7.连续梁施工各工序作业标准
1-9 连续梁施工作业指导书
连续梁施工作业指导书现浇连续梁全部采用碗扣式脚手架做满堂支架，在交通路口采用I40工字钢搭设通道，底模采用大块竹胶板，侧模采用特制定型钢模板。
混凝土集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵车泵送入模。
一、地基处理根据现场情况，连续梁施工段地基处理主要分四种方式：(1)全部位于道路路面上，直接支撑支架，仅对基坑回填的部分进行分层回填夯实；(2)部分位于道路路面上，不在路面上的部分先采用30cm的级配碎石夯实后，其上浇注15cm 素混凝土，以保证与路面部分承载力相近;(3)软土地段，采用先平整场地，碾压现状地面，然后用50ｃｍ石渣夯填压实之后，在上面铺以15cm厚C20混凝土做支架基础。
同时在箱梁支架基础两侧外挖30×30cm排水沟，避免遇雨积水浸泡地基而导致支撑架下沉。
二、支架和模板满堂支架采用碗扣式脚手架，支架立杆按90×90cm的间距进行布设，横杆间距为90cm，在横梁、腹板位置立杆加密为60cm。
在翼缘板下立杆间距可调整为120cm。
具体到不同的梁型时必须进行承载力检算后，确定符合承载力要求的支架搭设方案，并对地基承载力进行严格的验算。
支架的设计要保证支架跨中最大挠度不大于支架跨度的1/800或控制在10mm以内，包括非弹性变化在内。
根据需搭设支架的高度，合理安排适当型号的支架进行搭设。
满堂支架下均设横向的扫地杆，支架纵横向通体打剪刀撑，使支架形成一个整体，有较好的整体性。
支架竖杆节点在同一截面内不超过50%。
支架搭设完毕，要求标高、坡度、轴线基本形成，使底模能顺利铺设。
支架顶设置垫木作为横向分配梁，垫木尺寸一般为10×10cm，根据纵坡要求，调整垫木高度尺寸，保证其平整度，垫木间距30cm，其上铺设竹胶板作为底模。
支架搭设时应考虑预留行车道。
支架搭设及底模铺设完毕后，为了检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形，用编织袋装砂作为预压材料对支架进行预压试验，预压荷载为梁体自重的120%。
连续梁的安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保连续梁施工过程中的安全，保障施工人员生命财产安全，提高工程质量，特制定本规程。
本规程适用于连续梁施工的各个环节，包括施工准备、材料运输、基础施工、模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉、体系转换、桥面施工等。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识，持证上岗。
2. 施工机械：施工机械必须符合国家规定，定期进行维护保养，确保其安全性能。
3. 施工材料：施工材料必须符合设计要求，质量合格，并有出厂合格证。
4. 施工场地：施工场地应平整、坚实，排水良好，满足施工需求。
5. 施工方案：施工方案应经专家评审，并报相关主管部门批准。
三、材料运输1. 运输车辆：运输车辆必须符合国家规定，车辆状况良好，并有专人负责。
2. 车辆装载：装载材料应均匀分布，不得超过车辆载重限制。
3. 运输路线：运输路线应避开危险区域，并设置警示标志。
4. 运输安全：运输过程中，司机应严格遵守交通规则，确保行车安全。
四、基础施工1. 施工前，对地基进行勘察，确保地基承载力满足设计要求。
2. 基础施工应严格按照设计图纸进行，确保基础质量。
3. 施工过程中，应采取防坍塌、防滑等措施，确保施工安全。
4. 基础施工完成后，应进行质量检测，合格后方可进行后续施工。
五、模板支设1. 模板材料：模板材料应满足设计要求，质量合格。
2. 模板支设：模板支设应牢固、稳定，防止模板变形、倾覆。
3. 支设顺序：模板支设应按照设计要求，从下至上、从内至外进行。
4. 模板连接：模板连接应紧密、牢固，防止漏浆、跑模。
5. 模板拆除：模板拆除应按照设计要求，从上至下、从外至内进行。
六、钢筋绑扎1. 钢筋材料：钢筋材料应满足设计要求，质量合格。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固、均匀，防止钢筋移位、变形。
3. 钢筋焊接：钢筋焊接应采用合格的焊接工艺，确保焊接质量。
4. 钢筋保护层：钢筋保护层应符合设计要求，防止钢筋锈蚀。
连续梁施工控制要点
连续梁施工控制要点1. 简介连续梁是一种特殊的桥梁结构，由多个相连的横梁组成，经过支座支撑在桥墩上。
连续梁的施工要求较高，需要严格控制各个施工环节，以确保梁体的质量和稳定性。
本文将介绍连续梁施工过程中的要点和控制措施。
2. 基础施工要点在连续梁的基础施工中，需要注意以下几个要点：2.1 基础检查在开始施工之前，需要对连续梁的基础进行检查。
包括桩基的质量检查和地质勘察的结果核对。
确保基础的稳固性和承载力符合设计要求。
2.2 基础浇筑基础的浇筑是整个梁体施工的基础，需要注意以下几个方面： - 选择合适的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
- 控制浇筑过程中的温度和湿度，避免混凝土的裂缝和缺陷。
2.3 混凝土浇筑连续梁的梁体是由混凝土构成的，混凝土的浇筑是施工的关键环节。
需要注意以下几个要点： - 选择合适的混凝土强度等级，确保梁体的承载能力。
- 控制混凝土的配合比，保证混凝土的均匀性和稠度。
- 确保混凝土浇筑的均匀性和连续性，避免出现空隙或渗漏。
- 在浇筑过程中进行振动，使混凝土充分密实，提高梁体的抗压强度。
2.4 钢筋的布设钢筋在连续梁的梁体中起到增强梁体强度和抗拉能力的作用。
在布设钢筋时，需要注意以下几个要点： - 确保钢筋的规格和数量符合设计要求。
- 控制钢筋的间距和交叉点的连接方式，确保梁体的均匀性和稳定性。
- 在布设钢筋之前，需要进行清理和防锈处理，确保钢筋的粘结性和耐腐蚀能力。
3. 施工过程要点在连续梁的施工过程中，需要注意以下几个要点：3.1 测量和定位在连续梁的施工过程中，测量和定位是非常重要的。
需要注意以下几个方面：- 使用精确的测量仪器，确保梁体的尺寸和位置准确无误。
- 在施工过程中及时进行测量和调整，确保梁体的水平和垂直度符合要求。
- 对已测量的数据进行记录和存档，以备后续参考。
3.2 墩身施工连续梁的墩身是梁体的支撑点，施工过程中需要注意以下几个要点： - 控制墩身的外形和尺寸，确保与梁体的连接平稳和紧密。
连续梁高空作业安全技术要求范本
连续梁高空作业安全技术要求范本一、概述连续梁高空作业是指在高处进行的与梁体相关的工程活动，包括梁体维护、检修、安装等作业。
为了提高高空作业的安全性，保障施工人员的生命安全和身体健康，特制定此连续梁高空作业安全技术要求范本。
二、作业前准备1. 操作人员应具备相关高空作业操作证书，并经过必要的培训和技术指导。
2. 梁体安装和作业前，需要对现场进行检查和调研，评估梁体的安全性，并制定详细的施工方案和安全预案。
3. 安全设施的准备，包括具备可靠的防护措施（如围栏、安全网等）、使用必要的安全装备（如安全带、安全绳、安全钩等）。
4. 确保所使用的工具和设备经过检验，并符合国家相关规定。
三、高空作业安全控制1. 进入梁体作业区域前，必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护装备。
2. 作业人员必须佩戴安全绳和安全钩，并正确使用安全绳固定自己，确保安全绳的牢固和稳定。
3. 在梁体上作业时，必须通过架设绑扎在梁体上的安全岗亭进行操作。
切勿直接从梁体上倚靠、站立。
4. 在梁体上作业时，必须佩戴适当的安全带，并使用安全绳牢固固定。
5. 定期检查和维护安全绳、安全钩等设备，确保其性能可靠。
6. 禁止作业人员在梁体上轻率行动、拖拉物品、投掷物品、嬉闹等行为，以免造成人员伤害和工具设备损坏。
7. 在作业区域内设置标志或警示线，确保周围人员的安全。
四、高空作业应急预案1. 在梁体高空作业时，必须设立专人负责安全，并配备必要的安全救援装备和工具。
2. 在高空作业过程中，出现突发情况（如人员伤害、设备故障等）时，立即停止作业，将受伤人员安排到安全位置，并及时报警和求救。
3. 在高空作业过程中，发现梁体存在严重安全隐患（如裂缝、变形等）时，应立即停止作业，并进行相关整改和修复。
4. 定期进行高空作业演练，提高作业人员的应急处理能力和反应速度。
五、高空作业施工记录和评估1. 高空作业施工过程中，作业人员应详细记录作业情况，包括作业时间、人员数量、使用的设备和工具等。
连续梁施工要点
预应力混凝土连续梁一、梁段模板尺寸允许偏差和检验方法：二、钢筋加工：1、受拉热轧光园钢筋的末端应做180°弯钩。
弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
2、受拉热轧光园钢筋和帯肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光园钢筋），或12倍（帯肋钢筋）。
4、热轧盘条制作的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震要求的结构应做135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有特殊要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
三、钢筋连接1、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
2、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能试验，质量必须符合现行行业标准的规定和设计要求。
检验数量：钢筋接头的外观质量全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批。
不足200个也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
焊接接头做力学性能试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。
四、钢筋安装1、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不少于每平方米4个。
3、钢筋加工允许偏差：注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为同一截面。
4、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法：五、混凝土入模温度混凝土入模温度：冬期施工不应低于5℃。
夏期施工不宜高于气温且不宜超过30℃.每工班至少测温3次，并填写测温记录，记录单位至少测温1次。
连续梁施工设计方案及施工方法
连续梁施工案及施工法一、概述本项目桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，截面采用单箱单室截面形式，均为等截面连续梁。
全桥共分8 个箱，每两个箱为一组，期间留有后浇湿接缝，该湿接缝待各箱施工完毕，桥面铺装完成之前浇注。
连续梁四跨一联，跨度组成为30.65+2 X 36+30.65m，全桥分四幅布置。
所有箱梁采用满膛脚手支架施工。
分为三节段四次浇注完成，每次浇注完成后，拉节段纵向预应力。
主要施工案1、根据现场施工情况及实际存在的据体情况对开工报告中的施工案特作修改，上报给项目经理部及驻地办请审批。
2、第四、第三跨箱梁位于 4 号台与 3 号墩之间及 3 号墩与 2 号墩之间，地形较好.第一案:地面用60%砂砾掺20% 白灰或者用粉煤灰再加20% 的土充分拌合，找平辗压达到95%的密实度.第二案:地面用90% 砂砾加10% 水泥充分拌合辗压,养护到一定时间后,再进行下道工作.地面上铺20 X 25的枕木间距50公分通铺，考虑到地面到箱梁底部只有 1.3 米至 1.7 米之间，除去枕木及支柱顶部的纵向、横向的 2 道12 X 15 的木后支柱实际高度仅剩0.8 —1.2 之间，原报施工案所用钢管支柱已不适用。
现改为圆木支柱，支柱纵、横向都用板条钉死，支柱间距纵、横向都采用50 公分设一支柱的办法。
支柱顶部道先每间隔50 公分设一通道纵向12X 15 木，再在纵向上面间隔50 公分设横向12X 15 的枕木，上满跨铺15cm 的高压竹胶板。
（附简图说明）3、而桥位于 2 号墩与 1 号墩及 1 号墩柱与0 号桥台之间，部分因为是旧河道及河道长年形成的淤泥和堆积沙形成的软地基，我们施工中除用上述办法处理地面承受力外考虑到地基是软基础形成，所以除用砂砾处理外，不适用枕木的办法来支承全跨的的部分，采用砂砾处理后，改用钢筋砼底梁取代地面枕木而立支柱，支柱采用木支柱。
支架搭设完毕，要求标高、坡度、轴线基本形成，使底模能顺利铺设。
连续梁高空作业安全技术要求模版
连续梁高空作业安全技术要求模版连续梁（Continuous Beam）是一种常见的建筑结构，用于支撑桥梁、天桥等，以及用于高空作业。
高空作业时应当严格遵守安全规定，以确保施工人员的安全。
本文将介绍连续梁高空作业安全技术要求的模版，以供参考。
一、高空作业前准备工作1. 评估风险：在进行高空作业之前，必须对作业现场进行风险评估，包括但不限于天气状况、梁体结构强度、临时设施搭建等，确保梁体和作业环境的安全性。
2. 制定作业方案：根据评估结果，制定详细的高空作业方案，包括梁体的检查和维修、临时设施的搭建、作业时的安全措施等。
3. 人员培训：对参与高空作业的人员进行必要的培训，包括安全意识教育、高空作业技能培训等。
4. 安装安全设施：在作业区域安装必要的安全设施，如安全网、护栏、安全带等，以防止人员从高处坠落。
二、高空作业操作规范1. 作业人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并且必须系好安全带。
2. 要求作业人员按照规定的通道和登高设备进出作业区域，禁止从梁体侧面爬行。
3. 严禁在高风速、雷雨等恶劣天气下进行高空作业，必要时应立即停止作业并撤离。
4. 作业过程中，作业人员必须集中注意力，不得携带易碎、易燃、易爆等危险物品上梁体。
5. 高空作业时严禁吸烟、使用明火等，以防止火灾和爆炸事故的发生。
6. 临时设施（如脚手架、扣件等）应符合相关规范，经过合理搭建和稳固固定后方可使用。
7. 高空作业时要时刻关注作业区域的通风情况，防止因腐蚀气体积聚引发中毒事故。
8. 作业过程中，要及时清除作业区域内的积水、杂物等，以确保工作面整洁、安全。
9. 高处作业期间，严禁在楼板上起喊、扔物品等行为，以防止因声音或物体引发的慌乱事故。
10. 在高空作业现场上班时，严禁饮酒、吸毒等行为，以保证作业人员的警觉性和反应能力。
三、高空作业应急救援措施1. 高空作业现场应配备急救箱和急救人员，能够及时对意外伤害进行紧急处理。
2. 作业人员应熟悉周围应急疏散通道和安全设施的位置，并且知道如何正确使用紧急逃生设备。
连续梁施工安全操作细则范本
连续梁施工安全操作细则范本第一章总则第一条为确保施工安全、保障施工作业人员人身安全，规范施工作业，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于连续梁施工过程中的安全操作。
第三条施工单位应按照本操作规程的要求，制定相应的施工安全操作细则，并组织施工作业人员进行培训，确保施工作业人员了解并遵守本操作规程。
第二章施工准备第四条施工单位应组织施工作业人员进行安全技术交底，明确各岗位人员的安全责任和操作规程要求。
第五条施工单位应对工程现场进行安全检查，消除安全隐患，确保施工现场安全。
第六条施工作业人员应着装齐全，佩戴符合国家标准的劳动防护用品。
第七条施工作业人员应熟悉施工区域的环境情况，了解工程变形情况。
第八条施工作业人员应熟悉相关施工设备的操作、维护和保养要求。
第九条施工单位应制定混凝土拌合站的管理制度，保证施工现场建筑材料的质量、使用和管理规范。
第三章施工安全第十条施工单位应制定高处作业安全管理制度，确保高处作业的安全。
第十一条施工作业人员进行高处作业前，应接受相关安全技术交底，并进行安全检查。
第十二条高处作业作业人员应正确佩戴安全带，确保安全带连接的可靠性。
第十三条施工单位应组织施工作业人员进行走道、通道等施工现场临时交通安全的管理。
第十四条施工单位应对现场施工设备进行安全检查，确保设备的安全性能正常。
第十五条施工单位应采取防火、防雷措施，确保施工现场的防火、防雷安全。
第十六条施工作业人员应按照规范操作施工设备，严禁超负荷使用施工设备。
第十七条施工现场应设置适当的照明设备和安全警示标志，确保施工现场的安全可见性。
第十八条施工作业人员应熟悉施工现场的消防设备的位置和使用方法。
第十九条施工单位应制定应急疏散预案，确保施工现场发生突发事件时能够及时疏散施工作业人员。
第四章施工整理第二十条施工作业人员应遵循施工整理管理制度的要求进行施工整理。
第二十一条施工作业人员应清除施工现场的垃圾、杂物等，保持施工现场的整洁。
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连续梁施工各工序作业标准一、挂篮拼装工序作业标准1、技术标准根据连续箱梁设计分段长度、梁段重量、断面形状、外形尺寸等要求，同时考虑施工荷载及远期使用，确定采用菱形挂篮。
挂篮的技术性能为：适用最大梁段重量，适用最大梁段长度，适用梁顶面宽度，梁底宽度及梁高。
行走方式为无平衡配重自行，每套挂篮的自重保证在一定的起步长度内同时安装 2 套挂篮，前后端作业面开阔，便于混凝土的运输和浇筑，拆模方便、就位准确、便于调整、刚度大、弹性变形小。
2、工序作业标准2.1、现场作业标准保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。
料具摆放应整齐堆码，按照安装的前后顺序摆放整齐。
2.2、作业安全标准1）挂篮必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2）现场施工作业人员必须佩戴齐全安全防护用品。
2.3、作业质量标准挂篮的结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走形要求。
3、工序管理1）挂篮拼装前由技术主管进行技术交底，明确工艺流程、注意事项及安全保证措施。
2）挂篮拼装过程中技术主管、安全员进行全程监控，确保施工及质量。
4、检查验收质检工程师报请现场监理工程师检查验收，下道工序：挂篮预压二、挂篮预压工序作业标准1、技术标准1）挂篮预压荷载不得小于挂篮所承受最大施工荷载的120%。
2）挂篮预压按照挂篮承受最大荷载的25%、50%、75%、100%、120%五级进行，加载重量偏差应控制在同级荷载的±5%以内。
2、工序作业标准2.1、现场作业标准现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。
现场工程概况牌、施工组织网络牌、施工总平面图等设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。
及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。
保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。
施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。
2.2、作业安全标准1）挂篮预压前应对挂篮吊挂系统、锚固系统进行检查，检查合格后方可开始预压。
2）预压材料选用易于计量、装卸的沙袋，雨天预压应进行覆盖以防止雨水影响其重量。
3）沙袋分布应与挂篮施工荷载分布基本一致。
4）挂篮预压加载和卸载应按照对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载。
2.3、作业质量标准1）挂篮预压过程应进行竖直和水平位移观测，竖直观测采用全站仪，水平位移观测采用水准仪。
2）预压观测点应布置在前后支点、上下横梁、后横梁等部位的两侧及中部相应位置。
3）每级荷载在加载完成时1小时后进行观测，全部加载完成后每隔1h测量一次每个测点变形值连续预压4h，当最后测量时间段的两次变形量之差小于2mm时即可结束,得出有关变形数据。
4）挂篮预压完成后，应根据检测数据计算分析挂篮弹性变形量、非弹性变形量及平面位移量，评价挂篮安全性和确定立模标高，形成挂篮预压报告。
3、工序管理1）预压前由技术主管进行技术交底，明确工艺流程、注意事项及安全保证措施。
2）预压过程中技术主管、安全员进行全程监控，并形成称重记录及观测记录。
4、检查验收质检工程师报请现场监理工程师检查签证，并填写工序交接检验表。
三、测量放样工序作业标准1、技术标准轴线位置：5mm 高程：±5mm2、工序作业标准2.1、现场作业标准测量放样人员安全防护措施佩戴整齐。
2.2、作业安全标准测量放样人员做好安全防护措施，高空作业时佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.3、作业质量标准1）采用定期复测合格的平面控制网及高程控制网。
2）现场测量采用检定合格的全站仪及水准仪。
3）利用全站仪进行观测时，后视距必须大于前视距，视线倾角不得大于15°。
4）粱体高程须以设计高程、线形监控单位指令及挂篮预压数据为依据，放样高程=设计高程+线形监控单位提供的预拱度+本节段挂篮弹性变形预拱度。
5）粱体施工过程中，在悬臂浇筑梁段前端顶面桥梁中心及两侧设置5个高程观测桩（钢质），并跟踪监测混凝土浇筑前后、预应力张拉前后等工况的高程变化，及时向线形监控单位进行反馈。
6）坚持复核制度，坐标及高程计算、建站、观测三位一体，采用换手测量，坚持现场复核。
3、工序管理1）粱体坐标及高程由主管工程师计算，工程部长进行复核，项目分部总工进行审核，无误后方可使用。
2）现场测量时由技术人员进行初次测量，技术主管负责换手复测。
3）现场测量留存测量记录。
4）下道工序：底板、腹板钢筋及预应力管道安装。
技术主管、测量主管自检合格后向测量专业监理工程师报验。
四、底板、腹板钢筋及预应力安装工序作业标准1、技术标准受力钢筋排距：±5mm 同一排中受力钢筋间距：±10mm分布钢筋间距：±20mm 箍筋间距：±10mm 钢筋弯起点位置：30mm 钢筋保护层厚度：0～+10mm预应力管道位置：4mm2、工序作业标准2.1、现场作业标准及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。
保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。
施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。
2.2、作业安全标准施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，。
易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。
2.3、作业质量标准1）本工序作业流程：上道工序报验合格→底板下层钢筋网片安装→底板纵向预应力管道安装→底板上层钢筋网片安装→底板锯齿块钢筋安装→腹板钢筋安装→腹板竖向预应力安装。
2）钢筋及预应力型号、数量、间距需满足设计要求。
3）钢筋净保护层为35mm，采用C55混凝土垫块进行控制，每平方米不少于4个，按梅花形布置。
4）注意锯齿块与锚后加强钢筋的布置，锯齿块的纵向补强钢筋在节段间不得断开。
5）粱体联系筋采用HRB400φ12钢筋，钢筋间距：在腹板处不大于60cm，在底板处不大于30cm，按梅花形布置。
6）梁段间纵向钢筋采用单面搭接焊接长，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），相邻接头应错开35d（d为钢筋直径）且不小于50cm。
7）钢束管道位置采用定位钢筋固定，定位钢筋焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋冲突时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。
定位钢筋间距在直线段不大于60cm，在曲线段不大于30cm。
8）纵、横向预应力管道的直线段应采用挂线法调直以保证其顺直度，竖向预应力管道采用吊挂垂球法以保证其垂直度。
3、工序管理1）技术主管、安全员每天检查不少于2次，工程部长、安质部长每天检查不少于1次，总工、现场施工负责人检查不少于1次。
2）下道工序：内模及端模安装4、检查验收工序完成后，施工班组应进行自检，然后由专职质检工程师组织对工序进行验收，合格后报请现场监理工程师检查签证，并填写工序交接检验表。
五、内模及端模安装工序作业标准1、技术标准轴线位置：5mm 表面平整度：5mm高程：±5mm 模板的侧向弯曲：l/1500，且小于15mm两模板内侧宽度：-5～+10mm 相邻两板表面高低差：2mm预留孔中心位置：10mm 预留孔尺寸：0～+10mm 预埋件中心位置：3mm 预埋件尺寸：0～+10mm2、工序作业标准2.1、现场作业标准及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。
保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。
施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。
2.2、作业安全标准废弃料具集中堆放，及时处理，防止高空坠物。
2.3、作业质量标准1）本工序作业流程：上一工序报验合格→端头模板安装→内侧模安装→顶板内模安装。
2）模板材料的选用：模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，端头模采用厚度不小于3mm厚钢板加工制作，内侧模选用大块钢模拼装；顶板内模选用2cm厚竹胶板，放置在挂篮内吊架上。
3）模板安装前必须清理干净，涂刷色拉油或新机油作为脱模剂。
4）模板安装应做到接缝严密，加固牢靠，拉杆直径不小于16mm且两端上齐双螺帽。
5）端头模及内侧模板拆除时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤；顶板内模板拆除时，混凝土强度不得小于75%。
6）内模应外包上一节段已浇筑混凝土至少10cm。
3、工序管理1）技术主管、安全员检查不少于1次。
2）下道工序：顶板钢筋及预应力安装。
4、检查验收工序完成后，施工班组应进行自检，然后由专职质检工程师组织对工序进行验收，合格后报请现场监理工程师检查签证，并填写工序交接检验表。
六、顶板钢筋及预应力安装工序作业标准1、技术标准受力钢筋排距：±5mm 同一排中受力钢筋间距：±10mm分布钢筋间距：±20mm 箍筋间距：±10mm钢筋弯起点位置：30mm 钢筋保护层厚度：0～+10mm预应力管道位置：4mm预留孔中心位置：10mm 预留孔尺寸：0～+10mm预埋件中心位置：3mm 预埋件尺寸：0～+10mm2、工序作业标准2.1、现场作业标准及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。
保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。
施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。
2.2、作业安全标准施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，。
易燃、易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。
2.3、作业质量标准1）本工序流程：上一工序合格→顶板下层钢筋网片安装→横向预应力管道安装→纵向预应力管道安装→顶板上层钢筋网片安装。
2）钢筋及预应力管道型号、数量、间距需满足设计要求。
3）钢筋净保护层在顶板顶面为30mm，顶板底面为35mm，采用C55混凝土垫块进行控制，每平方米不少于4个，按梅花形布置。
4）注意锯齿块与锚后的加强钢筋的布置，锯齿块的纵向补强钢筋在节段间不得断开。
5）粱体联系筋采用HRB400φ12钢筋，钢筋间距不大于60cm，按梅花形布置。
6）梁段间纵向钢筋采用焊接接长，搭接长度不小于10d （d为钢筋直径），接头应错开35d（d为钢筋直径）且不小于50cm。
7）钢束管道位置采用定位钢筋固定，定位钢筋焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋冲突时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。
定位钢筋间距直线段不大于60cm，曲线段适当加密至不大于30cm。
8）纵、横向预应力管道的直线段应采用挂线法调直以保证其顺直度，竖向预应力管道采用吊挂垂球法以保证其垂直度。
9）应加强对挂篮预留孔、粱体预埋件的检查。
3、工序管理1）技术主管、安全员每天检查不少于2次，工程部长、安质部长每天检查不少于1次，总工、现场施工负责人检查不少于1次。
2）下道工序：混凝土浇筑4、检查验收工序完成后，施工班组应进行自检，然后由项目部总工和现场施工负责人组织对工序进行验收，验收合格后由质检工程师向现场监理工程师报验，并填写工序交接检验表。
七、混凝土浇筑工序作业标准1、技术标准轴线位置：10mm 表面平整度：8mm高程：±10mm 垂直度：l/1000，且小于20mm 预留孔中心位置：15mm 预留孔尺寸：0～+15mm预埋件中心位置：5mm 预埋件尺寸：0～+10mm2、工序作业标准2.1、现场作业标准施工中的弃碴等杂物，通过公路运输时，防止落石掉碴，避免污染道路和周围环境。