钢铁件上镀锌工艺流程
冷轧镀锌工艺流程
冷轧镀锌工艺流程
冷轧镀锌是一种常见的金属加工工艺，适用于制造各种钢铁产品。
下面将介绍一下冷轧镀锌的工艺流程。
冷轧镀锌的第一步是原材料的准备。
一般使用的原材料是热轧板卷，它经过一系列的压下、清洗和表面处理工艺后得到。
热轧板卷首先要进行酸洗脱漆，除去表面的锈蚀和污染物，再经过水冷和干燥处理，得到干净的铁坯。
接下来是冷轧工艺。
冷轧是通过将铁坯经过工作辊的挤压和拉伸来改变其形状和尺寸。
经过一系列的冷轧机辗轧和平整工艺，铁坯逐渐变窄成为所需的厚度和宽度，最终形成冷轧板。
冷轧板经过裁板工艺后，就可以进行表面处理了。
首先是酸洗工艺，将冷轧板表面的铁锈、污染物和氧化物洗净。
然后进行溶解锌镀涂工艺，将冷轧板浸入预热的氨溶液中，使其表面生成锌铁合金层。
锌铁合金层可以有效地防止冷轧板表面的腐蚀和氧化。
镀锌完成后，冷轧镀锌板进入后处理工艺。
首先是皮膜调整工艺，通过浸泡在酸液中去除锌合金层上的氧化物和其他杂质，使其表面更加光滑。
然后进行钝化处理，通过在冷轧镀锌板表面形成一层保护膜，提高其耐腐蚀性能。
最后是整平、切割和包装工艺。
将冷轧镀锌板送入整平机，使其表面更加平整。
然后根据客户需求进行切割，得到所需的尺寸。
最后将切割好的冷轧镀锌板进行包装，防止在运输过程中
受到损坏。
以上就是冷轧镀锌的工艺流程。
通过一系列的加工工艺，原材料经过清洗、表面处理、镀锌和后处理等步骤，最终得到冷轧镀锌板，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
镀锌的工艺流程和步骤
镀锌的工艺流程和步骤1. 表面处理在进行镀锌处理之前，首先要对钢铁材料进行表面处理，将其清洁干净并去除表面的氧化层和杂质，以确保锌层能够牢固地附着在钢铁表面上。
通常采用酸洗、碱洗或机械处理等方法进行表面处理。
酸洗是将钢材浸泡在含有盐酸或硫酸的酸液中，通过酸蚀作用去除表面的氧化皮和铁锈。
碱洗则是将钢材浸泡在含有氢氧化钠或氢氧化钾的碱液中，用于去除表面的油脂和其他有机污染物。
机械处理则是利用机械设备对钢材表面进行抛丸、磨削或喷砂等处理，去除表面的氧化皮和杂质。
2. 准备工作在表面处理完成后，需要对钢材进行准备工作，包括对表面进行酸洗、碱洗、水洗等处理，以确保表面的清洁度和光洁度达到镀锌要求。
此外，还需对镀锌设备进行检查和维护工作，确保设备的正常运转和稳定性。
3. 镀锌镀锌是将准备好的钢材浸泡在含有锌的熔融液中，使其表面形成一层锌层的过程。
镀锌可以分为热镀锌和电镀锌两种方式。
热镀锌是将准备好的钢材浸入加热至约450摄氏度的锌液中，使锌与钢材表面发生反应形成锌层。
这种方法镀层均匀、耐腐蚀性好，适用于大型结构件和需要长期耐腐蚀的场合。
电镀锌则是通过电化学方法，将含有锌离子的镀液沉积在钢材表面上形成锌层。
这种方式操作简单、成本低，但镀层厚度较薄，耐腐蚀性一般，一般适用于小型零件和精密零件。
4. 清洗在钢材镀锌完成后，还需要对其进行清洗，去除表面的残留物和杂质。
清洗方法包括水冲洗、酸洗和碱洗等，以确保表面的干净和光洁。
5. 包装最后，镀锌完成的钢材需要进行包装，以防止镀层受到损坏。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装、木托盘包装和纸箱包装等，根据钢材的尺寸和重量进行合适的包装。
通过以上工艺流程和步骤，钢铁制品就完成了镀锌处理，具有了良好的耐腐蚀性和耐用性，可以广泛应用于建筑、机械、汽车、电器等领域。
镀锌工艺流程范文
镀锌工艺流程范文
镀锌工艺流程是将无锈蚀的铁或钢制品浸入熔化的锌中，以使铁或钢
制品表面形成均匀、致密的锌铁合金层的一种防腐工艺。
镀锌工艺流程经
过多个步骤，包括预处理、除油、酸洗、浸渍、干燥和冷却等工艺。
下面
是一个详细的镀锌工艺流程：
1.材料准备：选择适用于镀锌的铁或钢制品，并按照要求进行必要的
加工和预处理。
2.预处理：将铁或钢制品进行清洗，去除表面的污垢和污染物。
常用
的预处理方法包括碱洗、机械清洗和喷砂等。
3.除油：使用溶剂或碱性洗涤剂将表面的油脂和润滑剂除去，以保证
锌层能够与基材紧密结合。
4.酸洗：使用酸性溶液对铁或钢制品进行酸洗处理，去除表面的氧化
物和锈蚀。
5.水洗：将酸洗后的铁或钢制品进行充分的水洗，去除残留的酸液。
6.浸渍：将铁或钢制品浸入熔化的锌池中，使铁或钢制品表面与锌池
中的锌溶液发生反应，形成锌铁合金层。
7.挂烤：将浸渍完成的铁或钢制品取出，进行挂烤处理，使锌层在高
温下得到固化和淬火，增加锌层的附着力。
8.浸漆或涂漆：对需要进一步防腐的铁或钢制品进行浸漆或涂漆处理，以增加防腐性能。
9.烘干：将镀锌完成的铁或钢制品进行烘干处理，去除表面的水分。
10.冷却：将烘干完成的铁或钢制品进行冷却，使其达到室温。
以上就是镀锌工艺流程的基本步骤。
需要注意的是，每个工厂的具体工艺流程可能会略有不同，这取决于所镀锌产品的特殊要求和生产工艺的不同。
镀锌的流程
镀锌的流程镀锌是指将钢铁表面镀上一层锌金属，以防止钢铁被氧化和腐蚀的工艺。
镀锌可以分为热镀锌和电镀锌两种方式，今天我们来详细介绍一下热镀锌的流程。
首先，要进行镀锌的钢铁材料需要经过一系列的预处理。
首先是去污，采用酸洗的方式将钢铁表面的油污、灰尘和铁锈等杂质去除。
然后进行酸洗，用酸性溶液进行浸泡，以进一步清除钢铁表面的氧化物和其他有害物质。
接下来是烘干，将酸洗后的钢铁材料放入干燥设备中，除去表面的残留水分。
完成了预处理后，接下来就是热镀锌的主要步骤。
首先是浸泡，将经过预处理的钢铁材料放入镀锌槽中，使其完全浸泡在熔化的锌液中。
锌液的温度通常在450℃左右，通过加热炉使其保持在适当的工作温度。
在浸泡的过程中，锌液会渗透到钢铁表面，与钢铁表面的铁原子进行反应，形成一层锌铁合金层。
这层锌铁合金层能够为钢铁提供良好的耐候性和抗腐蚀性能。
然后是出槽，经过一定时间的浸泡后，将钢铁材料从镀锌槽中取出，使其保持一定的倾斜角度，以便于多余的锌液流失。
同时，可以通过气流吹干钢铁材料上的锌液，加速固化和降低锌层厚度。
这样就可以使得钢铁表面形成一层均匀的锌镀层。
最后，进行后续处理。
首先是冷却，将热镀锌完毕的钢铁材料放入冷却设备中，使其快速冷却。
然后是精加工，对镀锌完成的钢铁材料进行修整和打磨，以提高外观质量。
最后是检验，通过一系列的检测手段，对镀锌钢铁材料的锌镀层厚度、附着力、耐腐蚀性能等进行检验和评估，以确保其质量符合标准要求。
总结起来，热镀锌的流程主要包括预处理、浸泡、出槽、冷却、精加工和检验等步骤。
这一流程能够有效地使钢铁材料表面形成一层均匀且具有良好耐候性和抗腐蚀性的锌镀层，从而延长钢铁的使用寿命，并提高其外观质量。
镀锌工艺流程
、电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
二、电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1•氰化物镀锌由于（CN）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微氰）电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2•锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为： a）武汉材保所的“ DPE系列；b）广电所的“ DE系列。
两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后一＞水洗一＞出光（硝酸+盐酸）一＞水洗一＞钝化一＞水洗—＞水洗一＞烫干一＞烘干一＞老化处理（烘箱内80~90C。
3•氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。
4•硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。
三、电镀锌工艺1.电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油—热水洗—水洗—电解除油—热水洗—水洗—强腐蚀—水洗—电镀锌铁合金—水洗—水洗—出光—钝化—水洗—干燥。
2.电镀锌镀液配制镀液的配制（以IL为例）：（1）在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；（2）用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）;（3）用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
钢铁件电镀锌工艺流程
钢铁件电镀锌工艺流程答案：一、热镀锌工艺流程及原理1.准备工作：将钢铁制品表面清洁干净，并预热至200-250℃。
2.热浸镀：将钢铁制品浸入预热的熔融锌池中，同时进行焊接，使钢铁表面涂上一层锌层。
3.清理处理：将镀锌后的钢铁制品进行清洗、脱脂等处理，使表面平整、光滑。
热镀锌的原理是利用锌金属的化学性质，在钢铁表面上形成一层均匀、致密、耐磨、耐腐蚀的锌层，从而起到防腐和美观的作用。
二、电镀锌工艺流程及原理1.表面处理：将钢铁表面压成所需形状，清洗去除表面油污、铁锈等。
2.电解处理：将钢铁制品作为阴极，放入电解槽中。
在电镀槽溶解的锌盐溶液中，经过电解反应，将钢铁表面镀上一层均匀、致密、耐腐蚀的锌层。
3.清洗和干燥：将电镀后的钢铁制品进行清洗、干燥，使表面平整、光滑。
电镀锌的原理是利用电解原理，在钢铁表面形成一层均匀、致密、耐磨、耐腐蚀的锌层，从而达到防锈和美观的作用。
扩展：镀锌的工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥（烤箱内温度为80-90度）。
电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）热镀锌工艺流程1、洗前检查检查原则:认真、仔细，必要时做适当的记录。
检查内容:主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其它污垢粘附。
2、前处理:针对待镀件结构形状，进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。
3、脱脂:针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。
脱脂温度:≥70°C;浓度:≥7%;时间:视待镀件情况而定。
4、水洗:将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其PH值在10以下，以便于下一阶段除锈。
镀锌技术工艺流程
镀锌技术工艺流程
《镀锌技术工艺流程》
镀锌技术是一种常用的防腐蚀工艺，通过使用锌来覆盖钢铁或铁制品的表面，以防止其腐蚀。
镀锌技术工艺流程包括以下几个步骤：
1. 处理前准备
在进行镀锌之前，需要对所需镀锌的材料进行处理前的准备工作。
这包括对材料进行清洗、去除油脂和其他杂质，以确保表面是干净的且没有任何障碍物。
2. 酸洗
接下来是酸洗工艺，通过酸洗可以去除材料表面的氧化皮和其他不洁物，使得镀锌能够更好地附着在材料表面上。
3. 熔融浸镀
这是最常用的镀锌技术，材料被浸泡在熔融的锌液中，使得锌能够在材料的表面形成一层均匀的保护层。
4. 干燥
镀锌之后，材料需要经过一定的干燥过程，以确保镀锌层能够牢固地附着在材料表面上。
5. 表面处理
最后，经过镀锌的材料可能还需要进行表面处理，包括切割、修整或者其他一些表面加工过程。
镀锌技术工艺流程需要严格遵循标准操作规程，以确保镀锌层的质量和耐久性。
同时，不同的镀锌工艺可能会有一些细微的差异，但总体上来说，以上的几个步骤是镀锌工艺流程的核心步骤。
通过镀锌技术，可以使得钢铁或铁制品在使用过程中能够更加耐用和具有更好的防腐蚀性能。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
《热镀锌生产工艺流程》
热镀锌是一种常用的防腐处理方式，特别适用于钢铁制品。
通过在钢铁制品表面镀上一层锌，可以有效防止产品在潮湿环境下发生腐蚀。
以下是热镀锌生产工艺流程的详细介绍。
首先，需要准备好要进行热镀锌处理的钢铁制品。
这些制品首先要进行酸洗处理，以去除表面的油污和锈迹，同时也能有效刺激制品表面与锌涂层之间的结合力。
接下来，制品需要进行热浸镀前处理，包括浸泡在热浸镀前溶液中，然后通过风干或热干燥，以使制品表面适于热浸镀。
接下来是热浸镀锌处理。
钢铁制品被浸入预热至约450°C的镀锌槽中，通常使用的镀锌材料为纯锌。
在槽中，制品与液态锌发生反应，形成一个均匀的锌涂层。
镀锌时间的长短取决于制品的材质和尺寸。
热浸镀锌完成后，需要进行后处理。
这一步骤主要是为了检查镀层的质量，包括均匀性、附着力和厚度。
同时，还需要进行表面处理，包括清洗、烘干和包装。
整个生产工艺流程中需要注意的是，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以免发生意外。
同时，设备的维护保养也十分重要，保证设备的正常运转，以确保产品的质量。
总的来说，热镀锌生产工艺流程涉及多个环节，包括前处理、
热浸镀锌和后处理，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量。
同时，有效的安全管理和设备维护也是保证生产流程顺利进行的重要因素。
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钢铁件上镀锌工艺流程徐万飞 C01014068（安徽大学化学化工学院 10化学）摘要: 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏，每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的25%~30%，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以一般采用电镀锌的方式对其处理。
镀锌工艺主要包括表面整平、水洗、除油、浸蚀、电镀等步骤，本文对整个工艺流程做了详细的介绍。
关键字：整平；水洗；除油；浸蚀；电镀Process of galvanization on the surface of steelXu Wanfei C01014068(School of Chemistry and Chemical Engineering, Anhui University,10 chemistry) Abstract：Steel is easy to be corroded when exposed to the air, water or soil, even completely damaged. Every year due to corrosion of the steel loss about to in the whole of steel production by 25% ~ 30%, on the other hand, in order to make the iron and steel products and parts surface has a special function, at the same time gives its surface decorative appearance, so, generally USES electric galvanized way for its treatment. Galvanized process mainly includes surface leveling, water, oil removal, etching, electroplating and other steps, in this paper, the whole process are described in detail.Keywords: flattening; washing; deoiling; erosion引言全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约达7000亿美元，是地震、水灾、台风等自然灾害造成损失的总和的6倍。
这还不包括由于腐蚀导致的停工，减产和爆炸等造成的间接损失。
金属腐蚀的主要害处，不仅在于金属本身的损失，更严重的是金属制品结构损坏所造成的损失比金属本身要大到无法估量。
腐蚀是钢铁的致命弱点，钢铁因腐蚀而报废的数量约占钢铁当年产量的25%—30%，造成了巨大的资源浪费。
因此提高钢铁的耐腐蚀性能非常重要。
目前，电镀是人们常用的提高钢铁耐腐蚀性的方法，即在钢铁表面镀上一层比其活泼的金属。
锌因其资源丰富，价格低廉，且可以很好地保护钢铁而受到亲睐。
当钢铁发生腐蚀时，锌镀层因其活泼性大于钢铁而作为阳极而溶解，这样基体就不会受到腐蚀。
除此之外，锌镀层还可钝化处理，其钝化后能够生成一层紧密细致的钝化膜，从而有效地防止钢铁与外界的接触，使其免受腐蚀，还能增强外观。
钝化处理后耐蚀性大大提高，可提高5～8倍，且可使表面更加美观。
本文从镀前的整平处理、除油、水洗到正式镀锌详细介绍了钢铁表铁表面镀锌工艺流程[1-2]电镀工艺流程钢铁件上镀锌的流程如下：粗糙表面的整平→除油（溶剂除油、碱性除油）→热水洗→除油→弱酸浸蚀→水洗→干燥→电镀→钝化→热水洗→干燥一：粗糙表面的整平整平处理主要是为了让锌镀层与钢铁基体牢固结合，同时也可以使镀层平滑、光亮且具有较强的耐腐蚀性，主要方法有：○1磨光：用磨光机磨平金属零件的粗糙表面并除去毛刺、氧化皮、锈、砂眼、沟纹等；○2机械抛光：用抛光机或者抛光膏消除镀件表面的微观不平，使镀件表面具有镜面般的外观；○3滚光：零件与磨料一起放在滚桶中，进行滚光磨光，除去毛刺、粗糙、腐蚀产物，使表面光洁，适用于大批量小零件的整平；○4喷砂：使用净化压缩空气将干砂流强烈的喷洒在金属表面，从而达到除去毛刺、氧化皮以及熔渣层的目的。
二：除油由于钢铁件表面的油污会影响镀层的质量，影响镀层的光滑度、紧密性，所以在镀锌之前需要对镀件表面进行除油处理。
除油的方法有多种，主要包含有机溶剂除油、表面活性剂除油、化学除油、电化学除油四大类，一般情况下多种方法结合除油效果最高效、快速。
除油的方式多种多样，常用的除油方式如下：○1有机溶剂除油：利用相似相容原理，采用擦洗、浸洗、设备清洗或者蒸汽清洗的方式出去镀件表面的油污，汽油、煤油、苯类、酮类，以及某些氯化烷烃、烯烃等。
因汽油、煤油、苯类、酮类都是易挥发、易燃品，操作时必须注意防火，并搞好通风、防爆等安全装置。
○2化学除油：利用乳化作用和皂化反应机理，溶液中加入NaOH,并以Na2CO3作为缓冲剂。
○3电化学除油：把钢铁镀件置于碱性除油液中，钢铁件作阳极或者阴极，通直流电使油液界面的表面张力下降，从而促使镀件表面的油污脱离基体表面。
电极上析出的大量的氢气泡或者氧气泡对油膜也具有强烈的剥离作用。
为了加快除油速率，可以采用阴阳极联合除油的方法，先进行阴极除油，在进行阳极除油。
除油液组成及作用如下：NaOH：导电作用、皂化作用NaCO3、Na3PO4：缓冲剂+乳化作用○4表面活性除油：除了上述三种，表面活性剂也是不错的除油方法，表面活性剂通过降低水的表面张力，把油污包裹其中，从而达到除油的目的。
三：热水洗、除油、热水洗热水反复清洗镀件表面若干次，然后再除油，在水洗，重复两三次。
只有热水才能很好地除去镀件表面的油污。
四：弱酸浸蚀浸蚀即把钢铁镀件浸入酸、酸性盐或碱溶液中，以除去金属表面的氧化膜及锈蚀产物。
浸蚀的主要方法有强浸蚀、电化学浸蚀、弱浸蚀。
本文主要讨论强浸蚀（酸浸蚀）。
钢铁的浸蚀多采用H2SO4（aq）、HCL（aq）的混合酸，以除去表面的FeO、Fe3O4、Fe2O3，又因为强酸情况下可能会使镀件发生过腐蚀和氢脆现象，进而影响金属材料的几何尺寸，为防止此类现象的发生，可向酸液中加入缓蚀剂。
缓蚀剂可在洁净的钢铁表面吸附成膜，隔离酸液与金属材料的接触，从而防止零件的过腐蚀和氢脆的发生，缓蚀剂不在氧化皮上吸附，故不会妨碍除锈过程。
常用的缓蚀剂有：五四牌缓蚀剂、若丁。
五：水洗、干燥用清水冲洗镀件若干次，直至镀件表面冲洗干净，然后适当温度下干燥处理备用。
六：电镀电镀就是利用电解原理在钢铁表面上镀上一层锌的过程。
电镀过程中镀液的选择是关键，不同组成的镀液可以得到不同效果的镀层。
按照镀液PH的不同可把镀液分为三大类，主要为酸性镀液、中性镀液、碱性镀液。
不同的镀液有各自的优缺点。
常用的镀液主要有：硫酸盐镀液（酸性镀液）、锌酸盐镀液（碱性镀液）、氯化钾镀液（中性镀液），市场上常用的镀锌液为中性氯化钾镀液（中性氯化钾镀锌法[3]）和碱性锌酸盐镀液（碱性锌酸盐镀锌法[4]）。
其主要配方和工艺参数如下：○1中性氯化钾镀锌工艺的镀液配方及操作条件：（第三代）KCl 160 ~ 230 g/L ZnCl 60 ~ 80 g/L H3BO330 ~ 35 g/L 柔软剂25 ~ 35mL/L 光亮剂1 ~ 2 mL/L θ10 ~ 50 °C pH 4.8 ~ 5.6 J k 0.1 ~ 4.0 A/dm2θ25 ~ 35 °C(夏季须有冷冻设备) 阳极：1级锌锭(含锌量≥99.95%) 搅拌：压缩空气过滤：连续，2 ~ 3 次/h优点：是镀层更光亮，而且脆性较小，镀液泡沫较少，镀液可以采用空气搅拌、允许电流密度大、生产效率高，配合三价铬钝化则锌层钝化膜的耐蚀性(中性盐雾试验)超过氰化镀锌，因此这种新型氯化钾镀锌工艺将有可能推广应用到汽车工业、国防工业的镀锌，取代氰化镀锌工艺，是一种高效、优质、低耗的清洁生产型镀锌新工艺。
○2碱性锌酸盐镀锌法镀液配方及操作条件：1~50g/L Zn2+15~180g/L Na+ 0.01~30g/L的碳原子数为2以上的脂肪族胺的聚合物光亮剂J-0510 8mL/L PH 6.0优点：镀液中不含氰化物，易进行排水处理。
电镀时不会受到电流密度的影响，具有良好的均镀能力和较高的电流效率。
从镀液中可以获得低应力且柔性的光亮镀锌层，具有优良的附着性和抗蚀性，同时也经得起弯曲和冲击等镀后的负荷加工，特别适用于汽车和家电等产业中钢铁制品的防蚀性和装饰性镀锌。
七：钝化处理为了提高镀层表面的光滑度，提高镀层耐蚀性、化学稳定性、耐磨性，延长使用寿命，在电镀完成后还需对镀件进行钝化处理[5-6]。
将镀锌件在特定的溶液中进行化学处理，使镀锌层表面形成一层致密的稳定性较高的薄膜（钝化膜）。
有时钝化处理还可赋予表面各种色彩，具有装饰作用。
采用硫酸（ρ=1.84g/cm3）8~10g 重铬酸钾200g 温度：室温pH =1.5 浸渍时间：10~15 s 空停：5~10s八：热水洗、干燥经过钝化后的工件要尽快水洗，否则会使钝化膜色泽不均匀或产生溶膜现象，尤其是在镀件的底部。
工件水洗时应在水槽中停留2~5s，如果采用空气搅拌会更好。
对于那些有深不通空和狭缝的工件，最好采用超声波清洗，效果会更好。
要保证最后一道水洗是流动水洗，这对整个工件的外观是十分重要的。
水洗后放在热风烘干槽烘干。
总结总结镀锌目前作为钢铁防腐的主要技术，仍在生产生活中被广泛应用，然而各种电镀方法都存在着不足，发展低能耗、高效率、高质量及绿色的工艺流程是电镀领域研究的方向和热点。
电镀工艺在未来将会获得更好的发展，电镀工业的前途一片光明。
参考文献：[1] 赵麦群，王瑞红，葛利玲.材料化学处理工艺与设备[M].北京：化学工业出版社，2011：1-16；[2] 倪百祥．实用镀锌技术[M] ．北京：机械工业出版社，2010；[3] 詹益腾，胡明. 氯化钾镀锌工艺的发展[J].电镀与涂饰.2011,31(2):20-22;[4] 王丽丽. 碱性锌酸盐镀锌电解液[J].电镀与装饰.2003,25(5):35-38;[5] 罗韦因，徐金来，吴成宝，刘钧泉. 镀锌及锌合金层低毒、无毒钝化工艺[J].材料保护.2006,36(5)：40-45;[6] 单凤君，刘常升，于晓中，王双红. 镀锌钢板无铬钝化技术的研究进展[J].材料保护.2007,40(10):45-49;。