高低压成套开关柜装配加工生产工艺流程图
高低压配电柜安装工艺
高低压配电柜安装工艺编制______________审核______________会签______________批准______________石家庄威远高压开关制造2010年2月本工艺适用于成套电气产品元件安装及配线。
分三个部分：电器元件安装及调整、二次配线、母线制作。
一、第一部分：电器元件的安装及调整1.根据安装调整的对象，采用适当规格的以下假设干设备、工具与量具：起重设备、搬运设备、活扳手、套管扳手、电动扳手、螺丝刀、木榔头、钢卷尺、钢板尺、塞尺等。
2.1 按一次系统图对照柜体〔箱体〕。
2.2 按材料预算领取电器元件。
2.3按照一次系统图和二次原理图上电器元件明细表核对电器元件的型号、规格、数量是否一致，当元器件与图纸或电器元件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。
2.4 检查元器件合格证及说明书等相关资料并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认合格后，才能进行安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。
2.5 检查无器件是否完好无损如外绝缘是否完好等，备件、附件是否齐全，如有缺损，应及时与质检人员反馈，由供给、技术等相关人员协调解决，经检验合格后，才能进行安装。
2.6 清除元器件上的灰尘和异物。
2.7 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件〔如支架、衬垫等〕。
3.1 将元器件按图纸及壳体规定的位置就位，并用适当的紧固件及合适的扳手、螺丝刀等工具紧固，如四角紧固时应按对角逐对进行。
对于瓷质元件，如：瓷瓶、熔断器的底座等，在安装时必须垫入绝缘纸垫。
3.2 所有电器元件应按安装使用说明书进行安装〔包括使用条件、飞弧距离或安全距离等〕。
3.3 电器元件安装应排列均匀整齐，保持水平度和垂直度，不得有显著的不直或不平现象。
3.4 安装布置必须安全可靠，便于操作、维护。
主回路各带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离，低压应不小于20mm。
10KV高压柜中主回路各带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离不小于125mm，6KV的高压柜中应不小于100mm。
高低压变配电及动力系统安装工艺流程图
A、高低压变配电及动力系统安装1、高低压变配电系统安装工艺流程图：2、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装高低压配电柜是电力线路的馈电及保护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。
严格执行《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。
2.1施工程序2.2高低压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，过程中注意要小心轻放。
2.3设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。
2.4在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。
2.5柜（箱）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。
基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。
其安装允许偏差如下：基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。
2.6柜（箱）定位安装：柜（箱）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（箱）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm 铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
柜（箱）安装允许偏差：柜（箱）接地应牢固良好，每台柜（箱）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（箱）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
2.7柜（箱）内二次回路结线和电缆连接：柜（箱）内二次回路结线制造时大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓；引入柜（箱）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。
高低压开关柜生产工艺流程
高低压开关柜生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始高低压开关柜的生产之前，首要的是进行全面而细致的设计与规划工作。
成套配电设备生产工艺流程图
成套配电设备生产工艺流程图首先是设计。
在进行成套配电设备的设计时，需要明确客户的需求和要求，包括电流负荷、用电环境等。
根据这些需求和要求，设计师会进行配电柜的设计，包括内部线路布局、开关元件选型等。
接下来是采购。
根据设计师提供的材料清单，采购人员需要购买所需要的原材料和零部件，包括钢板、开关元件、电缆等。
采购时需要注意品质和价格，选择合适的供应商进行采购。
然后是加工制作。
根据设计图纸，生产工人需要进行钢板切割、弯曲、冲孔等工艺，将钢板制作成所需的柜体结构。
同时，还需要进行内部零部件的加工，如开关底座的加工、电缆的剥皮和接线等。
接下来是装配。
在装配过程中，工人将制作好的柜体与各种开关元件、电缆等进行组装。
这个过程中需要确保每个零部件的正确安装，并且进行固定和连接。
之后是调试。
在装配完成后，需要进行设备的调试和检测，确保每个开关元件的正常工作和连接正确。
此外，还需要进行漏电流、绝缘电阻等性能测试，确保设备能够正常使用，并符合相关的安全标准。
最后是交付。
经过调试和检测后，设备可以正式交付给客户。
在交付前，需要对设备进行一次全面的检查和清洗，确保设备的外观和内部干净整洁。
同时，还需要提供合格证书和相关文件，确保设备的合规性和质量。
除了上述步骤之外，生产过程中还需要有品质控制环节。
在每个步骤中，需要对零部件和成品进行检查，确保其质量符合要求。
如果发现问题，需要立即进行修复或更换。
总之，成套配电设备（开关柜）的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要涉及到设计、采购、加工制作、装配、调试和交付等多个环节。
每个步骤都需要认真进行，确保产品的质量和性能。
高低压变配电及动力系统安装工艺流程图
A、高低压变配电及动力系统安装1、高低压变配电系统安装工艺流程图：2、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装高低压配电柜是电力线路的馈电及保护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。
严格执行《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。
2.1施工程序2.2高低压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，过程中注意要小心轻放。
2.3设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。
2.4在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。
2.5柜（箱）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。
基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。
其安装允许偏差如下：基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。
2.6柜（箱）定位安装：柜（箱）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（箱）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm 铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
柜（箱）安装允许偏差：柜（箱）接地应牢固良好，每台柜（箱）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（箱）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
2.7柜（箱）内二次回路结线和电缆连接：柜（箱）内二次回路结线制造时大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓；引入柜（箱）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。
高低压开关柜二次配线工艺准备和工艺过程
高低压开关柜二次配线工艺准备和工艺过程高低压开关柜二次配线工艺准备5.1号码管、标签纸的准备与要求。
5.1.1根据二次接线图上所绘出的回路编号，用号码打印机在号码管上打字。
要求字迹清晰，间隔均匀，字不得打斜，且保证所打印回路编号与图纸相符。
5.1.2将打印好的号码管按合同号、柜号进行绑扎，摆放整齐以备用。
5.1.3按二次接线图用打印机在标签纸上打元件顺序号和文字符号，字体要求清晰，且不得打歪，出格。
5.1.4将打印好的标签纸按柜号进行收集，包好以备用。
5.2资料准备准备工程施工通知，工程系统图、电气原理图、接线图、材料明细表、元件布置图及合同相关的其它技术要求资料。
5.3工具及材料准备准备施工所用工具、号码管、标签、导线、辅料等。
高低压开关柜二次配线工艺过程6.1 下线前的准备6.1.1仔细查看工程施工通知上的有关说明，一次系统图上柜体结构，元件布置和材料明细表上元件型号以及对元件的要求。
6.1.2对领用的号码管应与图纸进行核对，确认以后进行施工。
6.1.3根据二次接线图上注明的元件符号正确地找出电器元件。
6.2下线6.2.1根据二次接线图以及元件布置图确定的走线方式，按电器元件接点间的实际位置量裁导线，套上号码管。
仪表室主干线一般选择在仪表室边框中央。
对于各位置的继电器，下线时，应注意继电器安装形式、高低。
6.2.2 对于柜后二次配线(如互感器线、行程开关线、照明接线等)在下线时，应注意柜体的宽度、深度，因柜体结构的不同，其走线方式不一样。
柜体二次配线下线时应注意不同柜型的布线方式、继电器、接触器等电器元件的安装位置。
6.2.3接至电器元件或端子排上的元件在下线时应留有裕度，曲弯长度为50mm (包括电压传感器上的接线)。
对于GG-1A配电柜，当端子采用B1型时，导线曲弯长度为85mm，采用JH1、D1型端子时，导线曲弯长度为95mm 。
6.2.4凡装有带电显示装置的高压配电柜，高压带电显示装置的线束应单独敷设，尽量不和其他二次线捆扎在一起。
开关柜生产工艺
1.生产流程（1）柜体骨架制造-—零件成形后,先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。
使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差）,也保障批量产品的一致性。
(2）柜体侧板、后门、隔板、封板——剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。
（3）面板和仪表板—-须先有开孔图，用数控或常规机床加工。
(4)柜体组装焊接。
（５)移开式手车车体制作--先将零件下料,再在成型服具上进行焊接,以保障目后手车的互换性.(６）金属零部件前处理—-对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。
其工艺程序为：酸洗除油—-水洗--除锈—-水洗一磷化-—水洗--钝化——烘干—-着底漆--烘干。
（７)着漆—-工艺程序为：刮腻子--粗磨-—补腻子—-二次打磨——喷面漆一次——烘干——喷二次面漆-—烘干。
如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。
至此，柜体和手车制作工序已完成.可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期.有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能,但将会拖延工期。
因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道,工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观.所以这种情况应尽量避免为好。
（8)装设一次电器元件——在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。
CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等.对于移开式开关柜,则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做”标准柜”，而后者则必须利用叫做”标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性.(９）配制一次主母线——分件制作主母排，联接头处搏锡，排体着漆.（10）精细调节一次电器元件。
（11）配装五防联锁方面的元件。
高低压成套工艺流程
精品文档，放心下载，放心阅读高低压成套设备工艺流程一、生产制造流程：精品文档，超值下载技术部审核图纸→设计制作生产工艺图→(a)板金车间生产图→(b)装配图、配线图、生产制作规范表→(c)采购单→采购部采购元器件→元器件仓库入库清点→质检部入库检验→车间生产（生产过程检验）→质检部最终检验→包装箱→包装箱检验→出厂二、生产工序及要求：1、技术部审核图纸：技术部在审核图纸中与设计院，用户沟通柜子的安装排列位置，柜体颜色，母线桥架进线的相序，变压器的安装位置，元器件的配置，二次原理图设计是否合理。
2、设计制作生产工艺图：设计制作生产工艺图分3个方面，(a)板金车间生产图，(b)装配图、配线图、生产制作规范表，(c)采购单。
(a)板金车间生产图设计：柜体尺寸，仪表板、门板开孔图，元器件安装板安装开孔位置。
(b)装配图、配线图、生产制作规范表：设计一次系统图，二次原理图，端子图与设计院沟通确认。
设计二次接线图，设计中考虑与实际安装是否有出入，填写生产制作规范表。
(c)采购单：一次元器件采购单，二次元器件采购单，铜母排采购单，备品备件采购单。
3、采购部采购元器件：采购部采购元器件要考虑与3C试验报告上的一致性，分批分类及不同的生产厂家采购。
4、元器件仓库入库：元器件仓库入库是否按采购部采购单上相同的型号、规格，检查是否有破损，通知质检部检验，检验合格后入库，填写入库单。
5、车间生产：板金车间柜体按图施工生产，质检部按图检验，检验合格后进入装配车间生产。
装配车间按图安装元器件，车间自检合格后进入二次配线，二次配线车间自检合格后进入一次母排制作及一次导线安装，整体安装完成后车间自检，自检合格后通知质检部检验。
6、质检部最终检验：质检部按国家标准进行出厂检验。
7、包装箱检验：产品的规格和木箱标示相符，数量准确、标签粘贴端正、牢固，产品摆放整齐。
三、记录车间与质检员应做好相应的生产记录、交接记录及质量记录。
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