电动工具常用检验项目
手持电动工具安全检查表
手持电动工具安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/ 检查方法检查结果备注是否1 必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。
使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。
在一般场所是否选用Ⅱ类工具在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，是否使用Ⅱ类或Ⅲ类工具在锅炉、金属容器、管道内等狭窄场所是否使用Ⅲ类工具在一般场所使用I类工具时，是否采用漏电保护电器、安全隔离变压器等保护措施。
在潮湿的场所或金属构架上使用I类工具，是否装设额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器使用I类工具时，PE线接线是否正确连接可靠。
在狭窄场所使用Ⅱ类工具时，是否装设额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器漏电保护电器是否定期校验，保持完好有效。
使用单位的安全管理部门加强对漏电保护器运行安全的监督，是否建立相应的管理制度。
漏电保护器的安装、检查等是否由电工负责进行。
对电工是否进行有关漏电保护器知识的培训、考核。
培训考核内容是否包括漏电保护器的原理、结构、性能、安装使用要求、检查测试方法、安全管理等。
是否由相应的职业安全卫生检测检验站负责在用漏电保护器的常规检测。
常规检测每年是否进行一次检测的项目是否为绝缘电阻、试验装置性能和动作特性等。
2 绝缘电阻符合要求，有定期测量记录手持电动工具是否至少每三个月进行一次绝缘电阻的测量电动工具在冷态下测得的电阻值是否不小于下表规定的数值测量部位绝缘电阻Ⅰ类工具带电零件与外壳之间Ⅱ类工具带电零件与外壳之间Ⅲ类工具带电零件与外壳之间2MΩ7MΩ1MΩ3 电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损I类电动工具的绝缘线是否采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具)多股铜芯橡套软线；绿／黄双色线在是否任何情况下只用做PE线电动工具的电源线长度是否限制在6m以内，中间不允许有接头及破损。
4 电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动电动工具的防护罩、盖及手柄是否完好，无破损、无变形、不松动5 电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配开关是否灵敏、可靠，能及时切断电源，无缺损、破裂。
电动工具常用检验项目
电动工具常用检测项目1,外观检查，标志主要检查机壳缺陷，外观是否清洁等。
标志包括两部分主铭牌和参数据铭牌。
主名牌一般是客户的标志，参数名牌一般包括适用电压，频率等。
2, 防触电保护I类：不允讦触及未接地金属部分天漆包线，纸包线等强电部分（测试指）U类：不允讦触及未接地金属部分天漆包线，纸包线等强电部分（测试指）不允讦触及漆包线，纸包线等线路电部分（测试销）注：测试指检查时可先用测试直指施加50牛的力，进入器具后改用标准测试指进行检查。
测试销可施加10牛的力。
3，电容放电测试使器具正常运行，然后关闭幵关，切断电源，一秒钟内测试插头两端电压。
要求所测电压不超过34V。
注：若电容不大于0.1UF,此项可以免测。
4，起动测试I 类：以0.85倍电压起动三次，如有自动幵庆或是其自动起动装置则以 1.06倍电压起动三次。
要求正常起动且动过程可保护器不能动作。
U类：以0.85倍电压起动十次，要求器具能在保证安定的前提下起动。
5，功率，电流及其它参数可通过综合测试仪器观参到。
输入功率测量：额定电压，正常负载。
测量值：P IN标称值：P N6过载测试，堵转测试不正常操作测试（实验室项目）以1.3倍额定电压运行1分钟，不可出现机械和电气损坏,有电子装置的同时将分别幵路和短路，不能有上述损坏。
7，漏电流测试（实验室项目）1，输入电压：1.06U N2，测试点要求：1 ，L/N与外部可接触表面I 类：V 7.5MAU类V 0.25MA川类:V 0.5MA2，L/N与基本绝缘金属u类：V 5.0MAU 类:V 3.5MA 8，潮态测试（实验室项目）1，位于潮态箱中2，温度为：20C〜〜30C3，潮度：91%〜〜95%4，时间：普通型48小时，其它168小时。
9，绝缘电阻测试：1,测试时间：1分钟2,测试电压：500V DC3，测试点及要求：L/N外部可触表面 > 7M L/N基本绝缘金属 >2M 外部可触表面与外部可触表面 > 5M10，主轴测试主要是指测试工作轴的径跳。
61 《电动工具(锂电电钻)产品质量国家监督抽查实施细则(2023年版)》
电动工具（锂电电钻）产品质量国家监督抽查实施细则（2023年版）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次抽取锂电电钻3个，电池包10个，充电器7个，其中锂电电钻2个，电池包8个，充电器6个作为检验样品，锂电电钻1个，电池包2个，充电器1个作为备用样品。
2检验依据序号检验项目检验方法1防止触及带电零件的保护GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第9章2发热GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第12章3锂离子系统的正常充电GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第K.12.201条4耐热性和阻燃性GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第13章5不正常操作GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第18章（不测18.8）6锂离子充电系统-不正常条件GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第K.18.201条7锂离子电池短路GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第K.18.202条8机械危险GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第19章9机械强度GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第20章10结构GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第21章11内部布线GB/T3883.1-2014GB/T3883.201-2017第22章12螺钉与连接件GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第27章13爬电距离、电气间隙GB/T3883.1—2014GB/T3883.201—2017第28章14辐射发射GB4343.1—2018第9章1。
电动工具的检验基本要点
GB 3787-2006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程为了防止手持式电动工具（以下简称工具）在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。
本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。
1 分类工具按触电保护分为：I类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。
其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
H类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。
H类工具分绝缘外壳H类工具和金属外壳H类工具，在工具的明显部位标有H类结构符号。
皿类工具工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2设计、制造工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。
工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。
工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。
说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。
3 选购和储运工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。
工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。
工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验设备。
4安全技术管理工具的安全技术管理必须包括：贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。
监督、检查工具的使用和维修。
对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。
对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预防措施，并上报有关部门。
常用的施工机具检查标准
常用的施工机具检查标准一、电动工具的检查标准一、手持式电动工具（每半年检查一次）（一）外壳、手柄无裂纹或破损；（二）电源线使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线，软电缆或软线完好、无破损；（三）插头符合安全要求，完整无破损；（四）开关动作正常、灵活、无破损；（五）机械防护装置良好，转动部分转动灵活；（六）清楚的编号，未超期限使用。
二、交、直流电焊机（每半年检查一次）（一）有清楚的编号；（二）电源线、焊接电缆与电焊机接线处有屏蔽罩；（三）电焊机金属外壳及机架有可靠的保护接地(零)；（四）电焊把线使用软橡胶电缆，焊钳应能夹紧焊条，钳柄具有绝缘、隔热功能；（五）焊接变压器一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘良好(≥1M Ω)，有检验记录，末超期限使用；（六）一次线长度不超过2m，二次线接头不超过3个，接头部分用绝缘材料包好，导线部分无裸露。
第十八条砂轮机的检查标准（每半年检查一次）一、砂轮无裂损；二、法兰盘直径大于砂轮机直径的1/3，并有软垫；三、砂轮运行时无明显的跳动；四、托架牢固可靠；五、防护罩安装牢固，与砂轮间隙匹配；六、电动机外壳保护接地(零)良好；七、挡屑屏板完好。
第十九条钻床的检查标准（每半年检查一次）一、防护罩完整、可靠；二、卡头无缺陷；三、电动机外壳保护接地(零)良好；四、备有清除切屑的专用工具；五、照明灯采用安全电压。
第二十条压接工具的检查标准（每月检查一次）一、构、组件无裂纹、无变形或严重磨损；二、液压部件无腐蚀、无渗漏，储油正常；三、组件齐全，使用规范清晰；四、压接功能正常，压接行程整定准确、可靠。
第二十一条起重机械检查标准（每半年检查一次）一、保险装置、闭锁装置功能正常；二、刹车及控制系统灵活可靠；三、转动部分及易发生挤绞伤部分防护罩（遮栏）、完整、牢固；四、电气设备金属外壳及金属结构有可靠的接地（零）；五、电气设备装置及开关设备完好；六、定期经专业检测部门检验合格的资料齐全，在检验周期内使用其它施工机具的检查标准1、功能、性能满足使用环境安全要求。
手持电动工具安全评价检查范本（2篇）
手持电动工具安全评价检查范本1. 介绍：手持电动工具在现代工业生产中起着重要作用，然而，由于其特殊性，使用手持电动工具时应注意安全问题。
以下是手持电动工具安全评价检查的主要内容。
2. 供电系统：- 检查电源线是否完好无损，不应有裂缝或暴露的电线。
- 检查插头和插座接口是否紧固，不应有松动现象。
- 检查电源开关是否正常，不应有失灵情况。
3. 工具本体：- 检查工具外壳是否完好无损，不应有裂缝或变形。
- 检查工具刀具部分是否锐利，不应有明显磨损或缺损。
- 检查工具开关是否正常，不应有失灵情况。
- 检查电动工具的操作按钮是否在适当的位置，并且易于操作。
4. 保护装置：- 检查工具是否配备了有效的保护装置，如电子制动系统、过载保护器等。
- 检查保护装置是否正常工作，如电子制动是否灵敏、过载保护是否可靠等。
5. 电源供应：- 检查电源电压是否稳定，不应有波动或突变。
- 检查电源插座是否接地良好，不应有漏电现象。
- 检查电源线是否密封良好，不应有暴露的导线或漏电情况。
- 检查电源线是否远离其他潮湿或易燃物品，以防止火灾或触电事故。
6. 操作环境：- 检查工作现场是否整洁有序，不应有杂物或阻碍工作的障碍物。
- 检查工作环境是否通风良好，不应有有害气体积聚的情况。
- 检查工作现场是否有足够的照明设备，以确保操作的安全性。
- 检查工作人员是否佩戴了适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
7. 维修保养：- 检查工具是否按照规定进行定期维修和保养，如清洁、润滑等。
- 检查工具是否有明确的维修记录，以便追踪和管理维护情况。
8. 操作规范：- 检查工作人员是否具备操作手持电动工具的资质和技能。
- 检查是否进行过必要的培训，如安全操作和急救知识培训等。
- 检查工作人员是否遵守操作规范，如正确使用保护装置、合理操作等。
9. 急救准备：- 检查工作现场是否设置急救器材，如急救箱、消防器材等。
- 检查工作人员是否了解急救流程和急救技能。
电动工具的例行试验——GB3883.1-2008附录N《例行试验的规则》解读
例行试验即我们平时所说 的出厂试验。该
项试 验 是 在 产 品 生 产 的 最 终 阶段 ，对 生 产 线 末 端 的 产 品进 行 ｌ０ 的 试 验 。 通 常 试 验 后 ，除 ｏ％
了包装 和Ｊ ￣ 标签 外，不再进行进 一步加 工。 Ｊ ｉ Ｕ
例行试验 由企业 品质管理部门策划并实施 ，其 目的是为了避免不合格产品出厂 。
１ ２ 型式试验 ．
续性试验”的试 验方法 ，此外还列 出了 “ 操作 试验”所要进行的项 目。附录 Ｎ 例行试验 的 规则） ）的制订 ，其 目的和意义可以归纳为 ： ａ 统一了各 电动工具生产企业例行试验的 ）
方 法 和指 标 ； ｂ 为 工 厂 监测 有 可 能 危及 产 品安 全 的 生产 ） 波动 提 供 了可 依 据 的标 准 ，是 工 厂 质 量 管 理 工
机旋转方向。
・ 理解要点 例 行试验 是 电动工具产品生产企业在产 品 生产的最 终阶段必须进行的检验项 目，１０ 的 ０％
产品都 要进 行这项试验 。通常在试验后 ，除了
包 装和加贴标签外 ，不再进行进一步加 工，也 就是在 完成 装配后 ，还没有加贴标签 的整机产
品上 进 行试 验 ， 由企 业 的 人 员 实 施 。通 过 例 行
型式试验是按照规定的方法对 产品的样 品
进 行 的 试 验 ，以证 明样 品是否 符 合 标 准 或技 术 规 范 的 全 部要 求 。产 品按 照 标 准 的 所有 章 节 和
规范性附录进行的全项 目试验 ，即为型式试验 。
出现下列情况之一者应进行型式试验 ： ａ ）新产品试制完成时 ； ｂ ）产 品的设 计或工 艺的变更足 以引起某
本 附 录规 定 的试验 的 工具 安全 水 平 相 当。
电动工具常用检验项目
电动工具常用检测项目1﹐外观检查﹐标志主要检查机壳缺陷﹐外观是否清洁等。
标志包括两部分主铭牌和参数据铭牌。
主名牌一般是客户的标志﹐参数名牌一般包括适用电压﹐频率等。
2﹐防触电保护I类﹕不允讦触及未接地金属部分天漆包线﹐纸包线等强电部分（测试指）Ⅱ类﹕不允讦触及未接地金属部分天漆包线﹐纸包线等强电部分（测试指）不允讦触及漆包线﹐纸包线等线路电部分（测试销）注﹕测试指检查时可先用测试直指施加50牛的力﹐进入器具后改用标准测试指进行检查。
测试销可施加10牛的力。
3﹐电容放电测试使器具正常运行﹐然后关闭开关﹐切断电源﹐一秒钟内测试插头两端电压。
要求所测电压不超过34V。
注﹕若电容不大于0.1UF,此项可以免测。
4﹐起动测试I类﹕以0.85倍电压起动三次﹐如有自动开庆或是其自动起动装置则以1.06倍电压起动三次。
要求正常起动且动过程可保护器不能动作。
Ⅱ类﹕以0.85倍电压起动十次﹐要求器具能在保证安定的前提下起动。
5﹐功率﹐电流及其它参数可通过综合测试仪器观参到。
输入功率测量﹕额定电压﹐正常负载。
以1.3倍额定电压运行1分钟﹐不可出现机械和电气损坏,有电子装置的同时将分别开路和短路﹐不能有上述损坏。
7﹐漏电流测试（实验室项目）1﹐输入电压﹕1.06U N2﹐测试点要求﹕1﹐L/N与外部可接触表面 I类﹕＜7.5MAⅡ类: ＜0.25MAⅢ类: ＜ 0.5MA2﹐L/N与基本绝缘金属Ⅱ类﹕＜5.0MAⅡ类: ＜3.5MA8﹐潮态测试（实验室项目）1﹐位于潮态箱中2﹐温度为﹕20℃~~30℃3﹐潮度﹕91﹪~~95﹪4﹐时间﹕普通型48小时﹐其它168小时。
9﹐绝缘电阻测试﹕1﹐测试时间﹕1分钟2﹐测试电压﹕500V DC3﹐测试点及要求﹕L/N外部可触表面＞7ML/N基本绝缘金属＞2M外部可触表面与外部可触表面＞5M10﹐主轴测试主要是指测试工作轴的径跳。
一般百分表测量。
11﹐噪声测试在隔音室用噪音计进行测试。
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电动工具常用检验项目Last revision on 21 December 2020
电动工具常用检测项目
1﹐外观检查﹐标志
主要检查机壳缺陷﹐外观是否清洁等。
标志包括两部分主铭牌和参数据铭牌。
主名牌一般是客户的标志﹐参数名牌一般包括适用电压﹐频率等。
2﹐防触电保护
I类﹕不允讦触及未接地金属部分天漆包线﹐纸包线等强电部分（测试指）
Ⅱ类﹕不允讦触及未接地金属部分天漆包线﹐纸包线等强电部分（测试指）不允讦触及漆包线﹐纸包线等线路电部分（测试销）
注﹕测试指检查时可先用测试直指施加50牛的力﹐进入器具后改用标准测试指进行检查。
测试销可施加10牛的力。
3﹐电容放电测试
使器具正常运行﹐然后关闭开关﹐切断电源﹐一秒钟内测试插头两端电压。
要求所测电压不超过34V。
注﹕若电容不大于,此项可以免测。
4﹐起动测试
I类﹕以倍电压起动三次﹐如有自动开庆或是其自动起动装置则以倍电压起动三次。
要求正常起动且动过程可保护器不能动作。
Ⅱ类﹕以倍电压起动十次﹐要求器具能在保证安定的前提下起动。
5﹐功率﹐电流及其它参数
可通过综合测试仪器观参到。
输入功率测量﹕额定电压﹐正常负载。
以倍额定电压运行1分钟﹐不可出现机械和电气损坏,有电子装置的同时将分别开路和短路﹐不能有上述损坏。
7﹐漏电流测试（实验室项目）
1﹐输入电压﹕
2﹐测试点要求﹕
1﹐L/N与外部可接触表面 I类﹕＜
Ⅱ类: ＜
Ⅲ类: ＜
2﹐L/N与基本绝缘金属Ⅱ类﹕＜
Ⅱ类: ＜
8﹐潮态测试（实验室项目）
1﹐位于潮态箱中
2﹐温度为﹕20℃~~30℃
3﹐潮度﹕91﹪~~95﹪
4﹐时间﹕普通型48小时﹐其它168小时。
9﹐绝缘电阻测试﹕
1﹐测试时间﹕1分钟
2﹐测试电压﹕500V DC
3﹐测试点及要求﹕L/N外部可触表面＞7M
L/N基本绝缘金属＞2M
外部可触表面与外部可触表面＞5M
10﹐主轴测试
主要是指测试工作轴的径跳。
一般百分表测量。
11﹐噪声测试
在隔音室用噪音计进行测试。
12﹐换向火花
换向火花不能超过三级。
13﹐耐电压测试
1﹐测试电源﹕50HZ交流电
2﹐测试时间﹕1分钟
3﹐测试点及施加电压
L/N与外部可接触表面﹕4000V
L/N与基本绝缘金属﹕1500V
外部可触表面与外部可触表面﹕2500V
注﹕加压时可先加到不超过规定值的一半﹐然后快速加至规定值
脱扣电流为100MA
持续时间为1分钟
14﹐耐久性试（实验室项目）
1﹐在测试中﹐不允讦出现损害安全性要求的电气和机械损坏
2﹐耐久后要承受高压试验\
3﹐器具在倍额定电压下空载运行24小时﹐在额定电压下空载运行24小时。
100秒开/20秒关。
并在8 小时位置。
15﹐冲击测试
1﹐使用冲击锤对器具各部位进行3次冲击测试
2﹐测试点及要求﹕
电刷帽﹕（压缩量﹕）其它部位﹕(压缩量﹕
6﹐撞击测试
1﹐把器具1M外电源线的位置固定悬挂
2﹐以上述悬挂中心沿周边提起器具﹐使其偏离原位高度。
3﹐放器具﹐使其撞击沿悬挂点垂直的墙面钢板﹐钢板厚5MM
4﹐对器具四个不同侧面进行测试
5﹐不出现EN50144-1所示的机械损坏
17﹐开关要求（实验室项目）
1﹐须有5万次上以分断能力
2﹐器具在额定电压下堵转运行﹐然后对开关进行50次分断测试。
要求在开位置不超过﹐在关位置至少10S
3﹐符合EN50144-1要求
18﹐护套抗变试验（实验室项目）
1﹐被测器具放置于一摆动机械下
2﹐电源线端头吊一重物重为器具自重﹐但不小于2KG不大于6KG
3﹐以90°左右每边45°幅度摆动
4﹐摆动20000次﹐60次/MIN
5﹐摆动次数到一半时电源线转90°后继续测试\
6﹐测试中﹐器具输入额定电压并使输入电流为额定状态
7﹐结果要求﹕导线不短路﹐不损坏10﹪以上﹐不脱落﹐抗弯护套不松动及不影响其它安全性能
19﹐防潮测试（实验室项目）
20﹐结构检查内部导线检查
内导线走线正常不能有损伤﹐线槽不可有锐角
21﹐电线抗拉﹐扭力试验
在离电源线250MM处用156~~200N的力拉10次﹐每次1MIN.
23﹐温升测试（实验室项目）
24﹐爬电距离检查电气间隙检查
1, 不同极性的带电体零件之间应大于3mm.
2, 带电零件和用附加绝缘与其隔开的金属零件之间应大于4mm.
3, 带电零件和用加强绝缘与其隔开的金属零件之间应大于8mm.
4, 经绝缘处理的转子绕组与不易触及的金属零件之间应大于2mm.
5, 以附加绝缘隔开的金属零件之间应大于4mm.
6, 以附加绝缘隔开的金属零件之间的穿透距离应大于1mm.
7, 以加强绝缘隔开的金属零件之间的穿透距离应大于2mm.
EMC（实验室项目）
25﹐耐热性及耐燃性检查（实验室项目）
26﹐抗漏电迹性检（实验室项目）。