彗星式过滤器安全技术操作规程(正式)
过滤器安全操作规程
过滤器安全操作规程
1、操作前应先检查流程。
2、按操作程序进行操作。
3、切换时按“先开后关”的原则，先倒通新流程，后切断原流程。
4、过滤器使用前，检查过滤器进口，出口，反冲泵进出口阀门，收油和排气阀门，反冲洗出口阀门，空气压缩机气罐出口及4个气动阀组进气阀门，鼓风机汽洗出口阀门。
5、过滤器压力控制在0.5MPa。
6、设备运行时，不得随意操作控制柜上的各按钮。
7、设备在平时的使用过程中，应严格保证进入设备的滤前水质指标、处理量和压力。
8、控制柜内应注意防水、防尘及强噪音和强磁场的干扰。
9、过滤装置操作应按如下操作进行：
（1）合上配电柜内的电源开关，，给系统送电。
过滤机安全操作规程(正式)
过滤机安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、开车前应检查过滤机、真空泵各部位是否良好，确认正常后方可按工艺顺序要求开车。
2、真空起泵起动前还应试盘车，无问题后开车，并开清水截门，关闭进气阀门，加入适量的循环水。
停车应先进气截门，再关清水截门循环水。
3、运转中注意监视电机温升和电流变化，发现异常，及时处理。
4、注意调节真空度和吹风量，做到不跑
矿，矿粉湿度低。
5、经常清理流槽和现场卫生。
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过滤器安全操作规程
过滤器安全操作规程
一、经常对过滤器各部位进行检查，检查法兰、阀门及顶盖等连接
部位有无泄漏等。
二、定期打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。
吹扫时，关
闭过滤器出口球阀，打开放散阀开始吹扫，当吹出气本为清洁天然气时，关闭放散阀，打开出口球阀，结束吹扫。
三、当过滤器压降达到0.1Mpa；高中压调压站时过滤器压降达到
0.05Mpa时，必须清理过滤器内筒。
清理内筒的安全操作规程
如下：
1、开启备用管线或旁通阀门保证正常供气。
2、关闭过滤器出口球阀，打工放散阀，将剩余燃气排放干净。
3、拧下顶盖上的螺栓后提起并转动带吊杆装置的盖子。
4、将过滤器内筒移出配管区或室内进行反向洗涤（最大压力：
2bar）。
5、在维修过程中必须使用防爆工具或涂抹黄油的铁制工具，避
免因碰幢产生明火。
6、重新安排必须拧紧螺栓并对各部位涂肥皂水试漏合格后方可
投入正常运行。
过滤器的操作规程
过滤器的操作规程《过滤器操作规程》一、目的为了保证生产过程中的化学品或其他液体的纯净度，规范过滤器的操作流程，确保产品质量。
二、范围适用于各类生产过程中的过滤器操作，包括但不限于化工、医药、食品等行业。
三、操作规程1. 检查过滤器在使用过滤器前，操作人员应检查过滤器是否完好，包括滤网是否损坏、连接件是否松动等。
2. 准备工作操作人员应穿戴好相应的防护用具，确保安全操作。
同时准备好所需的滤料和辅助工具等。
3. 启动设备按照设备操作手册启动过滤器设备，确保设备运转正常。
4. 加料将待过滤液体缓慢倒入过滤器中，注意控制液位，避免溢出造成污染或安全事故。
5. 过滤过滤过程中，操作人员应密切关注过滤器的运转情况，及时处理过滤中出现的异常情况。
6. 换料当过滤液体满足要求或过滤器滤网已满时，应停止加料，将已使用的滤料妥善处理。
7. 清洗在换料后，应对过滤器进行清洗，确保过滤器通道畅通。
8. 关闭设备待过滤器清洗干净后，应按照设备操作手册关闭设备。
四、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保过滤器的正常运转和产品的纯净度。
2. 过滤液体的性质不同，过滤器的使用方法和要求也有所不同，操作人员应根据具体情况进行操作。
3. 在操作过程中，如发现过滤器出现异常情况，应及时停止操作并寻求技术人员的帮助。
五、后续处理操作结束后，应清理和消毒过滤器设备，并将过滤液体及时处理，确保生产环境的整洁和安全。
通过遵守以上操作规程，可以有效确保过滤器设备的正常运转，保证产品的质量和生产环境的安全。
过滤器安全操作规程
过滤器安全操作规程
1、认真做好班前交接工作，对所属设备每小时进行认真巡检，并做好
记录，发现问题及时处理不能处理的及时汇报。
2、反洗时必须停止絮凝泵、助凝的运行
3 .反洗前必须联系泵房值班人员查看净环水位，泵房值班人员同意排水才能开始反洗。
4 .开启、停止风机前，必须开启风机的放空阀。
5 .滤水器开启进气门用空气反洗完毕后，进气门关闭要彻底，防止水倒入风机损坏设备。
6 .在正常的工作中，严格按照操作规程进行操作，严禁用湿手去启动按钮，以防触电，清扫卫生时不要用滴水的湿布去擦拭电机,应用干布擦拭。
严禁擦拭启动的水泵，应将水泵切换后再进行擦拭，以防碎布缠入轴承打伤手部。
过滤工安全技术操作规程(正式版)
过滤工安全技术操作规程
（完整正式规范）
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审核人：___________________
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过滤工安全技术操作规程
（1）作业前穿戴好劳动防护用品, 上岗后, 检查过滤机中心皮带机转（传）动部件、防护罩、护栏等是否完好, 一切正常后, 与浓缩机岗位、真空泵岗位联系好, 方可启动运行。
（2）开机程序（停机相反）：
开机时, 先开动中心皮带机, 检查过滤机周围无人和障碍物后, 启动过滤机；其次开真空, 一切正常后, 给矿。
严禁带重负荷启动设备。
（3）进料量不得超过矿浆槽的标准线, 禁止设备超负荷运转。
（4）中心皮带打滑或压死时, 就停机处理, 禁止用手拉、脚蹬或撒矿粉等处理方法。
（5）巡回检查时, 鞋带、衣钮、袖口、下摆应紧束, 禁止触碰转动部件：过滤机运转时, 禁止到筒内检修和观察工作情况。
停机进入机筒内检查和作业时, 必须切断电源, 挂上警示牌, 且必须戴安全帽, 持安全灯具。
（6）清理卫生和积矿时, 扫帚、铁锹等工具不得触碰转动部件, 禁止用水冲洗电气和转动部件, 禁止从运行的机筒底部通过, 禁止倚靠在栏杆上歇息。
（7）冬季长时间停车时, 应将有关管道内砂、水放净, 防止管道冻裂和堵
塞。
（8）现场启动设备失败时, 应将停止按钮按下, 找电工处理。
过滤器设备安全操作规程
过滤器设备安全操作规程前言过滤器是一种常用的水处理设备，广泛应用于生产和生活中的供水系统、工业用水和农业灌溉等领域，起到对水进行过滤、去除悬浮物、沉淀物和微生物等杂质的作用。
在使用过滤器的过程中，为了保证设备的长期稳定运行、水质的安全卫生和工作人员的安全，需要严格遵守一些操作规程。
一、设备安装1.在安装过滤器设备时，应按照供应商的说明书进行安装。
安装过程中可参考操作说明进行操作。
2.在选择安装地点时，应选择空气流通、干燥、防尘污、室温稳定、设备排放和人员通道便于维护的地方。
3.电源接线时，应按照设备说明书的要求接线，并进行必要的接地。
4.在连接管道时，应选择正确的接口和密封材料，避免漏水、渗漏、松动等现象的发生。
二、设备调试1.在设备安装完成后，首先应检查设备及配件是否安装妥当、管道是否畅通，并对设备进行一系列检测。
2.检查设备的闸阀、排污阀、泄压阀和放气阀等各阀门的灵活性和可靠性。
3.设备调试和运行前，要清洗设备内部及管路，确保设备内部干净无杂物。
4.在设备调试时，应先关闭出口阀门，逐渐调小入口阀门，待设备内的压力达到操作要求时，再逐渐打开出口阀门。
三、设备运行1.在设备运行时，应定期对设备进行巡视，检查设备的运行状况，并及时发现和解决设备运行中存在的问题。
2.设备在长时间不使用时，应关闭出口阀门，并对设备进行保护。
可以采用逐渐减小进口阀门开度、排空内部管路或采用防冻措施等方式进行保护，防止设备受到冻结或腐蚀的影响。
3.在设备运行期间，应保持设备的干净无杂物，及时清理设备内阻塞的过滤网，以保证设备的正常运行。
操作人员应经常进行维护、检修及更换滤网等操作。
4.在使用设备过程中，如遇到设备故障，应首先关闭总阀门，停止水源供应，并及时联系有关技术人员进行检修。
四、设备保养1.设备保养应定期进行，包括安全阀、压力表、阀门、管路、电器设备等设备的检查、清洗、维护和更换。
2.在保养过程中，操作人员应按照设备说明书要求进行操作，并做好记录。
彗星滤料过滤器
彗星滤料过滤器是以新型纤维滤料为技术核心的高速过滤器。
新型纤维滤料是一种结构新颖的过滤体。
它采用了理论物理学原理非线性的科学分形结构，较显著的特征是其智能自适应性和分形结构。
它既有纤维滤料过滤精度高和截污量大的优点，又具有颗粒滤料反冲洗洗净度高和耗水量小的优点，由该滤料形成的滤床孔隙分布接近理想的滤层结构，过滤时滤料顺水流方向孔隙度由大逐渐变小，同一截面空隙率分布均匀，在过滤时水流大小一致，截污量大及均匀，滤床断面垂直空隙由上至下逐渐减小，形成上下梯度分布，有利于水中固体悬浮物有效分离。
滤床上部脱附的颗粒很容易在下部的滤床中被捕获截留。
产品特点：过滤时，由于核心和纤维丝束的比重差，核心起到了对纤维的压密作用，由于核心尺寸较小，过滤断面空隙分布的均匀性影响不大，起到过滤状态既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，从而提高了滤床的纳污量，过滤精度和过滤速度。
反冲洗时，由于核心和纤维丝束比重差，纤维丝束随反冲洗水流而散开产生较强的摆动，再经过空气擦洗，滤料之间相互碰撞产生较强的转动，翻转，甩力，强化了反冲洗时滤料受到的机械作用力，使附着在纤维丝束表面的悬浮物颗粒很容易脱落，提高了纤维过滤体反冲洗洗净度，反冲洗耗水量小。
产品应用：彗星滤料过滤器广泛的适用于电力，石油，化工，煤炭，冶金，钢铁，电子，食品，乡镇农村给水，工业用水，锅炉水处理，中水回用，深度水处理的预处理，生活用水，游泳池等各行业的用水处理，有效的去除多种污染物。
过滤精度：≥5ｕm悬浮物去除率达95%，纳污量：15kg/立方米-35kg/立方米。
反冲洗耗水率低：反冲洗耗水量小于周期产水量的0.5%-2%。
加药量少，运行费用低：由于滤床结构及滤料自身的特点，絮凝剂投入量是常规技术的1/2-1/3 随着周期产水量的提高，每吨水运行的费用也随之减少。
技术参数：工作压力：0.05MPa-0.6MPa工作温度：５℃～40℃单机流量：10m³/h -280 m³/h）操作方式：手动或自动控制产品规格：ф600～ф3000过滤速度：25m/h-40m/h筒体材质：Q235衬胶、304、316L产品规格：。
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彗星式过滤器安全技术操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-9899-58 彗星式过滤器安全技术操作规程(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工艺原理：
1、过滤器是利用滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
2、含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。
当胶体颗粒流过过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。
此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内过滤层悬浮松动，从而使粘附于滤料表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
二、安全技术操作规程：
1、设备制水：
1.1正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）
1.1.1 开正洗排水阀；
1.1.2开进水阀；
1.1.3 当出水浊度满足设计要求正洗合格。
1.2制水
1.2.1 开出水阀；
1.2.2 关正洗排水阀；
1.2.3 开始制水；
1.2.4 系统运行巡检。
2、设备反洗：
2.1 排水
2.1.1 关闭进水阀、出水阀；
2.1.2 开上排阀；
2.1.3 开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水至滤层面10～20cm（根据时间设定下次不必再调）；
2.1.4 关闭正洗排水阀。
2.2空气擦洗
2.2.1 开进气阀，反洗排放阀，排气阀；
2.2.2 气擦洗2-3分钟；
2.2.3 关闭进气阀。
2.3反洗
2.3.1 检查反洗水池（或清水池）是否在高液位；
2.3.2 启动反洗泵；
2.3.3 开反洗进水阀，关进气阀，反洗5-10分钟。
2.4静置
2.4.1 关反洗排放阀；
2.4.2 关反洗进水阀；
2.4.3 关反洗泵。
2.5正洗
2.5.1 开进水阀门、下排阀；
2.5.2 当出水浊度满足设计要求时正洗合格；
2.5.3 关下排阀、进水阀；
2.5.4 设备处于备用状态。
三、运行说明：
1、本装置中过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：
1.1处理量：
设计处理流量: 80m3/h，设计流速32m/h。
1.2 连续运行时间：
系统的设计运行时间12-24小时, 随后应对过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度满足设计要求。
当过滤器进出压差达0.05 Mpa时, 应反洗。
1.3反洗流量：
反洗的目的在于使过滤层反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在7L/m2.s左右,以滤层充分浮起为宜。
1.4反洗时间：
反洗时间的长短和填料层的截污量有关。
反冲洗
时间可根据反洗排水浊度而
定。
时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。
1.5正洗流量：
正洗流量可在50m3/h 左右。
1.6正洗时间：
通常正洗15-20分钟左右。
1.7滤层的添加：
由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。
需要通过观察孔，监视填
料的变化，并进行部分添加。
1.8运行管理：
严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是
否正常工作，应定期校验计量泵的加药量是否正确。
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