采煤工作面开采安全隐患

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采煤专业隐患排查标准

采煤专业隐患排查标准

采煤专业隐患排查标准采煤专业是矿山行业中的重要一环,但同时也存在着许多安全隐患。

为了确保采煤作业的安全和顺利进行,需要进行全面的隐患排查工作。

下面是针对采煤专业的隐患排查标准,希望能对相关工作提供一些建议。

一、采煤工作面隐患排查1. 工作面通风系统:检查通风管道是否存在堵塞、积灰等问题,确认通风设备是否正常运行,切实保证工作面通风畅通。

2. 煤与瓦斯的监测系统:检查传感器和报警装置是否正常运行,以确保对瓦斯、煤尘等有害气体进行及时监测和报警。

3. 防尘设施:检查防尘设施是否完善,包括喷雾降尘设备、湿式除尘装置等,保证在采煤过程中尘埃控制措施得到有效执行。

4. 岩层控制:检查支架、锚杆等岩层控制设备是否牢固,排查地压是否存在异常,防止岩层事故的发生。

5. 液压支架:检查支架液压系统是否正常运行,如油泵是否存在漏油、管路是否存在松动等问题,确保支架的稳定性。

6. 脱硫设备:检查脱硫设备是否正常运行,如脱硫塔的氧气含量、温度和压力等参数是否达标,以确保采煤过程中的环境保护。

二、井下电气设备隐患排查1. 井下电气系统:检查井下电气设备的接地是否完好,线路是否有漏电和短路现象,并检查电气设备的绝缘性能。

2. 漏电保护装置:检查漏电保护装置的设置是否符合要求,保证在发生漏电时及时切断电源,保障人员的安全。

3. 配电箱、开关柜:检查配电箱、开关柜的通风情况,防止设备过热引发火灾事故,并清理箱内灰尘和杂物。

4. 计量仪表:检查井下主要仪表是否准确,如电流表、电压表等,避免因仪表误差引发的事故。

5. 电缆排列:检查电缆排列是否整齐有序,是否与机械设备相交错,避免电缆被压损和磨损。

6. 有否电气设备老化情况,及时更换或维修。

三、井下机械设备隐患排查1. 设备运行平稳:检查井下机械设备是否正常运行,如输送机、提升机、破碎机等,防止设备过载或异常振动。

2. 设备润滑:检查机械设备的润滑情况,保证设备的正常运转,避免因润滑不良引发事故。

采煤系统重大安全隐患的安全检查

采煤系统重大安全隐患的安全检查

采煤系统重大安全隐患的安全检查采煤系统是煤矿生产的核心设施,它的安全运行对保障矿工生命安全和矿山生产的持续性至关重要。

然而,采煤系统存在着一些重大的安全隐患,这些隐患如果不得到及时发现和解决,将给矿山生产带来重大的风险和危害。

因此,对采煤系统中的重大安全隐患进行全面的安全检查显得格外重要。

本文将就采煤系统中常见的重大安全隐患进行详细的分析和阐述,并提出相应的防范措施。

第一,采煤机安全隐患。

采煤机是采煤系统中最重要的设备之一,但其操作过程中也存在一些潜在的安全隐患。

首先,采煤机的切割装置可能存在磨损、断裂等问题,需要定期检查和更换。

其次,采煤机可能存在电气隐患,如电线老化、短路等,需要定期进行电气检查和维护。

此外,采煤机还可能存在液压系统泄漏、防护装置失效等安全隐患,需要加强液压系统和安全装置的维护和保养。

第二,瓦斯隐患。

瓦斯是矿山中常见的危险气体,对矿工的生命安全构成威胁。

在采煤系统中,瓦斯主要来源于煤层和工作面的瓦斯突出。

因此,矿山应加强对采煤机、刮板输送机、通风系统等设备运行状态的监测,及时发现瓦斯泄漏等问题,并采取相应的措施进行控制和处理。

同时,还要加强对瓦斯浓度的监测,确保在瓦斯浓度超标时及时采取逃生和灭火措施。

第三,火灾隐患。

采煤系统中,火灾隐患主要来自煤层自燃和设备故障引发的热源。

煤层自燃是矿山火灾的主要原因之一,因此,对煤层自燃的监测和预防显得尤为重要。

矿山应加强对开采工作面和矿井巷道的通风管理,及时发现煤层自燃的迹象,并采取相应的措施控制和处理。

此外,还要加强对设备的维护和保养,避免因设备故障引发的火灾。

第四,顶板事故隐患。

采煤工作面的顶板是矿工工作和通行的重要保障,但也是事故的高发区。

常见的顶板事故包括顶板坍塌、支架失稳等。

为了预防和控制顶板事故,矿山应根据采煤工作面的地质条件,合理选择和布置支架和控制岩层的方式。

此外,还要加强对支架的检查和维护,及时发现并处理支架的故障和缺陷,确保支架的稳定性和可靠性。

采煤工作面顶板的安全问题及措施分析

采煤工作面顶板的安全问题及措施分析

1 采煤工作面顶板分类在实际的采煤过程当中,各个煤炭企业都会根据不同的现实情况进行工作面顶板的建设。

故而采煤工作面顶板种类繁多。

经过细致的研究可以发现,采煤工作面顶板主要分为以下几类。

1.1 硬顶版硬顶板,顾名思义就是在厚重的岩石层与煤层上的顶板,较为坚硬且不易垮塌。

该顶板在煤炭开采过程中基本不会造成巷道发生垮塌,安全性能较高。

1.2 容易垮塌的顶板该顶板与硬顶板是相对而言的,主要是指直接顶岩层结构,但在进行回柱时极易发生顶板脱落的现象,造成滑落、堆积。

顶板脱落的岩石会聚集在巷道内,给巷道安全,埋下了一定的安全隐患。

1.3 弯曲顶板该顶板一般会在回柱与移动支架时产生下沉和弯曲的状况。

因为顶板岩层本身具有一定的硬度和厚度,故而只有在发生下沉和弯曲现象时才会发生垮塌,一般情况下则不会发生垮塌。

2 采煤工作面顶板安全管理问题采煤工作面顶板的安全隐患通常情况下都不是单一的原因造成的,而是多重的原因。

故而有必要对其安全管理中存在的问题进行仔细探究,经过不断的实践可以发现,采煤工作面顶板的安全管理问题主要集中在下面几个方面。

2.1 采煤工作面机头和机尾发生冒顶现象冒顶现象是指在煤炭开采过程当中,上层矿岩层发生塌落的现象。

这种现象的产生通常是由于矿井内原平衡遭到破坏。

在采煤过程当中,所使用的工具一般占地面积较大,在设备安装以及拆除的过程中就对巷道提出了更高层面的要求,若巷道断面的跨度过于大就会造成采煤工作面支护产生一定的困难。

且在采煤的支架进行拆除时很容易与支架腿发生碰撞,进而引发冒顶。

2.2 采煤工作面冒顶现象在煤炭开采的过程中,势必要对岩石进行挖掘,在这时顶板与岩体会发生一定程度的断连现象。

如若没有对其采取相应的支护措施,掉落的岩石是极易发生垮塌事故的,进而造成顶板脱落,对井下工作人员的生命健康及机电设备的正常运行都产生一定程度的威胁。

2.3 巷道交接处的冒顶现象该现象的出现一般情况下都与新老巷道交叉使用有一定的联系。

采煤工作面存在问题感想

采煤工作面存在问题感想

近年来,随着我国经济的快速发展,煤炭产业在国民经济中的地位日益凸显。

然而,在采煤工作面生产过程中,仍存在诸多问题亟待解决。

作为一名关注煤炭产业的从业者,我对此有以下几点感想。

首先,采煤工作面安全问题令人堪忧。

尽管我国煤炭行业在安全方面投入了大量人力、物力和财力,但事故频发仍然让许多矿工家庭陷入悲痛。

究其原因,主要是由于采煤工作面存在安全隐患。

如通风不良、瓦斯积聚、顶板管理不到位等问题,都可能引发安全事故。

此外,部分煤矿企业为了追求经济效益,忽视安全生产,导致事故频发。

其次,采煤工作面生产效率低下。

我国煤炭资源丰富,但采煤工作面生产效率却相对较低。

这主要源于以下几个方面:一是采煤技术落后,部分煤矿企业仍采用传统的手工采煤方式,劳动强度大,效率低下;二是煤矿设备老化,更新换代速度缓慢,导致生产效率难以提高;三是煤矿管理不规范,缺乏有效的激励机制,导致员工积极性不高。

再次,采煤工作面环境污染严重。

煤炭开采过程中,会产生大量的粉尘、噪音、废水等污染物,对周围环境造成严重破坏。

此外,煤炭开采过程中还会破坏地表植被,加剧土地荒漠化。

这些问题不仅影响生态环境,还威胁着人民群众的生活质量。

最后,采煤工作面职工待遇较低。

虽然近年来我国煤矿职工工资水平有所提高,但与煤炭产业的高风险、高强度相比,职工待遇仍有待提高。

部分煤矿企业为了降低成本,克扣职工工资,甚至拖欠工资,导致职工生活困苦。

针对以上问题,我认为应从以下几个方面着手解决:1. 加强安全生产管理,提高采煤工作面安全系数。

煤矿企业应加大安全投入,完善安全设施,加强安全培训,提高职工安全意识。

2. 推进采煤技术革新,提高生产效率。

鼓励企业引进先进采煤技术,提高机械化水平,降低劳动强度。

3. 加强环境保护,减少采煤工作面环境污染。

煤矿企业应加强废水、废气、固体废弃物的处理,减少对环境的影响。

4. 提高职工待遇,保障职工权益。

政府应加大对煤矿企业的监管力度,确保企业依法保障职工工资待遇,提高职工生活水平。

采掘工作面隐患排查制度

采掘工作面隐患排查制度

采掘工作面隐患排查制度
是矿山企业为了确保采掘工作面的安全,防止事故发生而建立的一套制度。

该制度包括以下要素:
1. 机构设置:设立专门的工作面隐患排查组或专职人员,负责工作面的隐患排查工作,并与其他相关部门或人员进行协调与配合。

2. 工作内容:工作面隐患排查组会定期对采掘工作面进行全面综合的检查和排查,包括工作面设备设施的完好性、运行状况,防灾设施是否完善,煤与瓦斯等有害气体的监测与防护措施,透风状况等。

同时还要对操作人员的安全素质进行检查,是否符合相关的安全操作规程。

3. 排查记录与整改:工作面隐患排查组要将排查过程中发现的隐患进行记录,并及时通知相关责任人进行整改。

整改完成后,要进行复查,确保隐患得到有效的消除。

4. 监督与考核:矿山企业应当对工作面隐患排查组的工作进行监督与考核,可以通过考核考核成绩、工作面安全状况、事故发生情况等多种方式进行评估。

5. 政策与宣传:矿山企业要制定相关政策规范,明确对工作面隐患排查的要求和标准,并加强宣传教育,提高员工的安全意识和紧迫感。

通过建立采掘工作面隐患排查制度,可以及时发现和消除工作面上的安全隐患,确保工作面的安全生产,并有效避免事故的发生。

采煤作业常见事故隐患排查治理

采煤作业常见事故隐患排查治理

采煤作业常见事故隐患排查治理一、采煤工作面常见事故隐患的具体体现:采煤作业是由人、物、环境构成的一个生产场所,其环境复杂多变,工作空间狭小,人员、设备相对集中,是事故的多发地点。

因此为了减少事故的发生和降低事故所造成的危害程度,就必须要清楚采煤作业现场有哪些常见隐患:1、采区设计和采煤工作面作业规程方面的安全隐患》⑴采区设计方案未按规定批准、或无设计就施工;⑵新采区、新工作面没有按有关规定进行验收就生产,或验收不合格,为认真整改,不经批准而擅自生产;⑶编制采掘计划没有通风部门参加或没有考虑通风部门配合的可能性;⑷采煤工作面没有两个以上畅通无阻的安全出口,或人为因素造成安全出口不畅;特殊情况下不能保证两个以上安全出口时,未按规定审批;⑸采煤工作面分上下层同时采煤时,其错距及支护措施未在作业规程中明确规定或在实际操作中违反规定;⑹支柱与回柱、支柱与割煤、支柱与放炮、回柱与采煤机落煤等工序平行作业时的安全距离未在作业规程中明确规定,或在现场操作中违反规定;⑺采煤作业规程不认真组织学习和贯彻执行。

2、采煤工作面支护方面的安全隐患:⑴综采工作面液压泵站压力不足130MPa;机采工作面液压泵站压力不足18MPa;⑵单体液压支柱初撑力连续两根小于50KN,或全部支柱初撑力合格率小于80%;或支柱连续两根松动;⑶采煤工作面配备柱、梁数量不足,缺柱、梁各20 根以上;⑷使用失效支柱、梁或使用超过使用期的支柱,不同类型或不同性能的支柱混用;⑸松软底板支柱不穿铁鞋,支柱钻底量大于100mm;⑹切顶支柱数量、质量不符合作业规程规定;顶板来压货悬顶面积超过作业规程规定而未加强支护或采取人工强制放顶措施;输送机头、】尾不按规定使用特殊支护;⑺工作面支护不适应地质条件;支护强度低,整体性差,顶底板移近量大,出现台阶下沉;⑻煤壁留有伞檐、悬矸危岩,不及时敲帮问顶处理;人员进入机(炮)道空帮空顶处,不作临时支护;⑼采面无支护质量监测人员,无初撑力监测仪表,无记录、无监测标志;、⑽有冲击地压危险矿井,未对危险区进行预测预报,或无防治措施。

采煤工作面安全管理

采煤工作面安全管理

采煤工作面安全管理采煤工作面是煤炭企业生产中最关键的环节之一,也是最危险的环节之一。

因此,采煤工作面的安全管理十分重要,旨在保障工作人员的生命安全和财产安全。

本文将从工作面安全管理的重要性、管理体制、管理措施等方面进行阐述。

一、工作面安全管理的重要性1.保障员工的生命安全:采煤工作面是煤炭企业生产过程中最危险的环节之一,存在着坍塌、透水、冒顶等安全隐患。

因此,加强工作面安全管理,建立完善的安全制度和措施,能有效降低事故发生的概率,保障员工的生命安全。

2.减少生产事故的发生:工作面事故的发生,不仅会造成人员伤亡和财产损失,还会对煤炭企业的生产秩序和形象造成巨大影响。

因此,加强工作面安全管理,落实安全责任制,加强事故预防和应急救援措施,能有效减少生产事故的发生。

3.提高煤炭企业的经济效益:事故的发生不仅会给煤炭企业带来经济损失,还会对企业的发展和形象造成不可逆转的影响。

而加强工作面安全管理,提高安全生产水平,不仅能够减少事故发生的概率,降低经济损失,而且能够提高企业的竞争力,为企业带来更大的经济效益。

二、工作面安全管理的体制1.建立健全安全管理机构:煤矿应建立完善的安全管理机构,包括生产安全监督管理机构、安全生产监督管理机构、安全生产责任人等。

各级机构应明确职责,形成合力,共同推进工作面安全管理工作。

2.实施安全责任制:明确工作面安全管理的责任人,形成层级管理与分工负责的责任体系。

安全责任人要加强对工作面安全管理的组织、协调和指导,及时解决工作面安全管理中的问题,确保安全生产的落实。

3.加强安全培训和教育:对从事采煤工作的人员进行全面、系统的安全培训和教育,提高员工的安全意识和技能水平。

定期组织开展应急演练和工作面安全培训,提升员工应对突发事件的能力。

三、工作面安全管理的措施1.加强工作面巡视和检查:定期对工作面进行巡视和检查,发现问题及时处理。

要加强对工作面通风、支护、瓦斯、顶板等关键环节的检查,确保采煤工作面的安全运行。

采煤工作面的现场安全检查

采煤工作面的现场安全检查

采煤工作面的现场安全检查采煤工作面的现场安全检查是煤矿安全生产的重要组成部分,是确保矿工生命安全和矿井财产安全的重要措施。

本文将对采煤工作面的现场安全检查进行分析和讨论。

工作面安全检查的目的和意义采煤工作面是煤矿生产的核心区域,存在许多安全风险和隐患。

工作面安全检查的目的在于及时发现和排除安全隐患,防止事故的发生,保障矿工的生命安全和矿井的正常生产。

工作面安全检查的意义主要体现在以下几个方面:1.保障矿工生命安全:采煤工作面存在许多安全风险,如煤尘爆炸、瓦斯爆炸、顶板事故等。

通过安全检查,可以及时发现和排除安全隐患,防止事故的发生,保障矿工生命安全。

2.提高矿井生产效率:工作面安全检查可以及时发现和解决生产中的问题,保证生产设备的正常运行,提高矿井的生产效率和产量。

3.预防事故的发生:工作面安全检查可以发现和排除潜在的安全隐患,防止事故的发生,减少矿井的生产损失。

4.落实安全责任制:工作面安全检查是落实安全责任制的重要手段,可以加强安全管理,提高矿井的安全水平。

工作面安全检查的主要内容工作面安全检查的主要内容包括以下几个方面:1. 通风系统检查通风系统是采煤工作面安全的关键,必须保持通风良好,降低瓦斯和煤尘浓度,防止瓦斯和煤尘爆炸事故的发生。

通风系统检查主要包括:•检查通风设备是否正常运行,风量是否满足要求。

•检查通风巷道是否畅通,无杂物堵塞。

•检查瓦斯传感器和风速传感器是否正常工作,数据是否准确。

2. 顶板管理检查顶板事故是采煤工作面常见的安全事故之一,必须加强顶板管理,防止顶板事故的发生。

顶板管理检查主要包括:•检查顶板支护是否牢固,无松动、断裂现象。

•检查顶板锚杆、锚索是否齐全,螺母是否紧固。

•检查采煤工艺是否合理,是否存在过度采动或欠采现象。

3. 防治水检查采煤工作面防治水是煤矿安全生产的重要环节,必须做好防治水工作,防止水害事故的发生。

防治水检查主要包括:•检查工作面附近的水文地质条件,了解水文地质情况。

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2.采煤(6)切顶排特殊支护数量、质量不符合作业规程规定;顶 板来压或悬顶超过作业规程规定未加强支护,或采取人 工强制放顶措施;输送机头、机尾不按规定使用特殊支 护。 (7)工作面支护不适应工作面地质条件;支护强度低,整 体性差,顶、底板移近量大,出现台阶下沉。 (8)煤壁留有伞檐、悬矸危岩,不及时敲帮问顶处理;人 员进入机道空顶空帮,不作临时支护。 (9)采煤工作面无支护质量监测人员,无初撑力监测仪表, 无记录、无监测标志。 (10)有冲击地压危险矿井未对危险区进行预测预报,或无 防治措施
3.工作面放顶作业的安全隐患



(1)采煤工作面不执行最大或最小控顶距规 定,提前或拖后回柱放顶。 (2)回柱工作违反规定措施或回撤程序;近 身回柱无防护措施;一人回柱无人监护。 (3)采煤工作面改支柱时不先支后回。
4.采煤机械操作的安全隐患




(1)工作面不直,采煤机组牵引链摆向人行侧,有崩链伤 人可能而未采取措施。 (2)采煤机未安装能停开工作面输送机的闭锁装置或装置 失效,而在输送机停开时采煤机运转。 (3)采煤机更换截齿或距滚筒上、下3 m内有人工作时,未 切断电源并打开离合器。 (4)用刮板输送机、带式输送机运送物料而无安全措施。 (5)拉移转载机时绳道内有人通过,或不设专人站岗。
2.采煤工作面支护方面的安全隐患



(1)综采工作面液压泵站压力不足30MPa,机采工作面液 压泵站压力不足18MPa。 (2)单体液压支柱初撑力连续两根小于50kN,或全部支柱 初撑力合格率小于80%;金属摩擦支柱不使用5t液压升柱 器,支柱初撑力低于30kN或支柱连续两根松动。 (3)采煤工作面配备柱梁数量不足,缺柱、梁各20根以上。 (4)使用失效柱、梁或使用超过使用期的支柱,不同类型 或不同性能的支柱混用。 (5)底板松软而支柱不穿铁鞋,造成支柱钻底大于100 mm。
1.采区设计和采煤工作面作业规程方面的安全隐患






(1)采区设计方案未按规定批准,或无采区设计就施工。 (2)新采区、新工作面没有按有关规定进行验收就生产,或验收不合 格,未经认真整改,不经批准而擅自生产。 (3)编制采掘计划没有通风部门参加或没有考虑通风部门配合的可能 性。 (4)采煤工作面没有两个以上畅通无阻的安全出口,或人为因素造成 安全出口不畅通;特殊情况下不能保证两个以上安全出口时,未按 规定批准生产。 (5)采煤工作面分上、下层同时采煤时,上、下层的错距及支护措施 未在作业规程中明确规定,或在实际操作中违反规定。 (6)支柱与回柱、支柱与割煤、回柱与爆破、回柱与采煤机落煤等工 序平行作业时的安全距离未在作业规程中明确规定,或在现场操作 中违反规定。 (7)不认真组织学习和贯彻执行采煤作业规程。
5.特殊条件下开采作业的安全隐患



(1)有冲击地压危险的工作面未使用防飞水平销;爆破时 警戒距离及躲炮时间不符合规定;工作面及上、下顺槽 柱梁未采取防倒防崩措施。 (2)采煤工作面过断层、过破碎带、过老空区或老巷、复 合顶板开采,或现场条件发生变化时,未及时制订安全 措施。 (3)采煤工作面初次放顶和最后收尾时,无规程、措施施 工,或违反规程、措施施工。 (4)运送、安装、拆除液压支架,处理倒架、咬架、压架 以及拆除立柱、坐箱等大型部件时无安全措施,或不按 措施操作。
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