信息，确保出库物料的准确性。
仓库出入库具体流程
仓库出入库具体流程做好仓库管理工作,必须有严谨的管理制度和清晰的工作流程。
小编给大家整理了关于仓库出入库流程，希望你们喜欢!仓库物料出入库流程一物料收货及入库1 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
2 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。
仓库人员负追查和保管单据的责任。
3 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。
新产品尤其需要共同确认。
新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
4 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现送货和单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
5 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
6 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
7 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。
测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
8 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。
(有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量)。
9 入库物料需要摆放至指定储位。
二物料出库(出库领料)1 物料领用需严格按照“物资的领发制度”来发放物料。
2 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
库房入、出库流程
库房出入库流程一、入库管理1、采购物资抵库后，由使用部门或申请采购人员或物资质检部门按质按量组织验收，按实际质量认真填写“入库单”，对“入库单”的外购地、入库时间、物资名称、规格型号、数量、单价、金额、交货人、承运人、验收入库人及外包装是否完好无损等栏目均应逐一填写，不得漏项。
对无随货同行发票的货物金额应由交货人提供采购价，财务据此入账核算，待发票到后再按实际价格调整。
2、（1）如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，要及时向上级反映，同时通知质检或用料部门、售后服务部门、采购部门和厂家代表等相关人员，共同现场鉴定，必要时拍照记录，由采购人负责更换，更换费用或因此而造成的公司损失由采购人个人承担（2）原则上单货不符的物资不得接受，如采购部门要收下该物资时，库管员要告知上级，并于单据上注明实际收货情况，并会签采购部门（3）物资抵库但库管部门尚未收到“订货单”或“采购申请单”时，库管员应先洽询采购部门，确认无误后始得办理入库手续3、如同时有运费结算，则须在运输发票后附有仓库管理员签字的“运费结算单”，如无运费，应将该联连同“入库单”的“财务联”一起附于购货发票后交财务入帐。
入库单由仓库管理员、财务部各持一联做账，采购人员持一联做清款报销凭证4、发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证，核查批准手续是否齐全，认真记录退库或退货产品数量、质量状况。
退库或退货产品要单独存放，如可重新销售应优先出库5、对于使用单位退回的物资，库管员要依据退库原因，研判处理对策，如原因系由于供应商所造成的，要立即通知采购部门6、产成品入库必须有质检部门验收的“合格证（单）”，由保管员按规格、品种填写成品“入库单”，质检员、保管员和当班生产负责人均应签字；生产产品因质量问题而返修、销售退回所发生的损失由生产部门承担。
7、仓库管理员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：(1)未经批准的采购；(2)与采购审批表中不相符的采购物资；(3)与使用要求不符合的采购物资；(4)质量不符合要求的物资；(5)因工作急需或其他原因不能形成及时入库的物资，仓库管理员要到现场核对验收，并及时补填《入库单》。
仓储部门出入库流程
仓储部门出入库流程仓储部门是企业中负责仓库管理工作的部门，负责对企业的物资、货物进行存储、发放和管理。
出入库流程是指在货物进入或离开仓库时所需要遵循的一系列操作和步骤。
下面将详细介绍仓储部门出入库流程的具体内容。
一、接收货物1.货物验收当供应商或其他部门将货物送达仓库时，仓库管理员会进行货物验收以确认货物的数量和质量是否与送货单、合同或其他文件相符。
货物验收包括验收单的签署、货物的分类、尺寸和重量的测量等。
2.货物登记验收通过后，仓库管理员会将货物登记到仓库管理系统中，同时为每项货物分配一个唯一的仓库编号，并记录下相关信息，如货物名称、规格、数量、生产日期等。
二、存储货物1.货物分类根据货物的不同特性和用途，仓库管理员会将货物进行分类，并确保不同货物的存储位置相互隔离，防止交叉污染或损坏。
2.货物上架在确认货物分类后，仓库管理员会将货物按照设定的储存方式和储存位置进行上架。
通常使用货架、托盘或其他储存设备将货物放置到指定位置，并确保标识清晰可见。
三、出库流程1.出库申请当其他部门或客户需要取出仓库中的货物时，他们需填写出库申请单，并明确注明货物的编号、名称、数量和出库时间等相关信息。
2.库存查询仓库管理员会根据出库申请单上的货物信息，在仓库管理系统中进行库存查询。
确认库存充足后，才能继续下一步操作。
3.货物拣选仓库管理员会按照出库申请单上的信息，到仓库中找到对应的货物，并进行确认和核对。
确保货物的准确性和完整性。
4.出库操作在货物拣选完毕后，仓库管理员会填写出库记录表，并进行出库操作。
出库操作包括将货物从库存中减去相应数量、更新库存信息、填写出库单、发放货物等。
四、货物追溯1.货物跟踪仓库管理系统会记录每一次货物的出入库信息，并留下相应的时间戳。
通过系统查询，可以追踪到货物的流向和当前存储位置。
2.效期管理对于具有保质期的货物，仓储部门需要进行效期的管理。
及时整理和调度存放在仓库中的即将过期的货物，确保在保质期内全部出库或处理。
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仓库物料出入库流程
一物料收货及入库
1 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
2 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。
仓库人员负追查和保管单据的责任。
3所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。
新产品尤其需要共同确认。
新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
4 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现送货和单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
5 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
6 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
7 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。
测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
8 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。
（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。
9 入库物料需要摆放至指定储位。
二物料出库（出库领料）
1 物料领用需严格按照“物资的领发制度”来发放物料。
2 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。
5 成品出库时，包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。
取货时注意不要堆积过高损坏产品。
取完货后将推车放在出货组指定位置。
6 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。
三工具借用
1需严格按照“工具领用表”来发放工具，并填写“借用单”进行作业。
2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。
四工具归还
1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。
2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。
五车间通料入库
1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时填写物料退库申请单办理退库手续。
2 对退库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单（车间通料入库单），经使用人、部门主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐。
3 废品物资退库，库管员根据“废品损失报告单”进行查验后，入库并做好记录和标识。
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