钢结构吊装方案
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案1 钢结构吊装吊装前准备（1）根据现场的情况和吊装特点，堆场布置在拼装区域附近，减少现场倒运，加快拼装速度。
（2）严密制定出构件吊装周日计划、每天进场的构件满足拼装计划，以及拼装堆场处整榀钢架的堆放，保证第二天吊装进度要求。
（3）制作厂发出的构件严格以现场吊装进场要求计划发运，按时将所需构件及时运至现场指定地点。
运输过程中，超长、超宽构件选择交通流量小的路段以及对周围无影响的时段运输，减少对施工场地周围人员的影响。
（4）构件到场后，按装箱单和货运单检查所进场的构件数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。
（5）按图纸和规范要求及加工厂的质检报告单，对构件的质量进行验收、检查，做好检查记录。
（6）制作误差超过规范要求的误差范围和运输中变形的构件，必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对周围人员的影响。
（7）构件在现场堆放时，必须放置平稳、受力合理，支撑牢固。
2 钢结构吊装测量根据本工程的结构特点，钢结构吊装分为钢平台吊装、劲性骨架梁吊装两个阶段，钢结构吊装测量工作贯穿于此两个过程中。
（1）平面轴线控制为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。
在土建某一个施工区域的基础结构施工完后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。
测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5″。
（2）高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。
在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。
钢架结构的就位标高采用水准仪和钢尺传递。
3 钢结构吊装测量（1）钢结构吊装测量拼装过程中的测量钢结构制作在现场车间内进行，由于运输的限制，钢结构在出厂前进行了适当分段，运到现场后，必须在钢架胎梁吊装前将分段钢结构梁拼装成吊装单元。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前，必须对施工现场进行全面的检查，包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时，根据工程特点和施工图纸，制定详细的吊装计划，明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，选用相应吨位的起重机。
同时，检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能，确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训，掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员，必须具备相应的资格证书，并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作：检查吊装设备、工具和人员是否就绪，确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊：进行试吊作业，检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装：按照既定的吊装顺序和方法进行作业，严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定：在钢结构部件吊装到位后，及时进行对接、校正和固定，确保结构的稳定性。
5. 施工结束：完成吊装作业后，对吊装设备和工具进行检查和维护，清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案，包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中，设置专职的质量监督人员，对吊装作业的每一个环节进行监控，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一：：钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录：1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：获得施工许可的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
2. 物料检验：对采购的物料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 安全带和绳索：用于保护工人在高空作业中的安全装备，以防止坠落事故发生。
4. 工作平台：提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二：：钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录：1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：由相关部门颁发的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
钢结构吊装专项方案文库
一、概述钢结构吊装是建筑施工中的重要环节，为确保吊装过程安全、高效，特制定本专项方案文库。
本文库涵盖了钢结构吊装前的准备工作、吊装过程中的注意事项、吊装后的验收及维护等内容，旨在为施工单位提供全面、实用的吊装指导。
二、吊装前的准备工作1. 施工组织设计：根据工程特点，编制详细的吊装施工组织设计，明确吊装范围、吊装方法、吊装设备、吊装人员等。
2. 技术交底：对参与吊装施工的全体人员进行技术交底，确保施工人员了解吊装工艺、操作规程及安全注意事项。
3. 设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
4. 施工现场布置：合理布置施工现场，确保吊装作业区域安全、畅通。
5. 施工材料准备：提前准备吊装所需的材料，如钢丝绳、吊索具、高强螺栓等。
三、吊装过程中的注意事项1. 吊装前检查：在吊装前，对吊装设备、吊索具、吊装区域进行仔细检查，确保无安全隐患。
2. 吊装顺序：按照施工组织设计中的吊装顺序进行，避免出现碰撞、挤压等情况。
3. 吊装速度：根据设备性能和施工要求，合理控制吊装速度，确保吊装过程平稳、安全。
4. 起吊点选择：根据设备尺寸、重量及吊装设备性能，选择合适的起吊点。
5. 吊装过程中监控：吊装过程中，密切关注吊装设备、吊索具及吊装区域的安全状况，发现异常立即停止吊装。
6. 调整与校正：在吊装过程中，根据实际情况对设备进行调整与校正，确保吊装精度。
四、吊装后的验收及维护1. 验收：吊装完成后，对吊装设备、吊索具、吊装区域进行验收，确保符合相关标准。
2. 检查：定期对吊装设备、吊索具进行检查，发现问题及时处理。
3. 维护：按照设备说明书进行定期维护，确保吊装设备始终处于良好状态。
五、结语本钢结构吊装专项方案文库旨在为施工单位提供全面、实用的吊装指导，确保吊装过程安全、高效。
在实际施工过程中，应根据工程特点、设备性能及现场环境，对方案进行适当调整，确保吊装作业顺利进行。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案钢结构吊装是指在建筑施工中，使用吊车或起重机等设备，将钢结构构件从地面或其他位置吊装至指定位置的作业过程。
钢结构吊装施工方案的制定对于施工安全和效率至关重要。
下面将对钢结构吊装施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备。
1. 安全检查，在进行吊装作业前，必须对吊装设备、吊装工具和吊装区域进行全面的安全检查，确保设备完好，无损坏和故障。
2. 吊装计划，根据钢结构构件的重量、尺寸和吊装高度，制定详细的吊装计划，包括吊装方案、吊装路径、吊装点和吊装顺序等。
二、吊装设备选择。
1. 吊装设备，根据吊装构件的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，确保其承载能力和稳定性能够满足吊装要求。
2. 吊装工具，根据吊装构件的特点，选择合适的吊装工具，如吊钩、吊索、吊带等，保证吊装过程中构件不受损坏。
三、吊装作业流程。
1. 吊装准备，在吊装前，需将吊装设备和工具进行检查和调试，确保各项设备和工具处于良好状态。
2. 吊装操作，根据吊装计划，进行吊装操作，严格按照吊装路径和吊装顺序进行，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
3. 吊装监控，在吊装过程中，需要有专人进行监控和指挥，确保吊装操作符合要求，避免发生意外。
四、安全措施。
1. 安全防护，在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，保障吊装作业区域的安全，避免人员和设备进入危险区域。
2. 安全防护装备，吊装作业人员需佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带等，确保人身安全。
五、施工结束。
1. 吊装完成，当所有钢结构构件吊装完成后，需要对吊装设备和工具进行清点和整理，确保设备完好，无遗失。
2. 安全交接，吊装作业结束后，需进行安全交接，交接相关资料和记录，确保施工过程的安全和质量。
六、施工注意事项。
1. 防风措施，在吊装作业中，需根据实际情况采取防风措施，确保吊装过程中不受风力影响。
2. 紧急预案，制定钢结构吊装施工的紧急预案，对各种可能发生的意外情况进行预先的应急预案制定和演练。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装，包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装：主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成，需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案：主体钢结构件经过熔炼和制造后，需运输至工地，采用低平板运输车运输，并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车，吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑：在吊装过程中，需要注意以下安全事项：a.施工现场的平整度，确保吊车的稳定性；b.各种起吊点的合理设置，避免不必要的弯曲应力；c.各支撑点的稳固性和抗压能力，确保吊装过程中的平衡；d.吊车司机需具备丰富的操作经验，并严格执行吊车操作规程；e.吊装工人需戴好安全帽，并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化：在吊装方案设计中，需要对吊装的具体情况进行评估和优化，包括：a.吊装设备的合理选择：根据钢结构件的重量和体积，选择合适的吊装设备；b.吊装点的选择：确定合理的吊装点位置，避免重心不稳导致吊车短暂失衡；c.吊装过程中的控制：在整个吊装过程中，需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案：根据工期和进度安排，编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收：在吊装完成后，对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题，以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作：施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定：根据钢结构件的尺寸、重量和数量，确定起重设备的规格，制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置：根据吊装方案，在施工现场进行临时设施搭设，包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试：设备运抵施工现场后，进行设备安装与调试，确保设备的正常工作。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
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第一章工程概况点................................. (3)第一节工程概况 (3)第二节工程特点 (3)第二章方案编制依据 (4)第三章吊装机具选择 (5)第一节起重机说明 (6)第二节技术数据 (7)第三节起重性能表 (7)第四节桅杆吊 (7)一．桅杆吊介绍 7二．桅杆吊搭设 8三．桅杆吊的稳定性及加固措施 9四．我公司桅杆吊的配置与特点 10五．桅杆吊在工程中的应用及吊装顺序 10六．桅杆吊安全注意事项: 12第四章吊装计算........................... ..... (13)第一节吊钩螺杆部分截面验算 (13)一、吊钩螺杆部分截面验算 (13)二、吊钩水平截面验算 (14)三、吊钩垂直截面验算 (15)四、圆形吊环计算 (16)五、整体吊环计算 (17)六、绳卡计算 (18)第二节滑车及滑车组计算 (19)一、滑车计算 (19)二、滑车组绕出绳头的拉力计算 (19)第三节钢丝绳计算 (20)一、钢丝绳容许拉力计算 (20)二、钢丝绳的复合应力计算 (20)三、钢丝绳的冲击荷载计算 (20)第四节电动卷扬机计算 (21)一、电动卷扬机牵引力计算 (21)二、卷扬机卷筒容绳量计算 (22)三、卷扬机底座固定压重计算 (23)第五章起重机安全操作过程 (24)第六章吊装准备工作 (28)第一节机具材料 (25)第二节劳力力 (25)第三节现场条件 (25)第七章吊装质量 (29)第一节质量管理点 (29)一、质量管理点确定的原则 (29)二、质量管理点管理原则 (29)第二节质量要求 (29)一、钢结构安装的允许偏差及检验方法 (29)二、支承面、地脚螺栓的允许偏差 (29)第八章吊装工艺与吊装方案 (30)第一节吊装工艺流程 (30)第二节钢柱安装工艺 (30)一、钢柱的吊装 (30)二、钢柱的校正 (31)第三节钢梁安装工艺 (31)第四节现场焊接工艺 (31)一、主要构件焊接工艺 (32)第五节吊装施工安全要求 (33)一、文明施工 (33)二、安全技术措施 (34)三、其它 (35)第一章工程概况及特点第一节工程概况1.1工程名称: 安徽省古生物化石博物馆1.2建设单位: 安徽省文化博物园区筹建办公室建设地点: 安徽.合肥.文化博物园区内基地面积：23407平方米结构形式：钢筋混凝土框架我公司准备分五区域来进行施工。
K-E 轴5-10轴桁架部分采用搭脚手架高空散装。
由于面积大，其中间有楼层，汽车吊无法进入场地中间吊装，安装的构件只能靠汽车吊送到楼层面边缘，然后用桅杆吊，和自制轮胎式（5t）起重机安装。
第二节工程特点本工程工期紧，施工难度复杂、焊接量大、吊装困难。
第二章方案编制的依据根据业主和总包的提供的钢结构图纸，按照国家有关标准及规范，结合本公司的实力与施工经验，进行方案的编制。
《钢结构工程施工及验收规范》【GB50205? 2001】《钢结构工程质量检验标准》【GB50221? 95】《钢结构设计规范》【GBJ17-88】《建筑钢结构焊接规范》【JGJ82-99】《建筑结构荷载规范》【GB50009-2001】《钢结构设计规范》【GB50017-2003】《建筑结构荷载规范》【GB50009-2001】《建筑钢结构焊接技术规程》【JGJ81-2002】《建筑施工安全检查标准》【GJ59-99】《施工现场临时用电安全技术规范》【JGJ46-8829】《建筑施工高处作业安全技术规范》【JGJ80-91】《建筑施工安全检查标准》【JGJ59? 99】《钢丝绳》【GB/T8918-1996】第三章吊装机具的选择本工程的安装高度的最高点为26.7m，现场场地不理想，中部不适宜汽车式或履带式起重机吊装，而自制轮胎式起重机和自制桅杆吊到是本工程的最佳吊装机具。
第一节起重机说明1.本自制轮胎式起重机是由主吊臂杆、转向盘和2 台卷扬机等几部分组成。
吊臂杆主用于吊装，它铰接于转向盘，长度为12m；截面为400x400，主材质采用5x5 的角铁焊接而成。
吊臂杆可以上下收放利用卷扬机传动。
吊臂杆组成的整体可以围绕底盘转动，从而通过转动控制吊装的回转半径。
本起重机移位是用轮胎传动，起吊时四只支腿受力，轮胎架空。
轮胎大梁采用32 号工字钢，长3.76m，宽2.0m，四只腿采用250*100 方钢，两侧伸1.3M，支好腿宽度为4.6m，转向底盘采用￠310 轴承，它是由轴、轴承、轴套等几部分组成。
起重机起吊时采用2t 的卷扬机传动，钢丝绳走3～5 道，吊臂收放时采用1t 卷扬机，钢丝绳走6 道，本起重机的最大起重量15 度为5 吨，30度为3 吨，吊车自重为吨。
见以下自制轮胎式起重机外观图。
自制轮胎式起重机外形图第二节技术数据第三节起重性能表第四节桅杆吊一，桅杆吊介绍：桅杆吊由主杆、吊臂杆和底盘三部分组成。
主杆用于平衡吊车整体，主杆顶部有20根缆风绳拉向地面，缆风绳与地面锚固，通过它承受桅杆吊自身以及所吊重物传来的拉力，从而起到平衡桅杆吊的作用。
桅杆吊无配重，缆风绳实际相当于配重的作用。
吊臂杆用于吊装，它与主杆铰接，吊臂杆可以围绕连接销轴转动。
吊臂杆内部装有滑轮装置，通过内部钢索调节吊装角度及吊装高度。
主杆与吊车底盘的连接也是铰接，主杆和吊臂杆组成的整体可以围绕底盘转动，从而通过转动控制吊装的回转半径。
底盘是有钢板拼接而成，内部附有两个钢索卷盘。
钢索一端由1吨卷扬机带动，另一端牵引吊臂杆和吊装重物。
考虑桅杆吊自重影响，为了不使底座对楼面造成损坏，桅杆吊下面铺设轨道，支座与轨道用高强螺栓锚固。
主杆、吊臂杆均是钢管拼装的长方体桁架结构，截面尺寸800x800，若干段节组成，每段长为2400，段与段之间用法兰连接，M20高强螺栓锚固。
根据工程的情况，通过装拆段节调节吊臂高度。
本工程桅杆吊主杆高40米，吊臂杆总长37米，吊臂杆最大回转半径为26米，最大起重吨位为25吨，吊车自重为5吨。
下附本工程桅杆吊车示意图：二，桅杆吊搭设桅杆吊由2.4米的若干桁架段拼接成，段与段之间法兰连接。
在车间已将每个段节拼好，端部焊好法兰板，所以在现场只需做拼接工作。
桅杆吊首先用于吊装承重工装，工作平台设在土建结构的楼层楼面上，构件平躺在楼面上拼装，拼装时按照以下工作顺序：楼面上简易放样——散件吊至各楼层楼面——立杆、吊臂杆安装——底盘、连接件安装——楼层上架设卷扬机牵引滑轮——卷扬机牵引桅杆吊竖立——铺设桅杆吊轨道。
关于立杆、吊臂杆的拼装，只是简单的高强螺栓安装问题，在这里不多赘述，说明一下桅杆吊的竖立：通过卷扬机牵引吊杆顶部使得桅杆吊竖立。
两台4吨的卷扬机，一台将钢索系于拼装好的构件底部拉紧，防止构件滑移;在高处楼层上架设一个滑轮，另一台卷扬机的钢索通过此滑轮拉向构件顶部。
就这样，构件底部拉紧，顶部牵引使得桅杆吊竖立。
三、桅杆吊的稳定性及加固措施桅杆吊的稳定性通过主杆顶部向地面拉紧的20根Ф15的缆风绳来保证。
缆风绳从主杆顶部拉出，向四周方向拉向地面，端部与地面锚固，吊装时，吊臂反方向的缆风绳拉紧受力，它的拉力保证了桅杆吊吊装过程中不受自重和吊装物的影响而倾斜。
桅杆吊底盘下铺设H型钢轨道，轨道两端搭放在砼柱上，这样重力就通过轨道传到砼柱上去了，避免了对楼面的损坏。
轨道由6根H400x200的H型钢并排焊接而成，吊车底盘与轨道用高强螺栓铰接。
轨道前方的两台卷扬机，一台用于工程吊装，另一台用于桅杆吊牵拉移位。
移位时，卷扬机拉动轨道使桅杆吊一起移动，在桅杆吊移动轨迹下方加设底部支撑柱，以防止楼面损坏。
四，我公司桅杆吊的配置与特点1、工作级别为：M52、主臂长度40米，起升高度为-20（地面以下）---50米；3、采用变频调速系统，启止运行平衡无冲击；4、幅度9-32米，全程范围起吊25吨；回转角度为220度；5、机构总功率64千瓦；6、设置各种限位，包括起升高度限位、回转限位、角度限位，确保起重机械安全；7、电机采用中外合资产品，减速机和制动器均采用国内着名厂家产品；8、桅杆吊本身为桁架结构，吊臂无法伸缩，它的吊装能力只与吊装角度（吊臂与工作平台所成角度）有关：五，桅杆吊在工程中的应用及吊装顺序承重工装安装——顶部环结构拼装、吊装——主钢梁吊装（需35吨汽车吊配合）——次梁吊装——其它构件。
六，桅杆吊安全注意事项:1、桅杆式起重机的卷扬机应符合JGJ 33－2001第节的规定。
2．起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。
3．安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕木，并应采用木块揳紧缝隙。
4．缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应按照起重机性能经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应在30°～45°之间，缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。
5．缆风绳的架设应避开架空电线。
在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。
6．提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。
7．在起吊满载重物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。
各缆风绳都应均匀受力，主杆应保持直立状态。
8．作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。
回转装置应有安全制动控制器。
9．起重机移动时，其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方。
移动时，主杆不得倾斜，缆风绳的松紧应配合一致。
第四章吊装机具计算第一节吊钩螺杆部分截面验算一、吊钩螺杆部分截面验算吊钩螺杆部分可按受拉构件由下式计算:式中: t──吊钩螺杆部分的拉应力；F──吊钩所承担的起重力，取 F=；A1──螺杆扣除螺纹后的净截面面积:其中 d1──螺杆扣除螺纹后的螺杆直径(mm)，取d1=20.00mm；[σt]──钢材容许受拉应力。
经计算得：螺杆扣除螺纹后的净截面面积 A1=? 4=314.16mm2；螺杆部分的拉应力σt==mm2。
由于吊钩螺杆部分的拉应力(N/mm2)，不大于容许受拉应力(N/mm2)，所以满足要求！二、吊钩水平截面验算水平截面受到偏心荷载的作用，在截面内侧的K点产生最大拉应力σc,可按下式计算:式中: F──吊钩所承担的起重力，取 F=；A2──验算2-2截面的截面积，其中: h──截面高度，取 h=38.00mm；b1,b2──分别为截面长边和短边的宽度，取b1=30.00mm,b2=25.00mm；Mx──在2-2截面所产生的弯矩,其中: D──吊钩的弯曲部分内圆的直径(mm)，取 D=35.00mm；e1──梯形截面重心到截面内侧长边的距离,λx──截面塑性发展系数,取λx=；Wx──截面对x-x轴的抵抗矩,其中: Ix──水平梯形截面的惯性矩,[σc]──钢材容许受压应力,取 [σc]=mm2；2-2截面的截面积 A2=? +/2=1045.00mm2；解得:梯形截面重心到截面内侧长边的距离 e1=18.42mm；在2-2截面所产生的弯矩 Mx=?；解得:水平梯形截面的惯性矩 Ix=125401.92mm4；截面对x-x轴的抵抗矩 Wx==6806.35mm3；经过计算得 c=+=mm2。