火炬安装方案[1]
火炬安装安全方案
火炬安装施工方案xxxxx建设公司目录1 工程概况2 施工方法的选择3 编制依据4 主要施工程序及工序质量控制5 焊接6 劳动组织及施工质量控制7 安全技术措施8 临时设施9 施工机具1 工程一般概况火炬是合成氨装置中大型结构之一。
用于生产运行中出现异常情况和停车时排放可燃性气体在高空中燃烧。
火炬由火炬头、密封器、火炬筒体、附属管线、底部分离罐和支撑塔架构成。
火炬塔架结构，根据我们过去所承建的和所见到的，塔架结构一般为直立式三棱体空间桁架结构。
截面为正三角形。
三十万吨合成氨装置火炬高度一般在60-120米左右。
总重量在60-230吨左右。
由于塔架截面变化率的不同，塔架设计一般分为三段。
标高大约在22米左右以下为下段。
底部三角形边长大约在20米左右。
22米处截面三角形边长一般为12米左右。
标高在22-88米左右为中段。
上部截面三角形边长大约在4米左右。
标高88-110米左右为上段，上段截面不变，截面边长为4米左右。
塔架的主肢一般采用几种不同规格的无缝钢管构成。
塔柱与塔柱，塔柱与腹杆的联接一般是通过联接板焊接的形式。
塔架一般有14个横格左右。
平台一般为5-7层，分别位于不同标高处。
2 施工方法的选择由于该装置火炬系统，尚没提供设计技术文件及有关技术资料，因此，我们对火炬的结构几何尺寸，塔架具体联接形式，火炬高度、重量及结构特点和设计对施工的技术要求等尚不清楚。
故此施工方法是按照我们公司过去所承建的火炬施工经验，并按上述所述塔架结构几何尺寸，联接形式，同时考虑现场环境不具备整体吊装等不利因素，暂确定为塔架分段空中正装法组对焊接。
筒体采用倒装法施工。
如果施工现场条件允许的话，则采用地面组对焊接，整体吊装火炬施工方法为好。
鉴于上述情况，待设计技术文件提供后，再对此方案进行修定或补充和完善。
3 编制依据3.1 设计技术文件及有关技术文件（现暂时没提供，施工前半个月必须提供）。
3.2 GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。
塔架与火炬安装方案
塔和火炬安装方案火炬高60m，塔高56m。
我们采用立塔、倒装火炬体的方法。
因为塔和火炬都是厂家加工的部件，所以被拉到现场。
塔身按施工图上各段长度用螺栓固定，而火炬本体的长度无法确定。
施工计划暂定每段10m。
写。
一、人员调动安排1、塔架安装为专业电工高空作业，江汉总部调入普光10人安装进行，安装过程中10人参与施工。
2、焊枪本体施工时，应安排水管工6人、焊工2人、气焊工1人进行安装，6人同时施工。
2、建设方案建筑总平面图具体施工方法如下：(1) 安装程序施工准备0-9米塔架9-20米塔架20-30米塔架30-40米塔架40-50米塔架 50-56m 塔总成，第一节带炬头，炬筒组46-60m （倒置），第二炬管组36-46m （倒置）第三炬管组26-36m （倒置）第四级火炬筒组16-26m （倒装） 第五级火炬筒组9-16m （倒装） 底部筒组用于拆除施工设备及现场清洗（2）施工现场辅助基础布置图火炬吊装程序示意图图中基础1为塔基础（共3个）；基金会2为火炬基金会（共1个）；基础3为铁塔临时风索基础（共3次新修），基础中心距火炬基础中心约60m；风缆基础现场条件内容的情况下，辅助基础的施工应按上图进行。
如果场地因其他因素不能满足要求，可根据实际情况调整地基。
同时，火炬塔区需要进行现场平整硬化，硬化方法为300厚碎石。
2111333(3)塔的吊装方法及设备塔的吊装采用内部吊杆进行。
内拉式悬吊杆由向上滑轮、地滑轮和保持杆本身组成。
杆的两端有连接电缆系统和支撑系统的杆帽和杆座。
立杆采用φ159×薄壁钢管立杆12m，插接式组合。
单片组塔法现场布置示意图被吊塔片;2-起吊绳;3-朝天滑车;4-腰滑车;5-地滑车;6-承托绳;7-攀根绳;8-控制绳;9-抱杆;10-朝天滑车;11-绞磨杆暴露在组装塔段的长度与插入塔段的长度应保持在7：3。
为便于部件安装到位，立杆可向被吊起的部件一侧稍稍倾斜，倾斜角度不得大于10°。
火炬塔架安装施工方案
一、工程概况火炬塔架是炼化一体化项目中的重要设备，主要用于燃烧火炬尾气。
本工程火炬塔架安装施工方案针对168米亚洲最高火炬塔架的安装，主要包括塔架预制、运输、吊装、焊接、防腐等环节。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉火炬塔架设计图纸、技术规范及施工工艺，掌握各构件的尺寸、重量、材质等参数。
（2）组织施工人员学习火炬塔架安装施工方案，明确各工序施工要点和安全措施。
2. 材料准备（1）钢材：根据设计要求，选用Q345B钢材，确保质量合格。
（2）焊接材料：选用E5015焊条，确保焊接质量。
（3）防腐材料：选用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆，确保防腐效果。
3. 工具准备（1）吊装设备：2000吨级履带起重机、55吨吊车、16吨吊车等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气割机、打磨机等。
（3）测量工具：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
4. 人员准备（1）组织成立施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 塔架预制（1）根据设计图纸，对塔架各构件进行切割、焊接，确保尺寸精度。
（2）对焊接部位进行打磨、清理，确保焊接质量。
（3）对预制好的塔架构件进行编号、标识，便于安装。
2. 运输（1）采用大型平板车运输塔架构件，确保运输安全。
（2）运输过程中，加强对构件的固定，防止构件损坏。
3. 吊装（1）根据塔架高度和重量，选用合适的吊装设备。
（2）采用单机提吊旋转法吊装工艺，将塔架构件吊装至预定位置。
（3）吊装过程中，确保塔架垂直、稳定。
4. 焊接（1）对塔架焊接部位进行打磨、清理，确保焊接质量。
（2）采用电弧焊进行焊接，确保焊接强度和密封性。
（3）焊接完成后，对焊接部位进行打磨、清理，确保外观美观。
5. 防腐（1）对焊接完成的塔架进行除锈处理，确保防腐效果。
（2）涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆，确保防腐效果。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
地面火炬安装工程施工方案
一、工程概述工程名称：XX公司地面火炬安装工程工程地点：XX市XX区XX街道工程内容：地面火炬的安装及调试施工周期：30天二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉地面火炬的安装规范和操作流程；（2）了解现场环境，确定火炬安装位置；（3）对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
2. 材料准备（1）地面火炬：根据设计要求选择合适型号的地面火炬；（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平仪、测量仪器等；（3）辅助材料：垫片、密封胶、螺栓、紧固件等。
3. 人员准备（1）项目经理：负责施工组织、协调及现场管理；（2）施工队伍：由具备相关资质的施工人员组成；（3）质检人员：负责施工过程中的质量监督和验收。
三、施工步骤1. 现场勘查（1）了解现场环境，确定火炬安装位置；（2）检查现场是否具备安装条件，如地面平整、排水设施等。
2. 火炬基础施工（1）根据设计要求，确定火炬基础的位置；（2）挖掘基础坑，尺寸应符合设计要求；（3）在基础坑内铺设防水层，防止地下水渗入；（4）浇筑混凝土基础，确保基础强度。
3. 火炬安装（1）将火炬放置在基础坑内，调整水平；（2）根据设计要求，连接火炬管道；（3）安装火炬支架，确保支架牢固；（4）紧固火炬管道及支架，防止松动。
4. 火炬调试（1）对火炬进行试运行，检查火焰大小、颜色等；（2）调整火炬燃烧器，确保火焰稳定；（3）检查火炬排放系统，确保排放达标。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作；2. 施工人员应具备相关资质，确保施工质量；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 火炬安装完成后，进行验收，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识；4. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。
六、施工进度1. 第1-5天：现场勘查、基础施工；2. 第6-15天：火炬安装；3. 第16-20天：火炬调试；4. 第21-30天：验收、整改。
火炬吊装施工技术方案
火炬吊装施工技术方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、火炬系统介绍 (3)2.1 火炬结构及功能 (4)2.2 火炬安装流程 (5)三、吊装前的准备工作 (6)3.1 技术准备 (7)3.2 物资准备 (8)3.3 人员组织 (9)四、火炬吊装施工方案 (10)4.1 吊装工艺选择 (11)4.2 吊装设备选型 (12)4.3 吊装步骤及工艺要求 (13)4.4 安全措施 (14)五、火炬吊装过程中的监控与应急处理 (16)5.1 监控方法 (17)5.2 应急预案 (18)六、火炬吊装后的检查与验收 (19)6.1 检查内容 (20)6.2 验收标准 (21)七、火炬吊装施工总结 (21)7.1 施工成果 (23)7.2 存在问题及改进措施 (23)一、前言随着城市现代化建设的不断推进，火炬及点火系统作为重要的基础设施，其建设质量和安全性日益受到关注。
为了确保火炬吊装施工过程中的安全、高效与环保，本技术方案旨在为火炬吊装施工提供一套科学、合理且实用的技术指导。
本技术方案遵循国家相关法律法规、行业标准和规范，结合了近年来火炬吊装施工的实践经验和技术创新成果。
我们充分考虑了施工过程中可能遇到的各种风险因素，制定了相应的预防和应对措施，以确保施工过程的顺利进行。
本技术方案将为火炬吊装施工提供有力的技术支持和保障，为确保施工质量和安全奠定坚实的基础。
1.1 编制依据《火炬吊装施工技术规程》：本规程是火炬吊装施工的技术指导文件，为本次火炬吊装施工提供了详细的技术要求和操作方法。
现场实际情况：根据现场的实际情况，包括火炬的结构特点、安装位置、周围环境等，制定本方案。
相关行业标准和规范：参照国内外相关行业的标准和规范，确保本方案的技术水平和安全性。
1.2 工程概况本项目是位于城市工业区域的火炬装置安装工作，是一项综合性的安装工程。
主要涉及内容包括火炬吊装及其配套设施的安装施工，工程规模较大，涉及火炬装置的高度较高，安装精度要求高。
80米火炬分段安装方案
80米火炬分段安装方案为了确保夜间夜跑者的安全，提高夜间可见性，提出了一种80米火炬分段安装方案。
根据需求，将80米火炬分为六个部分，分别安装在跑道上，以确保夜跑者在夜晚能够清晰看到前方路况，提高夜间跑道的安全性。
第一段：在起点处安装第一个火炬，这个火炬将标志着整个跑道的起点，为夜跑者提供一个明确的方向。
这个火炬应该设在离地面适中的高度，既能够照明整个跑道，又不会过于耀眼。
第二段：在跑道中间位置安装第二个火炬，这个火炬将在整个跑道中起到中间标志的作用。
它应该设在离地面略高的高度，以确保其照明范围可以覆盖整个跑道宽度。
第三段：在跑道的三分之一处安装第三个火炬，这个火炬将在整个跑道中起到辅助标志的作用。
它应该设在与地面平行的高度，以确保其照明范围可以覆盖跑道的一侧。
第四段：在跑道的三分之二处安装第四个火炬，这个火炬将在整个跑道中起到另外一个辅助标志的作用。
它应该设在与地面平行的高度，以确保其照明范围可以覆盖跑道的另一侧。
第五段：在跑道的临近终点处安装第五个火炬，这个火炬将标志着整个跑道的终点。
它应该设置在与地面平行的高度，以确保其照明范围可以覆盖跑道的末端。
第六段：在终点处安装最后一个火炬，同样设置在与地面平行的高度，以确保夜跑者在到达终点时能够清晰看到终点的位置。
这个火炬也可以起到告知夜跑者减速的作用。
所有的火炬都应该采用防水设计，以确保在恶劣天气条件下也能正常运行。
同时，每个火炬的灯光应该选择适度明亮的LED灯泡，以节能减排。
整个安装方案应该由专业人员进行设计和施工，以确保安装质量和安全性。
通过这种80米火炬分段安装方案，可以有效提高夜间跑道的安全性和可见性，为夜跑者提供更好的跑步环境。
同时，这种方案也可以应用于其他需要夜间照明的户外运动场所，如公园、健身路径等。
愿更多的人在夜晚也能享受到户外运动的乐趣。
自卸式火炬安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工厂自卸式火炬安装项目，主要包括火炬塔架、火炬筒体、火炬头、燃料供应系统、控制系统等设备的安装。
工程总高度约60米，塔架直径约3米，火炬筒体直径约2.5米，火炬头直径约1.5米。
工程内容涵盖火炬塔架的安装、火炬筒体与火炬头的安装、燃料供应系统的安装、控制系统的安装以及火炬的整体调试。
二、施工准备1. 施工组织成立自卸式火炬安装项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、安全员等人员的职责，确保工程顺利进行。
2. 施工材料（1）火炬塔架：采用Q345B钢板，加工成直径约3米的塔架，总高度约60米。
（2）火炬筒体：采用Q345B钢板，加工成直径约2.5米的筒体，总高度约40米。
（3）火炬头：采用Q345B钢板，加工成直径约1.5米的火炬头。
（4）燃料供应系统：包括燃料罐、输送管道、阀门、流量计等。
（5）控制系统：包括控制柜、传感器、执行器等。
3. 施工工具（1）吊车：用于火炬塔架、火炬筒体、火炬头的吊装。
（2）电焊机：用于火炬塔架、火炬筒体、火炬头的焊接。
（3）气割机：用于火炬塔架、火炬筒体、火炬头的切割。
（4）扳手、螺丝刀等工具。
三、施工步骤1. 火炬塔架安装（1）将火炬塔架运输至施工现场，利用吊车将其吊起。
（2）将火炬塔架放置在基础垫块上，调整水平度。
（3）将火炬塔架与基础连接，焊接固定。
2. 火炬筒体安装（1）将火炬筒体运输至施工现场，利用吊车将其吊起。
（2）将火炬筒体套在火炬塔架上，调整水平度。
（3）将火炬筒体与火炬塔架连接，焊接固定。
3. 火炬头安装（1）将火炬头运输至施工现场，利用吊车将其吊起。
（2）将火炬头安装在火炬筒体顶部，调整水平度。
（3）将火炬头与火炬筒体连接，焊接固定。
4. 燃料供应系统安装（1）将燃料罐、输送管道、阀门、流量计等设备运输至施工现场。
（2）按照设计要求，将燃料罐、输送管道、阀门、流量计等设备安装在火炬塔架上。
（3）连接燃料罐与火炬筒体，确保管道连接牢固。
塔架及火炬安装方案分解
塔架及火炬安装方案分解一、引言二、塔架安装方案1.塔架选型：首先需要根据具体的使用环境和需求来选择合适的塔架，包括材质、尺寸、承重等方面的考虑。
同时还需要考虑塔架的稳定性和抗风性能。
2.基础施工：塔架需要有坚实的基础支撑，因此需要进行基础施工。
基础的选材和设计需要满足塔架的要求，并能够承受塔架的重量和风力荷载。
在施工过程中，需要注意基础的平整度和垂直度。
3.塔架组装：根据塔架的设计结构和图纸，进行塔架的组装。
此过程中，需要严格按照组装顺序和要求进行，确保各个部件与连接件的精确匹配。
组装过程中需要注意安全，避免在高空作业时发生意外。
4.塔架固定：组装完成后，需要将塔架固定在基础上，确保其稳定性。
根据设计要求，使用合适的连接件和固定螺栓将塔架与基础进行牢固连接。
5.塔架验收：安装完成后，需要进行塔架的验收。
对塔架进行全面检查，包括尺寸、材质、连接件等方面的检查，确保塔架的质量和性能符合要求。
三、火炬安装方案1.火炬选型：根据具体的需求和工艺要求，选择合适的火炬类型。
火炬的选型需要考虑火焰温度、燃料种类和供应方式等因素。
2.火炬安装位置确定：根据工艺要求和安全性要求，确定火炬的安装位置。
需考虑火焰的热辐射范围，以及周围设备和作业人员的安全距离。
3.火炬支架设计和制作：根据火炬的尺寸和重量，进行支架的设计和制作。
支架需要具备足够的稳定性和承载能力，确保火炬能够牢固固定且不会发生倾斜或移动。
4.火炬连接：将火炬与支架进行连接。
根据火炬和支架的设计，选择合适的连接件和固定方法，确保火炬与支架紧密连接，不会出现松动或脱落。
5.火炬管道布置：根据火炬的燃料供应要求和工艺管道的布置，设计和布置合适的管道系统。
需要确保管道的连接紧密，不会出现泄漏或堵塞的情况。
6.火炬点火和调试：在安装完成后，进行火炬的点火和调试。
确保火炬可以正常点火并达到预定的温度和效果。
过程中需要注意安全，避免发生火灾或爆炸等事故。
7.火炬验收：对安装完成的火炬进行全面检查和验收。
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N0.神华煤液化140m火炬及炬气回收设备制作安装工程施工方案会签：批准：审定：审核：编制：施工单位：中国化学工程第三建设公司（公章）二0 0六年五月二日目录1 工程概况 32 编制依据 33 施工工艺程序 44 施工方法、技术措施 55 质量计划216 施工进度计划247 质量保证措施248 安全技术措施269 施工平面布置及用水用电计划2710 劳动力组织计划2711 职业安全卫生与环境管理2712 现场文明施工2813 施工机具及施工手段用料计划2914 附图及附表311 工程概况内蒙古神华煤直接液化工程中新建的1座140m火炬，由中石化集团宁波工程公司和江苏中圣高科技产业公司联合设计，其主体设备包括主火炬头、主分子封、酸性气火炬头、酸性气分子封、主火炬筒体、酸性气火炬筒体、火炬塔架、分液罐等，结构为柔性塔架式火炬，截面为变截面三角形，火炬塔架高130m，安装标高＋1m，根开28m，全平台共设2座，位置分别设在标高130、133.6m处，火炬筒体高度为135m，火炬头高（含分子封）为5m，主火炬主体总重量62吨，2 编制依据2.1 工程合同2.2 火炬设施施工图纸0810-00200-06236-01～112.3 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972.4 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-19982.5 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.6 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-20002.7 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20022.8 《石油化工安全技术规程》SH3505-19992.9 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-982.10 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.11 《石油化工吊装工作手册》上、下册3 施工工艺程序施工工艺程序见图3-14 施工方法、技术措施4.1 施工方法：本工程采用我公司成熟工艺—“塔筒互用倒正装技术”；此技术是结合我公司的专利技术—“贮罐液压提升倒装工艺”及其在设备制造领域的应用情况，经过重新设计和液压提升装置的改造，采用火炬筒体倒装的同时利用火炬筒体作主桅杆，在其上加设回转臂桅杆，进行火炬塔架安装的吊装工艺。
该工艺的实施解决了在无大型吊装机械、大型桅杆等机械设备的情况下或场地狭窄、丘陵地区火炬塔无法安装的困难。
4.2 工艺原理：主火炬筒体组装采用液压提升装置提升组装；在火炬筒体组装过程中，利用主火炬筒体作桅杆进行塔架的安装（正装）；主火炬筒体的提升和塔架安装的稳定性由塔架本身予以保证，提升倒装和塔架正装交替进行，直至全部安装完毕。
“塔筒互用倒正装技术”4.34.3.1 先利用50t履带吊配合安装底层火炬塔架、火炬筒体、主分子封、主火炬头及酸性气火炬头、分子封，同时配合安装塔架爬梯平台。
然后在主火炬筒体顶部设置2个回转悬臂桅杆、1个活动平台；利用液压提升装置分别倒装主火炬筒体、酸性气火炬筒体；再利用顶部回转悬臂桅杆吊装塔架各构件，采用活动平台为操作层面；交替进行直至全部塔架及主火炬筒体、酸性气火炬筒体安装完毕；然后利用回转悬臂桅杆安装塔架顶部平台、支架，降下活动平台，再安装酸性气筒体下段、导向架等。
最后拆除活动平台、悬臂桅杆、提升系统等手段措施。
4.3.2 基础验收主火炬筒体及塔架安装前需对土建基础进行中间交接验收，应符合下列规定：4.3.2.1 基础混凝土强度达到设计要求；4.3.2.2 基础周围回填夯实完毕；4.3.2.3 基础轴线标志和标高基准点准确齐全；4.3.3 工装设施4.3.3.1 火炬筒体提升支架结构示意图见图4-24.3.3.2 火炬筒体顶部回转悬臂桅杆示意图见图4-34.3.3.3 火炬筒体顶部活动平台示意图见图4-44.3.3.4 火炬筒体倒装提升抱箍示意图见图4-54.3.3.5 火炬筒体提升导向装置见图4-64.3.4火炬筒体滚制火炬筒体按照板宽进行下料、滚制，必须符合以下程序和要求：a 、滚圆前板端应进行预弯,并用弦长不小于 300mm 的样板检查弧度,其间隙不得大于 1.5mm(见板端预弯弧度检查示意图所示)。
b 、滚制过程中，每滚制一节筒体，用圆弧样板进行检查，当弧度偏差时，应重新进行校正。
c 、火炬筒节滚制完毕，并检查合格后，直接在滚床上点焊筒体拼接焊缝，下滚床焊接，焊接用临时支撑加固。
4.3.5 塔架安装4.3.5.1 塔架的主杆、刚性斜杆、横杆应按制造厂家编号进行安装组对，当法兰进行配对安装时应将两法兰侧面刻痕线对齐，利用过眼冲安装法兰螺栓。
4.3.5.2 刚性塔架安装完毕后，可通过调节地脚螺栓底板来调节其垂直度；找正垂直度可通过在塔架各层横杆上预先划出的中心线利用经纬仪或吊线坠的方法找正。
4.3.5.3 找正后，对塔架基础进行二次灌浆，并经养护合格后，再依次安装上部柔性塔架。
4.3.5.4 每段柔性塔架安装完毕后，找正其垂直度，柔性塔架的垂直度通过调节四个侧面上的斜拉松紧螺栓来达到。
4.3.5.5 每段塔架安装时，在进行垂直度调节和找正前，所有法兰螺栓螺母不要拧得过紧，待垂直度找正后再进行终拧。
4.3.5.6 塔架连接用的螺栓螺母、平拉杆及轴销、垫片的型号规格应严格按制造厂提供的配备表配用。
4.3.6 火炬筒体安装4.3.6.1 主火炬筒体采用液压提升倒装法施工，先用吊车将火炬筒体上部及火炬头、提升系统安装就位，开启提升系统进行筒体提升，在提升的同时在相互垂直的两个方向用经纬仪监测筒体的垂直度；当垂直度超过允许值时，停止提升，调整筒体垂直度，符合要求后继续提升，直至达到提升高度，停止提升，组装筒段并焊接、检验，安装工作完成后，再进行下一个循环的施工，直至全部组装完毕。
4.3.6.2 火炬筒体安装垂直度和直线度不得大于H/1000。
4.3.6.3 主火炬筒体的组对火炬筒体禁止强力组对，具体要求如下：a 火炬筒体组对环焊缝的错边量不大于2mm。
b 火炬筒体应避免强力组对，以防止焊接裂纹和减小内应力。
c主火炬筒体为钢板卷管，其相邻筒节组对时，纵缝之间距离应不小于200mm。
4.3.7、酸性气火炬筒体安装酸性气火炬筒体同样采用液压提升倒装法施工，施工要求同上。
4.3.8、附件安装在火炬筒体及塔架安装完毕后，应随活动平台下降依次安装好附件，确保活动平台落地，工完料清。
4.3.9、4.4 焊接4.4.1焊工资格凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符，除以上要求外，焊工还应参加神华现场统一考试，并取证后方可焊接。
4.4.2焊接环境4.4.2.1施焊现场应设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。
4.4.2.2在下列任何一种焊接环境,如不采取有效的防护措施,不得进行焊接:⑴、雨天或雪天;⑵、手工焊时,风速超过 8m/s。
⑶、焊接环境气温:普通碳素钢焊接时低于-20 ℃。
⑷、大气相对湿度超过 90%。
4.4.3 焊接方法及焊接材料的选用1）手工电弧焊及CO2气体保护焊：在预制场地制作、拼装的火炬筒体，可以滚动焊接，所以可以根据作业环境的情况，采用手工电弧焊及CO2气体保护焊进行焊接，对接焊缝坡口为单面“V”型坡口，里口焊缝在背面采用碳弧气刨进行清根后焊接，手工电弧焊采用焊条：E5015（J507）焊条，规格φ3.2/4mm；CO2气体保护焊采用药芯焊丝：E501T-1焊丝，规格为φ1.2mm。
2）氩电联焊：安装时火炬筒体的固定组装口，对接焊缝坡口为单面“V”型坡口，焊接方法应采用氩电联焊，即用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面；打底时焊丝采用H10MnSi，焊丝直径1.2mm；填充盖面采用E5015（J507）焊条进行。
4.4.4焊接材料管理4.4.4.1本次施焊所用焊丝及焊条必须有出厂合格证明书。
质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。
低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
4.4.4.2焊条烘烤,发放与使用管理a、焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。
b、焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。
c、现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。
d、焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。
e、焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。
f、焊条使用前应按规定进行烘烤，烘干后应保存在100～150℃恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。
g、焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过二次。
h、回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。
i、发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。
j、焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。
4.4.5定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。
引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。
每段定位焊缝的长度不宜小于 50mm。
4.4.6焊接要求a 焊接前应检查并确认坡口符合设计及规范要求，清除坡口表面和两侧20mm范围内的铁锈、水份、油污和灰尘，清理后应尽快开始焊接。
b 焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。
c 刮风下雨天气必须采取防护措施进行焊接。
d 焊接必须采用小规范。
e 焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。
f 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
g 焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
h 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
4.5 吊装设计及受力计算4.5.1 火炬筒体顶部回转悬臂桅杆设计、计算4.5.1.1受力计算其设计示意图见图4-3，受力图简化如下：计算重量：式中：Q —设备重量 2500Kg （最大起吊重量）q —索具重量 500 Kg K —动载系数 1.1 故P=3300Kg起吊滑车组出绳端拉力：S 1=PK 0n式中：K 0—导向滑车阻力系数，查《石油化工吊装工作手册》取1.04 n —导向滑车数，取为1 故S 1=1.04×3300=3432Kg 卷扬机所需牵引力：S=PK 0nn —导向滑车数，取为3；故S=3712Kg 跑绳选用：取安全系数K=5，破断力为 P P =SK=3712×5=18560Kgf查《石油化工吊装工作手册》取钢丝绳φ19.5-6×37+1，其抗拉强度为140Kgf/mm 2，破断拉力为19750Kgf 。