自动流水线设备日常检查表
机械厂、生产线日常安全检查表
机械厂、生产线日常安全检查表
1. 仪器及设备安全检查
- 检查所有设备的电线和插头，确保没有损坏或暴露的电线。
- 检查设备是否接地良好，并确保防止电击。
- 检查设备是否正常运作，并没有任何异常声音或振动。
- 检查所有紧固设备是否牢固，如螺钉、螺母等。
2. 作业区域安全检查
- 确保工作区域整洁有序，防止物品堆积和阻塞通道。
- 检查作业区域是否有足够的照明和通风设施。
- 检查所有防护设备是否完好，如安全护栏、安全网等。
- 检查作业区域的地面是否平整、干燥，避免滑倒或摔倒。
3. 使用工具和设备安全检查
- 确保所有使用的工具和设备适合工作任务，并且没有任何损坏或缺陷。
- 检查手动工具是否有正确的手柄，防止滑动或失控。
- 确保电动工具的插头和开关都正常运作，并不会造成火灾或电击风险。
- 检查使用的绳索、索具等是否适合，无损坏或磨损。
4. 紧急情况和消防设备检查
- 确保紧急情况下的逃生通道畅通无阻。
- 检查灭火器的有效性和有效期，并确保易于访问。
- 检查消防水带、喷灌系统等消防设备是否完好，并易于操作。
5. 员工安全培训和知识普及
- 检查员工是否接受过必要的安全培训，并掌握相关的操作知识。
- 确保员工了解适当的个人防护装备的使用和维护。
- 定期进行安全会议和演，提高员工的安全意识和应变能力。
以上是机械厂、生产线日常安全检查表的内容，希望能对您的
工作有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我联系。
设备日常巡视检查记录表
设 备 日 常 巡 视 检 查 记 录 表
记录人： 2016 年
序号 设备名称 4 蒸发区 检查内容 5.电机是否异常 6.风扇是否异常 7.真空泵是否正常 8.减速机是否异常 1.是否有滴漏现象 2.水、机油是否缺少 3.机封水是否正常 4.泵是否漏油，发热 5.电机是否异常 1.是否漏油、漏水 2.回转是否灵活 3.皮带是否张紧 4.液压站是否漏油，缺油 5.滤网有无脱落 6.刮刀是否正常 7.各传感器是否正 1.是否漏油、漏水 2.回转是否灵活 3.滚筒工作是否正常 4.润滑系统是否缺油 5.油温是否正常 6.声音是否正常 1.是否漏油、缺油 2.进退是否灵活 3.液压站是否正常 4.油温是否正常 5.压力是否正常 日 1 2 3 4 5 6 期
设 备 日 常 巡 视 检 查 记 录 表
记录人： 2016 年
序号 设备名称 检查内容 日 1 2 3 4 5 6 期
4 月
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
2
3
4
1.是否有滴漏现象 2.机封水是否正常 3.输送带是否跑偏 槽区 4.泵是否漏油及噪音大 5.电机是否过热 7.转速检测表是否正常 1.是否有滴漏现象 2.水、机油是否缺少 3.机封水是否正常 缩合区 4.泵是否漏油，发热 5.电机是否异常 6.风扇是否异常 7.减速机是否异常 1.是否有滴漏现象 2.水、机油是否缺少 3.机封水是否正常 4.泵是否漏油，发热 缩合过滤 5.电机是否异常 区 6.液压站是否漏油，缺油 7，液压站油温是否正常 8.板框进退是否正常 9.液压站压力是否正常 10.减速机是否异常 1.是否有滴漏现象 2.水、机油是否缺少 3.机封水是否正常 4.泵是否漏油，发热 蒸发区
自动流水线设备月、季、年保养检查记录表
月保养 季保养 年保养 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月
○○○ ○○○ ○○○ ○○○ ○○○ ○○○ ○○○ ○○○ ○○○
○○ ○○ ○○ ○○
○○ ○○ ○○
○○○ ○○○ ○○○
○○ ○○
年份: 8月 9月
10月 11月 12月
实施保养日期 实施保养检查人员 完成保养确认者 主管确认 ※填写方法：已完成项目打“V”，全部完成后方可填入完成日期&人员姓名，确认人确认无误后填入姓名； ※发现有问题时，请把详细内容填写至备注栏上。
HRSB自动流水线设备月、季、年保养检查记录表
厂别：
机台编号：
项目 检查项目：
实施内容
1 气管和转接头漏气检查
2 油管和转接头漏油检查
3 拖链松脱老化检查
4 电控箱内端子是否划线作记号且位置有无变更
5 设备上的电缆线有无破损
6 设备接地线松脱断裂检查
7 三色灯功能检测
8 急停按钮功能检测
9 气缸上的定位传感器检测
10 所有工位的定位机构固定螺丝检查
11 各传送带轮固定螺丝检查
12 马达的固定螺丝检查
13 各传送带有无松脱、磨损或裂纹
润滑项
1 导轨、滑块、凸轮加润滑油
2 气缸杠杆加以清理并润油
3 铰孔主轴加润滑油 清理项
1 液压站及风扇清理
2 电控箱及风扇清理
3 铰孔卡盘拆开清理
4 三联件过滤罐及滤芯清理
5 更换电控箱内的干燥剂 备注：
设备安全日常巡查记录表
设备安全日常巡查记录表概述本文档为设备安全日常巡查记录表，用于记录设备日常巡查情况，以确保设备的安全性和可靠性。
该记录表由巡查人员填写，详细记录设备的巡查内容和巡查结果，为设备维护和故障排除提供参考依据。
表格结构时间。
| 设备名称。
| 巡查项目。
| 巡查结果。
| 备注。
|YYYY-MM-DD。
| 设备1.| 项目1.| 结果1.| 备注1.|YYYY-MM-DD。
| 设备2.| 项目2.| 结果2.| 备注2.|巡查项目1.电源系统2.冷却系统3.机械系统4.传感器和监控系统5.数据存储和备份系统6.网络连接和通信系统7.安全措施和防护设备巡查内容和结果说明1.电源系统巡查内容：检查电源线路、电源开关、电池等是否正常工作，有无异常状况。
巡查结果：记录电源系统的工作状态，如正常、异常、需要维修等情况。
2.冷却系统巡查内容：检查冷却系统的供水管道、散热器、温度传感器等是否正常工作，有无堵塞或泄漏情况。
巡查结果：记录冷却系统的工作状态，如正常、异常、需要清洁或维修等情况。
3.机械系统巡查内容：检查机械系统的齿轮、传动带、轴承等是否正常运转，有无异响或松动情况。
巡查结果：记录机械系统的工作状态，如正常、异常、需要润滑或维修等情况。
4.传感器和监控系统巡查内容：检查传感器和监控系统的连接是否良好，读数准确性，有无掉线或故障情况。
巡查结果：记录传感器和监控系统的工作状态，如正常、异常、需要校准或维修等情况。
5.数据存储和备份系统巡查内容：检查数据存储和备份系统的存储空间是否充足，备份策略是否有效，有无错误或故障情况。
巡查结果：记录数据存储和备份系统的工作状态，如正常、异常、需要清理或修复等情况。
6.网络连接和通信系统巡查内容：检查网络连接和通信系统的网络线缆、路由器、交换机等是否正常工作，有无断开或延迟问题。
巡查结果：记录网络连接和通信系统的工作状态，如正常、异常、需要重启或更换设备等情况。
7.安全措施和防护设备巡查内容：检查安全措施和防护设备的工作状态，包括门禁系统、监视摄像头、防火墙等。
设备日常点检表模板33549
年月
设备名称
简易数控双柱立式车床
型号规格
CKJQ52100
Φ10000×4000×150t
设备编号
015031
设备类别
重、稀、关
使用单位
序号
点检项目
衡量标准
日期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查设备外观
清洁无油污、无黄袍
2
检查各处安全装置
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
处于停机位置
6
检查稳压器电源输出电压是否正常
380V±10％
7
检查油冷机油温表数值是否在要求范围内
12~35℃
8
检查电气柜空调滤网、风冷机滤检查滑枕垂直移动润滑面
表面有油膜
10
检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）
4MPa左右
11
检查主轴电机运行状态
无振动及异常声音
12
13
14
15
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（1—15日）
(生产制造)设备维护自检表格
(生产制造)设备维护自检表格
设备维护是保证生产流程稳定运行的重要环节。
通过进行定期的设备自检和维护，可以及时发现和解决设备问题，减少故障和停机时间。
以下是一个设备维护自检表格的示例，供参考使用。
设备信息
- 设备名称：
- 设备编号：
- 负责人：
检查项目
自检操作步骤
1. 根据设备自检表格，逐一进行检查。
2. 将检查结果在表格中标记为合格或不合格。
3. 对于不合格的项目，记录具体问题描述。
4. 根据问题的严重程度，及时联系维修人员进行维修。
5. 完成设备自检后，及时提交自检表格并归档。
以上是设备维护自检表格的示例，可以根据实际情况进行修改
和补充。
定期进行设备维护自检，有助于保证设备的长期稳定运行，提高生产效率和产品质量。
自动化日常点巡检表
自动化日常点巡检表
1. 背景介绍
1.1 自动化系统的重要性和作用
1.2 日常点巡检对于保障自动化系统稳定运行的必要性
2. 点巡检内容及频率安排
2.1 设备状态监测与记录（每天）
- 检查设备是否正常开启并工作中，如电源、网络连接等。
- 记录各个设备的温度、湿度等环境参数，并确保在合理
范围内。
2.2 数据采集与分析（每周）
- 核实数据采集器是否按时进行数据读取，并将其存储到
数据库中。
- 分析历史数据以确定任何异常或趋势变化。
3.故障处理流程
在发现问题后，应立即执行以下步骤：
a) 尝试重新启动相关设备；
b) 查看错误日志以获取更多信息；
c) 如果无法解决，则报告给技术支持部门；
4.预防措施
针对已知可能导致故障的情况，请考虑以下预防措施： a）定期清洁和维护所有关键组件；
b）更新软件版本以修复潜在漏洞；
5.附件
本文档涉及的附件包括：
- 自动化系统设备清单；
- 点巡检记录表格样例。
6. 法律名词及注释
在本文中，以下法律名词和术语被使用，并按照其常见定义进行解释。
a) SLA（Service Level Agreement）：服务级别协议，是合同文件或一份部分而非完整的契约。
它规定了供应商与客户之间关于提供特定服务所需达到水平、质量以及其他指标方面各自承担责任的具体内容。
7. 结束语
感谢您阅读此自动化日常点巡检表。
通过执行这些点巡检任务并采取相应措施来确保系统正常运行将有助于减少故障风险和业务中断时间。
设备日常巡视检查记录表
设 备 日 常 巡 视 检 查 记 录 表
记录人： 单位:
序号 设备名称 检查内容 日 1 2 3 4 5 6 期
年Байду номын сангаас
月
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
6
7
8
9
10
11
1.是否漏油、漏水 挖掘机 2.回转是否灵活 （柳工 3.工作是否正常 225） 4.声音是否正常 1.是否漏油、漏水 挖掘机 2.回转是否灵活 （日立 3.工作是否正常 230） 4.声音是否正常 1.是否漏油、漏水 挖掘机 2.回转是否灵活 （PC300 3.工作是否正常 ） 4.声音是否正常 1.有无漏料现象及异常声音 2.减速器是否漏油 罐车（斯 3.轮胎气压是否正常 太尔） 4.发动机有无异响 5.是否每班清理砼 6.联轴器或链条的磨损 1.有无漏料现象及异常声音 2.减速器是否漏油 罐车（铁 3.轮胎气压是否正常 马） 4.发动机有无异响 5.是否每班清理砼 6.联轴器或链条的磨损 1.有无漏料现象及异常声音 2.减速器是否漏油 罐车（三 3.轮胎气压是否正常 一）1
设 备 日 常 巡 视 检 查 记 录 表
记录人： 单位:
序号 设备名称 检查内容 日 1 2 3 4 5 6 期
年
月
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
2
3
4
5
1.是否有漏灰现象 2.门的连杆机构是否自锁 3.气动元件是否漏气 拌合站 4.输送带是否跑偏 5.减速器是否漏油及噪音大 6.电机是否过热 7.提升机构是否正常 1.行走是否正常 2.水、机油是否缺少 装载机 3.操作系统是正常 （856）1 4.是否漏油 5.皮带是否张紧 1.行走是否正常 2.水、机油是否缺少 装载机 3.操作系统是否灵活 （856）2 4.是否漏油 5.皮带是否张紧 1.行走是否正常 装载机 2.水、机油是否缺少 （厦工 3.操作系统是否灵活 50） 4.是否漏油 5.皮带是否张紧 1.行走是否正常 装载机 2.水、机油是否缺少 （厦工 3.操作系统是否灵活 30） 4.是否漏油 5.皮带是否张紧
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异常说明
检查人 备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1718ຫໍສະໝຸດ 192021
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
注：1、记录方法：设备正常时打“√”，异常时打“×”并注明，没有使用设备时打“—”；
2、请设备使用部门按公司要求保管好此表单以备查阅。
自动流水线设备日常检查表
A、皮带运行过程中没有发出异常响声
B、皮带能够正常运转
C、两头滚轮与皮带之间没有夹带物品
D、工作照明灯及电源插座使用正常
E、设备在使用过程中有无发生其它异常
设备异常时请及时通知设备维护人员处理（值班电话：）
使用部门：
设备名称：
设备编号：
机台编号：
年
月
日期 时间
点检项目
ABCDE