金属切削原理与刀具期末复习重点
《金属切削原理与刀具》知识点总结
《金属切削原理与刀具》知识点总结第一章金属切削原理金属切削原理是金属切削工艺的基础，本章主要介绍了金属切削的基本原理，包括金属切削过程、刀具与被切削材料接触形式、切削能量与热力学原理、切削硬度与切削力的关系等。
第二章刀具材料与结构刀具材料与结构对切削加工的质量和效率有重要影响，本章主要介绍了刀具材料的选择与评价，以及刀具的结构与分类。
刀具材料的选择包括一般刀具材料、质子刀具材料和陶瓷刀具材料等。
第三章切削力分析与测定切削力是切削加工过程中的重要参数，正确定量和测定切削力对于提高切削加工的效率和质量至关重要。
本章主要介绍了切削力的分析与计算方法，以及切削力的测定方法，包括间隙力法、应力传感器法、功率法和应力波法等。
第四章刨削刨削是一种通过切削工具的多齿切削运动将金属材料切割成所需形状和尺寸的加工方法。
本章主要介绍刨削的工艺流程、刨削用刀具和切削参数的选择，以及刨削的切削力分析与测定方法。
第五章车削车削是一种利用车床刀具进行切削的加工方法，广泛应用于金属加工领域。
本章主要介绍了车削的工艺流程、车削刀具的选择和切削参数的确定，以及车削的主要工艺规律和效果评定方法。
第六章铣削铣削是一种通过旋转刀具进行切削的加工方法，广泛应用于金属加工和模具制造等领域。
本章主要介绍了铣削的工艺流程、铣削刀具的选择和切削参数的确定，以及铣削中的刀具磨损与刀具寿命评价方法。
第七章钻削钻削是一种利用钻头进行切削的加工方法，广泛应用于孔加工和螺纹加工等领域。
本章主要介绍了钻削的工艺流程、钻头的选择和切削参数的确定，以及钻削中的刀具磨损与刀具寿命评价方法。
第八章线切割线切割是一种利用细金属丝进行切削的加工方法，主要用于金属板材的切割。
本章主要介绍了线切割的工艺流程、线切割刀具的选择和切削参数的确定，以及线切割中的切削质量评价方法和切削速度对切割效果的影响。
此外，本书还包括金属切削中的润滑与冷却、数控机床中的刀具管理、切削机床中的刀具装夹等内容，为读者提供了全面的金属切削工艺和刀具知识。
《金属切削原理与刀具》主要知识点
《金属切削原理与刀具》主要知识点《金属切削原理与刀具》是一本介绍金属切削原理和刀具知识的教科书。
本书主要涵盖了金属切削的基本原理、切削过程中的力学和热学现象、刀具的分类及其选择、刀具材料与涂层、刀具磨损与断裂、数控切削技术等内容。
下面将详细介绍本书的主要知识点。
第一部分：金属切削的基本原理本书首先介绍了金属切削的基本概念和工艺。
讲解了切削过程中的切削动力学、切削力与功率的计算方法、剪切变形和切削热的产生与传递等基本原理。
第二部分：切削力学与切削热学这部分主要介绍了切削力学和切削热学的理论和计算方法。
包括切削过程中的力学现象（如切屑形状、刀尖载荷等）、切削力与功率的计算、切削热的产生与传递、刀具与工件的接触和摩擦等内容。
第三部分：刀具的分类与选择刀具是金属切削的关键工具，本书详细介绍了刀具的分类和选择原则。
包括刀具的几何形状、刀具的材料、刀具的涂层等方面的内容，并给出了不同切削材料和加工方式下的刀具选择指南。
第四部分：刀具材料与涂层刀具材料和涂层是刀具性能的关键因素。
本书详细介绍了刀具材料的特点、性能和应用范围，并介绍了不同材料的刀具的优缺点。
同时，本书还介绍了常见的刀具涂层材料及其作用、制备方法等。
第五部分：刀具磨损与断裂刀具在使用过程中会出现磨损和断裂现象，本书深入分析了刀具磨损和断裂的原因和机制。
包括刀具磨损类型、磨损机理、磨损的检测与评价、刀具的断裂类型、断裂的机理等方面的内容。
第六部分：数控切削技术数控切削技术是现代切削加工的重要手段，本书介绍了数控切削的基本原理和技术。
包括数控系统的组成与工作原理、数控编程、数控刀具和刀具路径的设计等内容。
通过以上知识点的学习，读者能够全面了解金属切削的基本原理和刀具知识，掌握刀具的选择、使用和磨损等方面的技能，提高金属切削加工的质量和效率。
金属切削与刀具重点内容
1.切削时工件的三表面：待加工表面是指工件即将被切除的表面；过渡表面是工件上由切削刃正在形成的表面；已加工表面是指工件切削后形成的表面。
2.切削运动：主运动是切削时最主要的，消耗动力最多的运动，它是刀具于工件之间产生的相对运动。
进给运动时刀具与工件之间产生的附加运动.3.切削用量：切削速度是指切削刃上选定点相对工件的瞬时速度；进给量为刀具进给方向上相对工件的移动量；背吃刀量指垂直进给速度方向测量的切削层最大尺寸。
4.看图识别刀具的组成：前刀面Ar，刀具上切屑流过的表面；后刀面Aa，与过渡表面相对的表面；副后面Aa’，与已加工表面相对的表面；主切削刃s，前、后刀面交汇的边缘；副切削刃s’，除主切削刃以外的切削刃。
5.正交平面参考系：基面Pr，过切削刃选定点平行于安装面的平面，车刀的基面可理解为平行于刀面的平面；切削平面Ps，过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面；正交平面Po，过切削刃选定点同时垂直于切削平面和基面的平面。
βδεοσ前角γ。
，正交平面中测量的前面与基面的夹角；后角α。
，正交平面中测量后面与切削平面间的夹角；主偏角Kλ，基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角；刃倾角λ。
，切削平面中测量的前面与基面间的夹角。
6.车刀四方刀架逆时针转动α角后，主偏角将增大，工作副偏角将减小。
车刀切削刃选定点A高于工件中心h时，将引起工作前角增大，工作后角减小。
7.只要一个主切削刃参加切削成为，主副切削刃同时参加切削成为非自由切削。
8.刀具材料应具有的性能：硬度与耐磨性，硬度与韧度，高耐热性，工艺性和经济性。
刀具材料分4大类：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料。
工具钢耐热性差，但抗弯强度高，价格便宜，焊接性与刃磨性能好，故广泛用于中、低速切削的成形刀具，不宜高速切削。
硬质合金耐热性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺性比工具钢差，多用于制作车刀，铣刀和各种高效切削刀具。
金属切削原理与刀具复习
几何角度来表示，这样就必须将刀具置 于空间坐标平面参考系内。该参考系包 切削平面 Ps：切 削刃和切削速度方 括参考坐标平面和测量坐标平面（给出 向确定的面。 定义）。
基面 Pr和切削平面 Ps合称参考坐标平面
1.2.2刀具角度的坐标平面与参考系之重点 概念
1、参考平面：与刀具的安装基准、切削运动有关，包括基面和切削平面 (注意） 基面：选定点的基面，过改点且与速度垂直的平面。 切削平面：选定点的切削平面，是过改点且与过渡表面相切的平面 2、测量平面：主要考虑制造和测量的方便，选取的平面。 (如何推广定义？）
五、本课程要求
1.掌握基本知识； 2.掌握基本理论； 3.掌握基本技能；
六、学习的方法
《金属切削原理与刀具》是研究金属切削加工与生产的理论和应用的技术基础课程， 应用非常广泛。作为技术基础课程，具有基础性，应用性和先进性。 1、以课堂教学为主，辅以一定量的现场教学； 2、必要的实验项目是学习的关键； 3、以课外自学为辅，每星期有一个学时的辅导答疑。
2.工件表面
切削过程中，工件上有三个不断变化的表面。 待加工表面：工件上即将被切除的表面。 过渡表面：正被切削的表面。下一切削行程将被切除。 己加工表面： 切削后形成的新表面。
车削运动和加工表面 1-待加工表面 2-过渡表面 3-已加工表面
4）背吃刀量ap （切削深度）
工件上已加工表面与待加工表面间的垂直距离。单位：mm 。 在与主运动和进给运动方向所组成的平面的法线方向上度量。
第一章 基本定义
本章内容： 1、切削过程: 工件切削表面、切削用量 2、刀具：坐标、参考系、基本角度 事例
第一章 基本定义
1.1切削运动、工件表面与切削用量
补充：1、切削加工必备三个条件： (1)刀具和工件间要有形成零件结构要素所需的相对运动。这类相对运动由各 种切削机床的传动系统提供。 (2)刀具材料的性能能够满足切削加工的需要。刀具在切除工件上多余材料时， 工作部分将受到切削力、切削热、切削摩擦等的共同作用，目切削负荷很 重，工作条件恶劣，因此，刀具材料必须具有适应强迫切除多余材料这一 特定过程的性能，例如足够的强度和刚度、高温下的耐磨性等。 (3)刀具必须具有一定的空间儿何结构。零件多余材料被刀具从工件上切除的 本质，仍然是材料受力变形直至断裂破坏，只是完成这个过程的时间很短， 材料变形破坏的速度很快。为了完成这一过程时能够确保加工质量、尽量 减少动力消耗和延长刀具寿命，刀具切削部分的几何结构和表面状态必须 能适应切削过程的综合要求。
最新《金属切削原理与刀具》期末复习题
4 •、_____________________ 、 _______ 和 四种基本态。
这通过 ___________________ 、 __________ 、 _________ 等可 加以控制。
带状切屑、节状切屑「粒状切屑、崩碎状切屑。
切削速度、切削深度、刀具 前角。
5•刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。
其中正常磨损有 _______________________________ 、 ___________ 和三种。
前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损6 •防止积削瘤形成，切削速度可采用 ___________ 或 __________ 加以避免。
高速； 低速7 •常用的切削液有： _______ 、_和_三大类。
采用硬质合金刀具时，由于 ___________________ ，故一般不使用切削液。
水溶液、乳化液、切削油；」| |刀具红硬性&乳化液主要起 ______________________作用，油溶液主要起 ____________________ 作用。
冷却，润滑9 •切削液的作用有 __________________ 、 ___________________ 、 _______________ 和 _________________ 等。
冷却作用、润滑作用、防锈作用、清洗作用和排屑10 •用圆柱铳刀加工平面时有：逆铳和 顺铳 两种铳削方式。
其中 顺铳 方式可以提高刀具耐用度；逆铳 方式多用于粗加工。
11.车床的切削时的三个切削分力 F z 、F x 和F Y ,在一般情况下，F z 、F Y 、F x 力最大。
磨削呢?径向分力大于切向分力（FP=（1.6-3.2）Fc ）, Fc 大于轴向分力Ff （Ff=（0.1-0.2）Fc ） 。
12 •麻花钻切削性能最差的部位是在 __________ 处；钻头最易磨损部位是在 __________ 处。
钻削加工时轴向力主要是由 _______ 刃产生。
金属切削原理与刀具复习题知识分享
金属切削原理与刀具复习题《金属切削原理与刀具》复习题一、填空：1、切削加工中，与的相对运动称为切削运动。
按照在切削过程中所起的作用不同，可划分为运动和运动两类。
2、切削用量是衡量和大小的参数，也是切削前操作者调整机床的依据。
它包括、和三个要素。
3、常用于制造形状复杂的刀具。
4、硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性均高速钢，其耐热温度可达，允许的切削速度为高速钢的数倍。
6、切削区金属的变形一般可分为三个变形区：第І变形区主要产生变形；第Ⅱ变形区主要是变形；第Ⅲ变形区主要是变形。
7、从切削变形的原理分析，由于工件材料不同，切削条件不同，切削变形程度不同，分别可形成切屑、切屑、切屑和切屑。
8、切削用量三要素中对产生积屑瘤影响最大的是。
9、切削力来源于切削过程中产生的和。
10、切削用量中，对切削温度影响最大的是，其次是，影响最小的是。
11、刀具的磨损过程划分为三个阶段，即磨损阶段、磨损阶段和磨损阶段。
12、用刀具耐用度指标评定工件材料的切削加工性时，切削普通金属材料时用来评定，切削难加工材料时用来评定。
相对加工性指标K r 时，工件材料切削加工性比45钢好；K r 的工件属易切削材料；当K r 时，工件材料的切削加工性比45钢差；K r 的工件材料称为难加工材料。
13、零件已加工表面质量的含义主要包括三方面的内容：即、、。
14、车刀按结构不同，可分为车刀、车刀和车刀。
15．按照在切削过程中所起的作用不同，切削运动可划分为运动和运动。
16．切削力由于大小与方向都不易确定，为便于测量、计算和反映实际作用的需要，将合力F分解为3个分力：，，。
17．刀具材料种类繁多，当前使用的刀具材料分4类：，，，，一般机加工使用最多的是和。
18．切削液的作用有、、、。
19切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角应，主偏角20．应。
21．外圆车削时，在刀具4个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是和。
22．表示砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间质量比例关系的是砂轮的。
青岛理工大学成人教育《金属切削原理与刀具期末考试复习题A（附答案）》
青岛理工大学成人教育《金属切削原理与刀具期末考试复习题A（附答案）》金属切削原理与刀具复习题A及答案一、选择题1．在车外圆时，工件的回转运动属于C_，刀具沿工件轴线的纵向移动属于____B_____。
A 切削运动B 进给运动C 主运动D 加工运动2．车外圆时，车刀随四方刀架逆时针转动θ角后，工作主偏角κr 将_A_，工作副偏角κr’将_A_。
A 增大减小B 减小增大C 增大不变D 不变不变3．积屑瘤发生在第__C__变形区，加工硬化发生在第____变形区。
A ⅠⅡB ⅠⅢC ⅡⅢD ⅢⅡ4．在加工条件相同时，用____A____刀具产生的切削力最小。
A 陶瓷刀具B 硬质合金刀具C 高速钢D 产生的切削力都一样5．下列哪种切屑屑形不属于可接受的屑形____A____。
A 带状切削B 短环形螺旋切削C 单元切削D 平盘旋状切屑6. 生产中常用的切削液，水溶性的切削液以________为主，油溶性切削液以__C______为主。
A润滑冷却 B 润滑润滑C冷却润滑 D 以上答案都不正确7．加工塑性材料、软材料时前角________；加工脆性材料、硬材料时前角___A_____。
A 大些小些B 小些大些C 大些大些D 小些小些8 ．高速钢刀具切削温度超过550~600时工具材料发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为____A____磨损。
A 相变磨损B 磨粒磨损C 粘结磨损D 氧化磨损9．不能用于加工碳钢的是____C______。
A 高速钢刀具B 陶瓷刀具C PCD刀具D CBN刀具10．主偏角、副偏角、刀尖角，三个角之和等于_____B_____。
A 90°B 180°C 360°D 270°二、填空题（请将正确答案填写在横线上。
每空1分，共20分）1.1．切削用量三要素切削速度Vc、进给量f、背吃刀量a p （切削深度）。
2．刀具材料种类繁多，当前使用的刀具材料分4类：工具钢，硬质合金，陶瓷，超硬刀具材料。
《金属切削原理与刀具》主要知识点
《金属切削原理与刀具》主要知识点1、切削运动;2、切削用量；3、刀具的几何角度（定义、标注方法，工作角度的变化规律、刀具的正确安装方法）；4、刀具材料（高速钢、硬质合金）；5、切削变形；6、积屑瘤（现象、原因、特点、影响、抑制措施）；7、切削力（来源、影响因素、计算公式、切削合力与分力）；8、切削热（产生与传出、刀具温度场分布规律）9、刀具磨损、破损（主要形式、原因、刀具耐用度、刀具磨钝标准）；10、切屑的类型及其控制（切屑的流向控制，断屑的原因、强制断屑的主要措施）11、工件材料的切削加工性（切削加工性等级、相对加工性、改善加工性的途径）；12、切削液（作用机理、切削液的种类、切削液的添加剂）；13、已加工表面的质量（表面粗糙度、实际粗糙度、加工硬化、残余应力、有关改善措施；14、刀具角度的合理选择15、刀尖修磨的作用和类型、刃口修磨的作用和类型；16、切削用量的合理选择方法：选择的依据、方法、机床功率验算；17、超高速切削；18、超精密切削；19、干切削；20、硬切削；21、车刀的种类；22、机夹可转位车刀（不重磨刀具的结构特点和优点、可转位刀片的标记方法；23、成形车刀的特点、前角与后角变化规律、装夹方法、两类成形车刀的廓形设计方法；24、麻花钻的组成与结构参数、25、钻削过程特点、钻头修磨的原因、钻头修磨的主要措施，群钻的结构特点和优点、；26、深孔加工的不利条件、深孔钻的种类；27、孔加工刀具的种类、复合孔加工刀具的特点；28、拉刀(种类、特点及设计)29、铣削加工的特点、顺铣与逆铣的特点及使用场合、30、常用铣刀的种类与特点；31、圆柱平面铣刀32、端铣刀33、尖齿铣刀的结构特点及应用34、螺纹刀具的种类与特点、35、齿轮刀具的种类与特点；36、插齿刀；37、齿轮滚刀；38、数控刀具装调39、数控刀具磨损破损在线监测40、磨削41、砂轮的五个组成要素、砂轮硬度的选择原则。
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切削加工：利用刀具切除被加工零件多于材料的方法1.切削用量：切削加工过程中切削速度，进给量和背吃刀量的总称（1）切削速度Vc指切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度Vc=πdn/1000 d为直径n为转速（2）进给量f为刀具在进给方向上相对工件的位移量V f=nf V f为进给速度（3）背吃刀量a p指垂直进给速度方向测量的切削层最大尺寸a p=（d w-d m）/2 d w待加工表面直径d m为已加工表面直径（4）切削时间T m指切削时直接改变工件尺寸、形状等工艺过程所需的时间t m=LA/v f a p L为刀具行程长度A半径方向加工2.合成切削运动：主运动和进给运动合成的运动余量合成切削速度：切削刃选定点相对工件合成切削运动的瞬时速度Ve=V c+V f3.刀具的组成：三面两刃一尖（1）前面Aγ：切屑流过的表面（2）后面Aα：与过渡表面相对的表面（3）副后面：与已加工表面相对的表面（4）主切削刃S：前、后刀面汇交的边缘（5）副切削刃：除主切削刃以外的切削刃（6）刀尖：主、副切削刃汇交的一小段切削刃4.刀具角度参考系正交平面参考系：基面（Pr )、切削平面（Ps)、正交平面(Po)法平面参考系：基面(Pr)、切削平面(Ps)、法平面（Pn):是过切削刃某选定点垂直于切削刃的平面假定工作平面参考系：基面（Pr ）、假定进给平面（Pf)、假定切深平面(Pp)：过切削刃选定点即垂直假定工作平面又垂直于基面的平面。
（1）基面（Pr )：过切削刃选定点平行或垂直刀具安装面的平面（2）切削平面（Ps)：过切削刃选定点与切削刃相切并垂直与基面的平面（3）正交平面(Po)：过切削刃选定点同时垂直于切削平面和基面的平面（4）假定进给平面（Pf)：过切削刃选定点平行于假定进给方向并垂直与基面的平面5.刀具角度（1）前角γ0：正交平面中测量前面与基面间的夹角（2）后角α0：正交平面中测量后面与切削平面间的夹角（3）副后角：正交平面中测量副后刀面与切削平面间的夹角（4）主偏角kr：基面中测量主切削平面与假定工作平面间夹角（5）副偏角：基面中测量副切削平面与假定工作平面间夹角（6）刃倾角λs：切削平面中测量切削刃与基面间夹角（7）刀尖角：主切削刃与副切削刃之间的夹角。
εr=180º-(Кr+Кr’)（8）楔角β0：正交平面中测量的前面与后面间夹角β0=90°－（γ0+α0）。
6.刀具工作角度的影响（1）刀柄逆（顺）时针转动，主偏角增大（减小），副偏角减小（增大）（2）切削刃选定点高（低）于工件中心，前角增大（减小），后角减小（增大）（3）进给运动方向不平行与工件旋转轴线，主偏角减小，副偏角增大（4）纵向进给，前角增大，后角减小7.切削层：切削部分切过工件的一个单程所切除的工件材料层（1）切削层横截面积（2）切削厚度（3）切削宽度，主偏角减小，切削厚度减小，切削宽度增大切削方式（1）自由切削：只有一个主切削刃参与切削。
非自由切削：主、副切削刃同时参与切削（2）正交切削：切削刃与切削速度方向垂直，非正交切削：切削刃不垂直切削速度方向第二章1、刀具材料性能：高硬度、高耐磨性、足够的强度与韧性、高耐热性、较好的工艺性与经济性2、刀具材料类型：工具钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速钢），硬质合金，陶瓷（金属陶瓷、非金属陶瓷），超硬材料（立方氮化硼、金刚石），最常用的是高速钢与硬质合金3、高速钢有何性能特点，适用于何处？高速钢的特点：耐热温度低，切削速度低；强度高，工艺性最好。
主要低速加工铸铁，结构钢第三章1、切削变形区的划分：第一变形区，位于始滑移面和终止滑移面之间，产生剪切变形；第二变形区发生于切屑底面和前刀面近刀尖的接触处，产生纤维化；第三变形区发生于已加工表面近切削刃处，产生纤维化和加工硬化。
1、切屑类型（1）带状切屑（在切削塑性材料，切屑过程是切削层剪切滑移过程，形成的切屑沿刀具前面呈带状流出，切削平稳，表面粗糙度小）（2）节状切屑（在形成切屑时，切屑厚度的背面出现剪切断裂呈节状流出，切削变形大，切削力大）（3）粒状切屑（在切削层中发生严重的塑性变形，切应力大于材料抗拉强度时，切屑被剪断成颗粒状）（4）崩碎切屑（切削脆性材料时，切削层经弹性形变后产生脆性崩裂形成不规则崩碎切屑，引起振动，表面质量差，切削力大）2、变形程度的表示方法（1）相对滑移：切削层在剪切面上相对滑移量（2）切屑厚度压缩比：切屑外形尺寸的相对变化量（3）剪切角φ：切屑根部测定晶格滑移方向与切削速度方向之间的夹角。
影响切削变形的主要因素：增大前角r 0减小刀屑面间摩擦，使剪切角增大，是减小切削变形的途径3、积屑瘤：是由切屑堆积在刀具前面近切削刃处的一个硬楔块，在第二变形区内，是由摩擦和变形形成的物理现象。
消除：（1）采用低速或高速切削（2）减小进给量，增大前角，提高刀具刃磨质量，合理选用切削液（3）合理调整切削参数，避免形成中温区域4、加工硬化：第三变形区内，在挤压摩擦作用下，已加工表面层晶粒扭曲，错位，破碎，严重的塑性变形使表面层硬度提高的现象。
衡量指标：硬化程度和深度，消除：（1）磨出锋利切削刃（2）增大前角和后角（3）减小背吃刀量（4）合理选用切削液7、影响切削力因素：（1）切削用量：背吃刀量和进给量增大，切削力增大，ap 增大一倍，切削力增大一倍，f 增大一倍，由于摩擦变形，切削力增大80％；中速切削，产生积屑瘤，前角增大，切削变形小，切削力减小，提速，积屑瘤消失，切削力上升，继续提速，趋于稳定（2）工件材料：硬度强度高，剪切屈服强度高，切削力大，塑性韧性高，切削变形大，刀屑摩擦严重，切削力大（3）刀具几何参数：前角增大，切削变形小，切削力减小；主偏角增大，切削变形小，切削力减小，继续增大，切屑流出挤压加剧，切削力增大，主偏角在60度为宜（4）其他因素：刀尖圆弧半径增大，切削变形增大，切削力增大；刀具磨损，切削时摩擦和挤压加剧，切削力增大；合理选用切削液可减小切削力9、刀具磨损磨损原因：（1）磨粒磨损：工件材料中存在硬质点，在切削时像磨料摩擦刀具表面,致使刀面磨损，属于机械磨损，低温低速（2）相变磨损：工具钢刀具高速切削时，刀具材料在高温下产生相变，硬度降低，属于塑性变形，高温（3）粘结磨损：刀具材料与工件发生粘结，两者相对运动产生剪切破坏，带走刀具材料粘结颗粒，中速中温（4）扩散磨损：工件与刀具材料中的合金元素在高温高压下相互扩散置换（5）氧化磨损：硬质合金刀具材料中的元素与氧气发生反应，生成硬度较低的氧化膜，在切削时受到连续摩擦，造成刀具磨损，扩散磨损和氧化磨损属于化学磨损，高温高速刀具磨损标准：即为达到急剧磨损阶段时的磨损量VB 值。
正常时VB=0.3mm ，不正常时VBmax=0.6mm磨损阶段：初期磨损、正常磨损、急剧模塑，磨损标准即达到急剧磨损阶段的磨损量VB影响刀具寿命的因素：1、 切削速度：切削速度提高，切削温度增高，磨损加剧寿命降低2、 进给量f 与被吃刀量a p ：两者增大，切削温度升高，寿命减小3、刀具几何参数：前角r 0、主偏角k r 、副偏角k r 、、刀尖圆弧半径r £。
增大前角，切削温度降低寿命延长，太大强度低，散热差刀具寿命反而缩短，增大k r 、k r 、r £、都能起到提高刀具强度和降低切削温度4、工件材料：加工材料的强度，硬度和韧性越高，切削时均能是温度升高 。
5、刀具材料：影响寿命的重要因素第四章相对加工性指标（Kr ）:60060V V K r = 水溶性切削液:水溶液, 乳化液 ,合成切削液5、刀具几何参数的合理选择：（1）前角：前角增大，切削刃锋利，切屑流出阻力小，摩擦小，切削变形小，切削力小，切削温度低，刀具磨损小，加工表面质量高；过大，刀具刚性强度差，散热差，刀具磨损严重，刀具寿命缩短选择原则：加工材料：塑性软材料，大前角；脆性硬材料，小前角；加工要求：精加工，大前角；粗加工，断续切削，加工成型面，小前角；刀具材料：高速钢刀抗弯强度和抗冲击韧性高，大前角；硬质合金，陶瓷刀具抗弯强度低，小前角（2）后角：后角增大，减小摩擦，加工表面质量高，提高刀具耐用度；过大，切削刃强度降低，散热差，刀具磨损大，刀具寿命低选择原则：加工精度：精加工，减小摩擦，大后角；粗加工，提高刀具强度，小后角；加工材料：塑性软材料，大后角；脆性硬材料，小后角（3）主偏角：主偏角增大，背向力减小，切削平稳，切削厚度增大，易断屑；主偏角减小，刀具强度提高，散热好，加工表面粗糙度低，切削宽度长，单位切削刃长度受力小，刀具寿命高选择原则：加工材料：高强度，高硬度，热导率小的材料，小主偏角；工艺系统刚度：工艺系统刚度不足，为减小背向力，大主偏角；加工表面形状（4）副偏角（影响粗糙度）：副偏角过小，增大副后面与已加工表面的摩擦，引起振动选择原则：在不影响摩擦和振动情况下，选取小副偏角（5）刃倾角λs（影响切屑流向）：负刃倾角增加刀头强度，提高切削刃抗冲击性；过负，背向力增大，易产生振动选择原则：加工要求：加工精度高时，正刃倾角；粗车或有冲击或加工高强度钢，淬硬钢，为提高刀具强度，负刃倾角；加工条件：加工断续表面或余量不均匀时，大的负刃倾角。
第七章1、麻花钻的主要组成：（1）装夹部分：用于联接和传递动力（2）工作部分：用于导向、排屑（3）切削部分：两个前面、后面、副后面，左右切削刃、横刃和两条棱边2、麻花钻的刃磨角度：（1）顶角φ2：两主切削刃在中断面投影中的夹角（2）外缘后角fα：主切削刃靠刃带转角处在柱断面中的后角（3）横刃斜角ψ：端平面测量中断面与横刃的夹钝角第九章1、拉削方式（拉刀逐齿从工件表面切除加工余量的方式）：（1）分层式拉削：每层余量各由一个刀齿切除，同廓式：各刀齿廓形与加工表面最终廓形相似；渐成式：加工表面最终廓形是由各刀齿拉削后衔接而成（2）分块式拉削：刀齿分组，齿组间有较大齿升量，每组三齿，前二齿切削余量，最后一齿修光。
（3）综合式：前部刀齿为单齿分块式，后部刀齿为同廓分层式。
特点：（1）同廓分层式：齿升量较小，拉削质量高，拉刀长（2）同廓渐成式：拉刀容易制造，拉削质量差（3）分块式：齿升量大，适合拉削大尺寸、大余量表面和毛坯面，拉刀短，效率高，但不易提高拉削质量（4）综合式：兼有分块和分层的优点，用于切削余量较大的圆孔逆铣：铣刀旋转方向和工件进给方向相反。
切削厚度从零逐渐增大；过渡表面上挤压、滑行，工件表面产生严重冷硬层;工件有抬起趋势；当丝杠和螺母副中存在间隙时，丝杠和螺母传动面始终贴紧，铣削过程平稳顺铣：铣刀旋转方向与工作的进给方向相同。
切削厚度从最大开始；避免挤压、滑行现象；工件有压下趋势，有利于工件夹紧；当丝杠与螺母副中存在间隙时，进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。