基础工业工程培训课件之观念篇
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工业工程基础知识培训教材(PPT 67张)
--表示暂存或等待。 --表示贮存。 --表示同一时间执行操作和检验工作。
分析提问技术（6W或5W1H）
What—完成了什么？ Where—何处做？ When—何时做？ Who—由谁做？ How—如何做？
Why—为什么 ？
有无更好的效果？ 有无更合适的地方？ 有无更合适的时间？ 有无更合适的人？ 有无更好的方法？
20
程序分析的目的：
1、取消不必要的程序（工艺、操作、动 作）。 2、合并一些过于细分或重复的工作。 3、调整布局，以节省搬运。 4、改变部分操作程序，以避免重复。 5、重排、简化剩余的程序，重新组织一 个效率更高的程序。
程序分析记录符号
○ --表示操作。
--表示搬运、运输。
□ --表示检验。
物型的流程程序图
布局与路线分析—线路图、线图 人机程序分析图 联合程序图
闲余能量分析—联合程序分析
工作时双手的移动—操作者程序
程序分析的改善基本原则：
1、尽可能取消不必要的工序； 2、合并工序，减少搬运； 3、安排最佳的顺序； 4、使各工序尽可能经济化； 5、找出最经济的移动方法； 6、尽可能地减少制品的贮存。
1、选择（研究对象） 2、记录（现场、事实） 3、分析（用5W1H提问技术） 4、建立（用ECRS原则建立新方法） 5、实施（推行新方法） 6、维持（使新方法标准化，并要求持续下去 ）
程序分析图表分类
整个制造程序分析—工艺程序图
工艺程序图 流程程序图
产品或材料、人的流动分析
程序 分析
人型的流程程序图
高昂
产品研究开发， 质量管理，方法 研究，价值分析 工艺研究，工艺 计划方法研究， 操作工人培训， 价值分析 作业测定，产品 开发生产计划与 控制，有计划的 维修、保养，改 善劳动条件，培 训工人，奖励制 度
分析提问技术（6W或5W1H）
What—完成了什么？ Where—何处做？ When—何时做？ Who—由谁做？ How—如何做？
Why—为什么 ？
有无更好的效果？ 有无更合适的地方？ 有无更合适的时间？ 有无更合适的人？ 有无更好的方法？
20
程序分析的目的：
1、取消不必要的程序（工艺、操作、动 作）。 2、合并一些过于细分或重复的工作。 3、调整布局，以节省搬运。 4、改变部分操作程序，以避免重复。 5、重排、简化剩余的程序，重新组织一 个效率更高的程序。
程序分析记录符号
○ --表示操作。
--表示搬运、运输。
□ --表示检验。
物型的流程程序图
布局与路线分析—线路图、线图 人机程序分析图 联合程序图
闲余能量分析—联合程序分析
工作时双手的移动—操作者程序
程序分析的改善基本原则：
1、尽可能取消不必要的工序； 2、合并工序，减少搬运； 3、安排最佳的顺序； 4、使各工序尽可能经济化； 5、找出最经济的移动方法； 6、尽可能地减少制品的贮存。
1、选择（研究对象） 2、记录（现场、事实） 3、分析（用5W1H提问技术） 4、建立（用ECRS原则建立新方法） 5、实施（推行新方法） 6、维持（使新方法标准化，并要求持续下去 ）
程序分析图表分类
整个制造程序分析—工艺程序图
工艺程序图 流程程序图
产品或材料、人的流动分析
程序 分析
人型的流程程序图
高昂
产品研究开发， 质量管理，方法 研究，价值分析 工艺研究，工艺 计划方法研究， 操作工人培训， 价值分析 作业测定，产品 开发生产计划与 控制，有计划的 维修、保养，改 善劳动条件，培 训工人，奖励制 度
基础工业工程的解析(PowerPoint 20页)
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, August 02, 20212-A
ug-2121.8.2
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。21.8.207:30:482 August 202107:30
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
▪ IE是一门管理与技术的集成学科，用工程和技 术方法及决管理问题，是一种管理技术
▪ IE研究的对象是由人员、物料、设备、能源、 信息等所构成的各种生产、经营管理系统，且 不局限于工业生产领域。——整体系统
▪ IE所采用的理论与方法来自于数学、自然科学 和社会科学中的专门知识和工程学中的分析、 规划、设计等理论与技术，特别是系统工程的 理论与方法。
▪ IE的基本职能：设计、改善、控制、评价
)
数学、物理学、 社会科学的专门 知识和技术
工程分析和设计 的原理和方法
整体系统
设计 改善 控制 评价
人员 物料 能源 设备 信息
企业目标
T C Q S E P
)
▪ 需要注意的问题：
➢ “工业”：这里所指是社会生产、交通、服务等产业的 集合，不局限于工业生产；
)
控制
质量控制 成本控制 进度控制 资金控制 流程控制
IE应用程:
市场预测
设施设计 工程经济
人力资源 开发管理
物流控制
运筹决策
人机工程 工作研究 生产计划控制 质量控制
市场 规划 产品 决策 开发
项目 建议
生产制造
销售服务
经营管理
)
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。21.8. 221.8.2 Monda y, August 02, 2021
工业工程概论课件第1章工业工程的概念与意识
由人员、物料、信息、 improvement, and installation
设备和能源所组成的 of integrated systems of
集成系统的设计、改 people, materials, information,
善和设置的一门学科。 equipment, and energy.
它综合运用数学、自 然科学和社会科学的
工程的过程既包含综合 也包含分析。
图1-6过程是所有工程师 (土木、化工、电机、工 业、机械和其他工程师) 使用的过程。
两个方框间的双箭头， 是用以描述这工程过程 的反复性质。这个设计， 又提供更多的资料改变 了分析的基础。这样反 复的过程要重复进行， 直到获得一个理想的解 答、系统或方法(“理想 的”这个词用来代替 “最优的”这个词，因 为是一很个少真可正获最得优的的)。设计15
原理与方法，对该系 统所取得的成果进行 规定、预测和评价。
2020/3/31
engineering analysis and
design to specify, predict, and
evaluate the results to be
obtained from such systems.
课件
5
1955年美国工业工程师学会(AIIE)提出了工业工程的正式定义， 1965年修订，1982年列入美国国标：
It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and
专门知识和技能，以 social sciences together with
及工程分析和设计的 the principles and methods of
工业工程概论课件第1章工业工程的概念与意识
THANK YOU
感谢聆听
工业工程的目标
提高生产率、降低生产成本、优化资源配置和提高 企业整体效益。
工业工程的方法论
基于系统化、量化的方法，对生产、服务和管理等 领域的实际问题进行分析和解决。
工业工程的起源与发展
80%
起源
起源于19世纪末的美国，最初是 为了提高工厂和制造过程的效率 而发展起来的。
100%
发展历程
随着科技和管理理论的发展，工 业工程不断吸收新的理论和方法 ，逐渐形成了现代工业工程的体 系。
效率
效率是指生产过程中投入与产出之间的比例关系，通过减少浪费 、优化流程、提高作业效率等方式提高效率，实现资源利用的最 大化。
工业工程的系统方法
系统分析
系统分析是工业工程的核心方 法之一，通过对系统整体进行 分解、分析、优化，寻求最佳 解决方案。
系统设计
系统设计是根据需求和目标， 对系统进行整体规划和设计的 过程，包括工艺流程设计、设 备布局设计、信息系统设计等 。
如何培养工业工程意识
1 2 3
培训与教育
通过专业培训和课程教育，向员工传授工业工程 的基本概念、原理和方法，培养他们的工业工程 意识。
实践与反思
鼓励员工在实际工作中运用工业工程的理念和方 法，不断反思和总结经验，加深对工业工程的理 解和认识。
交流与分享
组织员工之间的交流和分享活动，促进彼此之间 的学习与成长，共同提高工业工程意识。
工业工程概论课件第1章工业 工程的概念与意识
目
CONTENCT
录
• 工业工程的定义与起源 • 工业工程的基本原理 • 工业工程在企业中的作用 • 工业工程意识的培养 • 案例分析：工业工程在企业的成功
基础工业工程培训资料(ppt 53页)实用资料
生产率
O/I
产出（O）
产品 服务
01.03.2021
制造中心IE整合
10
第二篇
工业工程之工作研究
01.03.2021
制造中心IE整合
11
工作研究
工作 研究
方法研究
把工作简化并定出 进行此项工作的更 经济的方法和程序
作业测定
确定进行某项工作 所需时间的长短
“工作研究”是改善 生产力的基本技巧之一
提高
工厂选址
产品设计
工厂布置
经济分析
生产流程
现有各系统
信息系统
质量控制
安全系统
员工业绩
卫生系统
制定评价 指标及规程
……
……
制造中心IE整合
创新
产品改进 工艺改进 设施改进 系统组织 工作方法
创新激励
…… 7
工业工程之意识:
成本和效率意识； 问题和改革意识； 工作简化和标准化意识； 全局和整体意识； 以人为中心的意识
基础工业工程
01.03.2021
制造中心IE整合
1
提纲
工业工程简介 工作研究概述 方法研究 作业测定（简述）
01.03.2021
制造中心IE整合
2
工作研究的基本构架
工作研究
方法研究
作业测定
选择研究对象
选择研究对象
记录现行工作方法
确定时间研究方法
程序 分析
操作 分析
动作 分析
直接时间研 究（含工作
01.03.2021
制造中心IE整合
5
工业工程之目标：
使生产系统投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保证质量和安全； 提高生产率； 获得最佳效益！
O/I
产出（O）
产品 服务
01.03.2021
制造中心IE整合
10
第二篇
工业工程之工作研究
01.03.2021
制造中心IE整合
11
工作研究
工作 研究
方法研究
把工作简化并定出 进行此项工作的更 经济的方法和程序
作业测定
确定进行某项工作 所需时间的长短
“工作研究”是改善 生产力的基本技巧之一
提高
工厂选址
产品设计
工厂布置
经济分析
生产流程
现有各系统
信息系统
质量控制
安全系统
员工业绩
卫生系统
制定评价 指标及规程
……
……
制造中心IE整合
创新
产品改进 工艺改进 设施改进 系统组织 工作方法
创新激励
…… 7
工业工程之意识:
成本和效率意识； 问题和改革意识； 工作简化和标准化意识； 全局和整体意识； 以人为中心的意识
基础工业工程
01.03.2021
制造中心IE整合
1
提纲
工业工程简介 工作研究概述 方法研究 作业测定（简述）
01.03.2021
制造中心IE整合
2
工作研究的基本构架
工作研究
方法研究
作业测定
选择研究对象
选择研究对象
记录现行工作方法
确定时间研究方法
程序 分析
操作 分析
动作 分析
直接时间研 究（含工作
01.03.2021
制造中心IE整合
5
工业工程之目标：
使生产系统投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保证质量和安全； 提高生产率； 获得最佳效益！
基础工业工程概述--课件 (一)
基础工业工程概述--课件 (一)基础工业工程概述课件是一门涵盖了工业生产中各种基本要素的工程学科。
该课程主要介绍了工业生产中的基础知识，为未来工业生产提供了一些基础的思想和方法，让学生能够更好地了解工业的运转方式和生产流程。
这里，让我们简要了解一下基础工业工程的主要内容。
一、生产流程和生产线的设计在基础工业工程课程中，生产流程和生产线的设计是一个非常重要的考点。
学生将会学习如何将产品的生产流程过程进行合理的安排，从而达到更加高效、科学、经济的生产方式。
同时，生产线的设计也是非常重要的一个环节，学生将通过相关案例学习如何设计出更加合理、高效的生产线，从而提高工业生产的效率。
二、人机物的结合人、机、物的结合也是基础工业工程中的重要内容之一。
学生将研究如何合理利用机器来替代人工，从而达到生产效率的提高；同时也要保障机器的良好运转以及生产器具的有效使用。
三、质量管理质量管理是生产过程中不可避免的一个环节。
学生应综合考虑生产过程中因素的不同，设计出更加合理的质量管理程序，并能根据特定的条件和产品的要求设计出适用的检验方案和工具。
四、供应链管理供应链管理也是一个重要的内容。
学生将会从基础上学习各种供应链的基本原理和方法，同时也将能够分析供应链中的各种问题，并进一步设计出针对供应链中的问题的解决方案。
五、生产计划和调度在生产过程中，合理的生产计划和调度是必需的。
学生将会学习如何在复杂的生产条件下，合理地安排生产计划和调度，并能够根据不同的生产周期和不同的产品质量，设计出适用的生产流程控制方法。
六、成本管理成本管理是工业生产中的一个非常重要的方面。
学生将学习如何评估产品成本，制定有关费用预算、成本报告的标准化方法，进一步提高工业生产的生产效益和经营效益。
七、信息管理信息管理是基础工业工程课程的重要组成部分。
学生将学习如何有效地管理生产信息，包括实时生产信息监控、信息存储与传递、数据分析等方面。
同时，也需要学生们能够合理地运用信息化工具，进一步提高工业生产效益。
基础工业工程培训课件(PPT 66页)
36
2.1.1 工业工程的定义
人员 物料 设备 能源 信息
综 合 通过 体 系
设计 Design
改善 Improve 设置 Installation
利用
数学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的
分析 原理 设计 方法
期待的成果
Productivity Quality Cost Delivery Safety Flexibility
32
2.1 工业工程
定义
工业工程IE
内涵
与生产率工程的关系
33
2.1.1 工业工程的定义
什么是工业工程？
泰勒 时间研究 吉尔布雷斯 动作研究
34
2.1.1 工业工程的定义
美国工业工程师学会（AIIE),1955
是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统 Integrated System)进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用 数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的 原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。
特点：（1） 产品品种稳定，生产量大。 （2） 生产过程自动化程度高。 （3） 生产管理的目标是有效监控生
产过程，使之处于最佳状态。 典型企业：石油、化工和钢铁等企业。 14 产品特点：以质优价廉取胜
1.1.1 企业生产运作方式
钢铁制造企业的生产特征：投入较单一的原料与多种辅料， 转换成不同规格的成品。
Hale Waihona Puke IE 初 印 象3目录
第一章 生产与生产率管理 第二章 工业工程概述 第三章 工作研究
第十二章 现场管理方法 第十三章 工作分析与设计 第十四章 工业工程的发展
4
2.1.1 工业工程的定义
人员 物料 设备 能源 信息
综 合 通过 体 系
设计 Design
改善 Improve 设置 Installation
利用
数学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的
分析 原理 设计 方法
期待的成果
Productivity Quality Cost Delivery Safety Flexibility
32
2.1 工业工程
定义
工业工程IE
内涵
与生产率工程的关系
33
2.1.1 工业工程的定义
什么是工业工程？
泰勒 时间研究 吉尔布雷斯 动作研究
34
2.1.1 工业工程的定义
美国工业工程师学会（AIIE),1955
是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统 Integrated System)进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用 数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的 原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。
特点：（1） 产品品种稳定，生产量大。 （2） 生产过程自动化程度高。 （3） 生产管理的目标是有效监控生
产过程，使之处于最佳状态。 典型企业：石油、化工和钢铁等企业。 14 产品特点：以质优价廉取胜
1.1.1 企业生产运作方式
钢铁制造企业的生产特征：投入较单一的原料与多种辅料， 转换成不同规格的成品。
Hale Waihona Puke IE 初 印 象3目录
第一章 生产与生产率管理 第二章 工业工程概述 第三章 工作研究
第十二章 现场管理方法 第十三章 工作分析与设计 第十四章 工业工程的发展
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工业工程基础知识培训教材
工业工程基础知识培训教材引言工业工程是一门综合应用学科，旨在提高工业生产和服务过程的效率和质量。
本文档是一份工业工程基础知识的培训教材，旨在帮助学习者系统地了解和学习工业工程的基本概念、方法和工具。
第一章：工业工程概述1.1 工业工程的定义和起源工业工程的定义及其起源。
介绍工业工程领域的发展历程和主要应用领域。
### 1.2 工业工程的目标和作用详细阐述工业工程的目标和作用，包括提高生产效率、降低成本、优化资源利用等。
### 1.3 工业工程的基本原理和方法介绍工业工程的基本原理和方法，包括系统思维、数据分析、优化技术等。
重点讲解系统思维在工业工程中的应用。
第二章：工业工程的核心概念2.1 产能与资源规划介绍产能与资源规划的基本概念，包括产能评估、资源需求预测、产能调整等。
重点讲解产能与资源规划在生产过程中的应用。
### 2.2 工艺流程设计详细阐述工艺流程设计的相关概念和原则，包括流程分析、流程改进、流程控制等。
重点讲解如何优化工艺流程以提高生产效率。
### 2.3 设备布局与物料搬运介绍设备布局与物料搬运的基本原理和方法，包括设备选型、设备布局优化、物料搬运路径规划等。
重点讲解如何优化设备布局和物料搬运过程。
### 2.4 质量管理与质量控制详细介绍质量管理与质量控制的概念和方法，包括质量检测、质量改进、质量控制等。
重点讲解如何提高产品质量和降低不良品率。
第三章：工业工程工具与技术3.1 工时测定和产能评估介绍工时测定和产能评估的工具与技术，包括工时测定方法、生产能力评估模型等。
重点讲解如何准确测定工时和评估产能。
### 3.2 作业分析和作业设计详细阐述作业分析和作业设计的工具与技术，包括工作方法研究、作业流程分析与设计等。
重点讲解如何优化工作方法和作业流程。
### 3.3 运筹优化和决策支持介绍运筹优化和决策支持的工具与技术，包括线性规划、网络优化、仿真模拟等。
重点讲解如何利用运筹优化和模拟技术优化决策过程。
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如何解决？
改善：生产流畅化、可控生产、拉动式生产推进
作业标准化、生产看板引用
IE之八大浪费—八大浪费
管理的浪费
管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行 补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问 题，科学的管理应该是具有相当 的预见性，有合理的规划，并在事 情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减 少管理浪费现象的发生。
4、全局和整体意识：
用系统化思想和系统工程方法观察、分析和解决问题
5、以人为中心的意识：
以人为本，充分重视人的作用
IE基础知识—IE的基本功能
IE的基本功能
规划
企业（微观） 业务发展规划 业务扩充规划 新产品开发规划 技术革新规划 成本降低规划 产品系列化计划 产品标准化计划 产品、工艺专业化计划 库存计划 安全、卫生、环保计划 职工教育及培训计划 工业（宏观） 产业政策 产业结构分析 产业技术政策 技术发展规划 科研政策与规划 工程教育及技术培训规划
基础工业工程培训
——观念篇
目录
➢工业工程基础知识 ➢工业工程之八大浪费 ➢工业工程思维与方法 ➢工业工程与现场管理
IE基础知识—IE的定义
工业工程（IE）的定义
美国工业工程协会对工业工程的定义：工业工程是对人员、 物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善 和实施的工程技术，它综合运用数学、物理和社会科学等 学科的专业知识和技术结合工程分析和设计的原理和方法， 对系统进行确定、预测和评价。
我的理解：工业工程就是综合运用各种知识对生产及其相关 系统进行设计改善，使生产或者其他相关活动不断提高的 方法的总称。
IE基础知识—IE的目标和作用
IE目标：
定期地系统地改进生产的效率和系统的有效性，降低成本， 提高效率，改善质量；
IE的作用：
企业：提高企业生产效率、降低生产成本、提高企业整 体竞争力。 员工：增加收入，提高生活水平，保障职业稳定性、安 全性，减轻疲劳强度，维护身体健康
IE之八大浪费—八大浪费
库存的浪费
内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工序间的半成品也是。 导致交期的长期化，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金 的浪费。
如何解决？
改善：库存的意识改革
平准化生产 采购与生产计划同步化 看板的彻底实行 生产的准时化（JIT)
按照过去的管理理念，人 们认为库存虽然是不好的 东西，但却是必要的。精 益生产的观点认为，库存 是没有必要的，甚至认为 库存是万恶之源。
制定各种评价的指标及规程
技术评价
创新
产品改进 工艺改进 设施改进 系统组织改进
工作方法改进 技术创新的 激励与组织 新产品、新技术
的工程开发
目录
➢工业工程基础知识 ➢工业工程之八大浪费 ➢工业工程思维与方法 ➢工业工程与现场管理
IE之八大浪费—八大浪费
加工的浪费
内容：即过分加工的浪费，
1、多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造 成资源浪费。
2、需要多余的作业时间和辅助设备，还要增 加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
如何解决？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行
IE之八大浪费—八大浪费
不良、维修的浪费
内容：次品的产生以及正常加工不到位而导致的再次加工。
损失：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额 外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者 由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
同时它还将掩盖生产中的 很多问题，如产能不足， 计划失误等同时还会使生 产线缺乏压力，生产线生 产散漫。
IE之八大浪费—八大浪费
等待的浪费
内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必 造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造 成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事 可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的 重要原因。
如何解决？
改善：自动化
防呆化（愚巧化，防错法） 作业标准 全数检查 在工程做入品质
不良的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品
IE之八大浪费—八大浪费
动作的浪费
内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右 手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技 巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作 的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
IE基础知识—IE的意识
1、成本和效率意识：
一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手，力求节 约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成。
2、问题和改革意识：
任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境； 要善于不断发现问题，勇于改革创新。
3、三化意识：工作简化和标准化意识：即3S化
•简单化 (Simplification） •专业化（Specialization） •标准化（Standardization)
如何解决？
改善：流程生产的重组
作业标准化 动作改善原则的彻底实行 人因工程设计（工作台设计）
IE之八大浪费—八大浪费
搬运的浪费
内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物 品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
如何解决？
改善：流程生产的重组
设施规划改善 准时生产（JIT） cell化生产线改善
设计
工厂选址 工厂布置 工厂项目总体设计
设施设计 生产流程设计 生产技术选择 作业程序设计 计算机管理系统设计
信息系统设计 CIM总体设计
工业安全、卫生、环 保系统及设施设计
运输系统设计 职工教育课程设计 制定各种设计的标
准、规划及规程
评价
产品设计评审 经济分析 各种规划、设计方
案的评审 现有各种系统的评价 质量控制与可靠性工程 职工业绩与职务评价
IE之八大浪费—八大浪费
库存平线
能力不平衡
调整时间长
协作问题
缺勤
计划有误
品质不一致
IE之八大浪费—八大浪费
制造过多（早）的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥 用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。
如何解决？
改善：生产准时化
作业标准化 生产看板引用
改善：生产流畅化、可控生产、拉动式生产推进
作业标准化、生产看板引用
IE之八大浪费—八大浪费
管理的浪费
管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行 补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问 题，科学的管理应该是具有相当 的预见性，有合理的规划，并在事 情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减 少管理浪费现象的发生。
4、全局和整体意识：
用系统化思想和系统工程方法观察、分析和解决问题
5、以人为中心的意识：
以人为本，充分重视人的作用
IE基础知识—IE的基本功能
IE的基本功能
规划
企业（微观） 业务发展规划 业务扩充规划 新产品开发规划 技术革新规划 成本降低规划 产品系列化计划 产品标准化计划 产品、工艺专业化计划 库存计划 安全、卫生、环保计划 职工教育及培训计划 工业（宏观） 产业政策 产业结构分析 产业技术政策 技术发展规划 科研政策与规划 工程教育及技术培训规划
基础工业工程培训
——观念篇
目录
➢工业工程基础知识 ➢工业工程之八大浪费 ➢工业工程思维与方法 ➢工业工程与现场管理
IE基础知识—IE的定义
工业工程（IE）的定义
美国工业工程协会对工业工程的定义：工业工程是对人员、 物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善 和实施的工程技术，它综合运用数学、物理和社会科学等 学科的专业知识和技术结合工程分析和设计的原理和方法， 对系统进行确定、预测和评价。
我的理解：工业工程就是综合运用各种知识对生产及其相关 系统进行设计改善，使生产或者其他相关活动不断提高的 方法的总称。
IE基础知识—IE的目标和作用
IE目标：
定期地系统地改进生产的效率和系统的有效性，降低成本， 提高效率，改善质量；
IE的作用：
企业：提高企业生产效率、降低生产成本、提高企业整 体竞争力。 员工：增加收入，提高生活水平，保障职业稳定性、安 全性，减轻疲劳强度，维护身体健康
IE之八大浪费—八大浪费
库存的浪费
内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工序间的半成品也是。 导致交期的长期化，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金 的浪费。
如何解决？
改善：库存的意识改革
平准化生产 采购与生产计划同步化 看板的彻底实行 生产的准时化（JIT)
按照过去的管理理念，人 们认为库存虽然是不好的 东西，但却是必要的。精 益生产的观点认为，库存 是没有必要的，甚至认为 库存是万恶之源。
制定各种评价的指标及规程
技术评价
创新
产品改进 工艺改进 设施改进 系统组织改进
工作方法改进 技术创新的 激励与组织 新产品、新技术
的工程开发
目录
➢工业工程基础知识 ➢工业工程之八大浪费 ➢工业工程思维与方法 ➢工业工程与现场管理
IE之八大浪费—八大浪费
加工的浪费
内容：即过分加工的浪费，
1、多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造 成资源浪费。
2、需要多余的作业时间和辅助设备，还要增 加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
如何解决？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行
IE之八大浪费—八大浪费
不良、维修的浪费
内容：次品的产生以及正常加工不到位而导致的再次加工。
损失：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额 外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者 由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
同时它还将掩盖生产中的 很多问题，如产能不足， 计划失误等同时还会使生 产线缺乏压力，生产线生 产散漫。
IE之八大浪费—八大浪费
等待的浪费
内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必 造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造 成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事 可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的 重要原因。
如何解决？
改善：自动化
防呆化（愚巧化，防错法） 作业标准 全数检查 在工程做入品质
不良的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品
IE之八大浪费—八大浪费
动作的浪费
内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右 手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技 巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作 的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
IE基础知识—IE的意识
1、成本和效率意识：
一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手，力求节 约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成。
2、问题和改革意识：
任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境； 要善于不断发现问题，勇于改革创新。
3、三化意识：工作简化和标准化意识：即3S化
•简单化 (Simplification） •专业化（Specialization） •标准化（Standardization)
如何解决？
改善：流程生产的重组
作业标准化 动作改善原则的彻底实行 人因工程设计（工作台设计）
IE之八大浪费—八大浪费
搬运的浪费
内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物 品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
如何解决？
改善：流程生产的重组
设施规划改善 准时生产（JIT） cell化生产线改善
设计
工厂选址 工厂布置 工厂项目总体设计
设施设计 生产流程设计 生产技术选择 作业程序设计 计算机管理系统设计
信息系统设计 CIM总体设计
工业安全、卫生、环 保系统及设施设计
运输系统设计 职工教育课程设计 制定各种设计的标
准、规划及规程
评价
产品设计评审 经济分析 各种规划、设计方
案的评审 现有各种系统的评价 质量控制与可靠性工程 职工业绩与职务评价
IE之八大浪费—八大浪费
库存平线
能力不平衡
调整时间长
协作问题
缺勤
计划有误
品质不一致
IE之八大浪费—八大浪费
制造过多（早）的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥 用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。
如何解决？
改善：生产准时化
作业标准化 生产看板引用