开关柜生产工艺
高压成套开关设备生产工艺
铜、黄铜、青铜121222铜镀锡 1 0 1 1～2 0 1 0～1 0～1 铜镀银 0 1 0 2 0～1 2* 2 0 钢镀锌钝化 2 1～2 2 0 1 0 0～1 0～1 锡（焊料） 1 0 0～1 1 0 0～1 0～1 0 钢镀锌钝化 2 2* 2 0 0～1 0 0～1 0～1铝 2 0～1 2 0～1 0～1 0～1 0 0 铝氧化处理 2 0～1 2 0～1 0～1 0～1 0 0 注：1.0级：不引起接触腐蚀（可安全使用）2.1级：引起腐蚀，但影响不严重（在打多数场合可以使用，热带沿海例外）3.2级：引起严重的接触腐蚀（在有空调的干燥室内、干燥地区、设备密封的条件下可以使用）4.*沿海地区（无工业大气影响）属一级表3母线搭接要求连接方式连接类别序 号连接尺寸㎜钻孔 要求螺栓规格 螺栓紧固力矩 N.M母线接头压力 N/mm 2b 1 b 2 a∮ ㎜ 个数直线连接1 120 120 120 17 4 M16 156.9～196.2 11.0～13.96 2 100 100 100 17 M16 78.5～98.1 10.19～13.5 380 80 80 13M12 31.4～39.2 8.91～11.14 4 60 60 60 11M10 17.7～22.69.84～12.57 5 50 50 509 M8 8.83～10.899.83～12.016 45 45 45 12.5～15.23740 40 80 132 M1231.4～39.2 8.91～11.14 8 30 30 60 11 M10 17.1～22.6 9.84～12.57 9 2525 509 M88.83～10.899.83～12.01 b 1B 1B 2ΦA1A2b2垂直连接10 125120174 M16 156.9～196.2 11.01～13.96 11 100 17M16 78.45～98.078.46～10.5012 80 10.79～13.481360 13 M12 31.38～39.23 7.12～8.90 14 100100 17 M16 78.45～98.0710.79～13.4815 80 13.83～17.28 168080 13M12 31.38～39.238.91～11.41417 60 11.60～14.50 186060 11M10 17.65～22.569.84～12.57195012.71～16.4820 50 509M88.83～10.799.83～12.01 21454512.46～15.23表3(完)母线搭接要求连接方式连接类别序 号连接尺寸㎜钻孔 要求螺栓规格 螺栓紧固力矩 N.M母线接头压力 N/mm 2b 1 b 2 a∮ ㎜ 个数 A1ΦB1B1b 1b2垂直连接22 12050174M16 78.45～98.07 8.46～10.50 23 45 9.48～11.8524 40 10.79～13.4725 63 8.39～10.48 26 100 50 10.79～13.48 27 4512.19～15.15 2840 2 13.83～17.25 29 8063 15 M14 50.99～98.077.77～9.4230 50 9.99～12.10 31 45 11.22～13.50 3240 12.80～15.50 33 6050 13 M12 31.38～39.23 9.07～11.3334 45 10.17～12.72 35 40 11.11～14.50 36 30 11 M10 17.65～22.569.84～12.5737 25 12.74～6.28 38 5045 8.57～10.95 39 40 9.75～12.4640 30 9 M8 8.83～10.79 9.83～12.0141 25 b2b 1ΦB1A142 120 30 60 11 M10 17.65～22.5610.38～13.2743 100 4480 45 120 25 50 9 M8 8.83～10.79 9.83～12.0146 100 47 8048404013 1M12 31.38～39.258.19～11.14 49 30 11.6～14.50 50 25 11M10 17.65～22.569.75～12.4651 30 30 9.84～12.57 52 25 12.74～16.28 53 25 25 9 M8 8.83～10.79 9.83～12.0154 20 12.64～15.4555202016.40标号头和符号牌加工和固定工艺守则XY/GY-4.1-071 适用范围本守则适用于本企业各类成套开关设备二次结线端标号头及元器件标志的加工及固定。
高低压开关柜生产工艺
高低压开关柜生产工艺高低压开关柜的生产工艺主要包括前期准备、材料采购、加工制造、装配调试和质量检验等环节。
首先是前期准备。
包括确定开关柜的类型和规格，编制生产计划，组织人员进行技术培训和安全教育，准备所需的生产工艺和技术文件等。
其次是材料采购。
根据生产计划，采购所需的原材料和零部件。
对于高低压开关柜来说，常用的材料有钢板、柜体结构件、电器元件、接线端子、接线槽等。
在采购过程中，要注意选择优质可靠的供应商，并进行严格的供货质量检验。
接下来是加工制造。
首先要对钢板进行切割、冲孔、折弯、焊接等加工工艺，制作柜体骨架和结构件。
然后根据设计要求安装电器元件，进行接线和固定。
在加工制造过程中，需要按照规范和标准进行操作，确保产品的质量和安全性。
装配调试是生产工艺的重要环节。
根据生产计划，将各部件组装到一起，进行整体装配。
在装配过程中，需要严格按照技术文件和图纸的要求进行操作，确保各部件的安装位置和尺寸的准确性。
装配完成后，对开关柜进行功能调试和电气性能测试，确保其正常工作。
最后是质量检验。
根据产品质量要求和标准，进行出厂质量检查，包括外观检查、尺寸检查、电气性能检查等。
对于高低压开关柜来说，还需要进行绝缘电阻测试、开关机械寿命测试、漏电保护器测试等特殊检测。
只有通过质量检验，经过严格的抽样检验合格后，才能发货出厂。
总结起来，高低压开关柜的生产工艺包括前期准备、材料采购、加工制造、装配调试和质量检验等环节。
在每个环节中，都需要按照规范和标准进行操作，确保产品的质量和安全性。
只有通过严格的生产工艺，才能生产出符合要求的高低压开关柜产品。
高低压开关柜的结构和工艺特点分析
。相对来
说，开关柜的内部柜体能够将生产器件完全固定进行安装， 也可对生产器件进行更换，并且能够针对器件与柜体之间 的相连部分进行拆合。开关柜的外形多样化，有立体式、 箱式、台式、梭台样式等。在抽出式高低压开关柜中，主 要的生产器件是由开关柜内部的可以进行移动的装置组成。 抽出式的生产器件可以满足生产器械以及电气所要达到的 生产要求。对可抽出的部分进行移动转换时，要尽可能保 证轻便；进行移动后，要确定其可靠性。由于器件的互换， 开关柜对柜体的生产过程要求较高，使得开关柜的整体结 构存在一定的内部调整分量，因此要有极高的精准度。图 1 为高低压开关柜结构例图。
[1]
行划分，可以分为焊接类、零散固件拼接类、焊接紧固器 件混合连接类。第一种采用传统的焊接技术进行开关柜的 工艺制造，焊接过程中把互相有关联性的生产器件焊接起 来。此种方式的优势是生产过程较为方便牢固，缺点是精 准程度不够，且生产器件使用过程中也比较容易变形，因 此对生产操作人员的技术要求较高。零散固体拼接的工艺 形式优势在于，能够适用于生产过程中零件的多变可调节 性，根据标准化进行设计，占地较小，缺点是不如焊接方 式更具牢固性。而焊接与紧固零件的混合拼接则是以上两 种工艺方法的结合体，可以根据需要调节的部分进行调节， 也可根据生产的牢固性要求进行固定 [2]。 ２ 高低压开关柜的工艺特点 ２．１ 抽出模式的高低压开关柜 抽出式的高低压开关柜有多种工艺特性，具体可以分 为四种。第一，抽出式高低压开关柜。设计过程中，它对 内部结构的制作采用拼接式，而这种结构在设计过程中设 置了既定数量的模型数字孔位，能够使生产零件放置其中 的时候适应性比较强。第二，此种抽出式高低压开关柜在 工艺设计过程中对柜体的上部设计了主线室，以控制高低 压开关柜的所有使用线路，柜体的中间部分属于电器室， 主要在使用过程中控制各种生产电器，而柜体的底部设计 了可以允许电缆进出的空间，对每个部分的设计都是在高 低压开关柜中设置了一定数量的钢板，从而保障高低压开 关柜在使用过程中的使用安全，避免由于设计不合理产生 危险事故。第三，抽出式高低压开关柜对每个抽出式案板 进行抽出时，都会对其设置相应的机械锁，从而保障使用 高低压开关柜的过程中每一个部分都能够各尽其功能。第 四，此种抽出式高低压开关柜对抽出案板进行设计时，最 多只能允许分为 22 个小单元，而每个小单元又被分设为两 个组成部分。因此，在设计开关柜的高度时，应该将每个 抽出案板的高度设计为等同的，即 170mm。但是，这种抽出 式高低压开关柜正是由于设计的要求过多，使得其设计制 作过程中工序繁杂，成本较高。 ２．２ 固定模式的高低压开关柜 对于固定式高低压开关柜的制作，工作人员在进行相 关工艺设计时，必须要针对固定式高低压开关柜使用过程
(完整word版)开关柜生产工艺
1。
生产流程(1)柜体骨架制造—-零件成形后,先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架.使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差（平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。
(2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。
(3）面板和仪表板--须先有开孔图,用数控或常规机床加工。
（4）柜体组装焊接.（５）移开式手车车体制作—-先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性.（６）金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理,使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。
其工艺程序为：酸洗除油--水洗—-除锈——水洗一磷化-—水洗--钝化-—烘干--着底漆-—烘干. （７）着漆——工艺程序为：刮腻子-—粗磨—-补腻子--二次打磨——喷面漆一次—-烘干—-喷二次面漆-—烘干。
如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。
至此，柜体和手车制作工序已完成。
可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期.有的客户临时要求更改二次设计,改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期.因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观.所以这种情况应尽量避免为好。
(8）装设一次电器元件—-在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。
CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。
对于移开式开关柜,则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜”，而后者则必须利用叫做"标准车”的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。
（９)配制一次主母线-—分件制作主母排，联接头处搏锡,排体着漆。
（10）精细调节一次电器元件。
（11）配装五防联锁方面的元件。
配电柜生产工艺(简述)
配电柜生产工艺(简述)配电柜生产工艺标准一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围成套开关设备的母线制造和组装、二次线路布线和零件组装。
3、安装要求和部件安装3.1安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）仔细阅读规格表和图纸，并填写装配卡。
（3）确保装配的正确性、统一性和完整性。
a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b）所有电气元件应有合格证，强制性认证的产品应有认证标志。
c）对于每个用户，相同型号和规格的部件应采用相同制造商生产的相同安装尺寸的产品。
d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（4）成套组装的机柜结构部件应符合要求。
例如，铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°。
开启和关闭过程中不得损坏喷涂层。
门的间隙应均匀调整。
低压开关柜同一间隙的均匀差应小于1mm，高压开关柜并联间隙的均匀差应小于2mm，高压开关柜并联间隙的均匀差应小于3mm。
门上锁后，低压开关柜的把手移动不超过2mm，高压开关柜的把手移动不超过3mm。
还应有相应的保护要求。
附录（1）中，同一型号的低压抽屉柜抽出装置（可拆卸部件）必须在调整和组装后可互换。
（5）安装的部件应整齐美观，无歪斜，并应按照制造商的说明（使用条件、电气间隙、电弧距离等）进行安装。
附录（1）符合ipoxip1x的防护等级。
没有任何保护措施可以防止直径为≥ 从输入的意思开始。
直径为50mm的球形物体的测试工具不得完全进入外壳。
Ip2xip3xip4xip5xip6x可防止直径为≥ 12.5mm，防止直径为≥ 2.5mm，防止直径为≥ 1.0毫米，距离进入防尘和防尘区域。
直径为12.5mm的物体的测试工具不得完全进入外壳。
直径为2.5mm的物体的测试工具不得完全进入外壳。
开关柜生产工艺
开关柜生产工艺开关柜是电力系统中常用的配电设备，具有保护和控制电气设备的作用。
开关柜生产工艺是指开关柜的制造过程，包括设计、加工、装配、调试等工作。
下面将介绍开关柜生产工艺的主要步骤。
首先是设计。
根据客户的需求和设计要求，制定开关柜的技术方案。
设计师根据电气图纸和相关标准，确定开关柜的结构、尺寸、布线等参数，并绘制出详细的生产图纸。
接下来是材料准备。
根据设计图纸，采购所需的材料，包括钢板、铜排、铝合金型材等。
采购人员要根据原材料的质量要求和数量确认供应商，并进行材料验收。
然后是加工。
将钢板和铝合金型材等材料进行切割、冲孔、弯曲等加工工艺，制作出开关柜的各个部件，如柜体、门板、隔板等。
加工过程中要进行质量检验，确保各个部件的尺寸、孔位等符合要求。
接着是装配。
将加工好的各个部件进行组装，包括柜体组装、门板安装、配电装置安装等。
装配工人要仔细按照图纸和工艺要求进行装配，确保各个部件连接紧固、位置正确。
最后是调试。
对装配好的开关柜进行电气连接和功能测试。
调试人员按照设计要求连接电缆、插头等电气设备，并进行电气参数的测试和功能的检查。
确保开关柜可以正常工作，达到产品技术要求。
开关柜生产工艺中还包括外观处理和绝缘处理等环节。
开关柜外表面处理，可以进行喷涂、镀锌等，以提高外观质量和耐腐蚀性能。
绝缘处理则是对开关柜内部电气部件进行绝缘包装和绝缘涂层处理，以保证电气安全性能。
综上所述，开关柜生产工艺包括设计、材料准备、加工、装配、调试等多个环节。
每个环节都需要严格按照技术要求和标准进行操作，以确保生产出高质量的开关柜产品。
高压开关柜生产工艺
高压开关柜生产工艺
高压开关柜是电力系统的重要设备之一，其生产工艺包括原材料准备、加工制造和装配调试三个关键环节。
首先，原材料准备是高压开关柜生产工艺的第一步。
在准备原材料时，需要保证原材料的质量和数量符合要求。
常用的原材料包括钢板、铝合金、铜导线、绝缘材料等。
钢板和铝合金用于制作开关柜的外包装和支架，铜导线用于电流传输，绝缘材料用于隔离电路。
在原材料加工之前，还需要进行检验，确保符合相关标准。
其次，加工制造是高压开关柜生产工艺的核心环节。
在加工制造中，首先对原材料进行切割和打磨，制作出开关柜的外壳和支架。
然后，对铜导线进行裁剪和折弯，以适应开关柜内部电路的布置。
同时，还需要对绝缘材料进行切割和组装，以构成开关柜的绝缘层。
在加工制造过程中，必须确保每个环节准确无误，严格按照设计要求进行操作。
最后，装配调试是高压开关柜生产工艺的最后一步。
在装配调试中，首先将加工制造完成的各个部件进行组装，包括开关柜的框架、导线和绝缘层等。
在组装过程中，需要注意紧固螺丝的力度和连接处的绝缘处理，保证装配的稳固性和安全性。
然后，对已组装完成的开关柜进行功能调试，确保电路的正常运行。
调试包括电流传输和隔离效果的检查，以及开关柜的操作灵活性和安全性的验证。
综上所述，高压开关柜的生产工艺包括原材料准备、加工制造
和装配调试三个环节。
每个环节都需要严格按照要求进行操作，保证高压开关柜的质量和性能符合设计要求。
同时，还需要注意安全生产，遵守相关规章制度，确保生产过程的安全性和可靠性。
(完整版)配电柜生产工艺标准
一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。
三、安装要求及元器件安装3.1安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。
（3）保证装配的正确、统一、完整性。
a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
（5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
附表1：（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
（7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离：（8）高压成套装置（9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。
（10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。
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1.生产流程
(1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。
使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。
(2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。
(3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。
(4)柜体组装焊接。
(５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。
(６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。
其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。
(７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。
如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。
至此，柜体和手车制作工序已完成。
可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。
有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。
因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。
所以这种情况应尽量避免为好。
(8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。
CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。
对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。
(９)配制一次主母线--分件制作主母排，联接头处搏锡，排体着漆。
(10)精细调节一次电器元件。
(11)配装五防联锁方面的元件。
(12)配装二次回路元件及继电器。
(13)配接二次回路引线。
(14)检验--先由装配班组进行自检，之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。
检验规范的内容包括：高低压元件型号规格的核核，装配质量检查，断路器机械特性和操动性能，高压工频耐压测试，主回路电阻测量，五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。
全部检验合格后挂上合格证。
(1５)包装入库--对已挂合格证的产品，按订货合同所约定的方式进行包装。
包装的质量亦应受检验，合格后方可入库或交付客户。
2.工艺要求
(1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意，除我国中、西部地区外，沿海和潮湿地区应采用大爬距、全工况型绝缘件。
(2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙，10kV的，通常须≥12５mm(如果实在差一点，可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决)。
(3)所有开关(断路器、隔离开关、接地开关)的操作须保持灵活顺畅。
(4)断路器的传动环节，须注意销和孔的间隙不能过大。
这对分体式真空断路器尤为重要，否则容易出现合闸弹跳现象。
(５)隔离开关与操动机构间的拐臂及连杆，其安装角度对操作力的大小及是否合闸到位影响极大，安装时须细心揣摩和试配。
试配时触头间须有润滑剂保护。
(６)注意联锁部件的安装和调整，其零部件一般比较单薄，又切实关系到运行的安全和可靠性，须予精心调整。
(7)所有主母排的制作须注意：
A．横平竖直，三相一致。
ｂ．联接接头须自然吻合，不允许将错位孔强拉硬凑一起。
ｃ．接触面须平整、干净，用0.05ｍｍ塞尺探查。
ｄ．接头须搪锡或涂敷导电膏等保护剂。