ZL_600型挤压造粒机
挤压造粒机节能措施
挤压造粒机是一种常用于制造颗粒状产品的设备，如颗粒肥料、颗粒饲料等。
为了提高挤压造粒机的能源利用效率和降低能源消耗，可以采取以下节能措施：
1. 优化设备结构：对挤压造粒机进行结构设计和优化，减少能量损耗和系统阻力，提高机械传动效率。
2. 选择高效电机：选择高效率的电机作为动力源，减少能源的浪费和损耗。
3. 合理选用材料：选择合适的材料用于挤压造粒机的零部件制造，如使用轻质合金等材料减少惯性负荷，提高能源转换效率。
4. 控制系统优化：采用先进的控制系统和自动化技术，实现精确的工艺参数控制和运行状态监测，减少能源的浪费。
5. 热能回收利用：通过热交换器或余热回收装置，将挤压造粒机产生的热能回收利用，用于加热其他流体或供暖等用途，降低能源消耗。
6. 减少空载运行：合理安排生产计划，减少挤压造粒机的空载运行时间，避免不必要的能源浪费。
7. 定期维护保养：定期对挤压造粒机进行维护保养，保持设备的良好状态和高效运行，减少因设备故障而造成的能源损耗。
8. 培训操作人员：提供专业培训给操作人员，使其了解挤压造粒机的工作原理和操作技巧，提高操作效率和降低能源消耗。
通过采取以上节能措施，可以有效提高挤压造粒机的能源利用效率和降低能源消耗，实现节能减排的目标。
同时，还可以在使用过程中根据实际情况进行能源监测和优化，进一步提高挤压造粒机的能效水平。
挤压造粒机检修与质量标准
挤压造粒机维护检修规程3检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1检查设备运行状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案。
3.1.2熟悉设计图样和技术资料，编写检修记录。
3.1.3检修所需工、量、卡具及吊具备齐。
3.1.4检修所需更换件应符合设计要求。
3.1.5按规定进行断电、倒空、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件。
3.1.6按照Q/SHS 0001.3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
3.2 拆卸与检查3.2.1 拆装螺杆应使用专用工具，钢丝绳应套以胶管，应防止螺杆变形和磕碰。
3.2.2 检查清理螺杆表面积炭，修理表面伤痕，装入螺杆前，筒体内必须清理干净，并在螺杆表面涂以硅油。
3.2.3 螺杆轴封处磨损严重时，可用金属喷镀法修复。
3.2.4 螺杆镀铬层脱落部位，可用刷镀法修复。
3.2.5 模板模孔内表面应光滑无杂质，孔的边缘无裂纹或脱落。
3.2.6 齿形皮带轮齿面如有拉毛或磨损变形时，应更换皮带轮。
3.2.7 齿形皮带轮齿面如有严重磨损或齿根开裂、断齿等情况时，应更换新件。
3.2.8 机头加紧机构油压缸的内壁及活塞表面应光滑，密封环磨损以致漏油时，应更换新件。
3.2.9滤网托板（自动换网型）板面和上下滑道应光滑，如有拉伤和毛刺，应修理、研光。
3.2.10滤网（自动换网型）油压缸的内壁及活塞表面应光滑，密封环磨损以致漏油，应更换新件。
3.2.11三通换向阀机构（双螺杆自动换网型）阀的回转配合面如有研伤，应修理或更换新件。
3.2.12油压装置应检查液压系统油量，贮能器不足时，按规定压力充氨并补油。
3.2.13减速机解体前应注意拆除推力轴承压盖与箱体上盖连接的隐蔽螺栓。
3.2.14启动油泵观察减速机各路示油器内的钢珠，应跳动灵活；翻板示油的翻板应指示到位，否则应进行调整或疏通。
挤压造粒机的工作原理
挤压造粒机的工作原理
挤压造粒机的工作原理如下：
挤压造粒机是一种利用机械挤压原理将粉末状物料转变为颗粒状
的设备。
它主要由进料口、螺杆、机体、模具、压力调节器、出料口、电机等部分组成。
在工作时，将待造粒物料放入进料口，经过螺杆的推动下慢慢向
前运动，随即被压入模具中。
模具内的物料压缩后随着模具旋转逐渐
成形，形成颗粒状。
通过调节压力调节器，可以使挤压造粒机的压力适应不同原料的
转变，从而保证颗粒的质量和规格。
最后，将颗粒从出料口取出即可
完成整个造粒过程。
总的来说，挤压造粒机采用机械挤压原理，通过调整压力和不同
的模具，可以制造出不同规格和形状的颗粒。
它具有结构简单、操作
方便、造粒质量好等优点，被广泛应用于化工、医药、食品、冶金等
行业的制粒工艺中。
MUZL600制粒机说明书
前言
本使用说明书是 MUZL600 型颗粒机的技术文件。 本说明书应交给那些负责操作和管理该设备的人员阅读使用。 该机的操作人员须素质好，且需经过专门培训。 本说明书内容包括该机使用人员必须掌握的安装、操作和保养知识。 与专门知识无关的内容我们未编在本书中。 那些超出一般保养工作范围的维修工作，我们也未列入本书中。 本机型是按公认的技术规范制造的。但尽管如此，若使用不当，仍然会产生危险。 本说明书在第一章节汇总了颗粒机安全方面的一些知识，在其它章节中牵涉到安全方 面的一些知识，我们用下面的符号将它们表示出来：
重要说明
保养、清洁工作
保养工作只能由有专业人员来进行，他们事先应熟悉我们所提供的文件中的规定。这 些规定有利于保持机器设备的完好，减少磨损，延长使用寿命！清洁工作须根据法律规定 以及我们提供的文件中的说明来进行。
版权
江苏牧羊集团保留本资料及资料所介绍的内容的版权。本书接收者承认这一版权，没 有牧羊集团事先书面授权，不得将本资料全部或部分提供给第三者，也不得将它用于原先 规定以外的目的。
制粒…………………………………………42 同步带的更换及调整………………………53 停机…………………………………………43 半自动润滑分配器的拆装…………………54 常见故障分析及排除……………………44 半自动润滑分配器的使用…………………55 保养…………………………………………47 电机支撑杆…………………………………57 清洁…………………………………………47 随机专用工具图……………………………58 润滑…………………………………………47 电路控制原理图……………………………59 压辊…………………………………………49 易损件明细表………………………………65 压辊轴承间隙调节…………………………50 装箱清单……………………………………69 调质器桨叶的更换…………………………51 联系方式……………………………………70 环模传动轮缘………………………………52
挤压造粒机组安装施工技术方案
10万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组安装施工技术方案编制：审核：批准：目录一、工程概况及编制说明 (1)二、编制依据 (2)三、总体施工方案 (3)四、施工方法和技术要求 (4)五、质量保证措施 (13)六、HSE安全技术措施 (16)七、施工进度计划 (31)八、人力配备计划 (31)附表一：施工设备机具、工具、测量仪表和消耗材料一览表 (32)附表二：挤压造粒机组安装检试验计划 (34)附表三：JHA分析报告表 (36)附图一：挤压造粒机组平面布置图 (46)一、工程概况及编制说明1、工程概况挤压造粒机系统（Extrusion & Pelletizing Unit For Polypropylene）是聚丙烯装置中的核心成套设备之一。
该系统为成套日本进口设备，包括挤压造粒机组、切粒水系统、筒体冷却水系统、润滑油系统、液压油系统、热油系统、离心干燥机、料斗、湿空气引风机、水/颗粒分离器、颗粒过滤器等组成。
该系统主机为挤压造粒机组，该机组主要由主电机、减速机、盘车器、筒体、双螺杆、换网器、切粒机等组成。
该系统主要设备见下表1, 该机组呈直线排列，平面布置见附图一（挤压造粒机组平面布置图）。
表1 挤压造粒系统设备明细表2、施工特点介绍2.1施工难点（1）该系统由多台单体设备组成，安装在挤压造粒楼内，平面布置紧凑，立体空间狭小，且主电机、减速机、筒体、切粒机等几何尺寸大、单体重量大，无法使用吊车，其水平运输和垂直搬运难度大，需要采用滚杠和卷扬机进行运输，运输周期长。
（2）由于挤压造粒机组（主机）单体设备多，施工程序复杂，需要结合设备构成和平面布置，合理确定施工程序。
（3）挤压造粒机组（主机）由多台单体设备构成，并由多台电动机驱动，各机器相关轴线对中以及联轴器找正难度大。
特别是螺杆安装，由于是双螺杆结构，安装时需要穿进筒体，且两螺杆间隙调整比较困难，施工难度大，精度要求高。
2.2主要施工任务（1）挤压造粒机组（主机）、撬块、辅机安装找正。
神户制钢挤压造粒机方案
神户制钢挤压造粒机方案(总50页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录一、编制说明.......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据.......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、工程综述.......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
设备简述....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
工作特点....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
挤压机运行故障原因分析及解决方案
挤压机运行故障原因分析及解决方案设计能力 60 t/h 的造粒机组是国内引进大型挤压造粒机组之一，该机组是某大型煤炭深加工项目 35 万 t/a聚丙烯装置的配套设备。
在运行过程中，其自动控制系统存在一些需要改进和调整的地方，特别是造粒机组运行过程中经常联锁停车，经过反复分析研究，最终找到问题所在，并制定出相应的解决方案。
该机组主要由主电动机、减速箱、筒体、熔融泵、换网器、水下切粒机、干燥器、块料分离器以及颗粒振动筛等主要设备组成。
项目基本情况工艺流程简介造粒机组示意如图 1 所示，聚合单元生产的聚丙烯粉料由脱气仓进行脱活、干燥后，经粉料输送鼓风机送至造粒单元进料仓，粉料与助剂经过配置并在规定时间内充分混合，通过助剂计量称进入筒体。
聚丙烯粉料和助剂在筒体中充分混炼、熔融和均化，熔融聚丙烯经熔融泵增压，通过换网器过滤，由水下切粒机切粒。
切粒前产品的熔融指数用 MFR 在线测定仪测定。
熔融聚丙烯经过切粒机模板束状挤压后进入切粒室，旋转的切刀将聚丙烯切成小颗粒。
由于与颗粒冷却水接触，颗粒立即固化，同时由颗粒水送出切粒室。
颗粒经块料分离器把大的或不均匀的块料分离出来，其余送入颗粒干燥器中离心干燥，将颗粒与水完全分离。
另外，颗粒干燥器排风扇将空气吹入，加快带走颗粒表面的水分。
干燥的颗粒送到振动筛进行筛分，大颗粒和小颗粒均被筛掉，合格的颗粒送到颗粒料斗中。
最后由风送系统输送到料仓进行掺和包装。
机组 PLC 控制系统设计造粒机组的控制系统采用西门子公司的 PCS7 系统来实现。
整个造粒系统的电源模块、中央处理器、通信均采用冗余结构，分布式 IO 模块。
32 路数字输入模块12 块，32 路数字输出模块 10 块，8 路模拟输入模块 10 块，8 路模拟输出模块 10 块，24 路 F-DI4 安全模块，6 路 F-AI 安全模块 3 块，10 路F-DO 安全模块 4 块。
共有数字量输入点 372 个，数字量输出点 253 个，模拟量输入点 192 个，模拟量输出点 34 个，同时设计了与 PC 上位机通信的接口。
挤压造粒机组讲义-PPT课件
外挡圈螺栓（M8的内六方螺栓48个）； 按顺序取下内外挡圈； 先拆卸模板内圈螺栓（M39的内六方螺栓12个），然后拆 卸模板外圈螺栓（M39的内六方螺栓24个）； 缓缓吊下模板，水平放置在预先准备好的枕木上； 注意：吊装时，不要碰伤其它设备和检修人员。
3、模板的清理和检查 ：
• 清理干净模板上的物料，特别是模板
（二）模板的检修步骤：
1、检修前的准备： • 施工作业票已经按规定程序办理好； • 确认作业施工票规定的内容已经全部落实； • 确认电机电源已经切断； • 检查、确认起吊设备完好无损。
2、拆卸挤压机模板
• 将2吨手拉葫芦挂在设备上方的10吨电动葫芦上； • 手拉葫芦挂在模板的吊耳上，调整好倒链的松紧度。 • 先拆卸内挡圈螺栓（M8的内六方螺栓28个），然后拆卸 • • • •
• •
• • • • • • •
六、挤压造粒机各部组件及结构图 （一）挤压造粒机主要部件： 开车电机；开车电机减速器；主电 机；联轴摩擦离合器；主机减速器； 螺杆；筒体；节流阀；开车阀；换 网系统；模板；切粒机。
（二）挤压造粒机各部组件的结构
1、开车电机减速器的结构图：
2、联轴摩擦离合器的结构图
•
• •
• • •
5、摩擦片的清理和检查 ：
• 清理干净摩擦片，特别是摩擦片上的内外
齿； • 清理干净摩擦离合器的齿套； • 检查摩擦片的磨损情况，必要时更换。
6、回装联轴离合器的回装 ：
• 回装前用“双表法”检查减速箱输入轴与主电机轴的对中
• • • • • • • •
情况； 联轴离合器回装前的确认； 确认转子的磨损和损坏等缺陷，已全部修复或更换； 联轴离合器所有零部件按要求清洗和吹扫干净； 回装摩擦片及压板； 注意：回装摩擦片时，一定要对准标记； 安装专用卡片（2个），卡住摩擦片压板； 整体吊装联轴离合器，连接螺栓； 回装摩擦离合器弹性垫、附件和安 检修完毕，清理现场，做到工完料净