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简述低温甲醇洗的原理(一)
简述低温甲醇洗的原理(一)低温甲醇洗简述1. 介绍低温甲醇洗•低温甲醇洗是一种常用的物理化学方法，用于分离提纯有机化合物。
•在低温下，甲醇的溶解性能较好，并且可以与许多有机物形成亲和力较强的溶剂-物质复合物。
•利用低温甲醇洗的方法，可以有效地除去原料中的杂质，提高产品的纯度和质量。
2. 低温甲醇洗的原理•低温甲醇洗的核心原理是基于有机化合物在甲醇中的溶解性差异。
•在低温下，有机化合物的溶解度一般较低，而甲醇的溶解度较高。
•当将原料与低温的甲醇混合并充分搅拌后，有机物会以固体、液体或溶解的形式存在。
•通过合理的温度控制和搅拌条件，可以促进有机物与甲醇之间的分离。
3. 低温甲醇洗的步骤1.原料准备：将待处理的原料准备好，确保其质量和纯度符合要求。
2.甲醇冷却：将甲醇置于低温环境中，使其降温至需求的洗涤温度。
3.混合搅拌：将原料与低温的甲醇充分混合，并进行适度的搅拌。
4.沉淀分离：待悬浮的有机物在低温甲醇中发生固液相分离，通过沉淀和过滤的方式将固体分离。
5.溶解分离：对于可溶解的有机物，通过过滤或蒸发甲醇的方式将有机物从甲醇中分离出来。
6.产品收集：将分离得到的纯净有机物进行收集并储存。
4. 低温甲醇洗的优势•可以在较低的温度下进行，避免高温对物质的分解或活性的影响。
•甲醇具有良好的溶解性能和亲和力，可以有效地与有机物结合并分离。
•操作相对简单，节约时间和资源成本。
•可以适用于多种不同的有机化合物和混合物的分离提纯。
5. 低温甲醇洗的应用领域•化工行业中的有机物分离和提纯。
•制药工业中的中间体纯化和药物提纯。
•实验室中的小规模试验和纯化工作。
通过了解低温甲醇洗的原理和步骤，我们可以充分利用这一技术来提高产品质量并减少杂质的存在。
这种简单而有效的方法在许多领域中都具有广泛的应用前景。
6. 注意事项和常见问题•温度控制：在进行低温甲醇洗过程中，需要精确控制洗涤温度，以确保洗涤效果和产品质量。
•杂质的处理：有时原料中可能存在难以去除的杂质，可以通过调整洗涤条件或采用其他辅助方法来解决。
甲醇系统考试题库
一填空题1、1. 废热锅炉的三大安全附件为安全阀、压力表、液位计。
2、蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。
这种操作是将液体混合物部分汽化，利用各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。
3、我公司甲醇装置采用的生产方法为低压法。
4、精馏塔操作主要掌握三个平衡，即热量平衡、气液平衡和物料平衡。
5、煤气脱硫方法一般分为湿法脱硫和干法脱硫。
6、就精馏塔全塔而言，回流包括塔顶的液相回流和塔釜加热形成的气相回流。
7、铁钼催化剂的转化反应和副反应均为放热反应，应此必须控制好催化剂层的温升。
8、原料气转化的目主要是将CH4转化为CO 成分。
9、出精脱硫工序原料气的压力应小于 2.5 MPa。
10、焦炉煤气的爆炸极限为5～28.4% 。
11、进转化炉的氧气、焦炉煤气、蒸汽的压力关系蒸汽压力＞氧气压力＞焦炉煤气压力。
12、管式炉从结构上看，主要有对流段、辐射段、烟囱。
13、转化炉投氧前，氧气送到系统前必须分析氧气纯度一般控制在99.6% 。
14、转化炉减负荷时原料气、氧气、蒸汽的减量顺序氧气、原料气、蒸汽。
15、正常生产时合成塔的入塔气H/C理论值 2.05～2.15 。
16、短期停车时，合成塔要进行保温操作，一般控制温度210℃。
17、合成催化剂升温还原必须坚持提温不提氢、提氢不提温的原则，以防止剧烈还原造成催化剂超温烧结。
18、煤气管道必须有一定的倾斜度，使冷凝液能低端流入水封，以免堵塞管道。
19、“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
20、煤气中的硫化物按其化合状态可分为两类：一类是无机化合物，主要是硫化氢；另一类是有机化合物，其含量较少。
21、焦炉煤气干法脱硫剂的有效成分是氢氧化铁。
22、“四不放过”是指事故责任人未受到处罚不放过、未受到教育不放过、事故原因不清不放过、事故防范措施未落实不放过。
23、甲醇二合一压缩机组是指新鲜气与循环气合二为一的机组。
24、甲醇精馏预塔的作用是脱出二甲醚、轻组分及不凝气。
“低温甲醇洗工艺全解析
“低温甲醇洗工艺” 几家专利商技术特点目前，低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。
两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点；国内大连理工大学经过近20年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。
1. 林德低温甲醇洗工艺采用林德的专利设备―高效绕管式换热器，换热效率高，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗低；高效绕管式换热器需要国外设计，可国内制造。
在甲醇溶剂循环回路中需设置甲醇过滤器除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。
一般采用氮气气提浓缩硫化氢。
此外，针对生产中出现的问题，也采取了一些相应的改进措施，主要有以下几个：①设置系统预洗段以除去原料气中的NH3、HCN等杂质；②增大原料气分离器的容积来降低其进入系统的温度；③在甲醇再生塔中增设水提浓段，以增强系统除水能力；④在半贫液中注入原料气以抑制FeS和NiS的生成，通过提压的措施使其在特定部位生成并及时除去。
● 该工艺具有易于操作，生产运行稳定、可靠。
● 该工艺为一步法低温甲醇洗工艺脱硫脱碳，其典型工艺是采用5塔流程，脱碳、脱硫分上下塔脱除，在一个塔内完成。
● 采用专有的高效绕管式换热器，减少阻力，提高换热效率，特别是多股物流的换热，使工艺流程更为简捷，节省占地便于集中布置，但绕管式换热器需由专利商在国内合资厂提供，且价钱昂贵。
● 采用锅炉给水洗涤变换气中的NH3、HCN等，避免其进入系统造成堵塞。
● 在甲醇循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。
2. 鲁奇低温甲醇洗工艺鲁奇低温甲醇洗工艺由于没有中间循环甲醇提供系统所需冷量，而全部需要外部提供。
甲醇溶液由于吸收温度低，其循环量相对较大，与林德工艺相比，能耗稍高，吸收塔的体积也较大。
但系统冷量由外部供给，也使操作调节相对灵活，并通过新型塔板的设计，提高了塔的操作弹性。
低温甲醇洗常见问题解析
2281 主要工艺流程低温甲醇洗目前大多采用鲁奇九塔流程工艺，典型的工艺流程简图见图1；图11.1 工艺流程简述 脱硫塔主要是在预洗段用富碳甲醇脱除变换气中石脑油、氰化物、高沸点碳烃化合物等杂质，在主洗段脱除大量的硫化氢，少量二氧化碳及微量CO、CH 4等。
该过程是物理吸收，入塔甲醇的温度控制在-42℃左右，出塔脱硫气中硫含量控制在5ppm内。
脱碳塔主要是在低温下用甲醇脱除变换气中大量二氧化碳，底部冷却甲醇在-42℃左右，中部进料控制在-70℃左右，顶部精洗甲醇在-54℃左右，根据负荷稳定住循环量，这样就能保证出塔净化气CO 2≤20PPm，CH 3OH≤40PPm，总硫≤0.1PPm。
以上过程用软、硬酸碱理论说明甲醇吸收H 2S、CO 2的机理：甲醇：CH 3—OH是由甲基CH3+和羟基—OH—两官能团组成的分子，而甲基是一个软酸官能团，羟基是一硬碱官能团。
而H 2S属于硬酸软碱类。
C02属于硬酸类。
所以甲醇吸收H 2S、C02应是：CH 3----------OH H-HSCO 2......这也反映了甲醇即可吸收C02，又可吸收H 2S之特性，甲醇对H 2S、C0S、C02有高的溶解度，而对H 2、CH 4、C0等溶解度小，说明甲醇有高的选择性，另一方面表现在对H 2S的吸收要比C02的吸收快好几倍，溶解度前者比后者大，所以可以先吸收C02，再吸收H 2S。
2 净化气中总硫超标原因在九塔流程中，有机硫和无机硫的脱除主要在脱硫塔中进行，当塔压力在3.4MPa时，吸收甲醇的温度应控制在-42℃左右，高压低温有利于吸收，如果温度高于-42℃出塔气体中硫含量将会超标，但温度不能太低，温度太低甲醇的粘度增大反而影响吸收效果；再者，甲醇的循环量必须和气量相匹配，气量一定时，循环量若偏小出塔硫含量也超标，循环量过大容易造成系统温度升高或塔内液泛，净化气中硫含量也会超标，因此要控制好主洗甲醇和预洗甲醇的循环量；第三，脱碳塔上部精洗甲醇再生不好、温度高或偏小也会造成净化气中硫超标。
低温甲醇洗题库
低温甲醇洗题库1、低温甲醇洗岗位的任务是什么？低温甲醇洗岗位的主要任务是用精甲醇，在低温状态下吸收原料气中的CO2、H2S、有机硫（COS、CS2）、水及其它杂质，使原料气得到净化，为甲醇合成提供符合工艺要求的原料气。
2、低温甲醇洗工艺原理是什么？甲醇吸收CO2、H2S、COS是物理吸收，是利用低温甲醇对变换气中的CO2、H2S、COS组份能进行选择吸收的特性来脱除变换气中的CO2、H2S、COS，达到净化气体的目的。
3、写出变换气中各组份在甲醇中的溶解度次序。
变换气中各种组分在其中的溶解度有很大差异，从高到低依次为H2O、H2S、COS、CO2、CH4、CO、H2，H2O与甲醇能以任意比例混合，H2S、COS在甲醇中的溶解度为CO2在甲醇中的溶解度几倍以上，H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度远大于CH4、CO、H2在甲醇中的溶解度，甲醇洗工艺正是依据这些物质在甲醇中溶解度的差异来实现气体分离的。
4、吸收的定义利用各组份在液体中溶解度的差异，而使气体不同组份分离的过程。
5、什么叫溶解度？在一定的温度下，溶质在100克溶剂中达到溶解平衡时所溶解的克数。
6、什么叫分压？在气体或液体的混合物中，某一组份所具有的压力等于该组份的浓度比例乘以系统的总压力，即为该组份的分压力。
7、什么叫亨利定律？在一定温度和平衡状态下，一种气体在液体里的溶解度和该气体的平衡分压成正比，这就是亨利定律。
用数学公式可表示为：P2=K*X2X2---平衡时气体在液体中的摩尔分数P2---平衡时液面上该气体的分压力K----亨利常数8、什么叫平衡溶解度？在一定温度和压力下，达到平衡时，吸收质在汽夜两相中的浓度不再改变，它是吸收过程进行的极限，把达到平衡时，吸收质在液相中的浓度称为平衡溶解度。
9、什么叫物理吸收、化学吸收？若溶入溶剂中的气体不与溶剂发生明显的化学反应，此种过程叫物理吸收。
若气体溶解后与溶剂或预先溶于溶剂里的其它物质进行化学反应，这种过程称为化学吸收。
低温甲醇洗
低温甲醇洗低温甲醇洗是50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。
该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。
该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。
低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。
在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。
低温甲醇洗脱硫、脱碳技术特点如下：(a)溶剂在低温下对CO2、H2S、COS等酸性气体吸收能力极强，溶液循环量小，功耗少。
(b)溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。
(c)净化气质量好，净化度高，CO2<20ppm，H2S<0.1ppm。
(d)溶剂不起泡。
(e)具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分开脱除和再生。
(f)溶剂廉价易得，但甲醇有毒，对操作和维修要求严格。
(g)该工艺技术成熟，目前全世界约有87套大中型工业化装置。
该工艺需从国外引进。
由于操作温度低，设备、管道需低温材料，且有部分设备需国外引进，所以投资较高。
(h)低温甲醇洗溶剂在低温（－50℃）下吸收，含硫酸气采用热再生，回收CO2采用降压解吸，脱碳采用气提再生，热耗很低。
虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它脱硫、脱碳工艺相比具有电耗低、蒸汽消耗低，溶剂价格便宜，操作费用低等优点。
特别是脱硫的净化度高，对甲醇生产十分有利，本工序采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体低温甲醇洗低温甲醇洗涤法脱除气体中的酸性气体又称勒克梯索尔法，属于湿法脱硫。
它是由德国鲁奇公司和林德公司联合开发的一种技术，用于脱除化工原料气中的二氧化碳、硫化氢、有机硫化物、氰化物和不饱和烃类等。
是当前合成气深度脱硫的较先进的技术。
广泛用于甲醇合成、合成氨等生产中。
该方法的主要优点是能量消耗比其它方法低得多，脱除酸性气体的效率高。
合成车间净化装置试题库
合成车间净化装置试题库一、填空题1、低温甲醇洗的甲醇消耗是60 kg/h。
2、使气体从溶液中解析出来的方法有加热，降压，气提，蒸馏。
3、低温甲醇洗导气前气提氮和喷淋甲醇至少投用半小时以上。
4、催化剂的再生是为了提高催化剂活性。
5、离心泵启动前入口阀必须打开，出口阀必须关闭。
6、热量传递的方式有热传导、热对流、热辐射。
7、水循环后，系统干燥的方法氮气吹扫、甲醇循环。
8、离心泵启动前为何关闭出口阀避免带压启动时，电流过大损坏电机9、低甲酸性气主要包括哪些成份二氧化碳，硫化氢，COS。
10、T1606投用脱盐水的作用是防止火炬气中甲醇含量超标。
11、甲醇生产中硫化物的主要危害是毒害催化剂，腐蚀设备，污染环境。
12、影响节流降温的因素有：节流前后压力差、节流前温度、节流介质。
13、酸气突然中断现象是酸气压力，流量无指示，燃烧炉温度降低。
14、造成系统水含量高的原因有变换气带水，T1605操作温度过高，水带入系统，E1612或再沸器内漏。
15、闪压机的作用是回收一氧化碳和氢气。
16、化工操作的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程。
17、投用喷淋甲醇的作用防止粗煤气温度过低造成管道冻堵。
18、低甲酸性气主要包括哪些成份二氧化碳，硫化氢，COS。
19、甲醇洗的冷量来源是丙烯制冷、系统闪蒸减压气提所产生的冷量、水冷。
20、甲醇洗装臵检修时要注意的事项防止硫化物燃爆与系统内部腐蚀。
二、选择题1、T1603上部的联锁值是（）A LL：18%,700mmB LL：20%,500mmC LL：19%,700mm2、V1604液位低联锁后会停（）A 停P1604A/B B 停P1604A/BC 停P1604A/B3、T1606液位低联锁的值是（）A LL：5%，80mmB LL：4%，80mmC LL：4%，100mm4、T1601安全阀起跳压力是（）A 5.91B 5.65C 6.155、低温甲醇洗系统降温时应控制降温速率为（）A ≤3℃／hB ≤6℃／hC ≤10℃／h6、系统降温时换热器前后温差应不大于（）A 10B 15C 67、P1604B的电流是（）A ≤65.5B ≤76.5C ≤56.58、P1607的出口压力是（）A ≤0.56B ≤0.66C ≤0.769、机泵定期盘车（）度A 90B 180C 36010、为了降低T1605腐蚀须加（）A 碱液B 酸 C水11、设备检修时，氮气臵换甲醇指标是( )A 小于0.1%B 小于1%C 小于0.5%12、甲醇的爆炸极限是多少？( )A 4.0-72%B 5.5%-44%，C 4.7-65%13、下列可能导致锅炉炉管爆炸的原因是（）。
低温甲醇洗
低温甲醇洗脱硫、脱碳工艺低温甲醇洗是50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。
该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。
该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。
低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。
在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。
低温甲醇洗脱硫、脱碳技术特点如下：★溶剂在低温下对CO2、H2S、COS等酸性气体吸收能力极强，溶液循环量小，功耗少。
★溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。
★净化气质量好，净化度高，CO2<20ppm，H2S<0.1ppm。
★溶剂不起泡。
★具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分开脱除和再生。
★溶剂廉价易得，但甲醇有毒，对操作和维修要求严格。
★该工艺技术成熟，目前全世界约有87套大中型工业化装置。
该工艺需从国外引进。
由于操作温度低，设备、管道需低温材料，且有部分设备需国外引进，所以投资较高。
目前，国外低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟。
两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。
国内大连理工大学经过近20 年的研究，也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包，并获得了国内两项专利。
★林德低温甲醇洗工艺流程采用林德的专利设备――高效绕管式换热器，提高换热效率，特别是多股物流的组合换热，节省占地、布置紧凑，能耗较省；但高效绕管式换需要国外设计（可国内制造）。
原料气进入低温甲醇洗装置后，喷入少量循环甲醇，防止气体结冰，避免系统阻塞。
在甲醇溶剂循环回路中设置甲醇过滤器，除去FeS、NiS 等固体杂质，防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。
一般采用氮气气提浓缩硫化氢，二氧化碳回收率70%。
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低温甲醇洗题库1、哪儿个工段正常后低温甲醇洗才可以开车？(1)公用工程必须开正常，能够供应足量的水电气。
(2)冷冻工序必须开正常，能够提供足量的-40°C液氨用作制冷剂。
(3)热电装置能够供应低压。
2、建立甲醇循环应具备的条件？(1)水电气具备。
(2)自调阀调试完毕且好用。
(3)氮气吹扫置换结束，系统做样含氧＜0. 5%o(4)所有法兰连接处试压结束。
(5)氮压机运转正常。
(6)氨压机运转正常。
(7)储备足够量的开车甲醇。
(8)准备确认操作票。
3、甲醇主要消耗在哪里？如何降低甲醇消耗？消耗：(1)气提氮放空带出系统。
(2)酸性气放空带出系统。
(3)甲醇水分离塔底部排水带出系统。
(4)随工艺气带出系统。
措施：(1)加大氨冷器供氨量。
(2)降低甲醇闪蒸温度。
(3)降低酸性气温度。
4、硫化氢浓缩塔底部通入气提氮的作用是什么？为什么设计成倒“U”型管？气提就是通入氮气，降低二氧化碳在气相中的分压，使得二氧化碳从甲醇液中解析出来。
氮气量太小，贫液中的二氧化碳和硫化氢含量低，热再生塔负荷降低，但是氮气量太大，带走的冷量多，造成冷量损失太大，所以氮气流量应控制在合适范围内，入口管设计成倒“U”型是防止甲醇液倒流入气提氮管线。
5、为什么再沸器在甲醇水分离塔、再生塔的外面，却能将热量有效的传入塔内？因为采用了自然循环加热的方法，换热器内列管常高于液面，热源温度高于甲醇的沸点，当对列管内甲醇加热时，甲醇不断气化上升，由于甲醇蒸汽的密度远低于甲醇液体的密度，这样由于密度差而形成推动力，甲醇不断气化上升进入塔内，塔底的液体甲醇就不断进入换热器被蒸汽加热，从而形成自然循环，使塔内甲醇不断获得热量。
6、什么叫泵的气蚀现象？如何防止气蚀现象？当泵入口处绝对压力小于该液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂和损坏，伴随着泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的气蚀现象。
为了防止家的气蚀现象，必须考虑泉的安装高度及液体温度使泉在运转时, 泵入LI压力大于液体的饱和蒸汽压。
7、暂停原料气如何处理？1）关闭进出系统切断阀，视情况关闭其一道截止阀；2）关闭氨冷器液氨进口截止阀，关喷淋甲醇阀；3）联系调度停止向硫回收送气，系统内放空。
硫回收装置停车，将酸性气体切换到火炬；4）系统最低循环量继续运行，压力低时用氮气充压；5）停下气提塔的气提氮气，停下压缩机（视情况可继续运行）。
根据停车时间长短，决定是否继续按计划停车程序处理。
8、水冲洗及水联运耍求及注意事项？（1）水冲洗及水联运耍求采用消防水。
（2）水循环时各处温度不能高于50°C,以防保冷材料熔化，可采用补水排水的办法，若水温度高于5CTC必须停止循环。
（3）水的比重比甲醇的大，水循环时要注意泵的电流。
（4）水联运时耍注意各过滤器堵塞情况，耍及时清洗过滤器。
（5）水冲洗水联运采用先分段冲洗后联运，联运时可在各排放曰交错排放，必要时可采取系统水排净后再次充水联运，直到水中甲醇含量＜10mg/L为合格。
（6）为防止地基及设备下沉，排水应引至下水道。
（7）水冲洗时，各压力调节阀切至手动，均稍开，水联运期间均按正常值设定投自动，系统充氮。
9、系统甲醇冷却时，应注意些什么问题？把氨冷器液位投自动控制，控制冷却速度1 -2°C/h,最大不得超过5°C/h,同时还要注意泵的滤网，防止堵塞。
同时不断充入氮气，以防压力下降。
10、甲醇循环中断如何处理？a.立即切断出界区的净化气，同时打开放空阀将工艺气体放空至火炬。
b.增加各塔的液位控制器设置来维持各塔的液位。
c.关闭酸性气界区切断阀，将这些气体排至火炬。
尾气系统保持压力d.关闭进低温甲醇洗装置原料气管线上的闸阀，停进料气。
e.停喷淋甲醇；停气提N2。
f.如需耍，关闭从高压设备去低压设备甲醇液位控制阀前切断阀，防至高压串至低压设备。
g.当甲醇循环重新恢复后，可将净化气直接从放空阀放空，直到分析净化气指标合格后，再送入甲醇合成工序。
11、洗涤塔吸收效果差的什么原因？如何处理？原因：贫液温度低，贫液循环量小，溶液脏、拦液，甲醇热再生不好，贫度不合格，甲醇含水量大，系统压力低，进气温度过高，气体流速太快，塔板变形、不平，塔内件损坏，处理方法：降低贫液温度，增大甲醇循环量，增大甲醇过滤效果，加强热再生效果，加强甲醇水分离效果，适当调节系统压力，降低进气温度，降低进气速度, 停车检修，调整塔盘，更换塔内件。
12、什么是液击？如何避免？高速流动的气提，在遇到液体时，由于液体受到冲击而向四周迅速扩散，结果液体不规律的的打击设备以及管道内表面，而使设备剧烈震动，严重时使设备出现破裂、变形、错位、管道从管架上掉落的现象。
避免：保证气体不带液保证气体管线无液13、写出低温甲醇洗操作要点?（1）控制好气液比（2）保证净化气出口指标（3）防止高串低现象发生热再生酸性气H2S含量大于30%,贫液指标合格（4）水分离塔排放水指标合格（5）控制好系统压力，温度（6）控制好尾气水洗塔，做好甲醇回收（7）调整好气提氮量，提高气提效率。
14、C01塔压差增高有哪些原因造成？（1）甲醇循环量过大；（2）气体流速过大；（3）气液两相不匹配，造成塔内液泛；（4）甲醇温度过低或较脏，导致液体粘度增加。
15、再沸器投运前为何要暖管？怎样暖管？如不暖管，易产生水击现象，严重时损坏设备。
暖管方法：投再沸器前，先打开冷凝液管线上导淋，排冷凝液。
稍开蒸汽阀，使设备进行预热升温。
正常后，再开大蒸汽阀。
16、气化大幅度减负荷，系统如和调整？（1）注意甲醇循环量与负荷相匹配；（2）注意各塔的液位，应尽量调低液为，避免甲醇带出；（3）注意压力稳定。
17、系统如何建立液位？首先从甲醇罐区引甲醇到V-22004,待液位80%以上时，启动P-22004向C-22001建立液位，甲醇按工艺流程到C-22001A. B、C、D各段。
甲醇从C-22001B段出来进入V-22003闪蒸罐，再从V-22003底部出来进入C-22002C段闪蒸部分，一部分经P-22009打到C-22001D段进行循环，另一部分到C-22002B段建立液位。
从C-22001A段出来的甲醇经过V-22002到C-22002B段，从B段出来经过P-22001泵打到V-22007,再经过P-22002打到C-22002A段建立液位。
从C-22002A段出来的甲醇经过P-22003到C-22006,出来之后用P-22008 打入C-22003建立液位。
C-22003底部出来甲醇进入V-22004,甲醇液位全部建立。
送脱盐水到C-22005,再用P-22007打到C-22004建立液位，液位建立50%。
18、如何甲醇循环冷却和热再生(甲醇循环稳定)？系统循环水冷却器通入循环水。
为稳定甲醇循环操作，压力调节阀应设置为自控状态，一旦甲醇循环开始，就耍用N2代替原料气不断的对系统补入N2,使系统压力保持稳定，因尽管N2 在甲醇中溶解度低，但仍不能忽视被吸收的N2量使系统压力降低。
在甲醇未被冷冻系统冷却时，系统的操作温度将随N2/甲醇循环而上升。
(注意，由于大量甲醇在较高的闪蒸温度下，闪蒸出来的N2随甲醇一起被饱和) 逐渐增加甲醇的流量到正常值的50-80%,由于泵输入能量甲醇温度开始上升，冷量必须由E-22003. E-22004. E-22005中的液氨蒸发来提供。
因为甲醇和液氨之间的温差比正常时高很多，当通过氨冷器液位调节阀加液氨时，暂时不起作用。
进入氨冷器的液氨将马上蒸发。
调节阀设置为手动状态并仅开启一点。
当甲醇冷却下来，将调节阀投入自控状态。
为了使装置初次完全地冷却，冷却的速率应控制每小时不超过2°Co当氨冷器液氨的液位建立后，氨冷器的液氨液位调节阀可转换到自控状态。
当溶解气在甲醇循环过程中产生的闪蒸冷却降温后，最终能使甲醇温度达到冷却。
为了避免装置加热的部分过冷到允许的温度以下，C-22003必须在氨蒸发开始后立刻投用，慢慢地把蒸汽引入热再生塔再沸器(E-22011 ),待回流罐(V-22006)液位达50%左右，启动热再生塔切流泵(P-22006)将甲醇打入C-22003,剩余的甲醇蒸汽经过E-22013冷却后冷凝下来到C-22002A段，尽最大可能将甲醇蒸汽全部冷凝回收。
19、停车准备及步骤？(1)联系调度及与岗位相联的岗位甲醇合成、变换、硫收，做停车准备。
(2)逐渐减少相同负荷，直至到最低负荷。
(3)现场逐渐关闭系统净化气出曰截止阀，同时根据压力缓慢打开净化气去火炬调节阀。
(4)待气量降到最低设计流量时，逐渐关闭进低温甲醇洗装置的截止阀。
(5)逐渐打开酸性气体去火炬阀门，关闭去硫收阀门，停止给硫收送气。
（6）停喷淋甲醇，打开充N2管线维持甲醇循环系统压力。
（7）保持甲醇循环回路、C-22003和C-22004运行一段时间（3-4小时）,以正常的蒸汽量操作E-22015,并减少甲醇去C-22003的流量，以致在C-22003中维持甲醇更好的脱除H2S、C02和H20。
（8）在甲醇循环期间，根据温度及氨冷器液位情况，提前关闭各氨冷器液位调节阀前截止阀，停止加氨。
（9）当甲醇再生彻底后，停系统充氮，停甲醇循环。
停甲醇循环操作：停P-22004、P-22009、P-22001、P-22002、P-22003、P-22008、P-22005、P-22006、P-22007,在停泉期间及停完泉后耍控制好C-2200K C-22002、C-22003 以及V-22002. V-22003液位,由于塔盘上持有大量甲醇液，泵停止后液位还会上涨，要注意各段液位，不能使甲醇液溢到气相管线。
停热再生系统甲醇循环，根据热再生系统温度，逐渐降低C-22003. C-22004 再沸器热负荷，直至停止加热。
在甲醇停止循环时耍及时关闭高串低阀门，防止发生高串低损坏设备。
停去再沸器的蒸汽，冷却水和所有的泵，为了避免E-22011结冰，C-22003 的温度不能冷却到5°C以下。
将系统的甲醇排放去污甲醇系统前，必须确认系统的排放压力应低于地下污甲醇槽V-22009的设计压力，不要充满地下污甲醇罐。
20、溶液的吸收温度对操作有什么有何影响？在一定的吸收压力E H2S、COS、C02在NI1D溶液中的平衡溶解度随温度的降低而降低而升高，所以低温对吸收有利，对提高溶剂的吸收能力有利，从而可以减少溶液循环量和输送功率，提高气体净化度。
由于溶剂蒸汽压随温度降低而降低，可是系统溶剂损耗减少。
但是吸收温度也不能太低，吸收温度太低，XHD 溶液粘度增大，传质速率下降，又使填料层高度增加，旦由于散冷引起的冷量损失也增大，还不利于闪蒸和气提操作。