综合管沟施工及质量控制
管沟回填施工技术管理要求
管沟回填施工技术管理要求管沟回填施工技术是指在管线（如沟槽、隧道等）施工完成后，将回填材料进行填充，以保护管线并恢复地面的平整度和稳定性。
为了保证工程质量和安全，对于管沟回填施工技术有一定的管理要求。
下面将从材料选择、回填施工工艺、施工质量控制等几个方面进行阐述。
首先，对于管沟回填材料的选择，应根据不同的使用环境和工程要求进行选材。
常用的回填材料有土方回填料、石方回填料等。
在选择土方回填料时，要选择具有较好的工程性能和稳定性的土壤，同时要根据地质条件进行土壤改良，提高土壤的稳定性。
在选择石方回填料时，要选择质量良好的石料，避免含有太多的有机物和杂质，以免影响回填的稳定性。
其次，在回填施工工艺方面，应注重施工的顺序和方法。
首先，要进行地面平整和清理，清除杂物和扬尘，以防止对管线造成伤害。
接着，要进行管沟的夯实，采用适当的设备和方法进行夯实，确保管道的稳定性。
再次，要进行回填材料的层压和夯实，层层夯实，控制回填厚度和夯实强度，以确保回填材料的稳定性和密实性。
最后，进行地面的平整和养护，恢复地面的平整度和稳定性，避免地面塌陷和沉降。
最后，对于管沟回填施工的质量控制，应进行全过程的监控和检验。
在施工过程中，要进行现场监理和巡查，及时发现问题并进行整改。
同时，要进行回填材料的检验和试验，确保回填材料的质量符合要求。
另外，还应进行地面的平整度和稳定性检测，确保管线周围地面的平整程度和稳定性。
最后，要进行工程验收，确保回填施工的质量和安全达到规定的标准要求。
综上所述，管沟回填施工技术管理要求包括材料选择、回填施工工艺和施工质量控制等方面的要求。
通过合理选择回填材料、科学施工工艺和全过程的质量控制，可以保证管沟回填施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
综述市政道路综合管沟施工工程
综述市政道路综合管沟施工工程张淑君 福建拓福工信建筑工程有限公司摘 要：本文通过工程实例，对基坑支护、土方开挖、模板、钢筋、混凝土及防水等各项具体施工技术，以及严格的质量控制和保证措施进行了阐述。
关键词：综合管沟；施工；质量保证1 工程概况某工程规划设计将电信、电力、供水等管线均集中在同一个市政道路综合管沟中，其中某路综合管沟全长约 10km, 管沟宽 7m,高 2.8m,主要布置供电供水、供冷、电讯、有线电视等 5 种管线,并预留部分管孔空间以备将来发展所需.综合管沟设在道路中央绿化分隔带下,上覆土层厚 1.5m,标准断面为3.7×7.0m,其底板、侧墙和顶板厚度均为 300mm,每隔 30m 设一道变形缝,不设竖向施工缝,主体结构采用 C30 防水混凝土,抗渗等级为 s6,其图如图 1所示.。
2 基坑支护与土方开挖2.1 基坑支护形式根据基坑开挖深度和地质情况，本工程选取了以下2种支护形式:a) 钢板桩(L=10m)+钢支撑支护, 该法适用于软基处理段,由于土质较差,搅拌桩强度增长较慢,为确保施工安全,采用拉森钢板桩+钢支撑支护,钢板桩桩长 L≥10.0m,桩底进入硬塑土层 3.0m 以上,钢支撑为φ350 钢管,间距≤4.0m,钢板桩顶靠通车道内侧坡面设 5.0cm厚水泥砂浆层以防雨水冲刷。
b) 钢板桩(L=12m)+钢支撑支护.该法用于 K8+920 ～K9+020 和 K9+535～K9+650 段,基坑开挖深度为 5.3m,采用密排钢板桩支护,L=12.0m,桩顶以 1.2m 处设一支撑,选用φ350 钢管,水平间距≤4.0m2.2 基坑开挖施工基坑采用反铲挖掘机进行开挖,填方路段开挖深度2.0～2.5m,相对路堑段开挖深度 4.7～5.4m。
采用后退式开挖,分层开挖深度在 2.0m 以内,挖出的土方直接运往堆放点,开挖按施工分段跳跃式进行。
3 模板工程3.1 墙模板采用钢模即 5mm 厚钢板,其构造尺寸为 4.9m×2.75m,竖向小肋采用扁钢 -60×6,间距 s=490mm,横肋采用槽钢间距 h.h1 =300,350mm,竖向大肋采用 2[8,间距 l=1.37m,模板拉杆采用φ14 钢筋(对拉螺栓),纵横向间距分别为 800,600mm,第1道离开楼板面 300mm,以上各道间距均为 600mm,使用一次性对拉螺栓,侧墙模板用斜支撑固定,综合管沟模板组装如图2 所示.模板安装时,应将墙轴线和边线准确放线后,将模板预组分块再开始安装,先安装端部外侧模,再依次安装其余外侧模,待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板,同时安装并收紧对拉螺栓,斜撑等和加以固定.。
管道的安装及质量控制标准
管道的安装及质量控制标准在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。
1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。
管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。
管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。
为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。
管材和管件检验合格后，应加标识堆放。
已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。
2）管道安装a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。
b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。
c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。
将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。
d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。
e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。
f. 安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。
3)管道安装工程主要施工方法和技术措施认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。
对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。
4)管道安装工艺流程管材及附件的检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。
管沟土方开挖施工过程质量控制措施
管沟土方开挖施工过程质量控制措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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综合管沟维修施工方案
综合管沟维修施工方案一.项目概况本项目为某城市综合管沟维修工程，综合管沟位于城市主干道下方，总长约5公里，截面尺寸为宽3米、高2.8米。
综合管沟内敷设了电缆、通信、给排水、燃气等管线，是城市基础设施的重要组成部分。
由于使用年限较长，部分区段出现结构老化、渗漏等问题，为保证城市基础设施的正常运行，现对综合管沟进行维修。
二.编制依据1.《城市综合管沟设计规范》；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》；3.《建筑基坑支护技术规范》；4.《城市道路照明设计标准》；5.《城市给排水管道工程施工及验收规范》；6.《城市燃气管道工程施工及验收规范》；7.《电力电缆工程施工及验收规范》；8.《施工现场临时用电安全技术规范》；9.项目施工图纸及说明书。
三.施工组织设计1.施工总体布局（1）施工区域划分：根据综合管沟的实际情况，将施工区域划分为若干个区段，每个区段设置专门的施工班组，负责相应区段的维修工作。
（2）施工临时设施：在施工现场设置临时办公室、材料仓库、工具房、休息室等临时设施，以满足施工需求。
（3）施工交通组织：合理规划施工期间的交通路线，确保施工材料、设备、人员安全有序地进入施工现场。
2.施工人员组织（1）人员配置：根据施工需求，合理配置各专业施工人员，包括项目经理、施工员、安全员、质量员、材料员、机修工等。
（2）人员培训：对施工人员进行专业技能和安全知识培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全生产意识。
（3）人员管理：建立健全人员管理制度，明确各岗位职责，确保施工过程中的协调配合。
3.施工进度计划根据施工区段划分和工程量，制定合理的施工进度计划，确保维修工程按时完成。
4.施工质量保证措施（1）施工前，对施工图纸进行会审，明确施工要求和质量标准。
（2）施工过程中，严格执行国家、行业和地方的施工质量验收标准，确保工程质量。
（3）加强施工过程质量控制，实行质量员跟班制度，及时发现问题，督促整改。
四.施工工艺1.综合管沟维修工艺流程：拆除原有设施→清理沟槽→修补损坏部位→加固结构→恢复管线→回填土方。
管沟施工方案
管沟施工方案
一、引言
管沟施工是指在建筑或土木工程中进行管道布设时所采取的施工方法。
正确的管沟施工方案是保证工程质量和安全的重要保障。
本文将详细介绍管沟施工方案的制定、实施和注意事项。
二、施工前准备工作
1.项目调研：在施工前需要对施工区域进行全面的调研，包括地质条件、地下管线情况等，以便为施工方案的制定提供依据。
2.方案设计：在考虑到地质条件和工程需要的基础上，确定管沟的深度、宽度和施工方式，绘制详细的管沟布置图纸。
3.材料准备：根据设计方案，准备好需要的施工材料，包括管道、支架、垫层等。
4.设备检查：对施工所需的设备进行检查和维护，确保其正常运转。
三、管沟施工方案的制定
1.施工要求：根据工程的具体要求，确定管沟的深度和宽度，
以及管道的布设方式和规格。
2.施工顺序：确定管道的起始点和终点，按照自上而下的顺序
依次进行施工，并合理安排队伍，优化施工效率。
3.安全措施：制定完善的安全措施，包括施工现场的警示标识、安全防护设施的设置等，确保施工过程中的安全。
4.质量控制：制定质量控制要求，包括施工材料的选用、施工
工艺的把控等，确保施工质量符合要求。
5.环保措施：考虑施工对环境的影响，制定相应的环保措施，
包括施工废弃物的处理方法、施工过程中的噪音、振动等的控制。
四、管沟施工方案的实施
1.施工标准：按照制定的管沟施工方案进行施工，严格按照施
工标准进行操作，确保施工质量和安全。
2.工序划分：根据管沟施工的特点，将施工过程划分为不同的
工序，明确施工队伍的职责，加强协作配合，确保施工进度和质量。
综合管沟施工方案 2
综合管沟施工方案本标段设I、Ⅱ型综合管沟，平均埋深约2.6米，因此原则上在其它管道施工完成并回填土后进行施工，过路的管线与道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不防碍道路施工。
综合管沟施工工艺流程：放线定位→沟槽开挖→沟底人工开挖→基础处理→基础混凝土浇筑→墙身混凝土浇筑→台帽混凝土浇筑→预制盖板吊装→土方回填。
一、放线定位依据图纸及甲方提供的坐标、标高控制网布置图、编制放线作业指导书，经甲方、监理批准后实施。
依据作业指导书及坐标控制点，采用经计量、检定合格的测量仪器(经纬仪、水平线、测量绳)进行测量，设置控制木桩。
需开挖断面将控制木桩设在距上边口1.5m处或沟边附近的电杆及围栏处，在平面转角和断面转角处必须设置控制木桩，控制木桩设置完成后进行复测，核对无误后，填写控制木桩放线定位记录，监理签字认可，沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允许值范围。
二、管沟槽开挖(1)开挖依据施工控制木桩设置图和定位作业指导书要求进行，采用白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。
(2)管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。
(3)在距施工现场20m处设置安全警示牌，在基坑周围拉上三角刀旗，基坑侧壁稳定处设置供工人上下基坑使用的梯子，在防护栏上每隔10m处设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置，夜间设置指示灯。
(4)管道采用开槽施工方法施工。
采用机械开挖，保留200～300mm 土，采用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。
当有地下水时，地下水位应降至槽底最低点500mm以下，以保证干槽施工。
为保证作业人员能够正常开展工作和顺利安装、拆卸模板，沟槽开挖的宽度在一侧加宽500mm。
根据现场开挖土质性质，考虑到坡顶有动荷载，边坡坡度放在1:1.75。
槽底埋有不易清除的块石等坚硬物体时，应挖至设计标高以下150～200mm，然后铺上级配碎石并夯实。
浅谈综合管沟施工质量控制
维普资讯
第３ ３卷 第 ｌ ５期 ２０ ０ ７ 年 ５ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ ｌ ３Ｎｏ． ５ Ｉ３ １
Ｍａ ． ２ ０ ｙ ０７
・２ ９ ・ ４
文章编号 ：０ ９６ ２ ｛０ ７ １ ．２ ９０ １ ０ ．８ ５ ２ ０ ）５０ ４ ．２
中图 分 类 号 ： Ｕ９ ０ ３ Ｔ ９ ． 文献标识码 ： Ａ
综合管沟工程位于广州大学城 中环路 中央绿 化分隔带下 ， 管
本综合 管沟工程 混凝 土采用 Ｃ ０Ｓ ３ ６防水 混凝 土 ， 据选定 根
沟为 Ｃ ０Ｓ ３ ６钢筋防水混凝 土结 构 ， 水 面涂水 泥基渗 透型 防水 的配合 比 ， 迎 掺入适 量 的 Ｉ级 粉 煤灰 和具 有 补偿 收缩 作用 的外 加 涂料 ， 防渗等级为二 级 。综 合管 沟工程 全 长约 １ ｍ， ０ｋ 设计 宽度 剂 ， 以降低水灰 比 ， 减小 水化热 ， 改善 和易性 ， 防止结 构开裂导致
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综合管沟施工及质量控制摘要：立德道综合管沟规划位于立德道工程右侧人行道下，结构顶相对道路平石为-1.5m, 全长约3.42km,结构高3.1m，宽4.85m，主要布置供电、供水等多种管线，该综合管沟管线为无锡市规划建设的第一条综合管沟，在施工过程中采用了一系列优化施工方案并实施行严格的质量控制，使综合管沟的各项技术指标质量均达到设计要求。
关键词：综合管沟；施工；质量控制一、工程概况立德道综合管沟为立德道新建工程单位工程之一，主体结构位于新建道路右侧人行道之下1.5m处，全长3420m，每节管沟平均长度为30m，共114节。
管沟采用现浇钢筋混凝土结构，主体结构混凝土强度为C25，S6抗渗防水混凝土。
管沟断面为双仓结构，边仓内孔尺寸为1.9m×2.5m，内侧为2.1m×2.5m，侧板及底板厚度为0.3m，双仓中墙厚度0.25m，顶板为0.2m～0.3m厚变截面结构。
二、综合管沟施工及质量控制1、管沟施工准备（1）导线控制点复测。
导线控制点作为工程定位测量控制点，其精度及准确度在整个工程测量中的地位极其重要，因此为了确保导线控制点准确无误，项目部开工前认真作好设计交桩及复测工作并将复测资料上报监理机构，经复核无误方可作为施工测量依。
（2）导线控制点加密。
施工测量中往往存在导线点间距太大或者通视条件不理想的情况，此时需对导线点进行加密测量。
测量仪器在使用之前须经过相关检测机构进行检测标定，消除仪器的硬件和软件误差。
导线加密点位置选择要满足通视及便于施工测量的要求，防止施工机械破坏。
角度测量采用正、倒镜测回法测量，取其平均值，测量全部结束后对数据进行处理，采用计算机平差软件，计算速度快，数据准确性高，误差小。
测量计算结果整理完毕，提交项目技术负责人审核后报监理组审批，待审批通过方可在施工测量中使用。
加密点测量完成后，务必对施工人员进行交底，做好木桩保护工作，避免加密点破坏和缺失造成的重复测量工作。
另外定期对加密点进行复测，避免因木桩移位造成的偏差，确保控制测量的准确性和精确度。
（3）管沟图纸会审及技术交底。
开工前项目部技术负责人组织技术员和施工员认真熟悉管沟设计施工图纸，仔细查找发现图纸中存在的问题，并做好详细记录。
参加建设单位组织的综合管沟设计图纸会审会议及技术交底，将发现的问题向设计人员提出，寻求解答，并签字形成图纸会审文件，并作为设计文件组成部分。
项目部在开工之前，技术负责人对施工负责人进行综合管沟技术交底。
段面施工负责人以及技术员负责对施工班组长进行交底，技术交底要逐级交底，层层落实，并形成双方签字的交底文件，整理归档。
对施工过程出现的管沟设计变更，技术负责人应及时逐级交底，避免出现因交底不及时造成工程返工。
施工中发现图纸会审时未发现的问题，项目技术负责人应向设计院提交解释申请，申请经设计院书面回复后形成设计文件，整理归档，指导施工。
2、基坑开挖及支护立德道综合管沟工程基坑深度约在4 m左右，现场土质基本为粉质粘土，采取采用1：1分两级放坡开挖。
第一次开挖至原地面以下2.5m左右并设1.5m宽护坡平台，第二次开挖至设计基地标高。
遇箱涵处基坑深度一般在则9 m左右，采用清型井点降水，附以锚喷支护措施，确保深基坑施工安全。
将原地面平整后开始开挖放坡，放坡高度为2.5m左右，边坡坡度为1：1，在基坑顶外侧，留出2m宽左右工作面，用于井点降水和作业通道。
3、管沟垫层铺筑基坑开挖至到设计标高，自检合格后报监理机构验收，经监理人员复核，基底位置及高程符合规范要求后，方可进行垫层施工。
管沟垫层为10cm厚C15素混凝土，采用方10cm×10cm方木为模板。
方木外用钉木桩做支撑，同时在木桩上标记混凝土垫层顶标高并拉线控制。
C15素混凝土浇注使用泵送商品混凝土，平板震动器震动密实，铝合金直尺找平，人工抹面，然后进行收光、洒水养护。
4、管沟底板钢筋工程（1）施工测量定位。
底板测量定位的准确性直接影响到结构后续施工质量。
放出每节管沟两端伸缩缝处中点，在垫层顶面弹出两点之间墨线，再依次弹出结构边线，作为钢筋模板施工控制线。
另外还应对重要结构位置：投料口、集水坑、投料口、集水坑、管线接出口、进风口和排风口等进行精确放线。
（2）底板钢筋质量控制要点。
①均压带钢筋焊接。
均压带钢筋连接应采用焊接，以保证电气通路。
纵向钢筋接地干线设于板壁交叉处，为两根不小于φ16通长架立钢筋。
横向钢筋环接地均压带纵向间隔2m设置，在距变形缝0.35m处设一档。
严格控制焊接长度符合规范要求，横向钢筋环接地均压带焊接时，要保证环向1﹟筋和2﹟筋与纵向架立钢筋可靠连接，形成封闭环路。
为确保1﹟钢筋和2﹟钢筋准确连接，可采用1﹟筋和2﹟筋喷红色油漆的方法做标记。
②预埋钢板安装。
接地预埋钢板共6块，规格为200mmX200mmX10mm，分布在靠近伸缩缝位置，钢板与钢板之间要可靠连通，每端3块接地钢板横向通过与1﹟筋和2﹟筋焊接，形成通路。
纵向则通过底板与侧墙（中墙）连接处角隅架立钢筋焊接，为保证纵向钢筋可靠连接，钢筋搭接处全部采用焊接。
预埋钢板焊接固定在中墙和侧墙内，要控制内外保护层的厚度，保证迎水面厚度5cm，背水面厚度3cm，否则拆模后钢板埋入混凝土，凿出钢板时容易找错位置，对结构防水造成不利影响。
③橡胶止水带安装。
橡胶止水带在转弯处宜采用专用配件并应做成圆弧形，转角半径不应小于200mm，且随止水带的宽度增大而相应加大。
止水带中心线应和变形缝中心线重合，不得穿孔或用铁钉固定。
宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡。
固定要牢靠，避免混凝土浇注中出现止水带发生偏移。
④止水钢板安装。
止水钢板采用钢筋固定，间距2m左右，钢筋分上下两层焊接在钢筋骨架上，中间卡住止水钢板，防止浇注混凝土时移位，保证防水效果。
止水钢板焊接长度应满足与伸缩缝中埋式钢边橡胶止水带的钢边部分重叠，宽度与钢边相同。
5、管沟底板模板工程结构变形缝处的端头按设计要求设填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定。
禁止止水带打孔或用铁钉固定。
端头模板要求牢固，中埋式钢边橡胶止水带竖直方向必须固定，防止因漏浆造成混凝土不密实；另外端头模板应考虑增加挡板，卡住止水带的凸出部分，防止止水带在混凝土浇注时发生水平位移。
6、管沟底板混凝土浇注为控制板面标高及平整度，侧墙预留钢筋要做好板面标高标记，并焊上十字筋。
振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。
底板与墙接头处的混凝土施工，将墙离开底板面500mm的水平墙段和底板一次浇筑完成。
夏季采用蓄水养护保证板面的温度不致于过低，又可以通过水汽的蒸发带走混凝土的热量，控制混凝土内外温差保持在较低水平，养护时间应不少于14天。
混凝土施工应充分考虑季节性要求，编制雨季、冬节混凝土施工专项方案，雨季注意防雨、排水，冬季注意覆盖保温，防止出现干缩、温度裂缝。
7、管沟侧顶板钢筋工程底板施工时应在侧墙预埋纵向钢板止水带，钢筋安装前应先将侧墙施工缝凿毛，清除钢板上水带表面水泥并冲洗干净。
侧顶板均压带焊接，应注意1、2﹟筋与底板已施工部分1、2﹟筋对应焊接，保证环向通路，纵向连接。
底板设有集水坑的管沟，注意安装顶板穿墙D80镀锌落水钢管，位置要准确。
顶板设置各种管线接出口、投料口、进风口、排风口等，并埋设各种不同型号落水钢管，验收时注意检查位置及型号是否满足要求。
变形缝处的橡胶止水带，应提前在模板安装前埋设。
橡胶止水带在整个断面上必须封闭，接头采用热接或者有橡胶止水带生产厂家现场操作，止水带通过两侧钢筋固定，防止错位。
管沟两端伸缩缝设置φ27X1.5预埋钢管，内插φ22光圆钢筋，沿断面间距40cm分布。
钢管埋设要求位置准确，与橡胶止水带保持5cm距离，为防止浇注时混凝土进入钢管，钢管一端电焊封堵，另外一端则用棉絮等柔软材料填充，待拆模后再进行清理。
8、管沟侧顶板模板工程外墙侧模安装特别要注意水平施工缝。
施工过程中往往由于施工缝处模板固定不牢而造成跑模、漏浆现象，影响混凝土密实性及水效果。
发生这一现象，可在拆模后凿除松软骨料，凿缝深约1cm,用环氧树脂砂浆修补，洒水养护。
承重内顶模板及支架拆卸前，工地实验室对同条件养护试块做试压实验，达到设计强度后，并经监理工程师认可后方可拆模；非承重侧模在混凝土强度能保证表面及棱角不损坏情况下拆除。
模板安装结束浇注混凝土之前应做最后一次检查，内容包括：钢管支架的牢固性、对拉螺杆螺丝是否牢固、是否为双重螺丝固定、施工缝处模板是否牢固，防止跑模、漏浆。
9、管沟侧顶板混凝土浇注在进行墙顶板钢筋安装前，对水平施工缝进行凿毛处理。
清除止水带表面水泥浆并冲洗干净。
混凝土在浇筑之前，先在底部填25-30mm同标号的水泥砂浆，然后分薄层连续浇筑。
控制混凝土的塌落度和初凝时间，保证混凝土浇筑的密实度。
墙混凝土采用分层平铺法施工，分散操作点施工，操作点间距约为 2.5m。
混凝土搅拌车直接运输卸到浇注地点，混凝土泵车送机浇注，两侧墙对称同时浇注，保证支撑受力均匀。
振捣避免直接碰撞模板，防止模板走位。
在浇筑过程中采用斜面分层法浇筑。
选用插入式振捣器同步跟进振捣，保证水平施工缝处混凝土振捣密实。
雨天混凝土施工前要与气象台保持紧密联系，注意天气变化，备足防雨遮盖材料，如遇雨天，及时将已浇的尚未终凝的混凝土用塑料薄膜全部遮盖严密，以免雨水冲刷，并派专人负责沟槽排水。
10、管沟外墙防水施工管沟结构主体施工完后即可施工外墙防水，主要采用水泥基渗透结晶防水涂料，厚度1.2mm。
材料进场前监理人员见证取样，送具备相应资质的检测机构检测，合格后方可进场使用。
防水施工流程为：表面清理、润湿基面、调制渗透结晶灰浆、刷涂渗透结晶灰浆、养护。
施工前表面处理要控制混凝土表面不得疏松、裸露钢筋，清洗除去污物、灰尘及尘垢，用聚合物水泥砂浆封填或用防水胶泥封填裂缝及洞眼，位于外墙立面接地钢板要凿出，并刷涂防锈油漆。
11、管沟土方回填管沟主体结构完成，外墙水泥基渗透结晶型防水材料施工结束，伸缩缝已用双组份聚硫膏密封，接地钢板凿出并刷涂防锈油漆等，各项工序经验收合格后可进行土方回填施工。
采用抽水设备将位于管沟两侧沟槽内的积水抽干，清理干净沟槽内的烂泥、模板废料等杂物。
两侧回填材料按设计要求采用粘土回填，人工配合装载机来分层均匀回填，两侧填土高差不应大于50cm。
为保证管沟两侧回填的密实度，在管沟两侧回填按每20cm一层，碾压遍数根据现场试验来确定。
当人工配合机械回填到一定深度，适合压路机下槽碾压时，改用振动压路机静压，提高确保碾压质量和效率。
压路机下槽碾压时注意保护管沟结构不受机械损坏，特别要注意保护管线接出口、投料口托梁以及进风口、排风口、管线接出口等预留橡胶止水带不受机械损坏。