闸瓦托加工作业指导书
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书一、概述机械加工是指通过加工设备将工件加工成所需形状、尺寸和表面质量的过程。
本指导书旨在为机械加工作业提供详细的步骤及操作要点，以保证加工的准确性和安全性。
请在进行机械加工作业前，仔细阅读本指导书。
二、加工准备1. 确定加工工序和工艺路线。
2. 配置所需的加工设备和工具，并检查其状态是否正常。
3. 准备所需的加工材料和辅助工装。
三、加工操作1. 根据加工准备中确定的工艺路线，进行相应的操作。
2. 注意安全事项：a. 在操作过程中，佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
b. 遵循设备操作规范，严禁戴有松散衣物和长发，确保操作区域的清洁和整齐。
c. 遵循机械设备的操作规程，确保设备的稳定性和安全性。
d. 禁止非授权人员进入操作区域，并保持工作场所整洁。
四、加工注意事项1. 在进行机械加工作业时，应注意以下几点：a. 精确测量工件的尺寸和位置，确保加工结果准确无误。
b. 选择适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
c. 控制加工温度，避免过热引起工件变形或烧损。
d. 注意刀具的磨损情况，及时更换并进行必要的润滑和冷却处理。
五、质量控制1. 加工后应对工件进行质量检测。
常用的质量检测方法包括尺寸检测、外观检查和材料检验等。
2. 对于不合格的工件，应立即停止加工，并进行相应的调整或更换。
六、加工结束1. 完成加工后，及时清理加工设备和工作区域，确保设备和场地的整洁。
2. 将机械加工作业中使用的设备和工具进行维护和保养，以延长其使用寿命。
七、安全提示1. 机械加工作业过程中涉及到机械设备和锐利工具，操作人员需要严格遵守相关安全规定，确保人身和设备的安全。
2. 如有任何意外情况发生，请立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
八、总结本指导书提供了机械加工作业的基本步骤和操作要点，但仍需根据具体情况和工艺要求进行调整和补充。
在进行机械加工作业时，操作人员应牢记安全第一，并严格按照操作规程进行操作。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书1. 简介本作业指导书旨在为学生提供机加工作业的详细指导。
该指导书将涵盖机加工的基本概念、操作步骤、注意事项以及常见问题解答等内容，帮助学生更好地完成机加工作业。
2. 机加工基础知识在开始进行机加工作业之前，我们先来了解一些机加工的基础知识。
2.1 什么是机加工？机加工是一种通过使用各种机床和切削刀具对原材料进行修整、切割和形状改变的制造过程。
它是现代制造行业中不可或缺的一部分，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
2.2 常见的机床类型常见的机床类型包括：车床、铣床、钻床、磨床等。
每种类型的机床都有其特定的用途和操作方式，学生需要根据具体要求选择适合的机床进行操作。
2.3 切削刀具切削刀具是进行机加工过程中最重要的工具之一。
常见的切削刀具包括：车刀、铣刀、钻头等。
在选择切削刀具时，需要考虑材料的硬度、形状和加工要求等因素。
3. 机加工作业步骤了解了机加工的基础知识后，我们来看一下进行机加工作业的基本步骤。
3.1 确定加工要求在进行机加工作业之前，首先需要明确加工要求，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
这些要求将指导你选择适当的机床和切削刀具。
3.2 设计零件图纸根据加工要求，设计零件图纸。
图纸应包含详细的尺寸、标注和加工顺序等信息，以确保准确无误地完成机加工作业。
3.3 准备原材料根据零件图纸，准备适当类型和尺寸的原材料。
原材料应符合机加工要求，并经过清洁处理以去除表面污染物。
3.4 安装夹具根据零件图纸和加工要求，在机床上安装适当的夹具。
夹具应能够稳定固定原材料，并保证加工过程中的安全性。
3.5 调整机床参数根据加工要求，调整机床的各项参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设置将直接影响到加工质量和效率。
3.6 进行机加工根据零件图纸和加工要求，进行机加工操作。
在操作过程中，应注意安全事项，并及时调整机床参数以确保加工质量。
3.7 检验零件质量完成机加工后，使用合适的测量工具检验零件的尺寸和表面粗糙度等指标。
瓦工安全作业指导书
瓦工安全作业指导书瓦工作为一项体力劳动工作，涉及到施工、搬运、操作等各个方面，在进行工作时需要遵守一系列的安全规定和操作指导。
本文将针对瓦工的安全作业进行详细的指导，确保瓦工在工作中能够保持身体健康，不受伤害。
一、工作前的准备工作1. 瓦工应接受相关培训，了解施工过程中的各项安全规定和操作指导。
2. 瓦工应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在进行高处作业时，瓦工应使用安全带，并确保安全带正确佩戴和固定。
4. 瓦工应熟悉施工现场的紧急救援设施和逃生通道，并了解应急情况下的应对方法。
二、施工现场的安全要求1. 施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放和乱丢乱扔，防止绊倒和滑倒。
2. 在施工现场搬运瓦片、瓦木等材料时，应选择适当的工具和设备，并确保搬运过程中不会破碎、掉落或产生拖曳伤害。
3. 在进行高处作业时，应确保搭设脚手架或使用扶梯等设施，并确保其稳固可靠。
4. 在进行钻孔、磨削等作业时，应佩戴防护眼镜和口罩，以防止灰尘、碎片等物质飞溅伤害。
5. 当施工现场存在电源线或其他危险物品时，应划定警戒区域，并设置明显的安全标识，以提醒他人注意安全。
三、瓦工操作的安全措施1. 使用电动工具时，瓦工应确保设备处于良好的工作状态，并遵循正确的操作方法，不得擅自改动设备。
2. 在进行切割和打磨等作业时，应戴上防护手套和口罩，以防刀片或磨片飞溅伤害。
3. 瓦工应注意工作姿势，避免长时间处于不舒适或不稳定的姿势中，以防止肌肉疲劳和受伤。
4. 在进行搬运和砌砖等作业时，应合理分配力量和重量，避免过度用力或不当用力，以免引起肌肉拉伤或扭伤等伤害。
5. 当进行高空作业时，瓦工应注意台阶或阶梯的平稳和安全性，避免发生意外坠落。
四、工作结束后的安全收尾1. 施工现场应做好清理工作，清除工具、设备和材料等，避免堆积和滞留。
2. 瓦工应妥善保管自己的工具和设备，确保其安全可靠，并避免被他人非法使用。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤，确保加⼯精度、提⾼⽣产效率及安全性，适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的设备操作员及⽣产线管理⼈员。
通过明确作业流程、质量控制标准及安全操作规程，本指导书将为机加⼯任务的顺利进⾏提供有⼒保障。
⼆、作业前准备1.设备检查：操作前，必须仔细检查机床各部件是否完好，包括⼑具、夹具、传动系统、润滑系统等，确保设备处于良好运⾏状态。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具及测量⼯具，并确保其精度符合加⼯要求。
3.材料核对：检查待加⼯材料是否与加⼯图纸⼀致，包括材质、尺⼨等，避免错⽤材料。
4.安全防护：穿戴好个⼈防护装备，如安全帽、防护眼镜、⼯作服、防护鞋及⼿套等，确保作业环境安全。
三、作业流程1.图纸阅读与理解：仔细阅读加⼯图纸，明确加⼯件的形状、尺⼨、公差要求及加⼯顺序，确保对加⼯任务有清晰认识。
2.⼯件装夹：根据加⼯需求，选择合适的夹具将⼯件牢固装夹在机床上，确保⼯件定位准确，避免加⼯过程中发⽣移动或变形。
3.⼑具选择与安装：根据加⼯材料和加⼯要求，选择合适的⼑具，并正确安装在机床上，调整⼑具⻆度和进给量。
4.程序编制与校验：如采⽤数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟校验，确保程序⽆误后再进⾏实际加⼯。
5.加⼯过程监控：在加⼯过程中，密切关注机床运⾏状态，定期检查⼑具磨损情况，及时调整切削参数，确保加⼯质量和效率。
6.⾸件检验：加⼯完成后，⾸先进⾏⾸件检验，对⽐加⼯图纸，检查尺⼨、形状、表⾯质量等是否符合要求。
7.批量加⼯与抽检：在⾸件检验合格后，进⾏批量加⼯，并定期进⾏抽检，以确保整批加⼯件的质量稳定性。
四、质量控制1.过程控制：在加⼯过程中，实施全⾯质量管理，及时发现并纠正质量问题，防⽌不合格品流⼊下道⼯序。
2.记录管理：详细记录加⼯过程中的各项参数，如⼑具使⽤情况、切削参数、机床状态等，为后续质量追溯提供依据。
加工作业指导书范本(一)
加工作业指导书范本(一)加工作业指导书范本是一份非常重要的文档，主要用于帮助工人指导如何进行加工作业。
这份指导书必须要清晰简明，条理分明，结构合理，且其编写过程需要十分认真、细致。
下面是一份加工作业指导书范本，希望能够对需要编写这类文档的人们提供一些帮助。
第一部分：介绍在这一部分，需要详细介绍加工作业指导书的基本信息及其编写的目的。
需要讲解加工作业指导书的适用范围，以及使用这份指导书的基本前提条件。
第二部分：操作指南在这一部分，需要详细介绍加工作业的操作步骤，以及操作时应遵循的规定。
不同加工方式的操作步骤会有所不同，因此需要针对不同加工方式进行分别说明。
在说明操作步骤时，需要注意提供可能出现的困难及其对策。
第三部分：安全注意事项在这一部分，需要详细介绍加工作业需要注意的安全要求及其规定。
需要指出安全要求的必要性，以及不理会这些要求可能产生的潜在风险。
此外，还需要详细介绍应对安全问题时应采取的措施。
第四部分：设备维护在这一部分，需要详细介绍加工设备的维修及保养要求。
需要针对不同设备分别说明，同时需要强调保养的必要性及对设备寿命的影响。
第五部分：操作技巧在这一部分，需要详细介绍加工技巧。
需要提供一些有效的技巧，以便操作者能够更高效地完成工作。
此外，还需要指导操作者如何识别并解决通常出现的问题。
第六部分：常见问题解答在这一部分，需要列出一些经常出现的问题及其答案。
这些问题可能是工作中遇到的难题，也可能是在设备维护时出现的问题。
无论何种问题，都需要在这一部分中提供完整的解决方案。
加工作业指导书对于加工作业来说是非常重要的，使用这份指导书可以提高工作效率，同时对于操作者和设备的安全也是至关重要。
我们希望这份范本能够帮助大家编写出一份清晰简明、有效可靠的加工作业指导书。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板（原创版）目录一、引言1.1 编写目的1.2 编写依据1.3 适用范围二、定义与术语2.1 机加工2.2 作业指导书三、机加工作业流程3.1 准备工作3.2 操作步骤3.3 成品检验四、安全注意事项4.1 操作安全4.2 设备安全4.3 环境保护五、常见问题与解决方法5.1 设备故障5.2 操作失误5.3 成品质量问题六、作业指导书的管理与更新6.1 指导书的发放与归档6.2 指导书的更新与修订七、结语正文一、引言1.1 编写目的本作业指导书旨在规范机加工作业的流程和方法，确保生产效率和产品质量，降低安全事故和环境污染风险。
1.2 编写依据本指导书依据我国相关法律法规、行业标准和企业内部规定进行编写。
1.3 适用范围本指导书适用于我公司机加工车间的所有员工。
二、定义与术语2.1 机加工机加工是指通过各种机械设备，对金属、非金属等材料进行切削、成型、装配等加工过程。
2.2 作业指导书作业指导书是指对某一具体作业过程进行详细描述和指导的文件，包括作业流程、操作方法、安全注意事项等内容。
三、机加工作业流程3.1 准备工作操作人员应熟悉作业指导书内容，穿戴好劳动保护用品，检查设备状态，准备好所需工具和量具。
3.2 操作步骤根据设备操作规程和工艺文件，进行切削、成型、装配等加工操作。
3.3 成品检验成品加工完成后，应进行自检、互检和专检，确保产品质量符合要求。
四、安全注意事项4.1 操作安全操作人员应严格遵守操作规程，禁止违章作业，防止人身伤害事故发生。
4.2 设备安全定期对设备进行检查、保养和维修，发现异常情况立即停机处理，防止设备故障导致事故。
4.3 环境保护遵守环保规定，减少生产过程中产生的废气、废水等污染物排放，做好现场环境卫生。
五、常见问题与解决方法5.1 设备故障遇到设备故障，应立即停机，报告班长或主管，由专业人员进行维修。
5.2 操作失误操作过程中出现失误，应立即停止操作，分析原因，采取措施避免类似情况再次发生。
更换补装闸瓦作业指导书
作业指导书 更换补装闸瓦目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1.作业准备 (5)2．关闭截断塞门 (5)3．排净副风缸余风 (5)4．松闸瓦间隙自动调整器 (5)5．卸下闸瓦插销环 (5)6．拔出闸瓦插销 (6)7．卸下需更换的闸瓦 (6)8．安装新闸瓦 (6)9．安装闸瓦插销 (7)10．安装闸瓦插销环 (7)11．恢复闸调器 (7)12．开启截断塞门 (8)13．质量检查和确认 (8)14．工具配件回收 (8)四、工装设备、检测器具及材料 (9)附件1： (10)一、作业介绍作业地点：车辆段管辖各列检、装卸检修、技术交接、整备作业场。
适用范围：适用于补装铁路货车高摩合成闸瓦作业。
人员要求：取得铁路岗位培训合格证书的检车员。
作业要点：该作业由检车员自检自修完成，同段检车员对维修质量进行检查确认。
更换闸瓦时，须使用有生产资质厂家的闸瓦；闸瓦装车时，瓦背上的闸瓦型号及生产厂家代码标记端，安装在制动梁闸瓦托的上端。
闸瓦插销穿入闸瓦托与闸瓦的插销孔内正位入底，闸瓦插销底部环眼孔露出闸瓦托底部，同时须安装闸瓦插销环。
无生产厂家和日期代码标记及标记不清的闸瓦禁止装车使用，同一制动梁两端闸瓦厚度差不得大于20mm。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业准备检车员从站场内材料箱取出新品闸瓦及闸瓦插销环、撬棍。
作业前故障专修人员与工长确认车列两端设有防护信号，无防护信号时禁止作业。
2．关闭截断塞门检车员关闭更换闸瓦车辆的截断塞门，目视截断塞门芯刻线与车辆支管垂直。
3．排净副风缸余风检车员使用木掩将缓解阀拉杆固定，将副风缸风压排净。
4．松闸瓦间隙自动调整器ST 2-250型闸调器，检车员需用扳手进行松动调整；ST 1-600型闸调器，检车员需用手抓住外体手柄进行松动调整（如图1）。
一般同侧换一块闸瓦可不用松闸调器、换两块转动不大于2圈、换三块转动不大于4圈，依次类推。
闸瓦更换作业指导书
闸瓦更换作业指导书为规范接触网作业车更换闸瓦作业程序，促进现场作业标准化，特制作本作业指导书。
一、主要内容及目的1.本节制定了接触网作业车更换闸瓦作业程序、标准及安全风险控制措施等。
2.本节的目的是为了规范接触网作业车更换闸瓦作业程序、项目及标准等。
二、适用范围本节适用于接触网作业车闸瓦的更换。
（BR-711型综合多功能作业车除外）三、编制依据1．铁路技术管理规程2．铁路机车操作规则3．接触网作业车管理规则4．轨道车司机四、作业准备1．人员：2人（一台车为例）。
2．工具：开口扳手1把；活动扳手1把；撬棍1个。
3．资料：作业指导书。
五、主要要求闸瓦是车辆运行中用于制动的关键部件，一旦造成闸瓦损坏，车辆可能会“刹不住车”，造成行车事故。
1.注意平衡两转向架的闸瓦和车轮踏面间的距离。
2.同时更换4块以上到限闸瓦时，应按活塞的最小标准来调整。
3.调整后，不论在制动或者缓解位置，基础制动装置的的各部杠杆和拉杆都不得与其他部分接触，以免发生故障，影响制动作用。
4.制动缸活塞行程符合规定70 mm -120mm。
5.同一轴上的两块闸瓦要同时更换。
6.制动状态闸瓦面贴在车轮踏面上不倾斜。
六、作业程序1、检查前的准备工作：1）司机应穿戴好工作服、帽、劳保绝缘鞋和臂章。
2）第二、三动轮外侧打上止轮器。
3）单独制动阀（小闸）处于缓解位。
（一人设置一人确认）（4）手制动处于缓解状态。
5）两端单独制动阀（小闸）挂上“禁动牌”。
（一人设置一人确认）2、更换1）确认防溜（铁鞋），设置防护、禁动牌。
2）缓解大闸、小闸、手制动，将制动缸中压缩空气排空或者将全车各风缸中的压缩空气排空。
3）拆除闸瓦销环。
4）去掉闸瓦扦，去掉旧闸瓦。
5）安装新闸瓦厚度不小于20mm，闸瓦缓解间隙6-8mm 需更换时必须同一轴上全部更换。
6）不符合要求时对闸瓦间隙举行调整，调整间隙时，松动调整拉杆的锁紧螺母并旋转，使闸瓦接近车轮踏面，保持间隙在规定范围内。
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作业指导书
闸瓦托加工
2/9
目 次
一、作业介绍 ...................................................... 3
二、作业流程示意图 ................................................ 4
三、作业程序、标准及示范 .......................................... 5
1. 班前准备 .................................................. 5
2. 开工准备 .................................................. 5
3. 工序控制 .................................................. 5
4. 闸瓦托加工 ................................................ 5
5. 设备故障处置 .............................................. 7
6. 质量反馈处置 .............................................. 7
四、工装设备、检测器具及材料 ...................................... 8
五、附件 .......................................................... 9
1. 检测器具使用方法 .......................................... 9
3/9
一、作业介绍
作业地点：检修车间转向架组配件检修区。
适用范围：适用于铁路货车厂修闸瓦托加工作业。
上道作业：闸瓦托焊修。
下道作业：闸瓦组装。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培
训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认
性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、
标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。
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二、作业流程示意图
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三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料
状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
检查确认加工标识。标识不清时，通知上道作业人员处理。
4. 闸瓦托加工
4.1 计算加工尺寸
4.1.1 闸瓦托端部加工尺寸计算。使用游标卡尺测量出瓦托端部铺焊的最高点
尺寸，计算加工尺寸（加工尺寸=最高点尺寸-6mm）。
4.1.2闸瓦托中部加工尺寸计算。使用游标卡尺测量出瓦托中部铺焊的最高点
尺寸，计算加工尺寸（加工尺寸=最高点尺寸-6mm）。
加工尺寸须测量并计算准确无误。
4.2 闸瓦托加工
4.2.1 使用平衡吊将待加工制动梁吊运至铣床上，放置平稳。待加工瓦托面朝
向铣刀。
4.2.2 按动设备加紧按钮，加紧制动梁梁体，确认制动梁不得晃动。
4.2.3 在设备操作面板参数设置处，输入加工尺寸。
4.2.4 按动设备启动按钮，自动进行加工作业，加工过程中观察设备运行情况
正常。
6/9
4.2.5 待加工作业自动完成后，使用平衡吊将制动梁吊运至检测平台。
4.3 加工质量检查
4.3.1 厚度检测。使用制动梁综合检测量规6Z端检测支承面端部厚度，止住
时合格，使用6Z端检测支承面中部厚度，止住时合格，如图1、图2所示。
通过时超限，超限时重新加工闸瓦托。
图1 端部检测示意图 图2 中部检测示意图
4.3.2 弧面检测。将R451量规置于闸瓦托支承面，凸台入槽，瓦托弧面，支
承面中部与量具应四点接触，使用1.5mm的塞尺检测中部与量规间隙，不能插
入时合格；使用2mm的塞尺检测端部与量规局部间隙，不能插入时合格，如图
3、图4所示。插入时超限，超限时重新加工闸瓦托。
图3 弧面中部检测示意图 图4 弧面端部检测示意图
4.3.3 经质量检查合格的制动梁，须清除加修标记。
4.4 信息采集
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将检修信息通过工位机录入HMIS系统。
5. 设备故障处置
工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机
检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障，立
即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处
理。处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，
合格后开工作业。
6. 质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下
程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。对不符合程序规定作业过程中的产
品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当
日产品全数返工。
7. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并
作日常保养，做到工完料净场地清。
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四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 闸瓦托铣床 / 台 1
2 平衡吊 200Kg 台 1
3 制动梁综合检测量规 / 个 1
4 闸瓦托R451弧面量具 / 个 1
5 塞尺 1.5-2mm 把 1
6 工位机 / 台 1
物料清单
序号 物料名称 单位 数量 备注
1
2
3
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五、附件
1. 检测器具使用方法
1.1 制动梁综合检测量规，如图5所示：使用量规8Z端插入闸瓦托端部加工
部位，止住时合格，通过时超限；使用量规6Z端插入闸瓦托中部加工部位，
止住时合格，通过时超限，
8Z
6Z
图5 制动梁综合检测量规
1.2 闸瓦托R451弧面量具，如图6所示：将量具置于闸瓦托支承面，凸台入
槽，用塞尺检测支承面各部与R451弧面间隙，两中部支承面中心线两侧四处
须接触，局部间隙不大于l.5mm、端部支承面与闸瓦的间隙均不大于2mm时合
格。
量块
测块
R
4
5
1
图6 闸瓦托R451弧面量具