温度传感器的结构和安装方法
ASHCROFT 温度传感器 安装使用说明书
储存测量元件在安装之前，需要保存在原始包装中。
仓储温度如无特殊要求，需要保持在-20 ℃~+60℃。
参照数据表中的相关应用。
热电阻的安装装配说明热电阻装配应用，需要保证足够的插入长度，以避免冷端误差。
冷端误差的产生是热量从感温元件传导出来时，导致热电阻的指示温度低于被测介质的实际温度。
如果按照如下建议操作，可获得优质的测量结果。
●测量水温或大部分液体时，插入长度须为护套（保护管）外径的5-6 倍，再加上感温元件长度（约50mm）。
●测量蒸汽，大气或天然气时，插入长度须为护套外径的 10-15 倍，再加上感温元件长度（约50mm）。
●如果装配的设备只允许很小的插入长度，那么插入长度至少要保证在传感器长度的。
当管道直径很小时，为了满足插入深度的需求，经常将测温点安装在弯头或管道的弯曲处。
在这种情况下，传感器需要逆流安装（如图 1）。
图二为为了减少冷端误差的典型安装。
表1 列举了不同管道尺寸的常用插入长度。
这个值只是个指导值。
热电偶的安装说明热电偶的安装，需要了解热端和冷端温度的不同产生电动势(mV)。
因此要想得到热端温度，不仅仅只需要产生的电动势的值，还需要冷端温度的值。
热电偶的选取决定于设备或介质。
例如，直焰冲击在热电偶上，并不能提供一个有代表性的温度。
蒸发，扩散，氧化，腐蚀和污染可以导致电动势的漂移。
所以热电偶需要一些基本的保护以防止随时可能出现的有害环境。
当冷端于不适合的电缆连接时，热电偶会出现误差。
冷端误差随着电缆两端温度的不同而增长。
为了克服冷端误差，热电偶需要将冷端直接连接或与补偿导线连接。
补偿导线是由具有类似于热电性能的合金制成的。
热电偶和补偿导线都需要在接线盒中扣紧之前清洁干净，以便确保电路连接良好。
使用热电偶，为了避免冷端误差，必须确保足够的插入深度。
冷端误差的产生是热量从热端传导出来时，导致热电阻的指示温度低于被测介质的实际温度。
一般的规则是热电偶的最短插入深度必须是护套外径的10 倍。
温度传感器的结构和安装
温度传感器的结构和安装1 尺寸公差未规定尺寸公差时，尺寸公差应按表1的规定执行。
表1 尺寸公差尺寸/mm0.5～3＞3～6＞6～30＞30～120＞120～400公差/mm±0.2±0.3±1.0±1.5±2.52结构2.1 管道公称通径小于DN250时，使用下列3类标准温度传感器：a）直接安装式短型温度传感器——DS型；b）直接安装式长型温度传感器——DL型；c）套管安装式长型温度传感器——PL型。
2.2 DL型和PL型可以采用接线盒或固定连接引线两种方式。
DS型只应是固定连接引线方式。
管道公称直径大于DN250时，宜采用多点安装温度传感器。
2.3直接安装短式温度传感器——DS型，结构尺寸见图1，温度传感器DS型应采用固定的引线电缆连接，最小的浸没深度应为20mm，根据响应时间可选A款或B款。
单位为毫米a）A款b）B款说明：1——测温元件；2——保护管；3——密封圈；4——引出部件；A——＜15mm；B——27.5mm或38mm或60mm。
图1 DS型温度传感器结构2.4直接安装式长型温度传感器——DL型，结构尺寸见图2。
单位为毫米说明：1——测温元件；2——保护管；3——密封圈；4——接线盒；5——固定引线；6——信号线入口，Φ 9mm；A——< 30mm或≤50mm（Pt1000）；B——85mm或120 mm或210 mmC——仅接线盒式，105mm或140 mm或230 mm。
图2 DL型温度传感器结构（接线盒和固定引线）2.5套管安装式长型温度传感器——PL型，结构尺寸见图3，PL型温度传感器可采用接线盒或固定连接导线两种连接方式。
单位为毫米说明：1——感温元件；2——接线盒；3——固定连接导线；4——信号线入口，Φ9mm；A——< 30mm或≤50mm（Pt1000）；B——仅接线盒式，105mm或140 mm或230 mm。
温度仪表工作原理及安装注意事项
温度仪表工作原理及安装注意事项1、双金属温度计工作原理：双金属温度计的工作原理是利用二种不同温度膨胀系数的金属，为提高测温灵敏度，通常将金属片制成螺旋卷形状，当多层金属片的温度改变时，各层金属膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。
由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由转动的指针相连，因此，当双金属片感受到温度变化时，指针即可在一圆形分度标尺上指示出温度来。
这种仪表的测温范围一般在-80℃～+500℃间，允许误差均为标尺量程的1.5%左右。
分类：普通双金属温度计、耐震型双金属温度计、电节点双金属温度计。
按双金属温度计指针盘与保护管的连接方向可以把双金属温度计分成轴向型、径向型、135°向型和万向型四种。
①轴向型双金属温度计：指针盘与保护管垂直连接。
②径向型双金属温度计：指针盘与保护管平行连接。
③135°向型双金属温度计：指针盘与保护管成135°连接。
④万向型双金属温度计：指针盘与保护管连接角度可任意调整。
选型与使用：在选用双金属温度计时要充分考虑实际应用环境和要求，如表盘直径、精度等级、安装固定方式、被测介质种类及环境危险性等。
除此之外，还要重视性价比和维护工作量等因素。
此外，双金属温度计在使用过程中应注意以下几点：A、双金属温度计保护管浸入被测介质中长度必须大于感温元件的长度，一般浸入长度大于100mm,0-50℃量程的浸入长度大于150mm，以保证测量的准确性。
B、各类双金属温度计不宜用于测量敞开容器内介质的温度，带电接点温度计不宜在工作震动较大的场合的控制回路中使用。
C、双金属温度计在保管、使用安装及运输中，应避免碰撞保护管，切勿使保护管弯曲变型及将表当扳手使用。
D、温度计在正常使用的情况下应予定期检验。
一般以每隔六个月为宜。
电接点温度计不允许在强烈震动下工作，以免影响接点的可靠性。
E、仪表经常工作的温度最好能在刻度范围的1/3～2/3处。
2、压力式温度计工作原理：压力式温度计的原理是基于密闭测温系统内蒸发液体的饱和蒸气压力和温度之间的变化关系，而进行温度测量的。
温度传感器安装步骤说明书
温度传感器安装步骤说明书感谢您选择我们的温度传感器。
为了确保正确安装和使用，以下是温度传感器的安装步骤说明。
请仔细阅读以下内容，按照步骤逐一操作。
1. 准备工具在开始安装之前，请确保您准备好以下工具：- 扳手- 电钻- 螺丝刀- 润滑剂- 电缆夹具- 扎带- 绝缘胶带2. 安装位置选择在选择安装位置时，应考虑以下因素：- 温度传感器的测量范围是否能够覆盖所需监测的区域；- 是否有其他设备或物体会对测量结果产生干扰；- 安装位置是否易于维修和维护。
3. 准备安装材料将传感器的安装材料准备齐全，并确保其质量符合要求。
4. 安装传感器按照以下步骤进行传感器的安装：- 使用电钻在选择好的位置上打孔。
确保孔的大小能够容纳传感器；- 将润滑剂涂抹在传感器的表面，以减少摩擦力；- 将传感器插入孔中，确保其紧密贴合，并使用螺丝刀将固定螺丝拧紧。
5. 连接电缆将温度传感器的电缆与测量仪器的电缆连接。
确保连接牢固，并使用绝缘胶带进行固定。
6. 电缆保护使用电缆夹具将传感器电缆固定在合适的位置，避免受到外界因素的损坏。
7. 测试与校准安装完成后，进行传感器的测试与校准。
确保传感器的准确性和可靠性。
8. 整理与清洁清理安装现场，确保没有遗留下多余的工具或材料。
使用绝缘胶带将电缆固定在需要的位置，避免电缆松动或乱跳。
通过按照以上步骤进行温度传感器的安装，您将能够确保传感器的正常运行和准确测量温度。
如果您在安装过程中遇到任何问题，请及时联系我们的技术支持团队。
感谢您选择我们的产品，我们将竭诚为您提供服务。
常用温度传感器
一、 热电阻的测温原理
热电阻效应：
物质的电阻率随温度变化而变化的物理现象。
热电阻温度传感器是利用物质的电阻率随温度变化而变化的特 性来进行温度测量的。
金属的电阻温度系数为正值，如图。
因为：在金属中，载流子为自由电子， 当温度升高时，每个自由电子的动能 将增加，因而在一定的电场作用下， 要使这些杂乱无章的电子作定向运动 就会遇到更大的阻力，导致金属电阻 值随温度的升高而增加 。
➢当介质流动时，由于介质流动要带走热 量， Rt1所耗散的热量与被测介质的平均 流速成正比。因而Rt1温度下降，引起电阻 下降，电桥失去平衡，检流计有相应指示， 可用流量或流速标定。
突断型温度传感器
➢ 电热水壶接通电源加热 后，水温逐步上升到100度， 水开始沸腾，蒸汽冲击蒸 汽开关上面的双金属片， 由于热胀冷缩的作用，双 金属片膨胀变形，顶开开 关触点断开电源。 ➢ 如果蒸汽开关失效，壶 内的水会一直烧下去，直 到水被烧干，发热元件温 度急剧上升，位于发热盘 底部的有两个双金属片， 会因为热传导作用温度急 剧上升，膨胀变形，断开 电源。
R2 R1 Rt R3
二、热电阻材料、结构及参数
1、热电阻材料 对电阻体材料的基本要求：
➢电阻温度系数大----提高灵敏度 ➢电阻率尽可能大----减小电阻尺寸 ➢材料的化学、物理性质稳定----减小误差 ➢材料易于加工----提高工艺性
较为广泛应用的电阻体材料有： 铂、铜、镍、铁等，而常用的是铂、铜 。
如果热电阻安装的位置与仪表相距较远， 当环境温度变化时，其连接导线电阻也要 变化。为消除连接导线电阻变化带来的测 量误差，测量时采用三线制连接法。除了 三线制接法，另外还有四线制接法，主要 用于精密测量。
(Rt 2r)R2 R1R3 R2 R1
温度传感器的安装使用
温度传感器的安装使用温度传感器在安装和使用时，应当注意以下事项方可保证最佳测量效果：1、安装不当引入的误差如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍;热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性;热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃;热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。
2、绝缘变差而引入的误差如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。
3、热惰性引入的误差由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。
所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。
测温环境许可时，甚至可将保护管取去。
由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。
测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。
当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。
为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。
时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。
使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。
在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换。
温度传感器的安装使用方法
温度传感器的安装使用方法简介温度传感器是一种可以测量周围环境温度的设备。
它可以在很多领域中应用，比如气象、农业、医疗等。
本文将介绍温度传感器的安装使用方法，帮助大家更好地理解和应用这一设备。
安装安装温度传感器需要考虑以下几个方面：1. 安装位置温度传感器的安装位置很关键。
一般来说，需要将传感器安装在离开热源较远的地方，且避免其他可能干扰传感器的因素。
比如，不能将传感器安装在漏风处或者临近暖气片的位置。
另外，在选择传感器安装位置时，也需要考虑传感器的最佳工作温度范围，确保传感器在正常工作范围内。
2. 固定方式传感器的固定方式也很重要。
对于室内使用的传感器，可以使用双面胶等方式将传感器固定在墙壁或者其他平滑表面上。
对于室外使用的传感器，可以使用安装支架将传感器固定在合适位置。
需要注意的是，固定方式要稳固可靠，保证传感器能够稳定运行。
3. 连接方式温度传感器的连接方式有多种。
常见的连接方式有有线和无线两种。
有线连接方式通常需要将传感器与数据采集器等设备通过线缆连接，较为复杂，但也更加可靠。
无线连接方式则使用无线传输技术，可以让传感器和采集设备之间无需连接线，提高使用的灵活性。
需要根据具体的需求，选择合适的连接方式。
使用使用温度传感器前，需要保证传感器已经正确连接，并且处于正常工作状态。
下面是温度传感器的使用步骤：1. 收集数据传感器可以按照一定的时间间隔自动采集周围环境温度数据，也可以手动触发采集。
如果是手动采集，需要通过数据采集设备等方式将采集到的数据传输到计算机或者其他设备中。
2. 处理和分析数据采集到的温度数据需要进行处理和分析。
通常可以使用专门的温度检测软件，对数据进行整理和分析，然后进一步可视化。
这样可以更方便的观察数据，发现并解决问题。
3. 保养和维护温度传感器需要定期保养和维护，以确保传感器正常工作。
保养和维护的具体内容包括：•定期清洁传感器表面；•更换老化或损坏的元器件；•校准传感器测量数据等。
机舱中常用的传感器
机舱中常用的传感器一、温度传感器较低温度场合——用热电阻或热敏电阻式（用半导体材料制成，具有负的电阻温度系数），如冷却水、滑油温度、主轴承温度等。
较高温度场合——热电偶式，如主机排气温度。
1．热电阻式温度传感器热电阻常由铜丝或铂丝用双线并绕在绝缘骨架上，再插入护套内组成。
其电阻与温度成正比（正的电阻温度系数）。
铜热电阻——测温范围-500C～+1200C。
铂热电阻——测温范围-1200C～+8000C（监视系统多用铂电阻）热电阻测温电桥Rt：热电阻； R0：调零（调迁移）电位器W：调桥臂电流（调量程）电位器；R1=R2为固定电阻（R1>> Rt，R2>>R0）i1=i2=i主要取决于R1、R2的大小。
设Rt=起始电阻Rt0+随温度变化电阻ΔRt，则输出电压：Uab=Ua--Ub=i Rt--i R0=i(Rt0+ΔRt)--iR0当t=00C时，ΔRt=0，则Rt=R0，这时可调整R0使Uab=0（调零）。
如果起始温度为TL，对应热电阻起始电阻为RL，可调整R0=RL，同样可使Uab=0，即将测温始点迁移到TL。
当温度在TL的基础上升时，Rt增大ΔRt，此时Ua↑,而Ub不变，Uab↑，即：Uab=Ua--Ub =i(Rt0+ΔRt)--iR0= iΔRt可见电桥输出Uab与热电阻随测量温度而变化的阻值ΔRt成正比，此即热电阻的温度检测原理。
其量程可由W改变电流值来调整，即t=tmax时，使Uab=Uabmax热电阻的温度修正——热电阻三线制接法热电阻插入需检测的监视点，与测量电桥之间用铜丝线连接，铜丝线的阻值也会随温度而变化，引起测量误差。
实际测量电桥中采用热电阻“三线制”连接法来实现环境温度的补偿，即增加一根电源线LC，将热电阻的两根导线La和Lb分别接在测量桥臂和调零桥臂上Uab=Ua--Ub =i(Rt+Ra)--i(R0+Rb)=i(Rt--R0)+i(Ra--Rb)只要Ra恒等于Rb，则Uab与环境温度无关。
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温度传感器的结构和安
装方法
Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
热电偶的结构
热电偶前端接合的形状有3种类型，如图所示。
可根据热电偶的类型、线径、使用温度，通过气焊、对焊、电阻焊、电弧焊、银焊等方法进行接合。
在工业应用中为了便于安装及延长热电偶的使用寿命，通常使用外加套管的方式。
套管一般分为保护管型和铠装型。
1.带保护管的热电偶
是将热电偶的芯线以及绝缘管插入保护管使用的热电偶。
保护管在防止芯线氧化、腐蚀的同时，还可以保持热电偶的机械强度。
保护管有多种类型，常用的如下表所示。
材质
常用
温度℃最高使用
温度℃
概要
金属保护管SUS304850950
适用于高温、酸性、碱性环境，
不适用于氧化性、还原性气体环境
SUS316850950比SUS304在高温中的耐蚀性好
SUS301S10001100Ni、Cr的含量高，耐热性强
SandviRP410501200
27Cr钢，适用于高温环境，
不适用于氧化性、还原性气体
Kanthal
A-1
11001350Cr24%、%的耐热钢、在高温中机械强度高
镍铬合金11001250
Ni80%、Cr20%、适用于氧化环境，不适用于硫化、
还原性气体环境
非金属保护管石英管QT10001050抗热冲击性强，但机械强度低
陶瓷管
PT2
14001450氧化铝质，气密性优
高铝管
PT1
15001550同上，抗热冲击性弱
刚玉管
PT0
16001750高纯度铝管，抗热冲击性最弱
碳化硅管
SiC
1250
1550
1350
1600
抗热冲击性强，但气密性差
在双保护管的外管上使用
氮化硅管
Si3N4
14001600与碳化硅管大致相同，适用于熔融铝
2.铠装型热电偶
铠装热电偶的测量原理与带保护管的热电偶相同。
它使用纤细的金属管(称为套管)作为上图中绝缘管(陶瓷)的替代品，并使用氧化镁(MgO)等粉末作为绝缘材料。
由于其外径较细且容易弯曲，所以最适合用来测量物体背面与狭小空隙等处的温度。
此外，与带保护管的热电偶相比，其反应速度更为灵敏。
铠装热电偶的套管外径范围较广，可以拉长加工为ф到ф的各种尺寸。
芯线拉伸得越细，常用温度上限越低。
如K型热电偶，套管外径ф的常用温度上限是600℃，ф的是1050℃。
热电阻的结构
如下图所示，热电阻的元件形状有3种，目前陶瓷封装型占主导地位。
陶瓷封装型用于带保护管的热电阻以及铠装热电阻。
陶瓷与玻璃封装型的铂线裸线直径为几十微米左右，云母板型的约为。
引线则使用比元件线粗很多的铂合金线。
热电阻元件的种类
带保护管的热电阻图例
温度传感器的安装方法
1. 安装实例和测量误差
热电偶和热电阻在设备中的安装方法和测量误差如下图所示。
安装时要注意机械强度，特别是高温中保护管的变形。
另外，为了避免保护管的热损失对元件温度的影响，需要考虑流向和保护管的外形、插入长度、保温、隔热等问题。
保护管安装位置和误差实例
2. 响应速度
虽然铠装热电偶比安装保护管的热电偶响应速度快，但是，使用安装了保护管的热电偶，能够增加强度、耐腐蚀、防热以及易于维护。
在热导率大的水中和热导率小的空气中，响应速度是不同的。
下图为带不锈钢保护管的具有代表性的响应速度的示例，保护管内径和外径的不同不会对响应时间有影响。
3. 防止保护管因卡曼振动而破裂的措施
在管道中插入保护管时，下游会产生旋涡。
该旋涡称为卡曼旋涡，会导致保护管发生卡曼振动，当振动频率与保护管的固有振动频率一致时，会发生共振，导致保护管破裂以及温度检测元件断线。
在流体为液体且流速非常快的情况下，必须防止共振发生。
计算保护管自身的固有频率和卡曼旋涡频率，选择保护管长度和外形尺寸时，需使卡曼旋涡频率低于保护管的固有频率。
有时候也可以降低流速。
该运算涉及到包含流体质量和黏度等数值的应力计算，比较复杂，可参考以下简易计算公式。