化工厂职业危害
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施1. 化学因素：化工企业常用的化学物质中含有毒害物质，如有机溶剂、重金属、酸碱等。
这些物质可能通过呼吸系统、消化系统、皮肤接触等途径进入人体，导致职业病。
有机溶剂的职业病危害最为常见，包括神经系统病变、肝肾功能损害、白血病等。
对于这类危害因素的控制措施主要包括加强通风设备的设置和使用、采用无机溶剂替代有机溶剂、戴防护手套、穿戴防护服等。
2. 物理因素：化工生产过程中常常会产生噪声、振动、电磁辐射等物理因素。
长期暴露在高强度的噪音环境中会导致聋哑症，振动会引发手臂震颤综合征，电磁辐射可能导致电离辐射损伤等。
为了控制这些物理因素的危害，可以采取隔音隔振措施、穿戴个人防护设备、合理安排工人的工作时间等。
3. 生物因素：化工企业中的一些工艺过程容易滋生细菌、真菌、病毒等微生物，这些微生物会对工人的健康产生威胁，导致呼吸道感染、皮肤病等职业病。
为了控制生物因素的危害，化工企业应加强通风设备的运行，定期清洁和消毒工作场所，提供个人防护用具等。
4. 粉尘因素：某些化工生产过程中产生的粉尘可能包含有害颗粒物，如一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等。
长期吸入大量粉尘会导致呼吸系统疾病、尘肺等职业病。
为了控制粉尘因素的危害，化工企业应在生产过程中采取封闭操作和局部排风等措施，并提供合适的个人防护用具。
5. 辐射因素：某些化工企业涉及到放射性物质的生产和使用，这些物质会释放出辐射，对人体造成损害。
为了控制辐射因素的危害，化工企业应加强辐射防护设施的建设和使用，严格遵守相关的辐射安全规定，为工人提供适当的辐射防护用具。
1. 技术措施：通过改进工艺和设备，减少有害物质的产生和排放。
采用低毒、无毒的替代物质，优化工艺流程，减少有害废气和废水的排放。
2. 管理措施：建立健全的职业病防护管理制度，明确责任分工，加强职业病防护宣传教育，组织定期的职业病体检和健康监护，及时发现和处理职业病危害。
3. 个人防护措施：为工人提供适当的个人防护用具，如防尘口罩、防护手套、防护服等，并进行相关的培训和指导，确保正确佩戴和使用。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施一、危害因素1. 有机溶剂有机溶剂是化工企业中最常见的一种职业病危害物质。
它们广泛应用于化工生产过程中。
但有机溶剂通常具有毒性、挥发性强和易于吸入的特点，对人体健康造成严重的危害。
常见的有机溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。
2. 重金属某些化工产品中含有重金属，例如铅、汞、镉等。
重金属具有毒性和蓄积性，对生物体内的骨骼、肝脏、肾脏等造成危害。
接触重金属的工人易受到中毒的威胁。
3. 粉尘在化工生产过程中，产生的粉尘如石棉、硅尘、煤尘等都会对工人的呼吸系统和皮肤造成危害。
长期接触这些粉尘会引发呼吸道疾病、支气管炎、肺癌等。
4. 辐射某些化工企业存在辐射危害。
辐射主要来自于射线源，包括X射线和γ射线。
长期接触辐射会对工人的DNA造成损害，导致放射性疾病，如白血病、放射性皮炎等。
5. 三废某些化工企业的生产过程中会产生大量的三废，包括废水、废气和废渣。
这些废物中可能含有有害物质，对环境和工人的健康都造成严重危害。
二、控制措施针对以上职业病危害因素，某化工企业应采取一系列控制措施，以减少对工人的危害。
1. 替代原则某化工企业应尽量采用替代原则，减少有机溶剂等有害物质的使用。
可选用无机溶剂代替有机溶剂，或通过工艺改造减少有机溶剂的使用量。
2. 隔离措施对于容易挥发和易吸入的有害物质，应采取有效的隔离措施，以防止工人接触。
在作业现场设置局部排风设备，将有害物质排除到室外。
3. 防护措施对于工人可能接触到的有害物质，应提供合适的防护装备。
为工人配备呼吸防护器、防护手套、防护服等，确保其相对安全地操作。
4. 定期体检某化工企业应建立健全的体检制度，定期对从事有害作业的工人进行职业病体检。
及早发现职业病病变，以便采取合适的治疗措施。
5. 废物处理对于产生的三废应严格按照国家环境保护法规进行处理。
可采取物理、化学等多种方法进行处理，以确保处理后的废物不再对环境和工人造成危害。
化工生产工作安全危害
化工生产工作安全危害化工生产工作安全危害化工生产是一项高风险的工作，它涉及到众多危险的化学物质和工艺过程。
在这种工作环境下，工作人员可能面临损伤、中毒、火灾、爆炸等危险。
下面将从不同方面详细介绍化工生产工作中的安全危害。
首先，化学物质的接触可能对工作人员的健康造成潜在威胁。
在化工生产中，工作人员接触到的化学物质的种类繁多。
某些化学物质可能对皮肤、眼睛、呼吸系统等造成刺激和损伤。
例如，许多有害物质可以通过皮肤吸收进入人体，导致慢性中毒。
此外，一些化学物质还可能产生致癌或致畸的影响，给工作人员的健康带来严重危害。
其次，火灾和爆炸是化工生产中常见的事故。
由于化学反应的特性，当有不当操作或错误发生时，可能会引发火灾或爆炸。
这种事故往往造成巨大的人员伤亡和财产损失。
当爆炸发生时，除了火灾本身的危害外，还会引发毒性气体的释放，进一步加剧事故的严重性。
另外，化工生产过程中可能存在的高温、高压环境也带来了很大的安全风险。
高温和高压条件可能导致容器或管道的爆裂，造成严重的伤害甚至死亡。
此外，高温和高压环境还可能引发一系列的副反应，导致更大的事故。
此外，化学品泄漏也是化工生产中的一个重要安全隐患。
化学品泄漏可能由于管道破裂、设备故障、操作失误等原因引发。
化学品泄漏不仅给工作人员的健康造成威胁，还可能对环境造成严重的污染。
某些化学品泄漏可能会导致环境中毒，影响周围生物的生存和繁衍。
此外，不当的工作设施和设备也是化工生产工作中的一个潜在危险。
例如，老化、磨损的设备可能导致机械故障，增加工作人员受伤的风险。
同时，缺乏安全设备和防护措施也会增加工作人员的伤害风险。
综上所述，化工生产工作安全危害巨大。
在化学物质的接触、火灾爆炸、高温高压环境、化学品泄漏以及不当的工作设施和设备等方面，工作人员都面临严重的安全风险。
因此，保障工作人员的安全和健康，开展科学严谨的安全管理和技术手段非常重要，以确保化工生产过程的安全和稳定运行。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施某化工企业存在的职业病危害因素主要包括化学危害、物理危害和生物危害三个方面。
为了保护员工的身体健康，化工企业需要采取一系列的控制措施。
一、化学危害1.1有害气体和有害溶液某化工企业的生产过程中，常常产生有害气体和有害溶液，如硫化氢、氰化氢、氨气等。
这些气体和溶液对人体的呼吸系统、眼睛和皮肤都具有一定的刺激和腐蚀作用。
控制措施：(1) 采取严格的通风排风系统，确保工作场所空气质量符合国家标准；(2) 尽量替代有害溶液为无害溶液；(3) 配备合适的呼吸器、防护眼镜和防护服，保护员工的呼吸系统、眼睛和皮肤。
1.2粉尘污染某化工企业生产过程中使用了一些粉尘颗粒较小的原材料。
这些粉尘如果直接进入人体，会对呼吸系统和肺部造成一定的危害。
控制措施：(1) 在工作区域设置有效的通风系统，及时将粉尘排出；(2) 配备合适的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜和防护服；(3) 定期对工作区域进行清洁和维护，防止粉尘积累。
二、物理危害2.1噪声某化工企业的一些生产设备和机器会产生噪音，长期暴露在噪音环境中对员工的听力和神经系统有一定的损害。
控制措施：(1) 采取合理的工程控制措施，如在噪音源附近设置隔离屏障；(2) 配备合适的防护耳塞或耳罩；(3) 对噪音源进行定期维护和保养。
控制措施：(1) 设置辐射防护设备，如屏蔽罩、防护眼镜等；(2) 提供辐射监测仪器，定期监测辐射水平；(3) 员工必须接受辐射防护培训，掌握正确的防护知识和技能。
3.1微生物某化工企业的一些生产过程可能与一些微生物接触，这些微生物对人体的呼吸系统和皮肤有一定的危害。
控制措施：(1) 严格遵守操作规程，采取必要的个人防护措施，如戴口罩、手套和防护衣等；(2) 对污染的工作区进行定期清洁和消毒；(3) 员工必须接受防护培训，掌握正确的操作方法。
某化工企业存在的职业病危害因素主要涉及化学危害、物理危害和生物危害三个方面。
化工行业职业危害因素及预防措施包括什么
寄生虫：化工生产过程中可能接 触到寄生虫，如血吸虫等，对员 工健康造成危害。
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真菌和霉菌：化工生产环境潮湿， 容易滋生真菌和霉菌，可能导致 过敏和感染。
建立应急救援机制
制定应急预案：针对可能发生的 职业危害事件，制定相应的应急 预案，明确应急处置流程和责任 人。
加强培训演练：定期组织员工进 行应急培训和演练，提高员工的 应急意识和自救互救能力。
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建立应急队伍：组建专业的应急 救援队伍，配备必要的应急救援 设备和器材，确保在紧急情况下 能够迅速响应。
完善职业卫生设施
防毒措施：加强通风，使用 密闭性好的设备
防尘措施：在产尘设备上安 装防尘罩
噪声控制：采用低噪声设备， 对噪声源进行隔离
辐射防护：对放射性设备进 行屏蔽防护
定期进行职业健康检查
目的：及时发现 职业病隐患
内容：包括体格 检查、实验室检 查等
频率：每年至少 一次
机构：选择专业 医疗机构进行
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实施效果评估
评估方法
收集数据：通过实验、观察、问 卷等方式收集数据
制定措施：根据分析结果，制定 相应的预防措施
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分析数据：对收集到的数据进行 整理、分析和对比
实施措施：将制定的措施应用到 实际工作中，并进行监测和评估
评估结果分析
职业病发病率明显降低 生产安全事故明显减少 员工健康状况明显改善 生产效率大幅提高
建立信息报告制度：建立职业危 害事件报告制度，及时上报职业 危害事件和处置情况，为应急救 援提供准确的信息支持。
某化工厂新建厂房职业病危害生产因素调查
某化工厂新建厂房职业病危害生产因素调查随着化工产业的发展，化工厂的新建厂房在为经济社会发展做出贡献的也必须充分关注职业病危害生产因素，保障员工的身体健康和安全。
对新建厂房的职业病危害生产因素进行调查，有助于及时发现和解决存在的问题，为工人提供良好的工作环境，减少职业病的发生率，提高员工的工作质量和生产效率。
一、现有的职业病危害生产因素1. 化学品危害：化工厂生产过程中会产生大量的化学废气、化学废水和废渣等，其中存在着各种有毒有害物质，如苯、氨气、二甲醚等。
这些化学物质对员工的呼吸系统、皮肤等造成严重危害，长期接触可能导致职业病的发生。
2. 噪音危害：在化工厂生产过程中，会产生大量的噪音，如设备运转时的噪声、机械设备的震动声等。
长期暴露在噪音环境下会对员工的听力和神经系统造成危害，甚至导致职业性听力损伤。
3. 尘肺危害：在化工生产过程中，会产生大量粉尘，如煤粉、水泥粉等，员工长期吸入这些粉尘会导致尘肺病的发生。
4. 辐射危害：一些化工生产过程涉及到放射性物质或产生放射性废物，对员工的身体健康构成潜在的危害。
5. 劳动强度大：在生产过程中，化工厂的员工需要长时间站立、搬运重物、操作设备，劳动强度大，存在着对身体的损害。
1. 化学品危害情况调查：对化工厂的生产工艺、原材料使用情况、废气、废水排放情况等进行调查，了解化学品危害的存在和程度。
2. 噪音危害情况调查：对各个生产环节的噪音源进行监测分析，了解噪音影响范围和强度，评估员工的暴露情况。
3. 尘肺危害情况调查：分析化工厂生产过程中产生的粉尘情况，了解员工的暴露情况和防护措施的落实情况。
4. 辐射危害情况调查：针对化工厂的放射性物质使用和放射性废物处理情况进行调查，评估员工的辐射危害暴露情况。
5. 劳动强度调查：评估化工厂员工的工作强度和劳动条件，了解是否存在超时加班、连续作业等现象。
三、调查方法1. 实地调查：对化工厂的生产车间、设备进行实地调查，观察各项生产活动并进行数据采集。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施一、常见的职业病危害因素1. 化学因素：某化工企业中，存在着各种有害化学物质，如有机溶剂、重金属及其化合物、毒性气体等。
这些物质可能会通过吸入、接触、吞食等途径进入人体，并对人体的呼吸系统、肝脏、肾脏、神经系统等造成损害。
2. 物理因素：某些化工企业中，还存在一些物理因素的职业病危害，如噪声、震动、高温、低温等。
长期暴露于这些物理因素下，会对人体造成听力损失、神经系统损害、皮肤烫伤等危害。
3. 生物因素：某些化工企业中，可能存在一些生物因素的职业病危害，如细菌、病毒、真菌等。
这些生物因素可能导致传染病的发生，如职业性肺结核、职业性肝炎等。
1. 科学管理：通过加强企业的职业病防治工作，建立健全的职业病防治制度和职业病防治责任制，明确职业病防治的组织机构和工作职责，提高职业病防治工作的科学性、规范性和有效性。
2. 工艺改进：对于在生产过程中产生的有害物质，采取替代或改进工艺的方式，降低有害物质的使用和排放。
3. 配备个人防护用品：对于有接触有害物质的岗位，要配备适当的个人防护用品，如防护面具、防护服、防护手套等，提高工人的自我保护能力。
4. 健康监护：建立健全的职业健康档案，对从业人员进行定期的职业健康体检，及时发现职业病危害因素对身体的损害，进行预防和治疗。
5. 职业卫生培训：对从业人员进行职业卫生知识的培训，使其了解职业病的危害和防护措施，增强职业病防治意识。
6. 加强清洁和通风：对于存在有害化学物质的作业场所，要加强清洁和通风工作，保持室内空气的质量，减少有害物质的浓度。
7. 定期检测和监测：对存在有害物质的工作场所进行定期的检测和监测，确保有害物质的浓度在安全范围内。
8. 应急预案和救援措施：建立职业病应急预案和救援措施，对可能发生事故和职业病的情况进行预警和应对，及时采取措施减少损害。
某化工企业存在的职业病危害因素较多，但通过科学管理、工艺改进、配备个人防护用品、健康监护、职业卫生培训、加强清洁和通风、定期检测和监测、应急预案和救援措施等措施，可以有效控制职业病的危害。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施化工企业是生产化学产品的重要产业，但由于其生产过程中使用的化学物质较多，存在较高的职业病危害风险。
而职业病危害不仅危害员工的健康，还会对企业的生产经营产生不利影响。
加强对化工企业存在的职业病危害因素的控制，对维护员工的健康和企业的发展具有重要意义。
某化工企业存在的主要职业病危害因素包括化学物质、噪音、粉尘、辐射等。
化学物质是化工企业最主要的职业病危害因素之一。
在化工生产过程中，常用的有机溶剂、重金属、化工原料等化学品会释放有毒气体和蒸汽，对员工的皮肤、呼吸道、消化道等都会造成潜在的损害。
噪音也是化工企业存在的一大职业病危害因素。
在化工设备运转过程中，会产生较高的机械噪音，如果员工在长时间的高噪音环境下工作，易导致听力损害等问题。
粉尘的危害也不容忽视。
在化工生产过程中，会产生一定量的化工粉尘，长期暴露在粉尘环境中的员工易患有尘肺病等呼吸道疾病。
辐射也是化工企业存在的另一项职业病危害因素。
在某些化工生产过程中，可能会产生放射性物质的辐射，若不加以控制，可能对员工的健康造成影响。
为了控制以上职业病危害因素，某化工企业采取了一系列的措施。
对于化工生产中使用的化学物质，企业建立了严格的化学品管理制度，确保化学品的正确使用和有害物质的有效控制。
对于产生的有害气体和蒸汽，企业安装了相应的排放设备，进行抽排处理，减少对员工的影响。
对于噪音问题，企业采取了技术改造和生产调度的措施，减少噪音产生，并为员工配备了耳塞等个人防护用品。
在粉尘的控制方面，企业进行了生产工艺优化和设备改造，降低粉尘的产生量，同时提供了防尘口罩等防护用品。
对于放射性物质的管理，企业建立了严格的辐射安全管理制度，加强了对放射性物质的监测和控制，确保员工的安全。
为了进一步提高员工的职业病防护意识，某化工企业还开展了职业病防护知识的培训和教育，定期进行职业病危害因素的监测和评估，并推行了职业健康体检制度。
通过以上控制措施的落实，某化工企业有效降低了职业病危害的风险，保障了员工的健康和安全。
化工职业危害及措施
化工工人的职业危害及措施摘要随着工业化进程的迅猛发展，生产规模不断壮大，各种化学化工的工艺、技术、设备也不断更新，对化工工人也提出越来越高的要求。
化工生产不同于其他的行业，有着很大的危险及危害，多年来化工生产事故不断发生，造成重大伤亡。
而化工生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒等特点，长期在这种场所工作，会对化工工人身体健康带来很大的影响。
本文将对化工职业危害及生产危险做出深入剖析，并给出相关预防措施。
关键词化工行业危害因素职业病防护措施主要内容1、化工行业有哪些职业病危害因素？因为在化工生产中许多化工产品的原料、中间体与产品都是有毒物质，加之生产过程中需要的辅助物料，以及生产过程中产生的副产物等，也均可能是有毒物质，因此作业人员在化工生产中大多会接触到毒物；同时许多作业都会接触到粉尘；噪声对工人的影响也很大。
化学工业中的几种主要化工生产职业病危害因素如下：(1)有毒气体酸、碱工业生产过程会产生大量有毒气体，例如：纯碱工业生产中可产生二氧化硫、三氧化硫、氨等有毒有害气体；化肥生产过程中的主要职业病危害因素有：氨、一氧化碳、硫化氢、氮氧化物、氟化氢、磷化氢等;染料、涂料、有机合成溶剂助剂工业生产过程中，有毒有害气体及某些有致癌作用的化合物。
例如，染料生产的原料(苯等)多从煤焦油提炼，生产过程中产生的有毒有害气体主要有：苯、硫化氢、氮氧化等;化学农药生产过程中在原料、中间体及成品中存在的各种化学毒物及其这些毒物例如在其生产过程中引起急性职业中毒的主要毒物有三氯化磷、三氯乙醛、氯、氮氧化物、三磷化氢、氯化氢、光气、硫化氢等。
某县13家工厂的化学物品种类繁杂，通过检测对其中的混苯、硫化氢、氨气、氯气、甲醛及氯乙烯进行了卫生监测，共计检测76点次，合格17点次，合格率仅为22．4％。
这说明我国很多化工厂对有毒气体的处理不到位［1］。
(2)粉尘在化工生产中，许多作业都会接触到粉尘，例如：化工机械制造的选型，电焊、研磨，树脂、染料的干燥、包装与储运等；以及上述讲座中提到的化学矿山生产中的凿岩、爆破、运输、选矿等作业；橡胶加工中炭黑、滑石粉的使用，以及其他操作如粉碎、拌和等生产中，都会有粉尘飞散到空气中［2］。
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施
某化工企业存在的职业病危害因素及控制措施化工企业是现代工业生产中的重要组成部分，它们在制造化学产品、药品、合成材料等方面发挥着重要作用。
化工企业在生产过程中也存在着一定的职业病危害因素，这些因素可能会对职工的身体健康造成一定的危害。
对这些职业病危害因素进行科学的分析和控制，对保障职工健康具有重要意义。
本文将从某化工企业的实际情况出发，探讨其存在的职业病危害因素及相应的控制措施。
一、职业病危害因素1. 化学因素在化工企业中，职工通常会接触到各种化学物质，如有机溶剂、气体、粉尘、液体等。
这些化学物质在生产过程中往往会散发出有害气体、蒸汽，职工长期接触这些有害气体、蒸汽可能会导致呼吸道疾病、中毒等职业病。
一些化学物质还可能对皮肤造成刺激、腐蚀等损害。
2. 物理因素化工企业中常见的物理因素主要包括噪声、振动、辐射等。
长期暴露在高强度噪音下会导致职工听力下降、神经衰弱等问题，振动则可能引起手臂震颤综合征，工人的手臂和手指会出现局部麻木、僵硬等症状。
一些化工作业过程中会产生辐射，如紫外线、微波辐射等，长期暴露在这些辐射下会对职工的皮肤、眼睛产生损害。
4. 粉尘危害在某些化工生产车间中，可能会产生大量粉尘，这些粉尘当被人体吸入后可能会引起支气管炎、肺气肿等呼吸系统疾病。
粉尘还可能引起皮肤炎症、角膜炎等症状。
5. 职业体力劳动危害在化工生产过程中，可能涉及到一些体力劳动，如搬运、装卸货物等。
如果缺乏相应的防护措施，长期从事这些工作可能会导致职工出现肌肉骨骼疾病、腰椎间盘突出等问题。
二、控制措施1. 加强职业健康监测化工企业应采取措施定期对职工进行职业健康监测，特别是对长期接触化学物质的职工进行定期的健康检查，及时发现职业病危害的可能迹象，并做好相关的干预措施。
2. 严格实施个人防护措施在化工生产中，必须要求职工佩戴相应的防护用具，如口罩、防护眼镜、防护手套等，以减少化学物质、粉尘等对身体的损害。
3. 加强作业环境监测化工企业应建立健全的作业环境监测体系，定期对生产现场的化学物质浓度、噪音、振动等进行监测，确保作业环境符合国家相关的职业健康安全标准。
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类别：安全管理类标准编号: YH.G03.01.0002—2008 标准名称: 职业病防治管理机构及职责起草部门: 办公室起草人:刘义审核人: 车瑛琦批准人: 苏惠发布时间: 2008.1.1 有效期: 3年标准内容：职业病防治管理机构及职责为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护公司职工的健康及其相关权益，改善生产作业环境，搞好职业卫生工作，促进公司经济可持续发展，根据《中华人民共和国职业病防治法》第十九条第一项的规定，经公司会议研究，决定成立我公司职业卫生工作领导小组，现将有关决定通知如下：一、职业卫生工作领导小组成员：组长：车瑛琦副组长：王立松组员：马国维崔文玉易中林何宝军聂永亮张树柏职业卫生工作领导小组全面负责全厂的职业卫生工作（注：副组长为企业职业卫生管理负责人）。
二、各岗位职业卫生管理机构：负责人：班长组员：各班成员三、生产部为本单位职业卫生管理机构，在其内设专（兼）职的职业卫生专业人员，负责本单位的职业病防治工作。
1、建立好本单位的职业卫生管理台帐及有关档案，并妥善保存。
2、依法组织对劳动者进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，发现有与从事的职业有关的健康损害的劳动者，及时调离原岗位，并妥善安置。
3、依法组织对劳动者的职业卫生教育与培训。
4、向劳动者提供符合职业病防治要求的职业卫生防护设施和个人防护用品，积极改善劳动条件。
5、依法组织本单位职业病患者的诊疗。
6、定期、不定期组织对全厂和各部门职业病防治工作开展情况进行检查，对查出的问题及时处理，或上报领导小组处理，落实部门按期解决。
四、办公室负责本单位职业病危害因素监测管理，在其内设专（兼）职专业人员，负责日常监测。
1、组织开展对本单位各作业场所的职业病危害因素日常监测。
2、建立好本单位的职业病危害因素监测档案，并妥善保存。
3、定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所进行职业病危害检测与评价。
4、检测与评价结果及时向卫生行政部门报告，并向劳动者公布。
五、附则1、本规定未尽事宜由厂部办公室负责解释。
2、本规定自下发之日起施行。
类别：安全管理类标准编号: YH.G03.01.0003—2008 标准名称: 职业病防治责任制起草部门: 办公室起草人:刘义审核人: 车瑛琦批准人: 苏惠发布时间: 2008.1.1 有效期: 3年标准内容：职业病防治责任制一、总则第一条为贯彻执行国家有关职业病防治的法律、法规、政策和标准，加强对职业病防治工作的管理，提高职业病防治的水平，切实保障劳动者在劳动过程中的健康与安全，根据《中华人民共和国职业病防治法》第五条的规定，特制定本制度。
第二条本制度是从组织上、制度上落实“管生产必须管安全”的原则，使各级领导、各职能部门、各生产部门和职工明确职业病防治的责任，做到层层有责，各司其职，各负其责，做好职业病防治，促进生产可持续发展。
第三条本制度规定从厂部领导到各部门在职业病防治的职责范围，凡本厂发生职业病危害事故，以本制度追究责任。
第四条为保证本制度的有效执行，今后凡有行政体制变动，均以本制度规定的职责范围，对照落实相应的职能部门和责任人。
二、适用范围第四条本制度适用于厂职工职业病防治。
三、各级人员安全职责第五条厂长的职责1、认真贯彻国家有关职业病防治的法律、法规、政策和标准，落实各级职业病防治责任制，确保劳动者在劳动过程中的健康与安全。
2、设置与企业规模相适应的职业卫生管理机构，建立三级职业卫生管理网络，配备专业或兼职职业卫生专业人员，负责本单位的职业病防治工作。
3、每年向职工代表大会报告企业职业病防治工作规划和落实情况，主动听取职工对本企业职业卫生工作的意见，并责成有关部门及时解决提出的合理建议和正当要求。
4、每季召开一次职业卫生工作领导小组会议，听取工作汇报，亲自研究和制订年度职业病防治计划与方案，落实职业病防治所需经费，督促落实各项防范措施。
5、根据“三同时”原则，企业新、改、扩建或技术改造、技术引进项目可能产生职业病危害的，应由卫生行政部门审核同意，切实做到职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
6、亲自参加企业内发生重大职业病危害事故的调查和分析，对有关责任人予以严肃处理。
7、对本企业的职业病防治工作负全面领导责任。
第五条企业分管职业卫生的副厂长、职业卫生工作领导小组职责在厂长的领导下，根据国家有关职业病防治的法律、法规、政策和标准的规定，在企业中具体组织实施各项职业病防治工作，具体职责：组织制订（修改）职业卫生管理制度和职业安全卫生操作规程，并督促执行。
根据企业机构设置，明确各部门、人员职责。
1、制订企业年度职业病防治计划与方案，并组织具体实施，保证经费的落实和使用。
2、直接领导本企业职业病防治工作，建立企业职业卫生管理台帐和档案。
3、组织对全厂干部、职工进行职业卫生法规、职业知识培训与宣传教育。
对在职业病防治工作中有贡献的进行表扬、奖励，对违章者、不履行职责者进行批评教育和处罚。
4、经常检查全厂和各部门职业病防治工作开展情况，对查出的问题及时研究，制订整改措施，落实部门按期解决。
5、经常听取各部门、车间、安技人员、职工关于职业卫生有关情况的汇报，及时采取措施。
6、对企业内发生职业病危害事故采取应急措施，及时报告，并协助有关部门调查和处理，对有关责任人予以严肃处理。
7、对本企业的职业病防治工作负直接责任。
第六条企业技术部门的职责1、编制企业生产工艺、技术改进方案，规划安全技术、劳动保护、职业病防治措施等，改善职工劳动条件，促进文明生产。
2、编制生产过程的技术文件、技术规程，制作和提供生产过程中的职业病危害因素种类、来源、产生部位等技术资料。
3、对生产设施、防护设施进行维护保养，检修，确保安全运行。
4、对本企业的职业病防治工作负技术责任。
第七条专（兼）职职业卫生专业人员职责协助领导小组推动企业开展职业卫生工作，贯彻执行国家法规和标准。
汇总和审查各项技术措施、计划，并且督促有关部门切实按期执行。
1、组织对职工进行职业卫生培训教育，总结推广职业卫生管理先进经验。
2、组织职工进行职业健康检查，并建立健康检查档案。
3、组织开展职业病危害因素的日常监测，登记、上报、建档。
4、组织和协助有关部门制订制度、职业安全卫生操作规程，对这些制度的执行情况进行监督检查。
5、定期组织现场检查，对检查中发现的不安全情况，有权责令改正，或立即报告领导小组研究处理。
6、负责职业病危害事故报告，参加事故调查处理。
7、负责建立企业职业卫生管理台帐和档案，负责登录、存档、申报等工作。
第八条班长职责在分管副厂长的领导下工作，具体职责：1、把企业职业卫生管理制度的措施贯彻到每个具体环节。
2、组织对本车间职工的职业卫生培训、教育，发放个人防护用品。
3、督促职工严格按操作规程生产，确保个人防护用品的正确使用。
严加阻止违章、冒险作业。
4、定期组织本车间范围的检查，对车间的设备、防护设施中存在的问题，及时报领导小组，采取措施。
5、发生职业病危害事故时，迅速上报，并及时组织抢救。
6、对本车间的职业病防治工作负全部责任。
第九条附则1、本规定未尽事宜由厂部办公室负责解释。
2、本规定自下发之日起施行。
类别：安全管理类标准编号: YH.G03.01.0004—2008 标准名称: 职业卫生教育培训制度起草部门: 办公室起草人:刘义审核人: 车瑛琦批准人: 苏惠发布时间: 2008.1.1 有效期: 3年标准内容：职业卫生教育培训制度为提高职工的自我保护意识和能力，根据《中华人民共和国职业病防治法》第三十一条的规定，结合公司实际，组织对职工进行职业卫生法规、职业卫生知识、操作规程、职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品的正确使用、维护的培训，特制定本制度。
一、培训内容1、职业卫生法律、法规与标准；2、职业卫生基本知识；3、职业卫生管理制度和操作规程；4、正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品；5、发生事故时的应急救援措施。
二、培训的对象与方式1、新进厂职工的培训：公司、车间、班组三级教育2、车间之间的职工调动教育：3、车间内部的职工调动教育：4、临时工的教育5、定期教育五、附则1、本规定未尽事宜由厂部办公室负责解释。
2、本规定自下发之日起施行。
类别：安全管理类标准编号: YH.G02.01.0011—2008标准名称: 职业卫生管理规定起草部门: 办公室起草人:刘义审核人: 车瑛琦批准人: 苏惠发布时间: 2008.1.1 有效期: 3年标准内容：职业卫生管理规定一、总则第一条为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护职工健康及其相关权益，促进安全生产，走可持续发展道路，根据《中华人民共和国职业病防治法》特制定本规定。
第二条职业病防治工作坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理。
二、适用范围第三条本规定适用于本厂从事生产经营活动的员工。
三、术语和定义第四条职业性危害因素：在生产、劳动过程和生产环境中存在或出现的不利于职工健康的因素，统称为职业性危害因素。
化工生产过程中产生的各种物理性、化学性和生物性职业危害或伤害主要是指：有毒物质危害、粉尘危害、噪声危害、振动危害、电离辐射危害、高温高湿危害、电能伤害、酸碱伤害、机械伤害、势能伤害。
第五条职业性健康检查：是采用医学方法筛选职业人群中一些较敏感的个体，探讨疾病与职业的关系，从而达到确保职工健康和促进安全生产的目的。
第六条职业病：是指职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。
第七条职业禁忌症：某些疾病(或某种生理缺陷)，其患者如从事某种职业便会因职业性危害因素而使病情加重或易于发生事故，则称此疾病(或生理缺陷)为该职业的职业禁忌症。
第八条体检周期：指两次医学检查之间的相隔时间。
四、管理职责第九条专职安全员负责职业卫生管理，负责以下工作：1.组织对生产性建设工程项目职业卫生“三同时”监督、审查和验收。
2.组织职工进行职业性定期体检，负责职业中毒的劳动卫生学调查，建立、健全职业卫生档案和职工健康监护档案。
3.确定作业现场有毒有害因素监测点，并做好职业病普查及建档工作。
4.对危及健康、卫生的隐患提出治理意见并监督实施整改。
5.组织对职工进行职业卫生教育及应急救援技能培训。
6.对有毒有害作业场所的职工劳动保护、个人防护用品、防毒器材和有关安全设备提出配备计划。
7.根据岗位的不同确定职工保健和防暑降温费用标准。
五、管理内容和要求第十条职业健康危害的调查、识别与风险评价专职安全员要根据生产工艺特点和介质的危害程度定期组织对生产过程中产生的职业性危害因素进行调查和检测，制定相应的危害控制措施。
削减控制职业性危害因素的措施主要包括：1.新建、改建、扩建工程项目实现安全卫生设施与主体工程的“三同时”。