零件的结构工艺性

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三.薄板冲压件常见的工艺结构
1. 外形或内孔应有圆角( Radius )： 外形或内孔应有圆角(
Sheet pressing familiar structure
为了避免应力集中在尖角处而造成断裂， 为了避免应力集中在尖角处而造成断裂，必须 将冲裁件的外形或内孔的尖角处设计成小圆角。 将冲裁件的外形或内孔的尖角处设计成小圆角。
对小零件在图形中不必画出斜度； ② 对小零件在图形中不必画出斜度 ；
对大零件必须画出斜度并对其斜度作标注。 ③ 对大零件必须画出斜度并对其斜度作标注。
上砂箱
冒口
浇口
下砂箱 模 型 砂子 型 腔 ≈ 3° 3°
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一.铸件常见工艺结构
铸造圆角( 2. 铸造圆角( Fillet )：
画图要点： 画图要点：
最 小圆角 半径 R = (0． 18 ∼ 0 ． 4)t (0 ． (0． (0 ． 25 ∼ 0 ． 6)t (0． (0 ． 35 ∼ 0 ． 9)t 黄铜 、 铝 ； 低碳 钢 高碳钢 、 合金钢
为板料厚度。 注：t 为板料厚度。
R R
尖角处易撕裂
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R3
R3
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一.铸件常见工艺结构
Casting familiar structure
3. 壁厚均匀( Wall thick equality )： 壁厚均匀(
设计时应尽量使其壁厚均匀， 设计时应尽量使其壁厚均匀，以避免冷却速度 不一而造成缩孔、裂纹等缺陷。 不一而造成缩孔、裂纹等缺陷。
Machining familiar structure
2. 倒角、圆角( Chamfer or Radius ): 倒角、圆角(
为了避免应力集中以及便于安装和安全而设计在杆类件端部的 小斜面或设计在轴的转折处的小圆弧面,以防锐边伤人或裂口。 小斜面或设计在轴的转折处的小圆弧面,以防锐边伤人或裂口。 画图要点： 画图要点 ：
= t 铝合金板
② 对称件的 对称弯 曲半径应 相等； ③ 若必须小于最小弯曲半径 r 时，应预先 在弯曲处开槽或钻止裂孔。
弯曲线
为板料厚度。 注：t 为板料厚度。
r<t
t
止裂孔
t/4 ∼ t/3
r
r
r1
r2
正确
错误
开止裂槽后 则不会折断
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四.镶嵌类零件的工艺结构
Enchasing familiar structure
画图要点： 画图要点：
① 画铸件图形时使其壁厚保持均匀； 画铸件图形时使其壁厚保持均匀；
当壁厚需要厚薄不一时，应逐渐过渡，不可突变。 ② 当壁厚需要厚薄不一时，应逐渐过渡，不可突变。
壁厚逐渐变化
有缺陷
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一.铸件常见工艺结构
Casting familiar structure
在孔里加工出圆台以便螺钉头部沉入其中。 埋头孔( 在孔里加工出圆台以便螺钉头部沉入其中。 沉孔、埋头孔(Counterbore)： 在孔口加工出浅凹入面,以便螺母、 在孔口加工出浅凹入面,以便螺母、螺栓 锪平（点缀面） 锪平（点缀面）(Spotface)： 头或垫圈等平稳安放。 头或垫圈等平稳安放。
为了防止浇铸时冲坏砂型以及冷却时产生缩孔和裂纹 而将铸件棱角处制做成圆弧形，以防过于尖锐而裂口。 而将铸件棱角处制做成圆弧形，以防过于尖锐而裂口。
③ 相贯体铸件的表面交线应采用过渡画法( 交接处断开) 。 相贯体铸件的表面交线应采用过渡画法( 交接处断开)
在需要进行机加工的表面标注此符号。 在需要进行机加工的表面标注此符号。 机加工符号
槽宽 b 槽宽 b
2×3
槽深 a
2×ф12
2×3
2×ф12
内径Φ 内径Φ
退刀槽 退刀槽
精磨表面 越程槽 精磨表面
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二.机加工常见的工艺结构
4. 钻孔结构( Drill Hole ): 钻孔结构(
Machining familiar structure
为了便于定位及避免损坏钻头， 为了便于定位及避免损坏钻头，设计时要求需加 工孔的表面与孔的轴线保持垂直或大于60 60° 工孔的表面与孔的轴线保持垂直或大于60°。
三.薄板冲压件常见的工艺结构
Sheet pressing familiar structure
2.弯制时的最小弯曲半径 2.弯制时的最小弯曲半径( Least bend radius)： 弯制时的最小弯曲半径( )
为了避免板材在弯制时折断而必须限制其最小弯曲半径r。 ≤ t 铝 、 软钢板 画图要点： 画图要点： 小弯 曲半径 ① 最 小 弯 曲 半径 r
未充满 型腔
H
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二.机加工常见的工艺结构
Machining familiar structure
1.凸台 凹坑( 1.凸台、凹坑(Cylindrical projection or Recessed Surface )： ：
为保证机件接触面平稳接触,减小加工面降低成本而设计此结构。 为保证机件接触面平稳接触 减小加工面降低成本而设计此结构。 减小加工面降低成本而设计此结构
画图要点： 画图要点 ： 应尽量使同一机件上的凸台或凹坑的高度一致 以便于加工。 凸台或凹坑的高度一致， 应尽量使同一机件上的凸台或凹坑的高度一致，以便于加工。
凸台凹坑高度不一致, 凸台凹坑高度不一致,加工 调刀工时费高, 调刀工时费高,导致成本高
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二.机加工常见的工艺结构
应在轴端、 角， 并注明“ 45° ① 应在轴端 、 孔口等处画出倒 角 ， 并注明 “ C × 45 ° ”
② 应在轴肩处画出圆角，并注明其半径 R 或在技 术要求中集中注明。
2×45° 45°
2×45° 45°
R3
倒角宽度 C
轴肩易断裂
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二.机加工常见的工艺结构
3.退刀槽、越程槽( 3.退刀槽、越程槽( Undercut )： 退刀槽
Casting familiar structure
如：未 注明铸 造圆角 画图要点： 画图要点： 半径为 R=2∼ 的小圆角； R3∼ ① 将铸件的未加工表面的直角一律画成 R=2∼5mm 的小圆角； R3∼5 只在技术要求中统一标注即可； ② 在图中不必一一标注 R，只在技术要求中统一标注即可； 。
4. 最小壁厚( Least wall thick )： 最小壁厚(
为了防止因壁后过薄而难以充满型腔造成废品， 为了防止因壁后过薄而难以充满型腔造成废品， 应对其最小壁厚进行限制。 应对其最小壁厚进行限制。
画图要点： 画图要点：
铸 件 最 小 壁 厚 一 般 限 制 在 ： H = 5 ∼ 6 mm
零件结构的工艺性
斜面过斜难以加工 凸台在内部，难以加工. 凸台在内部，难以加工.
同一轴线上的孔. 同一轴线上的孔. 请点击鼠标左键显示后面内容
大孔在内部，难以加工. 大孔在内部，难以加工.
零件结构的工艺性
锥孔一般采用配作加工. 锥孔一般采用配作加工.
零件结构的工艺性
砂轮正在精磨斜齿轴的外圆面. 砂轮正在精磨斜齿轴的外圆面.
用压铸法将 金属嵌件与 非金属件铸 合在一起
设计凸、凹结构 设计凸、
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零件结构的工艺性
零件结构的工艺性
零件结构的工艺性
零件结构的工艺性
零件结构的工艺性
加工面偏大 凹坑和 凸台以 便零件 平稳安 放，同 时又减 少了加 工面。 工面。
加工面太大,成本过高. 加工面太大,成本过高. 请点击鼠标左键显示后面内容
M源自文库chining familiar structure
为了便于退刀以及避免出现螺尾或不完全加工面， 为了便于退刀以及避免出现螺尾或不完全加工面， 而在轴( 处加工出的突然变细( 的沟槽部分。 而在轴(孔)处加工出的突然变细(粗)的沟槽部分。
画图要点： 画图要点 ：
在需加工螺纹的表面与其它表面的分界处应画退刀槽 退刀槽； ① 在需加工螺纹的表面与其它表面的分界处应画退刀槽； 在需精磨的表面与其它表面的分界处应画砂轮越程槽 砂轮越程槽； ② 在需精磨的表面与其它表面的分界处应画砂轮越程槽； ③ 对外表面的退刀槽、越程槽应标注：b×a(槽宽×槽深); 对外表面的退刀槽、越程槽应标注： a( 槽宽×槽深) 退刀槽 槽宽 对内表面的退刀槽 越程槽应标注： 退刀槽、 槽宽×内径) 对内表面的退刀槽、越程槽应标注：b×φ(槽宽×内径)。
扩孔( Reamed 铰、扩孔( Reamed hole )： 当有较高精度要求时在钻好的孔中精铰一遍。 当有较高精度要求时在钻好的孔中精铰一遍。 盲孔( taped 盲孔(Blind taped hole )： 轻钻出不通的孔,通常在盲孔上再加工出螺孔。 轻钻出不通的孔,通常在盲孔上再加工出螺孔。 锥孔、埋头孔(Countersunk hole)： 埋头孔( 在孔口加工出锥形以便埋入螺钉头。 在孔口加工出锥形以便埋入螺钉头。
为了保证联接的牢固性提高结合面的附着力， 为了保证联接的牢固性提高结合面的附着力，应 在镶嵌间表面设计些凸起和沟槽， 在镶嵌间表面设计些凸起和沟槽，同时为避免镶嵌件 尖角处的应力集中而在其端部和沟槽处均应做成圆角。 尖角处的应力集中而在其端部和沟槽处均应做成圆角。
画图要点： 画图要点： ① 将镶嵌件表面设计成凸起和沟槽结构； 将镶嵌件表面设计成凸起和沟槽结构 凸起和沟槽结构； 凸起和沟槽结构的尖角处画成成圆角。 ② 将凸起和沟槽结构的尖角处画成成圆角。
一.铸件常见工艺结构
1.起模斜度 1.起模斜度( Taper ): 起模斜度(
Casting familiar structure
为了方便取出模子减小阻力，在沿起模方向上设计的斜度。 为了方便取出模子减小阻力，在沿起模方向上设计的斜度。
画图要点： 画图要点： ① 斜度一般为 3°，约 1∶20； 20；
砂轮越程槽. 砂轮越程槽.
画图要点： 画图要点：
一般将需加工孔的表面与孔的轴线画成垂直关系。
60° 60°
90°
>60°
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二.机加工常见的工艺结构 Machining familiar structure 零件常见钻孔结构及专用术语
钻孔( 钻孔( Drilled hole )：
用钻头在机件上打出光孔。 用钻头在机件上打出光孔。