模板制作及安装施工方案
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板制作安装施工方案
一、工程概况本项目为XX建筑工地，工程名称为XX住宅楼。
工程总建筑面积为XX平方米，层数为XX层，建筑高度为XX米。
本方案针对本项目模板制作及安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求；（2）制定施工方案，明确施工工艺；（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
2. 材料准备（1）模板材料：选择符合国家标准的钢模板、木模板等；（2）支撑材料：选择强度高、稳定性好的型钢、木方等；（3）连接件：选用合适规格的螺栓、螺母、扣件等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，确保施工质量；（2）加强施工人员培训，提高施工技能；（3）落实安全责任，确保施工安全。
三、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作模板；（2）模板制作过程中，确保尺寸准确、表面平整；（3）对模板进行预拼装，检查是否存在缝隙、翘曲等现象。
2. 模板安装（1）在安装前，检查模板的尺寸、形状、连接件等是否符合要求；（2）按照施工顺序，从底部开始向上逐层安装模板；（3）安装过程中，注意模板的支撑和固定，确保模板稳定；（4）安装完成后，检查模板的垂直度、水平度等是否符合要求。
3. 支撑体系搭建（1）根据设计要求，搭建支撑体系；（2）确保支撑体系稳固、可靠；（3）支撑体系搭建过程中，注意空间布局，避免影响施工。
4. 连接件安装（1）根据设计要求，选用合适的连接件；（2）安装连接件时，确保连接牢固、紧密；（3）检查连接件是否满足施工要求。
四、施工注意事项1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；2. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决问题；3. 注意施工安全，落实安全措施，确保施工人员安全；4. 优化施工进度，提高施工效率。
五、施工进度安排1. 模板制作：5天；2. 模板安装：7天；3. 支撑体系搭建：3天；4. 连接件安装：2天。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范；2. 加强原材料检验，确保材料质量；3. 严格施工过程控制，确保施工质量；4. 定期进行质量检查，及时发现并处理质量问题。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
模板工程的制作与安装
模板工程的制作与安装一. 模板工程的概念与意义模板工程是建筑施工中非常重要的一项工艺。
它是指根据建筑设计图纸和施工要求，制作出标准尺寸的模板，然后安装在建筑结构上，用于浇筑混凝土和形成建筑物的实际形状。
模板工程在整个施工过程中起到了举足轻重的作用，它不仅能够确保建筑结构的准确性和稳定性，还能有效提高工作效率，保证施工质量，减少人力和物力的浪费。
二. 模板工程的制作流程1. 设计方案确定模板工程的制作首先需要根据建筑设计图纸和结构要求，确定模板工程的设计方案。
这包括模板材料的选择、尺寸的确定、模板结构的设计等。
2. 材料准备模板工程的制作需要准备相应的材料，一般包括胶合板、钢筋、角铁等。
这些材料需要经过验收，确保质量符合要求。
3. 制作模板根据设计方案，将准备好的材料进行切割、组装，制作成标准尺寸的模板。
在制作过程中，需要注意材料的连接牢固、平整度的要求等。
4. 模板装饰为了保证浇筑混凝土时模板的表面光滑，还需要对模板进行装饰处理。
常见的装饰方法包括刷脱模剂、贴模板膜等。
三. 模板工程的安装流程1. 基础准备在模板安装前，需要对基础进行准备工作。
包括清理基础表面、调整基础标高等。
2. 安装支撑模板需要通过支撑结构来保持其位置和稳定性。
安装支撑时需要根据模板的大小和重量来选择合适的支撑方式。
3. 模板安装将制作好的模板安装在支撑结构上，并进行调整，使其与设计图纸上的尺寸和位置相符合。
在调整过程中，需要使用水平仪和测量工具进行精确测量。
4. 模板固定在模板安装完成后，需要进行固定。
一般采用钢筋捆扎、角铁锚固等方式进行固定，确保模板在浇筑混凝土时不会发生移位和变形。
四. 模板工程的注意事项1. 质量控制模板制作和安装过程中，质量控制是非常重要的。
需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证模板的准确性和稳定性。
2. 安全防护模板工程涉及高空作业，工人在安装过程中需要配备安全帽、安全绳等防护措施。
同时需要合理安排工人的工作时间，避免疲劳作业引发事故。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
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模板制作及安装施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN模板制作及安装施工作业书1 目的明确预制箱梁模板制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁模板制作及安装的施工。
2 编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《郑西铁路客运专线施工图设计文件》3 适用范围适用于制梁场预制箱梁模板制作及安装的施工。
4机械设备及劳力组织机械设备见下表：模板施工主要机械设备配备表劳力组织施工初期计划安排14人，正式生产后计划安排22人左右，主要负责安装和拆卸内模及端模的工作，分班流水作业。
5 模板施工方案（一）模板制作模板外委加工，外模由北京联东公司加工制作，内模由常州模板有限公司制作。
1、外侧模板：外侧模采用大刚度模板与台座配套设计，采用转轴式装置，在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体。
与底模采用“一配一”方式，外模拆、装通过铰接方式。
2、内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。
内模采用液压自动缩放内模，整体抽拔式方案。
3、底模板：底模面板采用厚12mm钢板，横肋布置20号槽钢，间距300mm，纵肋布置75号角钢，间距800mm。
模板分段加工，与条形混凝土基础上的预埋件进行焊接。
钢底模与混凝土基础接触良好、密贴，确保钢底模在使用过程中不变形、不沉降。
4、端模板：端模面板厚12mm，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。
端模板按中梁和边梁分别加工制造。
为运输方便，端模分为6件加工，运到工地后再焊成整体，并用[20a槽钢作骨架进行加固。
（二）模板组拼安装模板侧模底模拼装示意图如下页所示：底模下设调整装置，根据设置的梁体反拱度及箱梁底部的尺寸制作成型。
梁体反拱度按二次抛物线从跨中向梁端设置，中间最大梁体反拱度设置18mm，待首片梁张拉后根据起拱情况再行调整。
底模钢板铺设过程中用精密水准仪对底模每2米一个断面进行线性检测，对反拱度设置反复进行监测调整，以达到设计要求。
底模分为11节，采用12mm厚的钢板作面板，用20工字钢做纵横肋板，整体结构设置在条形基础混凝土的条型纵梁上，并与预埋条型纵梁棱角中的角钢焊接。
底模钢板焊接过程中采用节段焊接以消除施工引起的应力集中与底板变形。
侧模安装通过25t汽车吊起吊至安装台座，与底模竖向对位。
后期采用2台50t龙门吊起吊安装。
外侧模底部设置活动铰，与台座基础处预埋的铰接点连接，可绕铰接点进行侧向转动。
在专人指挥下，在单侧侧模边缘支腿处使用调节丝杆同步顶升，将侧模顶升至应设高度，通过水准仪测量高度无误后，拉紧与底模连接拉杆，再用联结螺栓和带有槽形胶条的底模角钢联结固定。
外模腹板处设置附着式振动器，振动器振动力先传向外侧模板骨架，再由骨架传向模板。
振动器沿模板纵向高低错落布置，每2米一个。
在箱梁外侧模翼缘板模架两外侧面设置型钢网架和震动整平机导轨，混凝土浇注时，此部分作为混凝土浇筑时振捣作业的操作平台。
端模设置为整体形式，由面板和纵横肋组成。
采用螺栓栓接固定在侧模、底模和内模上，制作时已准确留出张拉槽口位置。
底模与侧模间设置耐油橡胶条密封，所有模板接缝均设密封耐油橡胶条，防止砼浇筑时漏浆。
双线整孔箱梁本身设置有通风孔、泄水孔及吊装孔，施工时按照设计要求予以布置，此部分孔洞模型采用机加工件定位，设置时与梁体内外模采用栓接固定，保证成孔准确。
双线整孔箱梁预制过程中对应于相邻的孔跨位置需设置预留孔洞。
在梁端底板设置检查孔满足维修养护需要；在桥梁端悬臂板位置设置电缆上桥孔洞，开槽尺寸与电缆槽一致，深度200mm。
施工时此部位孔洞采用定型模板预留，栓接牢固，保证满足总体的设置要求。
钢筋、模板组装调整基本到位后再次对模板安装外形尺寸、侧模反拱等情况进行检测、调整使之达到设计要求。
待一切符合要求后，均匀喷涂脱模剂，然后吊装底腹板钢筋入模。
箱梁底、腹板钢筋安装好后，使用两台50t龙门吊吊内模底部托架于底腹板钢筋对应位置处进行安装固定。
再对钢筋笼位置进行必要的检测调整，然后吊装底腹板层端模，之后再吊装内模。
底腹板层端模吊装前先将锚下垫板安装在端模板上，质检人员要检测锚垫板与端模配位准确。
用龙门吊将端模吊至台座端部的安装位置，然后将抽拔管穿出锚垫板并密封。
内模底板为不封闭结构，内模与底板、外侧模均设连接螺杆，用拉杆把纵梁和托架联结固定，防止内模上浮。
拉杆位置与底板泄水孔重合。
仔细调整内模板与端模闭合，安装通风孔预埋件。
内模横向定位由通风孔预埋件控制，以保证腹板尺寸。
内模顶下灰口及连接缝用胶布密封，防止混凝土浇筑时漏浆。
待模型之间密封好后用螺栓将端模与侧模和内模联结、紧固。
然后再吊装顶板钢筋，安装桥面预埋件。
钢筋、模板组装调整基本到位后再次对模板安装外形尺寸、侧模反拱等情况进行检测、调整使之达到设计要求。
内模安、拆工作原理示意图（一）内模处于工作状态（二）侧模提升状态1（三）侧模提升状态2（四）中部顶模落模内模由固定模板、变截面二级动模板、等截面二级动模板、模板接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有及时补焊、整修。
（三）模板检查模板安装时其安装尺寸允许偏差应符合下表要求。
模板安装尺寸允许误差（四）模板的拆除当梁体混凝土强度达到设计强度的60%，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时，方可拆除模板，混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
此外，还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
拆模只需拆卸内模及端模。
混凝土强度达到要求后，首先松开所有与内模的联结件，微收内模，拆除端模进行初张拉。
预、初张拉完成后当梁体混凝土强度达到设计强度的80%，即可拆除内模，先拆除撑杆，启动液压系统，收缩顶模和两面侧板，下降纵梁至托架轮子上，然后用5t卷扬机牵引至内模清理区。
侧模采用固定形式无须拆卸。
待端模及芯模拆卸完成且混凝土无脱落时，用900t提梁机起吊箱梁脱模。
6 模板的维修和保管1、钢模板配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。
2、维修质量不合格模板及配件，不得使用。
3、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂。
背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规定分类堆放。
4、钢模板存放时加盖蓬布，板底支垫离地面100mm以上。
露天堆放，地面应平整坚实，板底支垫离地面200mm以上。
两支点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。
地面要有排水措施。
5、当箱梁从模板中移出后，应重新调整模板，即使用精密水准仪测量模板的反拱度，模板的标高是否变动，通过调整丝杆进行升高或降低。
模板外观尺寸、各种预留孔洞的中轴线位置通过拉钢尺确定。
待一切调整好后，旋紧丝杆加固，为下一片梁的施工作好准备。
7 质量保证措施1、内模防上浮措施混凝土在灌注过程中，会对内模底部产生很大的浮力，存在隐性上浮现象，为确保内模不上浮，在底模底部设置了防上浮拉杆，利用梁底的泻水孔，通过拉杆将内模与底模连接，从而使内模上浮得到了控制。
2、腹板厚度保证措施箱梁在进行腹板混凝土灌注时，虽然要求两侧腹板同时灌注，但仍然很容易造成内模偏移，一侧厚，一侧薄，影响梁体内在质量。
为保证腹板厚度均匀，防止内模板在混凝土灌注时左右移动，将内模与外模在通风孔处用螺栓连接，并且在梁端使其与端模连接，从而保证了箱梁在预制过程中腹板厚度的尺寸准确。
3、支座板位置尺寸保证措施为保证支座板在箱梁底板上的位置准确，在底模上事先放线测量，定出预留螺栓孔洞位置，在支座板套筒对应底模的位置钻孔，并且将支座板用螺栓将其固定在底模上，混凝土预制完毕后，及时拆除螺栓，以免张拉时梁体或底模受到损坏。
8 安全保证措施模板施工前，安全质量室应按高空作业（箱梁高度）做好安全技术交底。
施工时现场施工人员必须带好安全帽，系好安全带并应防止吊装模板时碰撞造成的伤害。
施工过程中工程技术人员应当根据不同的施工阶段，周围的环境，季节气候的变化，提出相应的安全技术措施。
模板在安装、拆除、吊装、倒运时设有专人指挥，指挥人员配有扬声器、口哨等指挥工具，施工人员必须统一服从指挥。
因施工需要在模板行走的人员应考虑到模板上涂有脱模剂，应有防滑意识，避免摔倒、跌伤、碰撞等事件的发生。
雨雪天气，没有特殊情况不得在模板上行走。
9 环境及水文保证措施1、模板接缝所用胶条、胶带等一次性消耗品，拆除后不得随意乱扔，集中清理，避免环境污染。
2、过期或废弃的脱模剂集中堆放，集中处理，不得随意倒放。
严禁倒入排水沟内，避免造成水的污染。
3、施工中积极应用新技术、新材料，坚持清洁生产，综合利用各种资源，最大限度降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料，施工中和施工完成后，加强废旧材料和施工垃圾的收集和管理。
4、按机械操作规程保养机械及操作，尽量使机械噪声维持最低声级水平。