玻璃厂实习报告三篇
玻璃厂实习报告
玻璃厂实习报告作为一名大学生，在完成学业的同时，实习也成为了我不可或缺的一部分。
这学期，我有幸获得了一次在当地的玻璃厂进行实习的机会。
在这段时间里，我亲身体验了玻璃厂的工作环境和生产过程，也对玻璃行业有了更深入的了解。
在刚开始实习的时候，我对玻璃厂的运作方式一无所知。
通俗地说，玻璃是由熔融的石英砂等原料制成，这个过程被称为“玻璃熔化”。
在厂区里，我看到了巨大的炉子，喷射出的高温火焰照亮了整个工作区。
工人们穿着防护服，进行清洁、维修和检修工作。
他们给我留下了深刻的印象，因为他们的工作是如此辛苦而精细。
除了熔化过程，我还了解到了玻璃的成型和加工过程。
在厂区的车间里，无数的机器轰鸣着，工人们忙碌地操作着这些机器。
这些机器以及工人们的巧手将玻璃原料转化为各种形状、尺寸和用途的产品，如瓶子、窗户、平板玻璃等。
我被这些成品的多样性深深吸引，同时也感叹于人工智能和自动化技术在玻璃行业中的应用。
在实习期间，我还被安排进了质检部门。
我发现，在玻璃制造过程中，质量控制至关重要。
只有严格的质检标准和程序，才能保证生产出优质的玻璃产品。
质检部门有各种先进的仪器设备，可以检测和分析玻璃的物理性能和化学成分。
通过专业的人员操作和分析，确保了每一批产品的质量稳定和一致性。
实习的过程中，我也了解到了玻璃行业关注的一些挑战和问题。
首先，能源消耗大是一个重要的问题。
玻璃制造过程需要高温，而高温的维持以及燃烧石油等能源会对环境造成不良影响。
其次，废弃玻璃的处理也是一个需要解决的问题。
玻璃制品的使用寿命有限，大量的废弃玻璃对环境造成了压力。
因此，玻璃行业需要不断寻求环保技术和创新，以减少对环境的负面影响。
通过这次实习，我不仅对玻璃行业有了深入的了解，还学到了很多实用的技能和经验。
首先，我学会了如何处理和操作玻璃制品。
这些技能对于我将来从事相关行业的工作将是非常有用的。
其次，我也学到了团队合作和沟通的重要性。
在玻璃厂，大家都要密切配合，互相协作，以确保顺利进行生产。
玻璃厂实习报告5篇
玻璃厂实习报告5篇玻璃厂实习报告1实习时间：20__年_月_日实习地点：灵川铭浩玻璃有限责任公司实习目的：通过参观实习，我们充分了解到了啤酒瓶以及其他饮料瓶的生产工艺流程以及生产的主要设备，让我们学到了很多课本没有的东西，同时也让我们能够理论结合实践，为以后的学习作好铺垫。
公司简介：灵川铭浩玻璃有限责任公司座落在桂林市灵川县城湘路5号，是一个年产10万吨的一个日用玻璃瓶生产公司，公司有两条生产线，一条是年产3万吨普白料啤酒瓶生产线，另一条是其他饮料瓶的生产线。
公司排放的污水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准;排放的烟尘、SO2浓度和烟气黑度达到GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准;厂界昼间夜间噪声排放达到GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类区标准，同时达到GB12348-20__《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类排放限值。
实习主要过程：今天我们主要是实地参观玻璃的整个生产过程，铭浩公司的副总接待了我们，并带着我们参观了整个啤酒瓶生产工艺过程，下面我就按照参观的主要顺序详细叙述啤酒瓶生产工艺的过程。
首先玻璃是一种具有各种优良性能和易加工的材料，它广泛用于各个领域。
啤酒瓶的生产是运用玻璃吹制成型的方法生产的。
其工艺流程包括：原料加工、配料添加、熔制、成型、退火处理、制品以及制品检测。
原料：碎玻璃、白云石、方解石、锂长石、硝酸钠、纯碱、小料、尾砂等。
配料：小料。
燃料：煤粉煤气碎玻璃：通过回收旧玻璃瓶，经过破碎、粉碎，清洗处理，检测合格。
可降低成本80%以上。
引入SiO2。
尾砂：引入SiO2。
白云石(MgCO3·CaCO3)、方解石CaCO3)：引入MgO和CaO。
锂长石：引入Li2O、Al2O3。
硝酸钠(Na2CO3)、纯碱(Na2CO3)：引入Na2O。
小料：为了工艺上某种需要或使玻璃具有某种特性而加入的，有芒硝、碳粉、萤石、脱色剂、着色剂等。
玻璃厂实习报告范文3篇
玻璃厂实习报告范文3篇毕业实习是工科院校教学的重要组成部分,是对学生进行实践能力培养和工程意识训练的重要手段。
本文是店铺为大家整理的玻璃厂实习报告范文，仅供参考。
玻璃厂实习报告范文篇一：一、实习目的1、实习目的(1)了解玻璃厂总平面规划的基本要求。
(2)了解玻璃的化学组成，及成分的原料。
(3)独自画出个机械设备的简易图形并了解其工作原理。
(4)了解玻璃配合料的制备。
2、实习意义(1)进入工厂，使同学们对本专业产生浓厚的兴趣(2)通过参观使大家对各机械设备有个大体了解，并简单了解其工作原理，以便学专业课。
3、实习要求(1)明确实习目的，端正实习态度，认真遵守实习纪律，按时参加实习，不早退，实习期间无特殊情况不得请假，班、组长每天认真点名。
(2)认真遵守工厂各项规章制度，注意安全，参观时按小组顺序走，不乱跑，乱摸产品，不妨碍工人操作，更不能私拿产品，乱动机器仪表开关，否则事故责任自负。
(3)严格要求自己，语言行为文明，穿戴整齐，尊敬师长，吃苦耐劳，注意处理好各种关系。
(4)虚心向工人师傅请教学习，认真收集资料，做好笔记并及时整理。
(5)实习期间除集体组织活动外不得私自外出，外宿。
4、实习单位的简介及发展情况德州晶华集团有限公司位于美丽的山东半岛和环渤海经济区中心地带——德州市，是中国建材五十强企业，山东省资源综合利用先进单位，山东省200户重点工业企业集团之一，国家级火炬项目实施单位。
集团经营层持有全部股权，为改制的民营有限责任公司。
集团下设振华、晶峰、大坝等控股子公司。
集团占地3000亩，辖18个生产厂区，4个铁路货场，6条铁路专运线;集团员工总数7800人，资产总值36亿元，企业信誉等级AAA。
集团曾荣获“中国建材名优企业”、“中国500家最佳经济效益工业企业”、“中国建材百强企业”，“中国名牌”、“中国市场知名十佳品牌”、“山东省名牌”、“山东省著名商标”、“山东省管理示范企业”等荣誉称号。
德州晶华集团立足科学发展，上项目、上品种、上档次、上质量、上水平，实现了由大变强，靠新出强。
信义玻璃厂实习报告
实习报告一、实习背景及目的信义玻璃厂是我国知名的大型玻璃生产企业，拥有先进的生产设备和技术，产品涵盖了建筑玻璃、汽车玻璃、光伏玻璃等多个领域。
为了更好地了解玻璃生产工艺和提高实践能力，我选择了信义玻璃厂作为实习单位。
本次实习的主要目的是：1. 掌握玻璃生产的基本工艺流程；2. 了解玻璃生产过程中的质量控制要点；3. 学习玻璃生产设备的使用和维护方法；4. 提高自身的实践能力和团队合作精神。
二、实习内容及过程1. 实习内容（1）生产工艺流程学习：通过实地参观和请教工作人员，了解信义玻璃厂的生产工艺流程，包括配料、熔化、成型、退火、切割等环节。
（2）质量控制：学习如何检测玻璃产品的质量，掌握质量控制要点，确保生产出的玻璃产品符合标准。
（3）设备使用与维护：学习玻璃生产设备的使用方法，了解设备维护保养的基本知识。
（4）团队协作：在实习过程中，与同学们共同完成任务，提高团队协作能力。
2. 实习过程（1）在工作人员的指导下，我们参观了信义玻璃厂的生产现场，了解了生产工艺流程。
（2）通过现场观察和请教工作人员，我们学习了如何检测玻璃产品的质量，掌握了质量控制要点。
（3）在实习过程中，我们参与了设备的操作和维护，学会了如何使用和保养设备。
（4）在团队协作环节，我们分组完成了一系列任务，提高了团队协作能力。
三、实习收获及反思1. 实习收获（1）掌握了玻璃生产的基本工艺流程；（2）了解了玻璃生产过程中的质量控制要点；（3）学会了玻璃生产设备的使用和维护方法；（4）提高了实践能力和团队合作精神。
2. 实习反思通过本次实习，我认识到理论知识与实践操作的重要性。
在实际工作中，我们需要将所学知识运用到实际操作中，才能更好地解决问题。
同时，团队协作也是完成任务的关键。
在今后的学习和工作中，我将更加注重理论与实践的结合，提高自己的团队协作能力。
四、总结通过在信义玻璃厂的实习，我对玻璃生产过程有了更深入的了解，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实践相结合，为我国玻璃产业的发展贡献自己的力量。
2024年玻璃厂认识实习报告（三篇）
2024年玻璃厂认识实习报告一、实习目的及任务通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习，了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基础。
二、实习要求1.在工厂技术工作人员的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺，以及生产的组织与管理问题，同时进行系统的调查研究。
2.通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。
三、实习内容3.1江门玻璃厂3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺浮法玻璃原片的生产主要有两大部分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。
由于时间关系，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了直接的参观。
浮法车间的生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下部。
其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。
在熔化部和冷却部有卡脖，起到阻止熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。
熔化过程中产生气泡，小气泡变大排出，如果没有排尽气泡，或者温度过高产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。
在冷却部，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底部铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液的表面。
锡槽两侧分布着拉边机，通过调整拉边机的角度和速度，使玻璃变薄或者变厚。
接下来是修改段，水泵冷却玻璃盖。
锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。
退火窑，设定退火曲线，每个区域温度不一样，使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。
退火窑的两侧采用电加热，自动控制温度在适宜的范围内，风机从上面往下鼓风冷却。
在退火窑内，分为a、b、c、d、e、f不同的区，每个区的温度都不一样，其中a~c区为密封区。
洛阳玻璃厂认识实习报告3篇
洛阳玻璃厂认识实习报告1洛阳玻璃厂认识实习报告1精选3篇（一）实习报告一、实习单位信息：实习单位名称：洛阳玻璃厂实习单位地址：洛阳市玻璃产业园区实习单位性质：民营企业实习单位规模：100人二、实习目的与任务：1. 实习目的：通过实习了解和掌握玻璃生产的基本流程和技术，提高对玻璃制品的认识和了解，锻炼实践能力，为将来就业打下基础。
2. 实习任务：a. 观摩和参与玻璃生产流程，包括原材料准备、配料、熔制、成型、冷却等环节；b. 学习和了解玻璃制品的性能及技术要求；c. 参与玻璃产品质量检测和品质控制；d. 学习企业的管理模式和运作方式。
三、实习过程与所学内容：1. 实习过程：在洛阳玻璃厂的实习期间，我按照实习任务的要求进行了各项工作：a. 参观玻璃生产线，了解玻璃生产的各个环节；b. 学习和了解不同类型的玻璃制品的生产工艺和技术要求；c. 参与玻璃产品的质量检测工作，学习如何进行品质控制；d. 了解企业的管理模式和流程。
2. 所学内容：a. 玻璃的制作过程：原材料准备、配料、熔制、成型、冷却；b. 玻璃制品的性能和技术要求：透明度、硬度、耐高温性等；c. 玻璃产品的质量检测方法和标准；d. 企业的管理模式和运作方式。
四、实习收获与体会：1. 实习收获：a. 对玻璃生产的整个过程有了深入的了解，掌握了玻璃制品的生产工艺；b. 提高了实践能力，学会了使用实验仪器进行玻璃产品的质量检测；c. 对企业的管理模式和流程有了较为全面的了解。
2. 实习体会：a. 实习期间，我感受到了玻璃行业的广阔发展前景，意识到了融入企业的重要性；b. 在实习过程中遇到了一些困难和挑战，但通过和同事的合作和努力，得到了相应的解决；c. 实习期间也发现了一些企业管理方面的问题，认识到管理的重要性。
五、改进建议：1. 增加实习学生的实践机会，提供更多的实习任务和项目；2. 加强对实习学生的指导和培训，提供更多的学习资源和机会；3. 完善企业的管理模式和流程，提高效率和质量控制。
玻璃厂实习报告每月总结
实习报告每月总结我在玻璃厂的实习已经进行了一个月，这一个月的实习生活让我收获颇丰，让我对玻璃厂的生产流程和企业文化有了更深入的了解。
以下是我这一个月的实习总结。
首先，我了解到玻璃厂的生产流程。
在实习的第一周，我在导师的带领下参观了玻璃厂的各个生产车间，包括配料车间、熔化车间、成型车间、退火车间等。
通过实地参观，我亲眼看到了玻璃从原料到成品的整个生产过程，对玻璃制造的工艺流程有了直观的认识。
我了解到，玻璃制造的过程主要包括配料、熔化、成型、退火等几个步骤。
配料车间负责将石英砂、碳酸钠、石灰石等原料按照一定的比例进行混合，然后送到熔化车间进行熔化。
熔化车间内的熔炉温度高达1500摄氏度，将原料熔化成液态玻璃。
接下来，液态玻璃经过成型车间，通过吹制、压制等工艺制成各种形状的玻璃制品。
最后，成型好的玻璃制品经过退火车间进行退火处理，以消除内应力，提高玻璃制品的强度和韧性。
其次，我深入了解了玻璃厂的企业文化。
在实习的第二周，我参加了玻璃厂的企业文化培训，学习了玻璃厂的企业理念、价值观和企业精神。
我了解到，玻璃厂始终坚持以人为本、科技领先、质量第一的原则，致力于为客户提供高品质的玻璃制品。
同时，玻璃厂注重员工的培训和发展，提倡团队合作和积极向上的工作氛围。
通过这次培训，我对玻璃厂的企业文化有了更深刻的认识，也更加坚定了我融入玻璃厂、为公司发展贡献自己力量的决心。
此外，我在实习过程中也锻炼了自己的实践能力。
在实习的第三周，我开始参与到玻璃厂的生产实践中。
我在导师的指导下，学会了使用玻璃厂的生产设备和工具，并参与到了玻璃制品的生产过程中。
通过实际操作，我掌握了玻璃制品生产的一些基本技能，例如吹制、压制等。
同时，我也明白了理论知识和实践操作相结合的重要性，以后在学校的学习中，我会更加注重理论联系实际，提高自己的实践能力。
最后，我在实习中结识了许多优秀的同事。
在实习的第四周，我开始融入到玻璃厂的团队中。
我和同事们一起工作、交流，共同解决生产过程中遇到的问题。
玻璃厂实习报告
一、实习目的及任务为了深入了解玻璃行业的发展现状，掌握玻璃生产的基本工艺流程，提高自身的实践能力，我于2021年7月1日至7月31日在XX玻璃有限公司进行了为期一个月的实习。
实习期间，我在工厂技术人员的指导下，对玻璃生产的基本工艺流程、设备操作、质量检验、安全生产等方面进行了系统的学习和实践。
二、实习单位简介XX玻璃有限公司成立于2000年，是一家集玻璃研发、生产、销售为一体的大型企业。
公司占地面积约100亩，拥有员工500余人，年产值达2亿元。
公司主要生产平板玻璃、浮法玻璃、LOW-E玻璃等系列产品，广泛应用于建筑、家具、汽车、电子等行业。
三、实习内容1. 玻璃生产基本工艺流程（1）原料准备：将石英砂、纯碱、石灰石等原料按照配方比例进行称重、混合。
（2）熔化：将混合后的原料投入熔窑，通过高温熔化成玻璃液。
（3）成型：将玻璃液通过锡槽导入冷却池，冷却成平板玻璃。
（4）退火：将平板玻璃送入退火窑，进行均匀冷却，消除内应力。
（5）切割：将退火后的平板玻璃按照客户需求进行切割。
（6）检验：对切割后的玻璃进行质量检验，确保产品质量。
（7）包装：将合格产品进行包装，准备出厂。
2. 设备操作在实习期间，我学习了玻璃生产线上的主要设备操作，包括熔窑、锡槽、退火窑、切割机等。
通过实践操作，我掌握了设备的基本操作规程和注意事项，提高了自己的动手能力。
3. 质量检验玻璃生产过程中，质量检验是至关重要的环节。
我学习了玻璃质量检验的标准和方法，包括外观检查、尺寸测量、透光率测试等。
通过实际操作，我了解了产品质量对下游行业的影响，提高了自己的质量意识。
4. 安全生产安全生产是企业生产的前提和保障。
在实习期间，我学习了安全生产的相关知识，包括防火、防爆、防毒、防尘等。
同时，我还了解了企业安全生产管理制度和应急预案，提高了自己的安全防范意识。
四、实习收获1. 理论联系实际：通过实习，我将课堂上学到的理论知识与实际生产相结合，加深了对玻璃生产过程的理解。
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玻璃厂实习报告1实习时间：20xx年x月x日实习地点：灵川铭浩玻璃有限责任公司实习目的：通过参观实习，我们充分了解到了啤酒瓶以及其他饮料瓶的生产工艺流程以及生产的主要设备，让我们学到了很多课本没有的东西，同时也让我们能够理论结合实践，为以后的学习作好铺垫。
公司简介：灵川铭浩玻璃有限责任公司座落在桂林市灵川县城湘路5号，是一个年产10万吨的一个日用玻璃瓶生产公司，公司有两条生产线，一条是年产3万吨普白料啤酒瓶生产线，另一条是其他饮料瓶的生产线。
公司排放的污水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准;排放的烟尘、SO2浓度和烟气黑度达到GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准;厂界昼间夜间噪声排放达到GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类区标准，同时达到GB12348-20xx《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类排放限值。
实习主要过程：今天我们主要是实地参观玻璃的整个生产过程，铭浩公司的副总接待了我们，并带着我们参观了整个啤酒瓶生产工艺过程，下面我就按照参观的主要顺序详细叙述啤酒瓶生产工艺的过程。
首先玻璃是一种具有各种优良性能和易加工的材料，它广泛用于各个领域。
啤酒瓶的生产是运用玻璃吹制成型的方法生产的。
其工艺流程包括：原料加工、配料添加、熔制、成型、退火处理、制品以及制品检测。
原料：碎玻璃、白云石、方解石、锂长石、硝酸钠、纯碱、小料、尾砂等。
配料：小料。
燃料：煤粉煤气碎玻璃：通过回收旧玻璃瓶，经过破碎、粉碎，清洗处理，检测合格。
可降低成本80%以上。
引入SiO2。
尾砂：引入SiO2。
白云石(MgCO3·CaCO3)、方解石CaCO3)：引入MgO和CaO。
锂长石：引入Li2O、Al2O3。
硝酸钠(Na2CO3)、纯碱(Na2CO3)：引入Na2O。
小料：为了工艺上某种需要或使玻璃具有某种特性而加入的，有芒硝、碳粉、萤石、脱色剂、着色剂等。
其中芒硝作为澄清剂，碳粉作为还原剂，萤石作为助熔剂，脱色剂有化学脱色剂和物理脱色剂，成分因产品而异，着色剂有铬矿料等。
燃料：煤粉在氧气不足的条件下燃烧生成煤气，然后经过净化除去煤气中含有的煤灰粉尘等固体杂质，以防引入杂质。
玻璃中各种氧化物的作用：二氧化硅(SiO2)是玻璃的最主要的成分，是玻璃的主要骨架，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性和热稳定性。
三氧化二铝对增加玻璃液黏度的影响程度比氧化硅大。
因此，玻璃中氧化铝含量增加，不仅会使熔化速度减慢和使澄清时间拖长，同时对玻璃液在锡槽摊平抛光也不利。
但Al2O3降低玻璃的结晶倾向和速度，降低玻璃的膨胀系数，从而提高玻璃的热稳定性，并提高玻璃的化学稳定性和机械强度。
氧化钙(CaO)是玻璃的主要成分之一，它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的化学稳定性，但CaO也会使玻璃产生货币。
在高温时，能降低玻璃的黏度，为高速度拉引玻璃带创造有利条件，玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%，则会增加玻璃的脆性。
氧化镁(MgO)能提高玻璃化学稳定性和机械强度，并能降低玻璃的结晶倾向。
如以MgO代替CaO3璃的热稳定性也有良好的影响。
MgO1200度，会使玻璃液的黏度降低，而在1200℃到900℃之间，又有使玻璃液黏度增加的倾向，低于900℃，反而使玻璃的黏度下降，因此玻璃中的MgO含量也不宜太大。
氧化钠(Na2O)能大大降低玻璃液的黏度，是制造玻璃的助熔剂，对玻璃的形成和玻璃液的澄清过程都有很大的影响，但Na2O 含量过多，则会使玻璃的化学稳定性、热稳定性以及机械强度大大降低，而且容易使玻璃发霉和使玻璃生产成本增加。
氧化钾(K2O)和Na2O一样，以也能大大降低玻璃的黏度，但其作用稍差些，也是制造玻璃的助熔剂。
K2O能降低玻璃的结晶倾向，改善玻璃光泽。
在碱金属氧化物含量一定时，适量增加K2O会提高玻璃的化学稳定性。
氧化铁(Fe2O3和FeO)是一种杂质，会使玻璃着色。
FeO会使玻璃呈青绿色，Fe2O3使玻璃呈黄绿色，Fe3O4会使玻璃呈绿色，玻璃中通常以Fe2O3和FeO存在。
而FeO对玻璃着色程度比Fe2O3严重得多。
不管是高价铁还是低价都会降低玻璃的透明度。
所以氧化铁是制造平板玻璃所不希望的杂质，必须严格控制。
玻璃熔制将大部分原料经过破碎、粉碎、筛分、而后称量，按规定比例混合制成配合料。
将混合均匀的配合料通过加料口加入到玻璃熔融池窑内，在1450到1650度高温下进行熔化。
配合料经过高温加热熔制后，在池窑中经过沉淀、澄清、脱色等处理后，开成透明、纯净、均匀、无气泡、并适合于成型要求的玻璃液。
玻璃成型啤酒瓶的成型方法主要是运用吹制成型的方法。
在模子中的吹制和压制。
退火处理玻璃制品在生产过程中，经受激烈的、不均匀的温度变化时，将产生热应力。
行破裂。
此外玻璃制品自高温自然冷却时，其内部的结构是不均匀的，由此将造成其光学性质上的不均匀。
退火就是消除或减少玻璃中热应力至允许值的热处理过程。
啤酒瓶的退火可分为两个主要过程，一是内应力的减弱和消失，二是防止内应力的重新产生。
啤酒瓶的退火过程中所在退火区的温度是利用电脑控制的，而在冷却区利是利用大功率工业电风扇形成风强制对流进行冷却的。
啤酒瓶检测检测设备：检瓶机、灯泡等。
检瓶机检测瓶身圆度、瓶重、加强环外径等。
灯泡：利用灯泡照射可检查有无气泡、裂纹、结石等下表是啤酒瓶的规格：煤粉转换成煤气的过程中，浪费掉大量能量而并没有回收装置，净化装置和熔炉设备老化，还有就是需要生产其他不同种类的瓶子需要换模子和改变生产设备，很麻烦。
所以公司生产的玻璃瓶子种类较少。
公司只是生产比较普通的日常玻璃制品，没能单独掌握一种高级瓶子的生产技术，属于订单型的公司，这对公司前未来发展不利。
在国家节能减排的政策鼓励下，公司应当尽快更新设备，引进新技术，淘汰落后产能。
实习感想通过这次参观学习让我们深入了解到玻璃瓶的制作过程，对我们无机非金属专业有了更深入的了解。
虽然跟课本上的有所区别，不过也让我们大开了眼界2一、实习目的毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它让我们在实践中了解社会，了解我们所学习的专业，了解我们将要从事的工作。
同时，毕业实习也让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
我们只有适应这个社会，才能被这个社会所接纳，适者才能生存，之后才能发展。
实习是让我们立足于现实，从理论中探出头来看看我们所学习的东西在实际的应用中是什么效果。
同时，毕业之后面临的就是工作，毕业实习也为我们的毕业论文、毕业设计提供了实践的基础，让我们的毕业论文不只是纸上谈兵，让我们做出来的东西是实实在在的。
二、实习内容1、企业概况2、化验室、原料仓库、配料中心参观原料的选择：二氧化硅(石英砂，海沙含量在98%左右杂质主要为Fe2O3)，三氧化二铝(长石)，氧化钙，氧化镁(白云石)，氧化钠(纯碱碳酸钠)。
除上述主料外，还有辅助原料：澄清剂(主要有萤石、芒硝等)、着色剂(铬矿渣等)等。
化验室主要是检测新到的原料中各种成分的含量，交给配方工程师设计出优良的配方，生产出色的产品。
另外，化验室还要随机抽样检测配合料的均匀度，以监视自动配料设备的工作，保证生产的正常进行。
得益于产品的单一性，崂玻在原料中加入了80%以上的碎玻璃，成本降低的同时，还节能减排，有效的保护了环境。
因此，在崂玻的存料场中，最多的是废旧玻璃瓶碎片，其次是石英砂。
回收玻璃都是经过破碎，清洗过筛之后才进入配料中心。
所有的原料都需要在存料场存放一段时间。
保证生产的同时也需要稳定原料中水的含量，不能过多，所有原料中，总含水量在4%—6.5%之间。
配料车间采用减料法配置，全自动操着，避免了人工配料中原料多少不准拿捏不定等弊端。
原料运进存料车间以后，有斗式提升机把用量较大的原料(石英砂，石灰石，长石，白云石)运到配料设备的最高处，然后用筛子对原料进行一次过筛(筛子有六角筛和平面摇筛)，主要目的是除去原料中的杂质和较大的颗粒，原料的颗粒度要求0.125~0.5mm,如果颗粒度分布不均，会造成配料分层及结石缺陷，特别是天然原料更要注意这一点。
过完筛后落入料仓，用量较少的原料直接由最高处加入料仓而不需要斗式提升机，料仓下面有一闸门，闸门下面是电子秤，电子秤用减量法称量每次所需要的各种原料的量，然后通过水平传送机把原料送进混料机进行混合。
经过一段时间的混合，然后通过闸门放进贮料仓。
之后再统一从贮料仓经过供料道运往窑炉供料口。
3、熔制、成型、退火、检测车间公司共有三个熔制车间、七条生产线，日产量在500吨以上。
三个窑炉均为煤气蓄热式马蹄焰窑炉。
配合料经供料口加入熔窑之后，正好就是喷火口的热点，能快速将配合料融化反应，形成液体硅酸盐，并且将生产的气体排出液面，其中就要有澄清剂产生大量的气体带走反应过程中少量的气体。
并且这一部分新鲜的玻璃液随着内部液流流向澄清区，在这里还有鼓泡设备增加玻璃液上下层之间的交换流动。
之后过一道窑坎进入均化区。
均化区是最终是玻璃液完全均化的所在，这样生产出来的玻璃制品才会没有条纹等缺陷。
流过均化区之后是流液洞，整个熔窑产生的玻璃液都需要从这个地方流出。
因此这个地方的耐火材料要求是极高的。
这里关系这整个窑炉的寿命。
流液洞出来之后是供料道，供料道冷却玻璃液使之达到一定的粘度，再流入供料机。
由供料机的剪刀将达到适当粘度的玻璃料滴，按需要剪切之后落入行列机。
成型之后由传送带送入退火炉中进行退火。
退火是为了消除玻璃内的应力。
提高产品的机械强度，使之使用更为安全。
退火炉中，退火时间为70分钟。
玻璃的退火就是把具有永久应力的玻璃制品重新加热到玻璃内部质点可以移动的温度，利用质点的位移使应力分散，来消除或减弱永久应力。
退火可以简单分为加热阶段，保温阶段，慢速降温，快速降温四个阶段。
从退火炉出来即为检测车间，检测有人工检测和全自动激光验口机两道关卡。
人工主要检测瓶身上的明显的条纹和结石等缺陷。
激光验口检查瓶口的完整性和瓶身的厚度均匀度。
熔制过程中产生的玻璃体缺陷可以分为三类：气泡(气体夹杂物)结石(固体类杂物)条纹和结瘤(玻璃态和夹杂物)。
4、窑炉附属设备附属设备主要有煤气发生炉和交换机。
煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。
固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。
此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。
这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为五层层：灰渣层;氧化层(又称火层);还原层;干馏层; 空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。