金属切削原理与刀具复习
试题库之第二章 金属切削原理与刀具资料
第二章 金属切削原理与刀具一、 单项选择1 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。
AA ．前角；B ．后角；C ．主偏角；D ．刃倾角。
2 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到（ ）。
CA ．带状切屑；B ．挤裂切屑；C ．单元切屑；D ．崩脆切屑。
3 进给运动通常是机床中（ ）。
CA ．切削运动中消耗功率最多的；B ．切削运动中速度最高的运动；C ．不断地把切削层投入切削的运动；D ．使工件或刀具进入正确加工位置的运动。
4 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ ）变形的重要成因。
BA ．第Ⅰ变形区；B ．第Ⅱ变形区；C ．第Ⅲ变形区。
5 车削加工中，大部分切削热（ ）。
DA ．传给工件；B ．传给刀具；C ．传给机床；D ．被切屑所带走6 切削用量对切削温度影响最小的是（ ）。
BA ．切削速度；B ．切削深度；C ．进给量7 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ）。
CA ．切削平面；B ．进给平面；C ．基面；D ．正交平面。
8 靠前刀面处的变形区域称为（ ）变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
BA ．第一；B ．第二；C ．第三。
9 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ ）。
AA ．带状切屑；B ．挤裂切屑；C ．单元切屑；D ．崩脆切屑10 车单头螺纹时，为获得准确的螺距必须（ ）。
CA ．正确调整主轴于丝杠间的换向机构；B ．正确安装车刀；C ．保证工件转一圈车刀准确移动一个螺距；D ．正确刃磨车刀11 常用的切削液有三种，其中兼顾冷却与润滑作用较好的切削液为（）BA 水溶液B 乳化液C 切削油D 矿物油12 在背吃刀量p a 和进给量f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ ）。
CA ． 刀具前角；B ．刀具后角；C ．刀具主偏角；D ．刀具副偏角13 积屑瘤是在（ ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
金属切削原理与刀具知识
一.切屑种类及形成机理 切削过程是刀具从工件表面上切去多余金
属，形成已加工表面的过程，也是工件的切 削层金属在刀具前刀面挤压下产生塑性变形， 形成切屑被切下来的过程。
1.切屑的形成
切削单元OMma— —OMm′a′。
一个个切削单元叠 加起来，从前刀面流 出，形成切屑。
2.切屑的种类
• 采取措施 ＊控制切削速度，避开积屑瘤的生长速度范围； ＊使用切削液，降低切削温度，减小摩擦； ＊对塑性好的材料，可进行热处理，适当提高硬
度，降低塑性；
四. 切削力和切削功率
＊金属切削加工时，刀具使工件的切削层金属变 形成为切屑所需的力，称为切削力（表现为， 刀具作用在工件上的力或工件作用于刀具上的 反作用力）。
＊带状切屑—切削速度较高，刀具的前角较大而切削厚度不
大时，加工塑性较好的材料容易获得。这是正常情况下最常见 的切屑形态（与刀具接触的底层光滑，背面呈微小锯齿形，延 续成带状）。
＊挤裂切屑—切削厚度较大，刀具前角较小，容易获得（背
面呈较大锯齿形，内表面有时也形成裂纹）。
＊单元切屑—切削厚度很大而切削速度极低，刀具前角小，
五. 切削热、切削温度和切削液
1.切削热
在零件的切削加工过程中，材料的弹、塑性 变形，切屑、工件与刀具间的摩擦所消耗的功， 绝大部分都转化为热能，称为切削热。
• 热源：三个变形区及切屑与前刀 面、工件与后刀面的摩擦热。
• 散热：从切屑、刀具、工件和周 围介质中传散，其中切屑带走的 热量最多（约占50%～80%）。
式中，τs：工件材料的剪切屈服极限； ac：切削厚度； aw ：切削宽度； ξ：变形系数； C：常数，其数值可查切削手册；
3.影响切削力的因素 • 进刀深和走刀量（ap和f）：增加f，减少ap , 有
金属切削原理与刀具复习
几何角度来表示，这样就必须将刀具置 于空间坐标平面参考系内。该参考系包 切削平面 Ps：切 削刃和切削速度方 括参考坐标平面和测量坐标平面（给出 向确定的面。 定义）。
基面 Pr和切削平面 Ps合称参考坐标平面
1.2.2刀具角度的坐标平面与参考系之重点 概念
1、参考平面：与刀具的安装基准、切削运动有关，包括基面和切削平面 (注意） 基面：选定点的基面，过改点且与速度垂直的平面。 切削平面：选定点的切削平面，是过改点且与过渡表面相切的平面 2、测量平面：主要考虑制造和测量的方便，选取的平面。 (如何推广定义？）
五、本课程要求
1.掌握基本知识； 2.掌握基本理论； 3.掌握基本技能；
六、学习的方法
《金属切削原理与刀具》是研究金属切削加工与生产的理论和应用的技术基础课程， 应用非常广泛。作为技术基础课程，具有基础性，应用性和先进性。 1、以课堂教学为主，辅以一定量的现场教学； 2、必要的实验项目是学习的关键； 3、以课外自学为辅，每星期有一个学时的辅导答疑。
2.工件表面
切削过程中，工件上有三个不断变化的表面。 待加工表面：工件上即将被切除的表面。 过渡表面：正被切削的表面。下一切削行程将被切除。 己加工表面： 切削后形成的新表面。
车削运动和加工表面 1-待加工表面 2-过渡表面 3-已加工表面
4）背吃刀量ap （切削深度）
工件上已加工表面与待加工表面间的垂直距离。单位：mm 。 在与主运动和进给运动方向所组成的平面的法线方向上度量。
第一章 基本定义
本章内容： 1、切削过程: 工件切削表面、切削用量 2、刀具：坐标、参考系、基本角度 事例
第一章 基本定义
1.1切削运动、工件表面与切削用量
补充：1、切削加工必备三个条件： (1)刀具和工件间要有形成零件结构要素所需的相对运动。这类相对运动由各 种切削机床的传动系统提供。 (2)刀具材料的性能能够满足切削加工的需要。刀具在切除工件上多余材料时， 工作部分将受到切削力、切削热、切削摩擦等的共同作用，目切削负荷很 重，工作条件恶劣，因此，刀具材料必须具有适应强迫切除多余材料这一 特定过程的性能，例如足够的强度和刚度、高温下的耐磨性等。 (3)刀具必须具有一定的空间儿何结构。零件多余材料被刀具从工件上切除的 本质，仍然是材料受力变形直至断裂破坏，只是完成这个过程的时间很短， 材料变形破坏的速度很快。为了完成这一过程时能够确保加工质量、尽量 减少动力消耗和延长刀具寿命，刀具切削部分的几何结构和表面状态必须 能适应切削过程的综合要求。
金属切削原理与刀具期末复习重点
第一章切削加工：利用刀具切除被加工零件多于材料的方法1. 切削用量：切削加工过程中切削速度，进给量和背吃刀量的总称 Vc=πdn/1000 d 为直径 n 为转速（1）切削速度Vc 指切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度 V f =nf V f 为进给速度（2）进给量f 为刀具在进给方向上相对工件的位移量 a p =（d w -d m ）/2 d w 为待加工表面直径 d m 为已加工表面直径（3）背吃刀量a p 指垂直进给速度方向测量的切削层最大尺寸（4）切削时间T m 指切削时直接改变工件尺寸、形状等工艺过程所需的时间pL 为刀具行程长度 A 半径方向加工 2. 合成切削运动：主运动和进给运动合成的运动 余量合成切削速度：切削刃选定点相对工件合成切削运动的瞬时速度Ve=V c +V f3. 刀具的组成：三面两刃一尖（1）前面：切屑流过的表面（2）后面：与过渡表面相对的表面（3）副后面：与已加工表面相对的表面（4）主切削刃：前、后刀面汇交的边缘（5）副切削刃：除主切削刃以外的切削刃（6）刀尖：主、副切削刃汇交的一小段切削刃4. 刀具角度参考系（1）基面：过切削刃选定点平行或垂直刀具安装面的平面（2）主切削平面：过切削刃选定点与切削刃相切并垂直与基面的平面（3）正交平面：过切削刃选定点同时垂直于切削平面和基面的平面（4）假定进给平面：过切削刃选定点平行于假定进给方向并垂直与基面的平面5.刀具角度（1）前角：正交平面中测量前面与基面间的夹角（2）后角：正交平面中测量后面与切削平面间的夹角（3）副后角：正交平面中测量副后刀面与切削平面间的夹角（4）主偏角：基面中测量主切削平面与假定工作平面间夹角（5）副偏角：基面中测量副切削平面与假定工作平面间夹角（6）刃倾角：切削平面中测量切削刃与基面间夹角6.刀具工作角度的影响（1）刀柄逆（顺）时针转动，主偏角增大（减小），副偏角减小（增大）（2）切削刃选定点高（低）于工件中心，前角增大（减小），后角减小（增大）（3）进给运动方向不平行与工件旋转轴线，主偏角减小，副偏角增大（4）纵向进给，前角增大，后角减小7.切削层：切削部分切过工件的一个单程所切除的工件材料层（1）切削层横截面积（2）切削厚度（3）切削宽度，主偏角减小，切削厚度减小，切削宽度增大切削方式（1）自由切削：只有一个主切削刃参与切削，非自由切削：主、副切削刃同时参与切削（2）正交切削：切削刃与切削速度方向垂直，非正交切削：切削刃不垂直切削速度方向第二章1、刀具材料性能：高硬度、高耐磨性、足够的强度与韧性、高耐热性、较好的工艺性与经济性2、刀具材料类型：工具钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速钢），硬质合金，陶瓷（金属陶瓷、非金属陶瓷），超硬材料（立方氮化硼、金刚石），最常用的是高速钢与硬质合金3、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼各有何性能特点，适用于何处？高速钢的特点：耐热温度低，切削速度低；强度高，工艺性最好。
《金属切削原理与刀具》知识点总结
I 切削原理部分第1章刀具几何角度及切削要素1、切削加工必备三个条件：刀具与工件之间要有相对运动；刀具具有适当的几何参数，即切削角度；刀具材料具有一定的切削性能2、切削运动：刀具与工件间的相对运动，即表面成形运动。
分为主运动和进给运动。
1）主运动是刀具与工件之间最主要的相对运动，消耗功率最大，速度最高。
有且仅有一个。
运动形式：旋转运动（车削、镗削的主轴运动）直线运动（刨削、拉削的刀具运动）运动主体：工件（车削）；刀具（铣削）。
2）进给运动：使新切削层不断投入切削，使切削工作得以继续下去的运动。
进给运动的速度一般较低，功率也较少。
其数量可以是一个，也可以是多个。
可以是连续进行的，也可以是断续进行的。
可以是工件完成的，也可以是刀具完成的。
运动形式：连续运动：如车削；间歇运动：如刨削。
一个运动，如钻削；多个运动，如车削时的纵向与横向进给运动；没有进给运动，如拉削。
运动主体：工件，如铣削、磨削；刀具，如车削、钻削。
3、切削用量切削用量是指切削速度c v 、进给量f （或进给速度）和背吃刀量p a 。
三者又称为切削用量三要素。
1）切削速度c v （m／s 或m／min）：切削刃选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。
主运动为旋转运动时，切削速度由下式确定1000dn v c π=式中：d-工件或刀具的最大直（mm）n-工件或刀具的转速(r/s 或r/min)2）进给量f：工件或刀具转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量，其单位是mm／r（或mm／双行程）。
3）背吃刀量p a （切削深度mm）2m w p d d a -=式中:w d -工件上待加工表面直径（mm）；m d -工件上已加工表面直径（mm）。
4、工件表面：切削过程中，工件上有三个不断变化的表面待加工表面：工件上即将被切除的表面。
过渡表面：正被切削的表面。
下一切削行程将被切除。
己加工表面：切削后形成的新表面。
5、刀具上承担切削工作的部分称为刀具的削部分，刀具切削部分由一尖二刃三面组成。
0第一课 金属切削原理、刀具与机床 知识点复习
刃倾角的影响
车刀材料的影响
§5 切削热和切削温度
一、切削热的产生和传导
1、切削热的来源 切屑变形功、前后刀面的摩擦功
2、切削热的传出 切削、工件、刀具、周围介质等
二、切削温度的测量
1、切削温度：一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度 2、切削温度的理论计算 3、测量方法 ➢ 热电偶法：自然热偶法和人工热偶法 ➢ 辐射温度计法：辐射热计法、红外线干板法、红外 线胶片法 ➢ 其他方法：热敏颜料法、热敏电阻法、量热计法、 金属组织观察法
（2）硬质合金 ➢ 突出性能：硬度、耐磨性、耐热性都很高；但抗弯 强度低，断裂韧性也较低
➢ 突出性能：硬度、耐磨性、耐热性都很高；但抗弯强度 低，断裂韧性也较低 ➢ 主要种类：
P类：YT5、YT15、YT30 K类：YG3、YG6、YG8 M类：YW1、YW2 ➢ 应用范围：
YG类→铸铁、有色金属、非金属材料 高强度钢、奥氏体钢、高温合金粗加工
§4 切削力与切削功率
一、切削力的来源、切削合力及其分解、切削功率
1、切削力的来源 ➢ 抗力
➢ 摩擦阻力
2、切削合力及分解
➢ 主切削力（切向力）
➢ 进给力（轴向力）
➢ 背向力
3、切削功率与电机功率
Pc
(Fzvc
Fxnw f 1000
) 103
Fzvc
103
PE
Pc
二、切削力的测量
1、切削力的理论计算 2、切削力的测量方法 ➢ 测定切削功率，计算切削力 ➢ 用测力仪测量切削力
六、切屑类型及其控制
1、带状切屑 ➢ 产生条件：加工塑性材料，切削速度较高，切削 厚度较小，刀具前角较大 ➢ 形态特征：内表面是光滑的，外表面是毛葺的
金属切削原理与刀具复习题
金属切削原理与刀具复习题山东理工大学成人高等教育金属切削原理与刀具复习题一填空题1、切削运动按照切削过程所起作用分为和。
2、常用的切削液有水溶液、和三大类。
采用硬质合金刀具时，由于，故一般不使用切削液。
3、切削热通过、、、传出。
4、变形系数有和两种，分别是与之比和与之比。
5、砂轮的特性主要由、、、、及等因素所决定。
6、拉削图形分为三大类，分别是、、。
7、麻花钻的工作部分由和组成。
8、成型车刀按结构形状分为、、三种。
二、判断题（）1、主剖面参考系内的刃倾角与法剖面参考系的刃倾角相等。
（）2、刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。
（）3、工件的表面粗糙度与积屑瘤无关。
（）4、剪切角越大，材料变形越大，切削力也越大。
（）5、车削时，主切削力Fz大于径向切削力Fy。
（）6、可转位车刀磨钝后，必须刃磨。
（）7、圆体成型车刀刀刃的前角处处相等。
（）8、刀具前刀面上的切削力主要与摩擦系数和挤压力有关。
（）9、拉刀只能拉削回转形结构的工件。
（）10、展成齿轮刀具可以加工模数与齿形角相同但是齿数不同的齿轮。
三问答题1、减小表面粗糙度要改善哪些因素？2、什么是刀具的耐用度？3、砂轮粒度的选择准则是什么？4、刀具的法向前角和刃倾角是如何定义的？5、刀具材料应具备哪些性能？6、切削用量三要素中哪个参数对切削力影响最大？哪个参数对刀具耐用度的影响最大？哪个参数对切削热的影响最大？7、切削分力有哪些？四、计算题：已知外圆车刀的标注角度如下：γo=14°κr=45°λs=-10°αo=8°。
加工直径为60mm的轴时刀尖高于工件中心2mm。
刀具刀尖的工作前角γe和工作后角αe是多少？五、试述选择切削用量三要素的原则？分别说明他们的选择方法？六、径向进给的成形车刀加工圆锥时产生何种误差？哪一种成形车刀的加工误差较大？原因是什么？七、试述刀具磨损的原因。
高速钢刀具、硬质合金刀具在中速、高速时产生磨损是什么原因？八、涂层硬质合金有什么优点？有几种涂层材料？他们各有何特点？九、说明成形车刀有何优缺点？不同种类的成形车刀在什么情况下使用。
安职金属切削原理及刀具复习题
铣刀对工件的作用力在垂直方向上的分力始终向下，有利于工件的夹紧和铣削的顺利进行。但刀齿作用在工件上的水平分力与进给方向相同，容易引起振动，仅能对表面无硬皮的工件进行加工。
砂轮的硬度是指磨粒从砂轮上脱落的难易程度，而磨料的硬度是指磨粒本身的硬度；砂轮的软硬直接会影响磨削的质量，例如：砂轮会在磨粒钝化后引起表面烧伤等。
四十二、铣床的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动由工件作直线运动来完成。
铣削方式：端铣和周铣 端铣：对称铣、不对称铣 周铣：顺铣、逆铣
一、切削加工的定义是使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定几何形状、尺寸和表面质量的零件。
二、切削加工必备的三个条件。
1）刀具与工件之间的相对运动
2）刀具具有一定的空间几何形状
3）满足切削需要的刀具材料性能
三、切削运动包括主动、进给运动和合成切削运动
3）硬度 指磨粒在外力作用下脱落的难易程度 工件硬度较高时，砂轮的硬度应较低，反之，应选较硬的砂轮。
4）组织 砂轮中磨料、结合剂和气孔间的体积比例，组织越紧密，气孔越小，组织号越大，气孔越大
5）粒度 磨粒颗粒的大小
6）强度 砂轮高速旋转时抵抗自身破碎的能力
3）改进刀具结构和选用合理的刀具参数
4）提高刀具的制造和刃磨质量
5）采用新型的、性能优良的切削液和高效率的冷却方法
六、刀具由刀头部分和刀体部分组成
切削部分组成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖
前面：刀具上切屑流过的表面
后面：与过度表面相对的表面
三十六、车床常见故障：
1）主轴启动、停止不正常
2）主轴回转精度下降
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பைடு நூலகம் 切削速度Vc：
指切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。各点不同，取最大 值。 主运动为旋转运动时(如车、钻、铣、镗、磨等)，
vc
nd
1000
m
/
s
d：刀具或工件的最大回转直径，mm； n：主运动转速，r/s。 方向即主运动的方向，切线方向。
2）进给运动
概念：使新切削层不断投入切削，使切削工作得以继续下去的运动。 进给运动 的速度一般较低，功率也较少。其数量可以是一个，也可以是多个。可以是连续 进行的，也可以是断续进行的。可以是工件完成的，也可以是刀具完成的。
1668 畜力铣磨机 脚踏刃磨机
1915 第一台国产车床
1947 20000多台 碳素工具钢刀具 V=10m/min
其他参考书本。
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或磨石
直径2丈（6.7米）， 加工天文仪器上 的铜环 ，
四、金属切削理论发展史 (了解）
第一研究阶段可称为力学或切屑形成机理时期，大致为1850～1900年五 十多年的时间。1774年，J.Wilkinson发明了第一台金属镗床，提高了汽缸 的加工精度，减少了汽缸和活塞间的蒸汽泄漏，从而使得J.Watt的蒸汽机的 应用成为可能，从这一典型事例中我们可以知道金属切削加工在当时社会生 产中具有非常重要的地位，是当时最先进的加工方法。
的专业基础课，而“金属切削刀具”是专业课性质，旨在 培养学生具备高素质中高级专门人才所必须掌握的刀具切 削中的基本规律，刀具的特点及应用的能力，为学习专业 知识，增强适应就业变化的能力和继续学习后读课程打下 一定的基础。
3、意义：多数零件选用金属材料制作，且精度 高，而广泛使用的切削工具则是各类刀具，因此 对用刀具切削金属切削原理以及材料的研究具有 特别重要的技术意义。
二、课程特点：
1、综合性强，且承上启下； 先修：数学 物理 化学 机械原理 机械制图 工程力学 机械制造基础 金属切削机床概论 后续：机制工艺学 数控技术 金属切削机床设计
2、实践性强；
三.我国古代金属切削方面的发展
公元前2000多年:青铜器时代
青铜刀，锯锉，磨石
春秋中晚期:《考工记》金工知识
唐代 原始的车床
运动形式： 连续运动：如车削；间歇运动：如刨削。 一个运动，如钻削；多个运动，如车削时的纵向与横向进给运动； 运动主体：工件，如铣削、磨削； 刀具，如车削、钻削。
进给量f或进给速度Vf f ：刀具在进给运动方向上每转相对工件的位移量。
单位：mm/r。
Vf：切削刃上选定点相对于工件的进给运动瞬时速度。mm/s。 对于多刃刀具(如铣刀等，齿数为z)，常用每齿进给量fz （mm/z）
第二研究阶段可称为切削可加工性时期，大致从1900～1930年共约30年 时间。在这一时期随着社会生产力的发展，金属切削加工技术也有了长足的 进步，新的刀具材料和加工工艺不断出现。例如，1898年Taylor和White发 明高速钢。1930年前后人们又发明了硬质合金。
第三研究阶段从二十世纪30年代至今，可以称之为理论推广应用时期， 传统意义上的金属切削理论研究在二十世纪六七十年代达到高峰。在这一时 期总结了上两个时期的研究成果，将切屑成形机理与切削可加工性的关系的 研究发展到了一个新的高度。而在实验手段和理论应用于生产方面也达到了 前所未有的水平。代表：高速数控切削产生。
• 2、补充抽象化的面：
• 机器零件的形状虽很多，但主要由外圆面、内圆面（孔）、平面和成形面等表面组成。因此，只要能 对这几种表面进行加工，就基本上能完成所有机器零件的加工。外圆面和内圆面（孔）是以某一直线 为母线，以圆为轨迹，作旋转运动时所形成的表面。平面是以一直线为母线，以另一直线为轨迹，作 平移运动时所形成的表面。成形面是以曲线为母线，以圆或直线为轨迹，作旋转或平移运动时所形成 的表面。
1.1.1外圆车削的切削运动、工件表面与切削用量
1. 切削运动 刀具与工件间的相对运动，即表面成形运动。分为主运动和进给运动。
1）主运动是刀具与工件之间最主要的相对运动，消耗功率最大，速度最高。 有且仅有一个。 运动形式：旋转运动（车削、镗削的主轴运动） 直线运动（刨削、拉削的刀具运动） 运动主体：工件（车削）；刀具（铣削）。
表示。
则Vf、fz与f的关系为：Vf＝nf＝nzfz 3）合成切削速度ve按平行四边形法则求。
五、本课程要求
1.掌握基本知识； 2.掌握基本理论； 3.掌握基本技能；
六、学习的方法
《金属切削原理与刀具》是研究金属切削加工与生产的理论和应用的技术基础课程， 应用非常广泛。作为技术基础课程，具有基础性，应用性和先进性。
1、以课堂教学为主，辅以一定量的现场教学； 2、必要的实验项目是学习的关键； 3、以课外自学为辅，每星期有一个学时的辅导答疑。
金属切削原理与刀具
绪论
一、课程简介 1、定义： 金属切削加工是在机床上利用切削工具从金
属工件（毛坯）上切除多余材料，从而获得具有 一定形状精度、尺寸精度和表面质量的机械零件， 是机械加工的基本方法。
2、性质和目标：金属切削原理与刀具由“金属切削 原理”与“金属切削刀具”两部分组成;
金属切削原理是机械设计制造及自动化专业学生必修
工作部分将受到切削力、切削热、切削摩擦等的共同作用，目切削负荷很 重，工作条件恶劣，因此，刀具材料必须具有适应强迫切除多余材料这一 特定过程的性能，例如足够的强度和刚度、高温下的耐磨性等。 (3)刀具必须具有一定的空间儿何结构。零件多余材料被刀具从工件上切除的 本质，仍然是材料受力变形直至断裂破坏，只是完成这个过程的时间很短， 材料变形破坏的速度很快。为了完成这一过程时能够确保加工质量、尽量 减少动力消耗和延长刀具寿命，刀具切削部分的几何结构和表面状态必须 能适应切削过程的综合要求。
第一章 基本定义
本章内容： 1、切削过程: 工件切削表面、切削用量 2、刀具：坐标、参考系、基本角度
事例
第一章 基本定义
1.1切削运动、工件表面与切削用量
补充：1、切削加工必备三个条件： (1)刀具和工件间要有形成零件结构要素所需的相对运动。这类相对运动由各
种切削机床的传动系统提供。 (2)刀具材料的性能能够满足切削加工的需要。刀具在切除工件上多余材料时，