开关柜生产工艺流程
成套配电设备开关柜生产工艺流程图
成套配电设备开关柜生产工艺流程图1.设计阶段：a.确定需求：根据客户的需求和要求，确定开关柜的规格、容量和功能。
b.技术设计：根据需求确定开关柜的布局、装配和连接方式，并进行3D设计和模拟。
2.材料准备：a.材料检验：对采购的材料进行检验，确保符合质量标准。
b.材料切割：根据设计要求，使用切割设备对金属板材进行切割。
c.板材加工：对切割后的板材进行成型、冲孔和折弯等加工。
d.表面处理：对板材进行表面处理，如喷涂、抛光和防腐处理等。
3.零部件制造：a.框架制作：根据设计要求，对金属板材进行焊接和连接，制作出开关柜的框架。
b.导电轨制作：根据设计要求，使用金属材料制作出导电轨。
c.铜排制造：根据设计要求，对铜材进行加工和铆接，制作出铜排用于电源连接。
d.绝缘件制作：根据设计要求，使用绝缘材料制作出绝缘件，用于隔离电路。
4.组件装配：a.安装导电轨：将制作好的导电轨安装在开关柜的内部。
b.安装电器元件：将电器元件如断路器、接触器和继电器等安装在开关柜内，按照电路图进行连接。
c.连接导线：使用导线将电器元件进行连接，形成完整的电路。
d.安装绝缘件：将制作好的绝缘件安装在开关柜内，用于隔离电路。
5.功能测试：a.电气测试：对已装配好的开关柜进行电气测试，检测各个电路是否正常工作。
b.功能测试：对开关柜的各个功能进行测试，确保开关柜满足设计要求。
6.包装和出厂：a.包装：对测试合格的开关柜进行包装，保护其不受损坏。
b.出厂检验：对包装好的开关柜进行最后的出厂检验，确保质量合格。
c.发货：将已包装好的开关柜进行发货，送至客户指定的地点。
7.安装和调试：a.现场安装：根据客户要求，将开关柜安装到指定位置，并接入相应的电源和负载设备。
b.调试测试：对已安装好的开关柜进行电气联调和功能测试，确保开关柜正常运行。
以上是成套配电设备开关柜的生产工艺流程，每个步骤都十分重要，需要严格按照要求进行操作和检验，以确保开关柜的质量和性能。
开关柜安装工艺流程
开关柜安装⼯艺流程施⼯顺序及主要项⽬的施⼯⽅法：⼀．预埋件1.根据⼟建引来的基准线，结合施⼯图纸给予的座标、标⾼进⾏定位、留洞、予埋，由现场项⽬部组成综合预埋组负责⼯程全部预留预埋⼯作；2.所⽤的材质必须试验符合国标，并有⽣产⼚家合格证；管路予埋必须按照图纸施⼯，管⼦弯曲半径要⼤于6D,做好隐蔽⼯程验收记录；3.钢管予埋⼩于φ50,按照国家规范必须⽤丝接,不得⽤套管,且接好跨接；穿线前先扫管,后穿线,穿线时⼀定要带好护⼝,明管敷设做到横平、竖直;4.箱、柜安装,先检查后安装,接地排应明确且明露；5.线与线,线与零、地绝缘电阻必须在国标范围内；6.采⽤流⽔施⼯法,配合⼟建进⾏施⼯,⼯程调试 : 先分项调试后,系统调试,最后整体调试,确保⼯程质量,顺利竣⼯；⼆．电缆桥架安装施⼯⼯艺1.施⼯程序:⽀、吊架制作桥架选型外观检查部分弯通制作⽀吊架安装桥架组装敷设电缆2.桥架选型: 桥架应严格按照图纸的规格型号进⾏施⼯，不得擅⾃改动。
各类弯通及附件，应适合⼯程布置条件，并与桥架配套。
3.外观检查: 桥架产品应有装箱清单，产品合格证及出⼚检验报告。
板材厚度应满⾜下表要求：4.桥架表⾯应平整、光滑、均匀，不起⽪，⽆⽓泡⽔泡。
焊缝表⾯不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
5.⽀架制作:其制作材料如下:⽀架制作宜采⽤切割机、曲线锯或钢锯进⾏加⼯，不得⽤电焊机或氧⽓⼄炔割眼钻铜。
⽀架制作完⼯，应除绣后再刷上防绣漆，才能安装。
6.弯通制作:电缆桥架部分异形弯头，如果需要进⾏现场加⼯，宜采⽤锯、切、钻、铆等⼿段,不得⽤氧⽓⼄炔割焊,以免破坏油漆。
如果掉漆⾯积⼤于2mm2，应补刷同⾊油漆。
7.⽀吊架安装: 电缆桥架⽔平敷设时，⽀撑跨距⼀般为1.5m～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜⼤于2m。
安装前应弹线定位, 安装后应横平竖直。
8.桥架组装:（1）电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。
当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可⽤直线连接板(直接板)进⾏连接。
高低压配电柜安装合集----施工工艺
高低压配电柜安装合集—-—-施工工艺1 工艺流程基础验收→设备开箱检验→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及接线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收2 配电柜安装安装前,控制间内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。
A配电柜安装固定:①配电柜运到现场后,组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损,并做好开箱记录。
②根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础型钢上。
成列柜就位后,先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。
找正时采用0.5mm 垫片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。
③就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接.高、低压开关柜与预留角钢进行牢固焊接，电缆夹层上空明露部分用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用1200mm×10mm(宽×厚)绝缘满铺。
④开关柜其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。
⑤设备定位后,对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处.柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。
配电柜安装完成后，安装柜上方的的桥架。
配电柜进出电缆开孔位置由供货方按尺寸预留。
电缆敷设完成后封闭.桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地.桥架与配电箱（柜)连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见图。
B：二次回路接线：配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。
配电柜设备到现场后，要在甲方现场工程师和监理的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全,配电柜包装及密封良好，各元件齐全完好，接线可靠。
配电柜安装固定后,要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试,测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于１MΩ。
KYN28A-12开关柜工艺流程
KYN28A-12铠装型移开式交流金属封闭开关设备使用说明书红苏电气科技有限责任公司目录1. 概述 (4)2. 柜体结构 (4)2.1 柜体 (4)2.2 手车 (5)2.3 转运车 (5)3. 安全可靠性与联锁 (5)3.1 手车位置 (5)3.2 手车位置与断路器的联锁 (5)3.3 电气联锁 (5)3.4 机械联锁 (6)4. 搬运 (6)5 安装 (7)6.检查 (9)6.1完整性检查 (9)6.2 核对额定值 (9)6.3 检查紧固件 (9)6.4 操作检查 (9)6.5 绝缘水平检查 (11)6.6 检查完毕 (12)7. 操作 (13)7.1从柜外向柜内推进手车操作 (13)7.2 从试验位置向工作位置推进手车 (13)7.3 从工作位置抽出手车 (14)7.4 从柜内抽出手车 (14)7.5断路器的合、分闸 (14)7.6 合、分接地开关 (14)7.7打开开关柜后门板 (15)8. 检修与维护 (15)8.1 开关柜检修内容 (15)8.2 维护时的检查 (16)9. 断路器的安装与调试 (16)9.1 完整性检查 (16)9.2 调试操作（一次回路通电之前） (17)9.3 断路器的内部联锁 (17)9.4 维修 (17)10. KYN28A-12剖面图 (19)11. 断路器手车正视图 (20)12. VACU-12断路器剖视图 (21)警告！在操作本开关柜之前，请仔细阅读操作手册，掌握开关柜操作方法及其注意事项，否则极容易造成误操作，导致系统故障、设备损坏甚至人身伤害。
1. 概述KYN28A-12铠装型移开式交流金属封闭开关设备（以下简称开关柜）适用于大型发电厂、变电站以及工矿企业中额定电压为3.6～12KV、额定频率为50Hz的交流电网中，作为接收和分配电能使用。
2. 柜体结构2.1 柜体开关设备为铠装式金属封闭结构，由柜体和可抽出部件（中置式手车）两部分组成。
柜体分成手车室、母线室、电缆室、仪表室。
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准
3.1.8.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎 带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶 垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要 求。
3.2 主要机具 3.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝
绳、麻绳索具等 3.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、
验收规范
GB50255-96 (收规范
GB50256-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
GB50257-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
DBJ 01-26-96 (1996.8)
建筑安装分项工程施工工
艺规范
电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)
1 适用范围
本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准
GB50303-2002 （2002.4）
建筑电气施工质量验收规
范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统
一标准
GB50150
电气装置安装工程电气设
备交接试验标准
GB50254-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
设备搬运 设备开箱检查 配电柜（盘）稳装
柜（盘）二次回路配线
送电运行验收 柜（盘）试验调整
柜（盘）上方母线配制及电缆连接
4.1.2 照明配电箱安装 螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
铁架固定（盘面）
明装配电箱
定 位 配电箱安装要求
固定电具 电盘配线 加
弹 线
盘面组装
工
工 实物排列
高低压开关柜工艺流程
高低压开关柜工艺流程高低压开关柜是一种电力传输和配电设备，广泛应用于工业、商业和住宅建筑中。
下面是一个典型的高低压开关柜的工艺流程。
工艺流程如下：1. 设计阶段：首先，需要根据用户的需求和场地条件，进行开关柜的设计。
设计人员会根据电气负荷、电线路布置、设备安装等要求，确定开关柜的尺寸、配置和布局。
2. 材料采购：设计完成后，需要采购开关柜所需的材料。
这些材料包括开关、仪表、绝缘材料、导线、电缆等。
采购人员需要根据设计要求和供应商的报价，选择合适的材料。
3. 制造和组装：在制造阶段，需要对开关柜进行组装。
首先，要将钢板切割成相应的尺寸，并进行加工和折弯，以形成开关柜的外壳。
然后，将内部组件和设备按照设计进行安装，包括开关、仪表、断路器等。
最后，进行内外壳的连接和固定。
4. 静态调试：完成组装后，需要进行静态调试，以确保开关柜的功能正常运行。
具体包括电气连线的检查和测试、仪表的校准、断路器的调整等。
如果发现故障或问题，需要及时修复和调整。
5. 动态调试：完成静态调试后，需要进行动态调试，以模拟实际工作条件下的运行。
具体包括对电源供电、负载接入等进行测试和验证。
通过动态调试，可以进一步检测和调整开关柜的性能。
6. 安装和调试：当开关柜通过动态调试后，将进行安装和调试。
根据实际情况，可以将开关柜安装在室内或室外。
安装人员需要按照相关标准和规范，将开关柜连接到电力系统中，并进行电气连线和接地等工作。
同时，进行常规测试和调试，确保开关柜的安全和可靠运行。
7. 交付和验收：最后，完成开关柜的安装和调试后，将进行交付和验收。
交付人员需要向用户说明开关柜的使用方法和注意事项，并提供相关的技术资料和操作手册。
同时，验收人员将对开关柜的外观、功能和性能进行检查和验证，确保符合用户的要求和标准。
总之，高低压开关柜的工艺流程包括设计、采购、制造、调试、安装和交付等步骤。
每个步骤都需要按照相关标准和规范进行操作，以确保开关柜的质量和性能。
(完整word版)开关柜生产工艺
1。
生产流程(1)柜体骨架制造—-零件成形后,先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架.使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差（平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。
(2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。
(3）面板和仪表板--须先有开孔图,用数控或常规机床加工。
（4）柜体组装焊接.（５）移开式手车车体制作—-先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性.（６）金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理,使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。
其工艺程序为：酸洗除油--水洗—-除锈——水洗一磷化-—水洗--钝化-—烘干--着底漆-—烘干. （７）着漆——工艺程序为：刮腻子-—粗磨—-补腻子--二次打磨——喷面漆一次—-烘干—-喷二次面漆-—烘干。
如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。
至此，柜体和手车制作工序已完成。
可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期.有的客户临时要求更改二次设计,改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期.因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观.所以这种情况应尽量避免为好。
(8）装设一次电器元件—-在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。
CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。
对于移开式开关柜,则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜”，而后者则必须利用叫做"标准车”的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。
（９)配制一次主母线-—分件制作主母排，联接头处搏锡,排体着漆。
（10）精细调节一次电器元件。
（11）配装五防联锁方面的元件。
电气装配工艺规程完整
电气装配工艺规程完整为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。
本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。
工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。
在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。
在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。
同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。
在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。
同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。
工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。
对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。
最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。
整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。
只有通过接地才能确保安全。
在安装电器元件时，需要注意以下几点：首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。
对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间隔距离，以防止电弧引起的短路现象。
同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。
其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。
设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。
(完整版)配电柜、箱安装施工工艺
编号：配电柜、箱安装施工工艺要求✧配电柜、配电箱装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号。
✧设备附件齐全，外观检查完好无损。
✧配电柜、配电箱和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识及安装技术文件。
主要机具台虎钳、锉刀、手锤、电工工具、卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤、水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠、倒链、钢丝绳、滚杠等。
作业条件✧装饰工程已施工完毕。
✧预留孔洞、预埋件应符合设计和设备安装要求。
✧设备间具有可靠的安全及消防措施。
✧安装场地清理干净，照明符合要求，道路通畅。
技术准备✧施工图纸和技术资料齐全。
✧施工方案编制完毕并经审批。
✧施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
操作工艺工艺流程：开箱检查→基础制作、安装→配电柜搬运→箱柜本体稳装固定→柜内一二次接线→柜内清扫→调整试验→贴标签、系统图→送电运行验收1、开箱检查1)根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查，并做好检查记录。
2)开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。
3)开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他异常情况。
2.基础制作、安装1)基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。
2)首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。
3)对加工好的基础型钢，进行防锈处理。
4)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
5)基础型钢安装完毕后，用40mm×4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。
3、配电柜搬运1)配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，采用汽车结合汽车吊的方式在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采人力平板车运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。
开关柜母排制作工艺
高压成套开关柜母排制作工艺成套开关厂1.合用范围本工艺合用于高、低压成套开关设备母线旳制造与装配。
2.有关文献2.1 GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》2.2 GB50060-1985《3～10KV高压配电装置设计规范》3. 设备、工艺设备及材料3.1 设备：砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机3.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等3.3 材料：母线相序标志热缩管4.工艺流程校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配5.工艺过程及工艺规定5.1下料及校平5.1.1 先进行样品下料，在满足下列容许值后，再正式进行，高压开关设备用旳母线端部用模具切角。
5.1.2 以材料宽度旳容许切面料斜度偏差按图1表1规定，以材料厚度旳容许切面斜度偏差按图2表图1表1图2表25.1.3钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。
5.1.4 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。
5.1.5 校平校直后旳母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。
5.1.6检查检查母线旳选用规格、下料尺寸、加工质量与否符合工艺旳规定。
5.2冲孔5.2.1运用母线加工机冲孔工位进行母线冲孔，螺栓孔应垂直于母线平面，孔边不应有毛刺和凹凸不平现象。
随时检查冲孔模具磨损状况，如刀口变钝即报车间刃磨。
5.2.2母线搭接面冲孔直径、位置和数量见表。
5.2.3孔距误差不得不小于±0.3mm。
5.2.4当母线与设备接线端子连接时应符合GB5273旳规定。
螺栓孔直径、数量、孔位见表2(对四孔板螺栓孔设备为Φ14、Φ18；母线为Φ13、Φ17)。
5.2.5对并柜时分段连接旳主母线、联络母线可采用沿柜体排列方向旳长孔，但孔位置和孔距应符合表旳规定。
5.2.6检查检查搭接面螺栓孔数量、位置、直径及加工质量应符合工艺旳规定。
5.3母线搭接面压花为保证母线接触面接触可靠良好，必须对搭接面进行压花处理,压花后旳接触面必须平整。