压合工序培训教程
压合工序培训教程压合工序培训教程压合工艺大致分为：叠板、压合（分冷压、热压两种）两大部分，构成压合工序。
它是FPC生产过程中很重要的一个工序。
第一章培训程序1.0目的：对生产部员工的培训内容及培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受适当培训，并达到要求。
2.0范围：典邦公司生产部所有员工（不含管理人员，但包括组长）。
3.0内容：3.1新进公司员工的培训。
3.1.1 培训内容：a、公司简介、员工手册及厂纪厂规（人事部负责）；b、安全教育（生产部负责）；c、产品简介及工艺流程（班长负责）；d、岗位要求及操作规程（各工序自备教材，班长、组长负责）。
3.1.2 培训过程及考核方式：新员工第一天由人事部培训3.1.1中a项，之后进行b、c、d项培训岗位实际操作，培训结束即进行考核（分为理论考核/操作考核），理论考核为笔试，操作考核为现场操作。
对于考试合格者，发出上岗合格证，人事部记录备案，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。
上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。
3.1.3 新员工上岗前不满1个月，不允许调换岗位、工序。
特殊情况，需报部门主管级以上人员批准方可，但也需接受新岗位前培训。
3.2 在岗员工培训：3.2.1培训内容：a、培训内容：新产品工艺培训；b、新设备使用培训；c、岗位要求及操作规程；d、其它培训（现场管理、品质标准等培训）；3.2.2 培训过程：以上培训需由班长先作出培训计划（按上述培训内容），必要时组织并联络其它部门相关人员进行。
3.2.3 考核方式：所有培训（有培训计划）均需进行考核，考试分理论及操作（理论为笔试、操作为现场考核），由培训者统一出试题，对培训不合格者再进行培训。
对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。
3.3 转岗培训：所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过3个月，均被视为该工序新员工，此等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。
附录：《上岗证》第一章工艺简介第一节叠板1.0目的：将贴好加强板待压的产品与硅橡胶、离型膜、钢板、层压垫等辅料依工艺要求叠放在一起以便于压合作业。
2.0 物料与设备待压的产品、硅橡胶、离型膜、钢板、层压垫、手套、无硅手指套等。
3.0工艺流程摆放托板硅橡胶离型膜产品离型膜硅橡胶钢板1 钢板2第二节压合1.0目的：通过加温、加压使加强材料（如PI、F-R4、硅钢片、不锈钢片、粘合剂、PET等）与FPC产品粘合在一起，以满足客户安装的要求。
2.0 物料与设备LCP-40 油压机（1台）、THD71-40油压机（4台）、VFPC1-8V快速压机（1台）、待压的产品、硅橡胶、离型膜、钢板、层压垫、手套、无硅手指套等。
3.0工艺流程开机选择程序、设定压合参数升温叠板放板压合取板将产品放至周转盒4．0名词解释选择程序、设定压合参数——按产品的工艺条件选择相应的压合程序（1P—5P）及相应的温度、时间；升温——将机器的上下模升至产品压合所需的温度；放板——将叠好的板放入压机的下模工作台上；取板——将压好的产品从压机的上下模之间取出放到工作台上；第三章操作规范本章主要讲述如何操作才能生产出合格的产品，防止品质异常的发生从而达到满足客户的要求，并把现场作业动作统一。
所有员工都必须遵守。
第一节压合作业方法一、作业目的防止产品在叠合过程中产生打折、污染等不良。
二、准备作业3.1检查电源线有无老化、破损，其它配件是否缺损；3.2检查光电安全开关是否正常；3.3检查急停开关工作是否正常；3.4检查压力设定值是否小于180KG/cm2;3.5检查油位是否正常；3.6清洁工作台面、硅橡胶、钢板、离型膜等；3.7操作台必须戴隔热手套以防止烫伤。
三、压合操作方法及步骤1.0 LCP-40液压机1.1上班开机前先对设备进行点检（依照《设备保养点检表》）；1.2用酒精和无尘纸清洁硅橡胶、钢板、工作台面等，要求其表面无灰尘、杂质和胶等异物；1.3将一张平整干净的层压垫（大小与压机工作台一致）整齐的放在压机的下工作台上。
1.4电源电闸开关拨至“合”处再按压机的电源按钮至“ON”处（按钮指示灯亮表示电源接通）；1.5产品《作业指示流转卡》或《技术通知书》选择程序、设定温度和时间等。
1.5.1度设定为作业文件规定的参数值；1.5.2将“自动手动”旋钮指向“自动”档，再旋转左边的“压力调节”钮，使压力调节钮上的刻度值与要求设定值一致，然后双手按下控制面板按钮，降下上工作台，查看压力表的压力是否正确，如不正确，则左右微调“压力调节”钮，重复上述动作，直至压力参数完全达到文件规定的值1.5.3设定压力参数也可以用手动的方式进行。
先将“自动手动”旋钮转至“手动”档，再按“油泵启动”开关，然后按“主油缸下行”开关，使上工作台下行，观察压力表读数，按“主油缸上行”开关，上工作台上行，重复上述动作，直至压力参数完全达到文件规定的值；1.5.将时间参数按作业文件规定的要求设定好；1.6压机的温度达到设定值，再将待加工的产品按工艺文件规定的方式叠好，双手戴上隔热手套将产品送入压机的上下工作台面；要求产品整齐的放在下工作台上，最上一层钢板上放一张层压垫；1.7双手同时按下操作台上的两个启动按钮；1.8压合时间到后，待压机上模台完全升起后才能将产品取出；1.9每班或每LOT压的第一板产品送至工序的IPQC处检验（即首检）。
1.10首检合格则可继续连续性作业，每压一板员工必须进行自检（检查项目为：压折痕、气泡/分层、溢胶、偏位等）若首检不合格则需反映给当班的组长或代组长处理，若组长解决不了则找工序工程师解决后方可作业；1.11每LOT产品作业完后将产品用PET隔开放入周转盒中并LOT卡上签名，然后填写《压合工序生产操作记录》；1.12压好的产品转给工序的IPQC并按要求填写好《产品转出交接记录》；2.0 D71-40液压机2．1上班开机前先对设备进行点检（依照《设备保养点检表》）；2.2用酒精和无尘纸清洁硅橡胶、钢板、工作台面等，要求其表面无灰尘、杂质和胶等异物；2.3将一张平整干净的层压垫（大小与压机工作台一致）整齐的放在压机的下工作台上。
2.4将电源电闸开关拨至“合”处再按压机的电源按钮至“ON”处；2.5将“上模加热”表及“下模加热”表的温度值设定为作业文件规定的参数；2.6将“加热”旋钮指向“通”处；2.7设定压力参数。
先将压力表红色指针指向作业文件要求值，再将压力表蓝色指针（补压指示针）指向比红色指针低0。
5—1。
0Mpa数值处；然后将“调整工作”旋钮指向“工作”处，按“电机启动”按钮，待电机启动后，再用双手同时按控制台两按钮，待上下工作台完全合拢后，观察压力表黑色指针（实际压力值）读数情况；只有黑色指针与红色指针完全重合，压机压力值才能满足设定要求；2.8当压力表黑色指针与红色指针不能重合时，先将“调节工作”旋钮转至“调整”处，再按“回程”按钮，待上工作台完全升起后，适当的旋转压力表下面的压力调节阀（左旋压力减少，右旋压力增大）；然后将“调整工作”钮指向“工作”处，再用双手同时按控制台两按钮，待上下工作台完全合拢后，观察压力表黑色指针读数情况；重复以上动作，直至黑色指针与红色指针完全重合；2.9将“保压延时”表的时间参数，按作业文件规定的要求设定好；2.10检查光电保护开关是否处在正常的工作状态（注：当压机上工作台在下降，将手指伸入光电保护开关要求的扫描区域，保护开关红色指示灯亮，压机上工作台停止下降为正常）；2.11待压机温度达到设定值后，再将待作业的产品按工艺文件规定的方式叠好，送入压机上下工作台之间；2.12在“电机启动”指示灯亮及“调整工作”钮指向‘工作“的前提下，双手同时按下工作台面操作按钮；2.13时间到后，待压机上下工作台完全升起后才能将产品取出；2.14每班或每LOT压的第一板产品送至工序的IPQC处检验（即首检）。
2.15首检合格则可继续连续性作业，每压一板员工必须进行自检（检查项目为：压折痕、气泡/分层、溢胶、偏位等）若首检不合格则需反映给当班的组长或代组长处理，若组长解决不了则找工序工程师解决后方可作业；2.16在压合的过程中，如补压功能启动不正常，应及时左右微调压力表蓝色的补压指针2.17 1 LOT产品作业完后将产品用PET隔开放入周转盒中并LOT卡上签名，然后填写《压合工序生产操作记录》；2.18压好的产品转给工序的IPQC并按要求填写好《产品转出交接记录》；3.0 VFPC1-8快速热压机3.1打开总电源开关，打开机器电源开关。
3.2根据作业流转卡要求设定以下参数：3.2.1温度：分别设定：“上层加热控制器”和“下层加热控制器”的温度值，然后分别打开上、下层加热开关；再按“待机启动”钮将模板推入加温。
3.2.2时间：分别设定“预热计时器”、“成品计时器”计时器的时间值。
3.2.3压力：旋转压力表指针：将红色指针指向指定要求压力值；3.3叠板方法：3.3.1此机不用敷型材料（因为其上、下模板上已带有硅橡胶）。
3.3.2每次仅允许（压）1PNL产品。
3.3.3具体叠板方法：上模板（带有硅橡胶）机器上固有件离型膜产品离型膜下模板（带有硅橡胶）机器上固有件3.4 试压3.4.1待温度达到设定值，按“待机复归”钮将模板推出；然后按“自动压合”钮将模板送入，机器进入自动状态。
3.4.2观察真空度是否满足要求（720mmHg以上）；压力值是否满足设计要求（黑色指针与红色指针重合，如压力出现欠压或超压，可手动顺手针或逆时针旋转压力调节阀）。
3.4.3待机器各项指标满足设定值之合，再将“成品记数器”归零。
3.4.4将产品按上述叠板方法放入压机上下模板中，按“自动压合”钮，开始作业。
3.4.5每班或每LOT压的第一板产品送至工序的IPQC处检验（即首检）。
3.4.6首检合格则可继续连续性作业，每压一板员工必须进行自检（检查项目为：压折痕、气泡/分层、溢胶、偏位等）若首检不合格则需反映给当班的组长或代组长处理，若组长解决不了则找工序工程师解决后方可作业；3.4.7 1 LOT产品作业完后将产品用PET隔开放入周转盒中并LOT卡上签名，然后填写《压合工序生产操作记录》第二节清洁及保养1、每日用酒精清洁机台台面；2、每班下班前做好机身及工序环境清洁；3、每4小时向导柱加20#机油润滑；4、每月进行一次定期保养。
第四章品质标准第一节工序常规质量控制标准良品率为99.5%。
0.35%＜不良率≤0.5%为改善、不良率＞0.5%为停工；停工后立即拿《停工单》找工程师处理。
（须工程师在《停工单》背面签字）。
第二节工序常规检验标准第五章其它第一节报表第四章其他为了对产品品质发生异常或设备故障时的一种追溯，故在生产作业过程中很多数据都需要记录，所以要填写相关的报表，对作报表有如下的要求：1.1.报表的书写要求：a)严禁用红色墨液的笔、铅笔进行书写；b)字迹要清楚，字体要工整；c)报表的书面不得有涂改（包括修正液在内）d)若因种种原因非修改的地方，用“∥”划掉不要的内容，然后签上修改者的姓名、修改时间日期；1.2.报表的内容要求：a)报表的内容一定要真实、准确的反映出报表的填写的最终目的（例如：各种操作记录表、清洁保养记录表、品质日报表、油墨调配记录表、日计划完成状况表、设备点检保养记录等）。
压合工艺培训资料
压合工艺培训资料工艺流程简介棕化→预排→排板→压合→拆板→打靶→锣边→磨边→FQC→包装出货1、棕化：目的就是粗CU面，增加与树脂接触的表面积,加强二者之间的附着力(Adhesion)；增加铜面对流动树脂之润湿性,使树脂能流入各死角而在硬化后有更强的黏结力，以增强PP与CU间的结合力。
棕化的好坏直接影响爆板。
2、预排：1)四层板：直接将PP按压板指示要求排在板上即可。
2)六层板以上：须定位熔合、铆合固定各层芯板..3)开PP:一般经板料开料尺寸大0.2”4)需注意的问题：横直料、排斜、清洁、用错PP等3、排板：将所需外层铜箔与已预排好的板叠合在一起，以待压合。
4、压合：通过半固化片在高温下进一步熔融固化，将多张芯板粘合在一起而成为多层压合板。
5、拆板：将已压合之板拆开。
6、打靶(打管位孔)：将管位孔靶标用X-RAY或CCD打出。
作用：重要的工艺孔，用于锣边、外层钻孔、成型等定位。
7、锣边、磨边：锣出MI所要求外形尺寸，并将板边披峰磨光滑，以防后工序刮伤D/F、A/W。
二、物料介绍压合所有物料所用成本占整个内层（D/F→压合）成本的80%，因此所用物料是非常重要的，我们必须对这些物料物性有所了解板料构成：板料由介电层（树脂Resin、玻璃纤维Glass fiber）及高纯度的导体（铜箔copper foil）所构成的复合材料A：树脂（Resin）目前使用于线路板的树脂特别多：如酚醛树脂（phenolic）、环氧树脂（epoxy）、聚压酰胺树脂、聚四氟乙烯、B一三氮树脂等皆为热固型树脂1）环氧树脂B：玻璃纤维玻璃纤维（Fiber glass）在PCB基板中的功能，是作为补强材料，基板中的补强材料还有其他，如：纸质基板的纸材、Kelvar(Polyamide聚酰胺)纤维以及石英(Quarts)纤维玻璃本身是一种混合物，由一些无机物经高温熔融而成，再经抽丝冷却而成一种非结晶结构的坚硬物体玻璃纤维的制成可分两种，一种是连续式的纤维，另一种则是不连续式的纤维，前者即用于织成玻璃布，后者则做成片状的玻璃席。
压合培训资料
压合辅材介绍
牛皮纸 规格：160±5g/m2 44*50 作用：缓冲压力、均匀传热 镜面钢板 规格：厚度2mm 44*50 作用：导热、提高平整度
压合常见问题及解决措施 板弯、板翘
原因分析
改善對策
A.熱壓後未徹底降溫即移出高溫熱 當溫度低於50℃時，才可釋掉壓力 床，造成收縮太快而留有內應力。 移出板子。
压合制程
棕化介绍 PP及铜箔介绍 压合介绍
棕化制程
目录
1.棕化简介 2.棕化各槽药液浓度及作用 3.棕化反应原理 4.棕化制程常见问题及解决措施
一 . 棕化简介
有機微蝕型銅面粗化技術
微蝕型水平棕化製程(Oxide replacement)為近兩年來所 發展出取代傳統垂直式黑棕化(Brown oxide)之新式銅面粗化 技術，由於操作溫度低、無強鹼腐蝕性物質影響環境安全，且 具優良的信賴度測試品質、價格成本較低廉、可水平化、適用 HDI製程…等優點，已逐步廣為業界所採用。
a.更換為膠含量較多的膠片。 b.改用不同型號或膠量之膠片
D.膠流量不足。 E.膠片中之揮發份太多
a.加大壓合之壓力強度(PSl)。 b.減緩升溫速率，增長流膠時間，或加多 牛皮紙以緩和升溫曲線。 c.檢查內層板之板邊阻流銅點之設計。 d.更換為流量較高或膠性時間較長之膠片 。 e.檢查鋼板表面是否平坦或瑕疵。 f.檢查铆钉長度是否太長，造成熱盤未能 密貼，而使得熱量傳遞不足。 g.檢查真空壓合機之真空度是否良好。
(2) 有機金屬覆膜形成
(3) 控制微蝕速率
CU面（上） 微蚀（下）
微蚀（上） 棕化（下）
三 . 棕化反应原理
棕化槽内各药水作用
1. 氧化劑 H2O2与H2SO4 : 進行銅面蝕刻反應，形成板面粗糙度。 2. 添加劑 A : 1)增加板面粗糙程度，以提昇結合力。
《压合制程培训》课件
金属材料的种类与特性
钢铁材料
具有高强度、高硬度、良好的塑性和韧性等特性，广泛用于建筑、机械、交通 等领域。
有色金属材料
如铜、铝、镍等，具有良好的导电性、导热性、延展性和耐腐蚀性等特性，常 用于电子、电器、航空航天等领域。
金属材料的种类与特性
物理性能
包括密度、熔点、导电性 、导热性等。
废弃物分类与处理
对产生的废弃物进行分类，并按照相关规定 进行合理处理。
节约能源与资源
合理利用能源和资源，提高生产效率，降低 能耗和资源消耗。
安全与环保的持续改进
持续改进与创新
定期培训与考核
定期对员工进行安全和环保培 训，提高员工的安全意识和环 保意识。
定期检查与维护
对设备和环境进行定期检查和 维护，确保其安全、环保性能 良好。
根据粘接工艺和要求选择合适的胶粘剂。
胶粘剂的选择与特性
根据使用环境和条件选择合适的胶粘剂。 胶粘剂的特性
粘附力：胶粘剂能够将两个物体牢固地粘在一起的能力。
胶粘剂的选择与特性
01
02
03
耐温性能
胶粘剂在不同温度下的稳 定性和耐热性。
绝缘性能
胶粘剂的绝缘性能对于电 子产品的可靠性至关重要 。
化学稳定性
03
表面划痕
表面划痕可能是由于摩擦或硬 物刮擦造成。解决方案包括提 高操作过程中的防护措施，定 期检查和更换刮刀等工具。
04
脱层
压合过程中，如果材料之间未 能充分粘合，可能导致脱层现 象。解决方案包括确保材料清 洁度、优化胶粘剂涂布工艺等 。
质量持续改进的方法
01
02
03
04
压合工艺理论培训
混压原则
同层混压：必须保证压合厚度及内层芯板厚度一致（ 同层混压：必须保证压合厚度及内层芯板厚度一致（结构完 全相同） 全相同） 同盆混压： 同盆混压： 同一盆中，同一层板按同层混压原则执行； 同一盆中，同一层板按同层混压原则执行； 同一盆中，不同层之板如有尺寸差异，必须按以下方法混排： 同一盆中，不同层之板如有尺寸差异，必须按以下方法混排： 排版时，必须以一边对齐，且必须保证板与板之间距离在5～ 排版时，必须以一边对齐，且必须保证板与板之间距离在 ～ 10mm之间； 之间； 之间 上下层排版外围尺寸相差较小时,可直接采用加边料 可直接采用加边料， 上下层排版外围尺寸相差较小时 可直接采用加边料，使上下层 外围尺寸一致，且边料厚度应与生产板压合厚度一致， 外围尺寸一致，且边料厚度应与生产板压合厚度一致，另外 中间应隔4块或以上钢板 以缓冲压力不均匀问题。 块或以上钢板,以缓冲压力不均匀问题 中间应隔 块或以上钢板 以缓冲压力不均匀问题。 同炉混压：对于同一盆内排版尺寸要完全相同， 同炉混压：对于同一盆内排版尺寸要完全相同，对其它盆排 版外围尺寸相差小于4 版外围尺寸相差小于 inch，单边相差不可超过 ，单边相差不可超过2inch
治具制作 P/P打孔 打孔
進料檢驗 黑 組 疊 熱 冷 拆 分 銑 化 合 板 壓 壓 板 割 靶 靶 邊 邊 修 烘 烤 出 貨 P/P裁切 裁切 銅箔裁切
压 合 工 艺 流 程
鉚 合 鋼板打磨
X-RAY鑽靶 鑽靶
鑽 撈 磨 檢
二、黑化作用及目的
作用： 1.增強內層板PP的接觸面積 2.在內層銅面上產生一層細密的純化層，從而阻絕 高溫、高壓，PP對銅不良的氧化和其它的污染。 PP 目的： 1.增強結合力與穩定性。 2.加強感觀。 管制項目：液面、溫度、濃度、藥水添加
压合制程基础知识讲课文档
➢ 焊点定位：将预先钻好定位孔的内层板及半固化片按排版
顺序套在装有定位销的模板上，再通过加热几
个固定点，利用半固化片受热融化凝固定位
我们目前使用的是焊点定位----RBM
7
第七页，共96页。
定位孔模式
对于内层板上预先冲的定位孔模式，目前我们使用的方 式如下图：在板四 边上冲4个slot孔，两个为一组，分别定
(%)
47.5 48.8 50.0 51.2 52.3 53.3 54.3 55.3 56.3 57.1 58.0 58.8 59.6 60.4 61.1 61.8 62.5 63.2 63.8 64.4 65.0 65.6 66.1 66.7 67.2 67.7
2165
Thickness Weight
可能原因：
➢ 内层冲孔偏
➢ 内层板涨缩相差很大 ➢ RBM人员放偏
➢ RBM参数不匹配—凝结效果不好
➢ RBM加热头磨损—凝结效果不好 ➢ Lay up人员放板不当使加热点脱落
1111
第十一页，共96页。
品质管制----层间偏移:
问题改善：
➢ 人员：
1. RBM人员在放内层板时，必须先对准中间两定位孔,再把 两边的定位孔压进定位销,然后把中间两定位孔压进定位销
6.61 6.73 6.85 6.97 7.08 7.2 7.32 7.44 7.55 7.67 7.79 7.91 8.02 8.14 8.26 8.37 8.49 8.61 8.73 8.85 8.96 9.08 9.2 9.32 9.43 9.55
266
第二十六页，共96页。
树脂填胶后厚度计算:
PP压合后厚度
02压合培训教材解析
17
¹ Á Ñ ¦ £ ¨psi£ © ³ ¤X¿ í INCH 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 10 215 230 285 11 215 230 285 12 232 245 300 13 245 300 14 260 315 15 285 315 16 300 330 17 315 330 18 330 340 19 330 360 20 340 21 360 22 370 23 385
使工艺理论知识得到普及，提高公司整体 技术力量
4
内 容 简 介
鉴于本教材是针对在职工程师的培训教材，所以 对于一些工序中的专业术语将不深入解释。教材的内 容将从以下五个方面分别讲解：
工艺原理及方法（Method） 物料介绍（Material） 机器设备 （Machine） 检测方法 （Measure） 缺陷分析（Trouble-shooting）
图中虚线表示One stage材料的粘度变化，实线表示 高流量树脂的Two stage 树脂的粘度变化情况。
15
流动起始点 △THK 流动终结点
TMA
△H
DSC
熔融点
固化点
25 0 1
50 2
75 100 3 4 5
125 150 175 Temperature (°C) 6 7 8 9 10 Time (min)
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Pressure Temperature Viscosity
Pressure Temperature 慢升温 Solid viscosity too high to flow properly
pcb压合工艺流程培训
pcb压合工艺流程培训下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!PCB压合工艺是电子制造过程中不可或缺的一环，其质量直接影响到整个产品的稳定性与可靠性。
压合工序培训教程
压合工序培训教程更多免费资料下载请进：bbs.55top.好好学习社区压合工序培训教程压合工艺大致分为：叠板、压合（分冷压、热压两种）两大部分，构成压合工序。
它是FPC生产过程中很重要的一个工序。
第一章培训程序1.0目的：对生产部员工的培训内容及培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受适当培训，并达到要求。
2.0X围：典邦公司生产部所有员工（不含管理人员，但包括组长）。
3.0内容：3.1新进公司员工的培训。
3.1.1 培训内容：a、公司简介、员工手册及厂纪厂规（人事部负责）；b、安全教育（生产部负责）；c、产品简介及工艺流程（班长负责）；d、岗位要求及操作规程（各工序自备教材，班长、组长负责）。
3.1.2 培训过程及考核方式：新员工第一天由人事部培训3.1.1中a项，之后进行b、c、d项培训岗位实际操作，培训结束即进行考核（分为理论考核/操作考核），理论考核为笔试，操作考核为现场操作。
对于考试合格者，发出上岗合格证，人事部记录备案，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。
上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。
3.1.3 新员工上岗前不满1个月，不允许调换岗位、工序。
特殊情况，需报部门主管级以上人员批准方可，但也需接受新岗位前培训。
3.2 在岗员工培训：3.2.1培训内容：a、培训内容：新产品工艺培训；b、新设备使用培训；c、岗位要求及操作规程；d、其它培训（现场管理、品质标准等培训）；3.2.2 培训过程：以上培训需由班长先作出培训计划（按上述培训内容），必要时组织并联络其它部门相关人员进行。
3.2.3 考核方式：所有培训（有培训计划）均需进行考核，考试分理论及操作（理论为笔试、操作为现场考核），由培训者统一出试题，对培训不合格者再进行培训。
对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。
3.3 转岗培训：所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过3个月，均被视为该工序新员工，此等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。
第5课 PCB行业压合工序
第五课压合工序１.压合主要功能压合是將內层基板、PP胶片、铜箔按一定的順序叠合后，然后通过高温、高压粘合在一起，使之成为四层板或多层板。
2.压合流程內层基板→黑化/棕化→黑化板檢查→PP胶片裁切→PP胶片檢查→組合→銅箔裁切→钢板磨刷→排板及叠板→热压→冷压→拆板→分割→铣靶→钻靶→锣边→压合板送往钻孔工序3.压合主要物料a.PP胶片: PP粘合片是由玻璃布+环氧树脂(是阻燃性)，经过浸漬、压合、烘烤成半透明、半固体的绝緣体，主要起粘合及绝缘作用常用PP型号有四种：7628、2116、1080，特性如下：型號7628 2116 1080 含膠量 RC48±3%54±3%68±3%流膠量 RF28±1%30±5%35±5%凝膠時間 GT160±20sec160±20 sec160±20 sec厚度0.20mm0.13mm0.08mm除此之外还有105，106，2313，2113，1506等，且每种型号都有不同的含胶量，比如：7628，有41%，43%，45%，48%，50%等，不同的含胶量对应的厚度不同，PP参数：含胶量：将PP称出重量，再经过高溫、焚化、烘干至玻璃布成純白色时，取出冷卻后的重量，再计算出焚化前与焚化后的比值，公式：流胶量：将PP称出重量，再将PP经过高溫压合后冷卻称出重量，再计算出压合前与压合后的比值，公式：凝胶時間：是指PP经过高温压合后树脂失去流动性的时间PP厚度：分PP来料厚度（理论厚度）与PP压合厚度，压合厚度指PP来料厚度经过压合时减去内层线路无铜区域填胶部分损耗后剩余的厚度b.铜箔主要是用于外层导电，主要有以下几规格：45〞45〞45〞45〞1/3OZ1/2OZ1OZ0.011mm±10%0.018mm±10%0.035mm±10%0.07mm±10% 2OZ4.叠板、排版：将铜箔、PP及内层基板，按MI规定的顺序叠放好，并根据压机大小排好版（叠板）（排版）（压机）5.拆板、分板6. X-Ray钻靶（钻靶）有的设备需要选铣掉靶标上的铜箔才能打靶，现在一般X_Ray打靶机都可以直接钻靶孔，钻靶孔目的就是为了钻孔定位，以保证与内层图形对齐，钻靶后还要锣板边压合工程设计要求1.压合叠构计算下图所示是一个普通的四层板叠构,我们再计算一下它的理论厚度是多少？残铜率：是指线路铜皮在所在层所占的比列，用GENESIS软件可以自动计算，例如：7628 PP的含胶量是50%，理论厚度是 0.25mm计算公式：L1-L2层PP压合厚度＝PP理论厚度－基材位置的填胶厚度(基材的百分比*铜厚），即0.25-(1-86%)*0.03＝0.246mmL3-L4层PP压合厚度＝PP理论厚度－基材位置的填胶厚度(基材的百分比*铜厚），即0.25-(1-79%)*0.03＝0.244mm总厚度＝0.011+0.246+1.1+0.244+0.011＝1.512mm2.压合叠构计算注意事项A.压合叠构理论值要比成品厚度小0.1mm制作，公差要比成品小0.03mm,如客户要求成品板厚为 1.6mm+/-0.16mm,那么产线压合厚度就按 1.5+/－0.13mm 管控，我们工程设计时按中值+/－0.05mm制作，即 1.5+/-0.05mm，超出此范围就要重新设计B. PP理论厚度根据各板料供应商及各厂家参数有所不同，比如同样是7628RC50%的P片，KB可能是0.25mm,而生益可能是0.2mm,所以一定要核对各厂家的PP参数，具体见PP厚度表C.上下对应的PP压合厚度一般取一个平均值，如上面L1-L2为 0.246mm,L3-L4层为0.244mm,我们就按平均值0.245mm就可以了D.设计压合叠构时一定要事先看看是否有阻抗要求，要先满足阻抗要求E.如果客户设计的叠构不能满足阻抗及板厚时需要咨询客户更改叠构F.内层芯板一般0.8mm以下为不含铜，0.8mm及以上为含铜，计算厚度时一定要看清楚，如芯板不含铜还要加上两层铜厚（0.8mm有含铜与不含铜两种）G. P片张数越少成本越低（不同厚度的P片价格相差不大，但不同张数的压合结构成本相差很大）；H.相同P片张数的情况下内层芯板越薄成本越低（但要注意平衡涨缩控制问题，复杂的板不宜用太薄的芯板）。
压合培训教材
6.工艺控制:
温度
时间
压力
175±10℃ 传压
快压 10-15MPU
30-60min 150±305
在压合之前须检查机器台面是否干净,钢板有无变形,硅 胶有无破损,离型膜有无皱折.确认好之后方可生产.
温度 150±10℃
时间 1-2h
7.工艺维护、开关机操作和设备维护
A.快压\传压开关机 B灯液限当b温..成亮 压 时 柱度选型.缸 泵 塞控择柱结内 止 下制手塞束.的 降是动从在后液 时数操而液,压,按字作完压撞力下温,成作到按升开度闭用触下至模调模下动闭表按节动带行模下钮器作动开按限,来热关.电钮时实板时机.油,现上油,运泵泵自开泵转停电动\开指止合机检始示.模运测工灯,转继.作亮目,而闭.,板至既升模的最开压指温上模.示当. 压摆 戴压压当摆带压成压将设离柱干当无选冷当摆上间将1硅压将叠 放孔放每叠压废 压排下在3不板白不不液板孔不型合离定型塞膜柱以择却液板料.钢m胶不钢层离边离一层合离不是料压m实 时手 实 实 压 时 的 实 结 :型 温 膜 在 塞 上 手 :压 时 :板 实 板 时型 焊 型 层 ::型实 实 :合将当由在将冷时区应 套区区缸应焊区束膜度要液蚀下不动缸应\区\操 膜盘膜里膜 区际之钢硅硅叠成两叠叠却作域尽 触域域内尽盘域后尺及平压刻降良操内尽域作 时最时面扔 域温前板胶胶层型人层层时返长量 摸长长的量溢长,寸时整作时现作的量长必 ,小,摆到 长度须按.必必\\好压站台好间离离工度将 离度度液将胶度开间覆用象液将度须 可放垃 度显检,,下前撞按须须的合在面的足型型处超型超超压量超好盖下的压超戴 焊圾 超示查FF,FF开然处到下先先板时两上板够膜膜PPPP理过膜过过力过于带钢力过手 量桶 过机≤(.CCCC模后理触闭确确逐间侧放逐后5一一1.摆 摆摆的0升软动板升套 不里 器0,00000/有按按动模认认个到一个,,40......层层前按放放放厚焊m至板热至或小台\.一钮下行按离离硅开了块开层层后开*贴于 于于度盘表上板表手 于面5面,“开钮型型胶口之钢口电掀掀一模0膜硅 硅硅要面下上下指 是,00很不.启关膜膜\放后板放机.离开开起键m胶 胶胶一积限开限套 否光能动时正正好好,\)运型,,抓就.硅,且且中 中中致判放时时干\滑有叠,”反反合后后转泵膜住将胶把把央 央央(定置净,,例可油折层油键面面模,,指停方叠在控在\钢钢部 部部离O在,如以泵皱泵..钢加,示止继能好机制机K板板位 位位型叠:逻开和开板热.单灯.而使的台面台,,,\\膜层压且 且且硅硅劲始折始有器面亮升用控板控1\区合每 每每0胶胶软的工叠工无开板,压于制上制层既备块块 块摆 摆板那 作 现 作 变始不.生面 的 面(开一用板 板板放放\一象形加..离可检产板冷板模个,间 间间整整且面热.,型与查硅上却上.开距 距距齐齐每为.膜多胶按水按口为 为为..叠正\层有“开“)硅222的层面板无闭关闭ccc胶mmm板完,混反破模打模...\,钢一放轻之损”开”板个)轻为,键键,离进\周慢按反,,型模水模期慢此面膜管板板的地顺.有的上上软抬序无四开开板起以皱个到到,放此需折阀顶顶到备类.门部部压用推也时时合.钢打,,会会机板开自自前4,0动以动每0块停及停一,止加止使个并热并生开进开进产口入关入延的预关预续边压闭压不缘状状.至,慢态态于慢..断地料推. 到模板的正中