钢结构的几种常用吊装方法(3)
钢结构吊装安全操作规程(三篇)
钢结构吊装安全操作规程一、总则为确保钢结构吊装作业的安全性和高效性，本规程制定适用于钢结构吊装作业的相关人员，明确安全操作的要求和措施。
所有从事钢结构吊装作业的人员都应严格遵守本规程的规定，确保吊装作业的安全、顺利进行。
二、作业前准备1. 吊装前，应组织人员进行现场勘察和周边环境分析，确定搭设吊装设备的位置和安全通道。
2. 选定合适的吊装设备，确保其技术状态良好，严禁使用损坏的设备进行吊装作业。
3. 进行吊装计划编制，包括设备选型、吊装方案和吊装顺序等内容，并将计划报批相关部门。
4. 检查现场的安全措施是否完备，如防护网、安全标识等，并确保现场工作人员具备相关的吊装操作证书。
5. 安排专业吊装人员进行吊装作业，相关吊装操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
三、吊装作业控制1. 在吊装作业现场，应设立专人专岗负责吊装操作的协调与指挥，确保吊装作业的整体安全。
2. 严禁在吊装作业区域内临时搭设居住场所或其他临时设施，保证吊装作业区域的畅通。
3. 在吊装作业前，应清理吊装区域，确保吊装物体和设备的稳定。
4. 对于大型和重型的钢结构件，应先进行试吊，确保吊装方案可行。
5. 在吊装作业过程中，必须保持通信畅通，各个部位的操作人员在紧急情况下能够第一时间相互沟通。
四、安全措施1. 在吊装作业现场，应设置明显的安全防护标志，对外界人员进行明确告知，避免非相关人员进入吊装作业区域。
2. 钢结构吊装设备应符合国家标准要求，并配备可靠的安全限位装置。
3. 吊装设备和吊装物体必须进行可靠的固定，避免因为晃动或滑动而导致危险产生。
4. 吊装操作人员必须佩戴相关的安全帽、安全绳、安全带等个人防护设备，并定期进行检查和更换。
5. 在高风速、大雨、大雪等恶劣天气条件下，应暂停吊装作业，避免因天气原因引发事故。
六、事故处理1. 钢结构吊装作业中发生事故时，应立即停止吊装作业，确保所有人员的安全。
2. 及时报告事故发生情况，按照规定的程序进行事故处理，包括组织抢救伤员，保护现场，进行事故分析等。
浅析建筑钢结构吊装施工技术
浅析建筑钢结构吊装施工技术摘要：在低碳环保理念日益深入人心的大环境下，传统的钢筋混凝土建筑工程由于能耗高、污染大、效率低，有逐渐退出历史舞台的趋势。
而钢结构建筑因其质量轻、污染少、预制率高、效率高等优点得到了广泛的推广和应用。
但与此同时，施工技术的先进性、高效性和安全性也提出了更高的要求。
吊装施工是钢结构建筑施工的关键环节，该技术的应用效果直接关系到钢结构的优势和功能能否顺利展现。
但就吊装技术的发展而言，目前还缺乏一套统一的标准和规范体系，需要结合工程特点和吊装工况，选择科学有效的吊装方法，才能保证施工质量。
关键词：建筑钢结构；吊装施工；施工技术引言随着科学技术的进步，建筑钢结构吊装技术不断成熟，在现代建筑工程中得到了大力应用。
钢结构具有很多优点，不仅抗压能力强，同时可以缩短施工周期，安装方便，可以实现循环利用的作用等，在现代建筑工程中得到广泛应用。
本文将分析建筑钢结构吊装技术的优势，阐述应用中存在的问题，并提出施工要点。
一、建筑钢结构吊装技术的优势（一）抗压能力强在现代建筑行业的发展中，钢结构已经成为最常见的建筑结构类型之一，在施工期间会用到大量的钢材，各种材料相互融合，使结构能够增强良好的力学性能。
结合钢材自身的特点，不仅韧性较强，还能够减少结构裂缝，可以增强结构的抗压性能。
（二）施工速度快与其他结构相比，钢结构在施工过程中速度较快，主要可以体现在以下两个方面。
首先，在钢结构吊装施工的过程中，构件都是提前在工厂生产好的，在运输到施工现场后，技术人员结合工程规定对构件展开质量检测，确保质量达标后就可以完成组装，这样可以减少施工现场的施工工作量，大大提高施工效率。
其次，在建筑工程中，通常钢结构施工与混凝土楼板同步进行，会出现交叉施工的情况，不仅可以完善内部结构，还可以进行外部装饰，使资源与能源的利用率得到提高，还缩短了施工工期，保证了安装质量。
（三）安全系数高在传统的建筑工程中，结构分为两种，一种是木结构，一种是钢结构，两种结构都需要混凝土。
钢结构安装
• 压型钢板及栓钉安装完毕后，即可绑扎钢筋， 浇筑混凝土。
4.4轻型门式刚架结构工程
• 门式刚架结构是大跨度建筑常用的结构形式之一。轻 型门式刚架结构是指主要承重结构采用实腹门式刚架， 具有轻型屋盖和轻型外墙的单层房屋钢结构。
钢结构安装
（优选）钢结构安装
• 1．钢结构工程安装方法选择
• 钢结构工程安装方法有分件安装法、节间安装 法和综合安装法。
• (1)分件安装法。分件安装法是指起重机在节间 内每开行一次仅安装一种或两种构件。如起重 机第一次开行中先吊装全部柱子，并进行校正 和最后固定。然后依次吊装地梁、柱间支撑、 墙梁、吊车梁、托架(托梁)、屋架、天窗架、 屋面支撑和墙板等构件，直至整个建筑物吊装 完成。有时屋面板的吊装也可在屋面上单独用 桅杆或层面小吊车来进行。
• (3) 垂直度调整 用两台呈90°的经纬仪投点， 采用缆风法校正。在校正过程中不断调整柱底 板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上， 缆风松开，使柱身呈自由状态，再用经纬仪复 核。如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺 母拧紧。柱底板与基础面间预留的空隙，用无 收缩砂浆以捻浆法垫实。
• 2.上节钢柱安装与校正
(2)节间安装法。节间安装法是指起重机在厂房内一次开 行中，分节间依次安装所有各类刑构件，即先吊装一 个节间柱子，并立即加以校正和最后固定，然后接着 吊装地梁、柱间支撑、墙梁(连续梁)、吊车梁、走道 板、柱头系统、托架(托梁)、屋架、天窗架、屋面支 撑系统、屋面板和墙板等构件。一个(或几个)节间的 全部构件吊装完毕后，起重机行进至下一个(或几个) 节间，再进行下一个(或几个)节间全部构件吊装，直 至吊装完成。
钢结构吊装方案(精)
钢结构吊装方案(精)钢结构吊装方案（精）北辰大厦的钢结构工程吊装方案如下：一、编制依据本方案依据相关法规和标准编制。
二、吊装责任组织机构为确保吊装工作的安全和顺利进行，设立吊装责任组织机构。
三、吊装准备1.人员管理控制：对参与吊装的人员实行管理控制，确保其具备相应的资质和技能。
2.劳动力安排：合理安排劳动力，确保吊装工作的顺利进行。
3.主要施工机械准备：准备好所需的主要施工机械，确保吊装工作的安全和高效。
4.吊装计划保障措施：制定吊装计划，确保吊装工作的顺利进行。
5.吊装管理保障措施：对吊装工作进行管理，确保吊装工作的安全和高效。
6.吊装前构件检验：对吊装前的构件进行检验，确保其质量符合要求。
四、钢结构吊装方法1.总体安装程序：按照总体安装程序进行吊装工作。
2.单节柱安装流程：按照单节柱安装流程进行吊装工作。
3.钢柱吊装工艺：按照钢柱吊装工艺进行吊装工作。
4.钢梁吊装工艺：按照钢梁吊装工艺进行吊装工作。
5.钢结构正：按照钢结构正进行吊装工作。
五、高强螺栓安装对高强螺栓进行安装，确保吊装工作的安全和高效。
以上是北辰大厦钢结构工程吊装专题方案。
1.安装前的准备在进行高强螺栓的安装前，需要进行充分的准备工作。
包括对材料的检查、运输和存储等方面的准备工作。
其中，对于高强螺栓的运输和存储，需要注意防潮、防晒、防锈等措施，以保证其质量和使用寿命。
2.高强螺栓施工理论在进行高强螺栓的施工过程中，需要遵循相关的施工理论和规范要求。
包括《高层民用建筑钢结构技术规程》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》、《测量工程规范》等相关规范和标准。
3.高强螺栓施工工艺在进行高强螺栓的施工过程中，需要遵循相关的工艺要求。
包括对高强螺栓的预装、装配、拧紧等过程的控制和管理。
同时，需要注意施工现场的安全措施，保证施工过程的安全性和有效性。
4.吊装安全措施在进行高强螺栓的吊装过程中，需要注意相关的安全措施。
钢结构常用安装方法简介
钢构常用吊装方案介绍目前,根据结构特点和现场条件，大跨度钢网架结构的吊装方法有（1）高空散装法、（2)分段吊装法、（３)高空滑移法、(４)整体吊装法、(5）整体提升法、(6）整体顶升法等。
同时,国内还发展了由计算机控制的集群千斤顶同步提升技术、网架折叠展开技术、以及具有我国传统特色的桅杆整体吊装技术和无锚点吊装技术。
一、高空散装法——又称单件安装法，是指将小拼单元或散件、单根杆件及单个节点直接在设计位置总拼成整体的方法,通常有全支架法(即搭设满堂脚手架和悬挑法两种)。
注意事项：●拼装顺序的确定:拼装时应根据建筑物的具体情况而定，一般从脊线开始或从中间向两边发展，以便减少积累误差和便于控制标高；●标高及轴线的控制：在拼装过程中,应随时对标高和轴线进行测量并依次调整，使网架总拼装后纵横总长度误差、支座中心偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程的要求；●支架的拼装:脚手架应进行专门设计，对重要的或大型工程还应进行试压，以保证其使用的可靠性。
要保证拼装支架的强度和刚度,以及单肢及整体稳定性要求,其次支架的沉降量要稳定，过程中应经常观察支架的变形情况，必要时可用千斤顶调整;●支架拆除及卸载控制：考虑到支架拆除后网架中央沉降最多，故按中央中间和边缘三个区分阶段按比例下降支架,下降时要严格保证同步，避免由于个别支点受力而使这些支点处的网架杆件变形过大甚至破坏;二、分段吊装法——又称分块吊装法、分条吊装法或小片吊装法,是先将网架分成若干个区段,先在地面组装成段状单元，然后分别用起重机将段状网架抬升至高空设计位置，再就位搁置，最终由人工焊接来连接各结构分段和嵌补分段,并拼装成整体结构的施工方法。
这种工艺的特点是大部分焊接、拼装工作在地面进行,高空作业少，有利于控制质量,并可省去大量拼装支架时间。
注意事项:●单元重量应与起重设备的起重能力相适应；●结构分段后需要考虑临时加固措施，后拼杆件、单元接头处仍然需要搭设脚手架和拼装胎架；●结构分段的划分、吊装工况的安全性分析和结构分段的刚度和稳定性应满足要求;三、高空滑移法——是指将网架的结构单元在事先设置好的滑轨上由一端滑移到另一端，并就位拼装成整体的安装方法。
钢结构起重设备吊装选型及吊装方法
提升法适用于周边支承点或支承网架。 顶升法适用于支点较少的点支承网架的安装。
优点：（a）可以将大量作业在最有利的高度处施工，从而大大节省施 工费用。 （b）所用机械设备较小，用小设备可安装大型结构。 缺点：地面拼装场地要求高、技术水平要求高。
43
二、钢结构施工方法
（4）
整体提升法
以广州机库网架为例，介绍整体提升法特点
内容 钢结构施工方法分类 钢结构常用的施工方法
休息 钢结构常用的施工方法
钢结构施工验算 危险源分析及防控措施
课堂作业
课程目标
总目标： 通过学习钢结构基本知识、主要五类钢结构安
装方法及对应机械设备选择和施工验算，使技术人 员了解每种钢结构施工方法的特点、工艺、流程及 要点，今后工作中能根据项目钢结构特点选择合理 的施工方法、机械设备及进行正确验算。
51
二、钢结构施工方法
（5）
整体吊装法
52
二、钢结构施工方法
播放视频
华龙一号
（2） 分条（分块）吊装法 定义：将结构分割成若干条状或块状单元，每个条（块）状单元在地 面拼装后，再由起重机吊装到设计位置总拼成整体，此法称分条（分 块）吊装法。 特点：由于条（块）状单元是在地面拼装，因而高空作业量较高空散 装法大为减少，拼装支架也减少很多，又能充分利用现有起重设备， 故较经济。 优点：机械设备要求不高，高空作业量较少 缺点：仍需要支架措施材料，对机械设备有一定要求
重庆嘉陵帆影 单层钢板墙最大板厚40mm
17
一、钢结构建筑特点及类型
（4）
钢结构连接形式
连接要求：将荷载可靠传递；分为刚 接和铰接两种。连接形式：全焊接、 螺栓连接、栓焊连接、销轴连接。
钢柱之间通常采用焊接；钢梁之间 通常采用螺栓连接；钢柱与主梁之间 通常采用栓焊连接。支撑或者摇摆柱 通常采用销轴连接
钢结构安装的质量控制要点
—— 安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩 值须符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ-91.
——拧紧顺序先中间向两端对称进行，终拧应在钢梁或钢柱焊接完后进行。 高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩 抽查。欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予以更换。
这里只强调以下注意点：一是必须对构件进行严格编号并按号安装，以防止误用， 二是对名构件安装前的标高，中心线等控制线必须用醒目标识出，三是对各重大构 件应进行吊件及吊具的详细计算，确保吊装安全，四是安装时必须对安装工序进行 综合考虑，包括安装时间、顺序，工具吊具以保证质量进度和经济性和安全性。
四、平台，爬梯等的安装
——首先，根据土建所设测量基准放线，放出平台定位基准线，包括标高线，梁柱的中 心线。 ——根据定位基准线，放出横梁、柱脚板上的膨胀螺栓中心点。 ——使用钢筋探测仪测出钢筋位置，当钢筋与膨胀螺栓孔位置重合时在允许范围内应进 行孔的移位，定出膨胀螺栓打孔位置后进行钻孔。 ——搭设必要的操作架，逐根安装支承型钢的牛腿或直接安装支承型钢。 ——安装横梁预埋板，调整好位置坚固膨胀螺栓至规定扭矩后，在螺栓上做上红色标 记，并保留至交付验收。 ——同时安装平台立柱，调整好标高、垂直度后紧固膨胀螺栓至规定扭矩 ——安装主梁与立柱的连接部位，调整后紧固螺栓。 ——安装次梁与主梁（或主柱）及墙上预埋板的连接部分，调整后紧固螺栓。 ——连接柱间支撑及水平支撑。 ——安装爬梯和栏杆。一般均在车间制作完毕，现场可据爬梯的结构特点，采取从下往 上逐级安装。注意必须确保下一段安装牢固后，方可安装上一段，同时将扶手等附 件一同安上。铺上全部的格栅，统一调整好位置及间隙后，焊接固定。钢平台、钢 梯和防护栏杆安装的允许偏差：平台支柱垂直度、承重平台梁垂直度、均不应大于 15mm，直梯垂直度、栏杆高度、栏杆立柱间距、平台高度均为±15mm .
型钢柱吊装方法范文
型钢柱吊装方法范文型钢柱是建筑中常见的结构材料，用于承重和支撑建筑物的框架。
在建筑施工过程中，型钢柱的吊装是其中一个重要的环节。
正确的吊装方法可以确保型钢柱的安全安装和减少施工过程中可能出现的问题。
下面将介绍一种常见的型钢柱吊装方法。
首先，施工前需要准备好相关的设备和工具。
这些包括起重机、吊索、吊具、安全带和工人。
其中，起重机是吊装型钢柱的主要设备，吊索和吊具用于连接起重机和型钢柱，安全带用于工人的安全保护。
在吊装前，需要对吊装点进行现场勘测，确定吊装位置和吊装点的强度。
吊装点应该位于型钢柱的结构强度较高的位置，以确保其能够承受重量。
同时，还要检查起重机和相关设备的工作状况，确保其良好运行。
当一切准备就绪后，可以进行型钢柱的吊装。
首先，需要用吊索将起重机的钩子连接到型钢柱的吊装点上。
吊索的选择和使用要符合相关规定，以确保吊装过程中的安全性。
通常情况下，吊索的长度应该根据型钢柱的高度和位置进行调整。
然后，通过起重机的操作，使得型钢柱悬空于地面。
悬挂型钢柱后，需要对其进行调整和修正，以确保其垂直度和水平度。
在此过程中，可以使用调整工具，如螺栓和垫片，根据需要进行调整。
同时，还需要检查吊具和吊索是否稳固，以确保型钢柱的安全吊装。
最后，吊装完成后，需要对型钢柱进行固定。
这通常通过焊接或螺栓连接来实现。
焊接应由经验丰富的焊工进行，并符合相关的焊接标准。
螺栓的选择和使用也应符合相关的规定和要求。
固定型钢柱后，还需要对其进行检查和测量，以确保其满足设计要求。
在进行型钢柱的吊装过程中，需要严格遵守安全规定和操作规程。
工人需戴好安全帽和安全带，并注意周围的安全状况。
起重机操作员应掌握好起重机的操作技巧和规定，并严格按照操作要求进行操作。
总之，型钢柱的吊装方法是建筑施工中必不可少的一环。
正确的吊装方法可以确保型钢柱的安全安装，同时减少施工过程中的问题和事故。
因此，施工人员必须严格遵守相关规定和要求，并保证吊装过程中的安全性和顺利性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构的几种常用吊装方法（3）
（2）拔杆提升法
球节点的大型钢管结构的安装，我国目前多用拔杆提升法。
用此法施工时，结构先在地面上错位拼装，然后用多根独脚拔杆将结构整体提升到柱顶以上，空中移位，落位安装。
1）空中移位原理
空中移位是此法的关键。
空中移位是利用每根拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而使结构水平移动。
结构在空中移位时，要求至少有两根以上的拔杆吊住结构，且其同一侧的起重滑轮组不动，因此，在结构空中移位时只平移而不倾斜。
由于同一侧滑轮组不动，所以结构除平移外，还产生可以控制圆周运动，而使结构产生少许的下降。
结构空中移位的方向，与拔杆的布置有关。
2）起重设备的选择与布置
起重设备的选择与布置是结构拨杆提升施工中的一个重要问题。
内容包括：拔杆选择与吊点布置、缆风绳与地锚布置、起重滑轮组与吊点索具的穿法、卷扬机布置等。
结构吊点的布置不仅与吊装方案有关，还与提升时结构的受力性能有关。
在结构提升过程中，不但某些杆件的内力可能会超过设计时的计算内力，而且对某些杆件还可能引起内力符号改变而使杆件失稳。
因此，应经过结构吊装验算来确定吊点的数量和位置。
不过，在起重能力、吊装应力和结构刚度满足的前提下，应尽最减少拔杆和吊点的数量。
缆风绳的布置，应使多根拔杆相互连成整体，以增加整体稳定性。
每根拔杆至少要有6根缆风绳，缆风绳要根据风荷载、吊重、拔杆偏斜、缆风绳初应力等荷载，按最不利情况组合后计算选择。
地锚亦需计算确定。
起重滑轮组的受力计算可按照实际受力情况进行，根据计算结果选择滑轮的规格。
卷扬机的规格，要根据起重钢丝绳的内力大小确定。
为减少捉升差异，尽最采用相同规格的卷扬机。