10t门式起重机拆卸方案
门式起重机拆卸方案
门式起重机拆卸方案1. 起草目的本文档旨在提供一份详细的门式起重机拆卸方案，以确保安全、高效地拆卸门式起重机设备。
2. 背景信息门式起重机是一种用于搬运和起重重物的大型机械设备，由于各种原因，如设备维护、更新换代或设备迁移等，可能需要对门式起重机进行拆卸。
因此，必须有一套科学合理的拆卸方案，以确保拆卸过程中人员和设备的安全，并最大限度地减少可能发生的损坏。
3. 拆卸准备在拆卸门式起重机之前，我们需要做以下准备工作：3.1 安全措施•将拆卸区域围起，并设置明显的警示标识。
•确保拆卸现场没有任何杂物，以防止意外伤害发生。
•所有参与拆卸工作的人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套和防滑鞋等。
•建立紧急救援计划，并确保所有人员了解该计划的细节。
3.2 工具和设备准备•确保所有需要使用的拆卸工具和设备处于正常工作状态。
•确保所有工具和设备的操作人员都有必要的培训和资质。
•根据具体需求准备好所需数量和规格的拆卸工具，如扳手、电钻、螺丝刀等。
4. 拆卸步骤4.1 卸载负荷在拆卸门式起重机之前，需要先卸载负荷以减少潜在的危险。
具体步骤如下：1.停止启动装置，并确保没有任何负荷悬挂在起重机钩上。
2.将已卸载的负荷轻放在坚固的支撑结构上，以确保其稳定和安全。
4.2 拆除电气系统在拆卸门式起重机之前，必须将电气系统完全拆除。
以下是具体步骤：1.切断起重机与电源之间的电气连接。
2.拆卸起重机上的所有电气设备，如电动机、电缆等。
3.将所有电气设备妥善存放，并妥善保管所有相关的电气连接图纸和文档。
4.3 拆除机械部件在拆除门式起重机的机械部件之前，需要进行以下操作：1.使用适当的工具和设备，卸下起重机上的所有螺栓、螺母和紧固件。
2.将机械部件逐个拆卸，并进行必要的包装和标记，以便后续的重新组装和安装。
4.4 拆除结构元件在拆卸门式起重机的结构元件之前，需要采取以下步骤：1.根据起重机的具体结构和拆卸顺序，逐个拆除结构元件，如大横梁、立柱等。
10吨龙门吊拆除作业指导书1（1）
10吨龙门吊拆除作业指导书1（1）一、工程概况及该机主要特点1.根据工程安排，需将MH10t-22m门式起重机拆除, 为了安全、优质、高效地完成MH10t-22m门式起重机的拆除工作，特编制本作业指导书。
2.该机由河南巨人起重机有限公司设计生产，设计额定起重量10吨，跨距22米，起吊高度12米，桥架长27米，总重约23.7吨,其中桥架重量是8吨，刚性脚和支腿重量共重15.7吨,于2011年8月安装于组合场用于物料的装卸和搬运。
二、编制依据1、技术法规文件：1)《MH10t-22m门式起重机使用说明书》及图纸。
2)GB6067－1985 《起重机械安全规程》3)GB50278－1998 《起重设备安装工程施工验收规范》4)JGJ33－2001 《建筑机械使用安全技术规程》5)GB/T5972-2006 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》6)GB8918-2006 《重要用途钢丝绳》7)GB/T5976-2006 《钢丝绳夹》8)LD48－1993 《起重机械吊具与索具安全规程》9)GB10051.3-1998 《起重吊钩直柄吊钩使用检查》10)GB12602-1990 《起重机械超载保护装置安全技术规范》11)GB50256-1996 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》12)GB/T1231－2006《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》13)JGJ82-1991 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》14)GB10039－1988 《电站建设门式起重机》15)GB5144－2006 《门式起重机安全规程》16)JG/T100－1999 《门式起重机操作使用规程》17)GB/T9462－1999 《门式起重机技术条件》2、行政法规：1)国务院373号令《特种设备安全监察条例》2)国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》3)国家建设部166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》4)国家质量监督检验检疫总局70号令《特种设备作业人员监督管理办法》5)国家质量监督检验检疫总局92号令《起重机械安全监察规定》6)国家质量监督检验检疫总局文件锅质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则》7)国家质量监督检验检疫总局文件锅质检锅[2002]296号《起重机械监督检验规程》三、施工前准备工作1、安装组织分工注: 拆卸人员必须持证上岗，起重作业人员由起重工程处委派，且委派人员必须持证上岗。
门式起重机安装拆除施工方案
门式起重机安装拆除施工方案安装单位：使用单位：设备名称：规格型号：目录一、基本内容 (1)二、安装施工人员 (1)三、资质证书 (1)四、施工前的准备 (1)五、施工人员要求 (2)六、现场准备 (2)七、轨道敷设 (3)八、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装 (4)九、整机吊装 (4)十、电器安装 (5)十一、安装后的检查 (5)十二、整机调试 (6)十三、起重机的试运转 (6)十四、整理 (6)十五、拆除施工方案 (6)十六、附件 (6)门式起重机安装拆除施工方案一、基本内容型起重机整机安装台，起重量吨，跨度米，起升高度米，地面操纵工作制度（级）。
二、安装施工人员1. 电工1人，电焊工1人，安装维修工3人，其他工种3人，预计工期为7 天完工。
2. 以上各施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操作证。
三、资质证书本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机制造证和安装改造维修资格许可证。
四、施工前的准备1. 根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，斟察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T14405-93的规定。
2. 按GBJ301-88和GB325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设采取纠正措施。
3. 根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品施工、工器具存放地点。
4. 施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火照明。
五、施工人员要求1. 安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。
2. 工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作衣、工作鞋、防护手套等防护品。
3. 工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、运乱甲方和其他设备。
4. 安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具和其他物件。
六、现场准备1. 施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。
10T龙门吊安拆方案
1 施工方法及工艺要求1.1 施工工艺流程图1.1-1 龙门吊安装流程图1.2 龙门吊进场及准备龙门吊进场使用一台50t汽车吊进行龙门吊的卸车和拼装等工作。
首先将50t汽车吊停靠在龙门吊安装场地，先卸行走横梁和支腿，再卸主梁。
吊车选型详见9.1.5。
安装前准备：1 熟悉起重机安装图样、起重机的安装方位、大车导电侧位于哪一侧。
2 根据门式起重机的外形及相对尺寸，极限尺寸，与场地布置图定出安装现场的范围，汽车通道。
3 按照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤，确定安装现场的布局。
在需要时，画出“地锚示意图”，标出各个锚点的位置。
表1.2-1 10t 龙门吊主要结构及零部件尺寸重量图1.2-1 10t 龙门吊地锚立面示意图图1.2-2 龙门吊地锚侧面示意图4 在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机，而且同侧轨道水平在0～2mm之内，两轨道间的水平差<8mm,在安装范围两端，轨道中心间距差≤2mm,轨距公差在±5mm。
5 设置地锚。
6 起重机运抵现场时，应按发货清单清点各零部件的规格和数量，检查起重机的各主要部件有否变形和损坏，并及时处理。
1.3 吊装1.3.1 吊装前准备（1）在对门机安装前，对门机整体进行检查，确保所有部件齐全且没有结构缺陷；（2）门机桥架及支腿上必要的作业点，搭设符合规范要求的安全作业平台；（3）门机安装所需的吊机、千斤顶、扳手、钢丝绳等作业机具及仪器仪表需准备充分；（4）吊装前应进行演练，统一明确指挥口号、用语。
1.3.2 吊装顺序表1.3-1 吊装顺序表3（1）在下横梁卸车时，直接放到轨道上方指定的位置，并按原定的位置将前后车轮定位。
（2）按照附录“横梁安装测量值”校正下横梁。
（3）用槽钢、角钢固定下横梁。
（4）吊装支腿。
先将支腿按制造编号方位，以汽车吊垂直吊起。
将支腿下法兰与下横梁上法兰用螺栓连接，按附录“支腿安装测量值”测量并用手拉葫芦钢丝绳调整支腿的相关值。
门式起重机拆除方案
门式起重机拆除方案1. 引言门式起重机是一种用于搬运重物的设备。
随着时间的推移，一些门式起重机可能需要被拆除或替换。
本文档将提供一个门式起重机拆除的方案，包括准备工作、拆除步骤和安全注意事项。
2. 准备工作在拆除门式起重机之前，需要进行以下准备工作：2.1. 安全评估在拆除门式起重机之前，需要进行整体安全评估。
评估包括确定拆除过程中的潜在风险，并采取相应的措施来降低风险。
2.2. 材料和工具准备准备好所需的材料和工具，例如扳手、螺丝刀、吊车等。
确保这些工具在拆除过程中可靠且安全。
2.3. 队伍组建建立一个专门的拆除队伍，其中包括有经验的工程师和操作人员。
确保他们具备相关的知识和技能来安全地拆除门式起重机。
2.4. 拆除计划制定制定一个详细的拆除计划，包括拆除的顺序、时间安排和资源分配。
确保计划合理且可执行。
3. 拆除步骤拆除门式起重机的步骤如下：3.1. 断开电源和气源首先，切断门式起重机的电源和气源。
确保机器没有任何运行活动。
3.2. 拆卸附件和连接件移除门式起重机上的附件和连接件，例如吊具、抱箍和钢丝绳。
使用相应的工具进行拆卸，并确保拆卸过程中安全可靠。
3.3. 拆卸结构部件按照拆除计划，逐步拆卸门式起重机的结构部件。
使用适当的工具和设备进行拆卸，并遵循相关的安全操作规程。
3.4. 处理拆卸下来的部件将拆卸下来的门式起重机部件妥善处理。
对于可以继续使用的部件，进行清洁和维护，并妥善存放。
对于无法继续使用的部件，进行适当的处理和回收。
3.5. 清理工作区域在完成拆除后，对工作区域进行彻底的清理。
清除所有的残留物、工具和垃圾，并恢复工作区域的正常使用。
4. 安全注意事项在进行门式起重机拆除的过程中，请注意以下安全事项：4.1. 戴好个人防护装备所有参与拆除工作的人员必须戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋和手套等。
4.2. 遵循安全操作规程在拆除门式起重机的过程中，必须遵循相关的安全操作规程。
严禁违规操作和不安全行为。
10t龙门吊拆除专项施工方案解析
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 龙门吊设计概况 (1)4 周边环境情况 (1)5 作业场地情况 (2)6 施工计划 (2)6.1 施工进度计划 (2)6.2 设备计划 (2)6.3 劳动力计划 (3)7 施工方法 (3)7.1 施工准备 (3)7.2 拆除顺序 (3)7.3 拆除前准备工作 (3)7.4 拆除步骤及施工注意事项 (4)8 安全保证措施 (5)8.1 安全保证方针 (5)8.2 安全保证机构设置 (5)8.3 安全管理措施 (6)8.4 专项施工安全措施 (7)8.4.1、起重吊装 (7)8.4.2、电焊机 (9)8.4.3、其他安全事项 (9)8.4.4、消防措施 (10)8.4.5、交叉作业安全措施 (10)8.4.6、突发事件应急措施 (11)8.5 文明施工与环保 (11)城市轨道交通1号线一期工程龙门吊拆除专项施工方案1 工程概况由于车站主体施工完成，安装在车车站施工场地的一台电动葫芦门式10t 龙门吊须拆除，10t龙门式起重机主要由主梁、支腿、行走机构等组成，整机总重约为28.5T，其中最重件为主梁，总重约为8.5T（含电动葫芦），安装就位时，主梁顶部高度为12.7m,根据QY50B汽车吊t/m性能表选用25.4米伸臂，回转半径8米，额定载荷为12.4吨，满足最大起吊要求。
2 编制依据1、《建筑施工手册》；2、《建筑安装工程施工技术操作规程》；3、《常用起重机械速查手册》；4、《建筑施工起重吊装安全技术规范》；5、其他相关安全、技术规范。
3 龙门吊设计概况电动葫芦门式10t龙门吊主要由金属结构、工作机构、电气控制及安全保护装置四大部分组成。
1、金属结构主要包括：大跑、刚性支腿、柔性支腿、桥架、电缆卷筒及支架等；2、工作机构主要部分包括：大车运行机构、起升机构；3、电气控制部分主要包括：电阻器、控制屏、操作台及安全保护装置；4、安全保护装置主要包括：起升限位器、力矩限制器等装置。
门式起重机拆除方案
技术负责人 技术员 安全员 吊车司机 门机司机 作业人员 电工
五、工索具配备及人员安排
2、人员安排
作业人员确认
气割、电焊： 起重机指挥：
高空作业：
普工：
绳卡、卡环等）是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑
和使用。
执证上岗，专人指挥，指令清晰明确，信息通道畅通。 拆除作业前，门机行走至指定位置进行缆风绳安装等。行走过程
中，应指派专人查看两边轨道是否有异物阻碍门机行走。
吊装门机大梁时，提前将大梁上小物件、杂物等清理干净，防止
物件坠落对车辆、人员造成伤害。
三、拆除施工工艺
2、柔、刚性支腿缆绳安装
直径16钢丝绳（长20m）：4根 混凝土配重4t一块：4块
三、拆除施工工艺
3、电气系统拆除
小车及电动葫芦的电缆线、司机室电缆及电缆滚筒等
三、拆除施工工艺
4、司机室及平台拆除
司机室重750Kg 司机室平台重约900Kg 25t汽车吊直接拆除
丙烷瓶是否安装止回火器。
四、安全及注意事项
3、电焊、气割作业
执证上岗 气割作业前，检查仪表、割刀、管带、割嘴等配套器材是否完好，
丙烷瓶是否安装止回火器。
四、安全及注意事项
4、交叉作业
拆除作业区域实行交通管制，禁止外来车辆及人员进入拆除区域。 作业人员正确佩戴个人安全防护用品。安全帽帽带扣好。
拆除专项方案汇报
汇报提纲
一、工程概述
二、拆除流程
三、拆除施工工艺
四、安全及注意事项 五、工索具准备及人员安排
拆除专项方案汇报
一、工程概述
一、工程概况
1、概述
MG10t×26m门式起重机，门机净高度10m
10t门式起重机拆除方案
目录1编制依据、范围.................................................................................................................. 错误!未指定书签。
1.1编制依据 ................................................................................................................. 错误!未指定书签。
1.2编制范围 ................................................................................................................. 错误!未指定书签。
2工程概况、环境条件 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。
2.1工程简介 ................................................................................................................. 错误!未指定书签。
2.2工程数量 ................................................................................................................. 错误!未指定书签。
3施工组织及资源配置 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。
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目录§1、编制依据及原则 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)§2、起重机状况 (3)§3、资源配置 (3)3．1工具的准备 (3)3．2机械与机具的准备 (3)3．3拆卸人员配备 (3)3．4部门配合 (3)§4、门吊拆除 (3)4．1总体拆除步骤 (3)5．2具体拆除步骤 (3)1、电动葫芦及连接线拆除 (3)2、驾驶室拆除 (4)3、固定支腿 (4)4、主梁吊装拆除 (4)5、支腿拆除 (4)6、各部分解 (4)7、轨道拆除 (4)8、装车运输 (4)§6、安全注意事项 (4)6．1施工防火措施 (4)6．2施工用电安全措施 (5)6．3施工人员安全措施 (5)6．4起吊施工安全措施 (5)§7、文明施工措施 (6)门式起重机拆除施工方案§1、编制依据及原则1.1编制依据1、引用标准：GB/T3811-2008 《起重机设计规范》GB6067－2010 《起重机械安全规程》GB/T10183-2005 《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验规收范》JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》JB/T5663-2008 《中华人民共和国机械行业标准》-电动葫芦门式起重机2、现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及北京市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规；3、我单位现有的技术水平、施工管理水平。
4、我单位多年从事地铁工程及市政工程施工的经验。
1.2编制原则1、在现场施工状况、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效。
3、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。
4、严格贯彻“安全第一”的原则。
5、确保安全效率的完成拆卸工作。
6．保护环境，保护文物，文明施工。
§2、起重机状况根据施工需要，我项目部设置1台10t龙门吊。
由南京禄口起重机有限公司生产并安装。
起重设备均经上海市建筑科学研究院检测合格及四川铁科建设有限公司验收核查合格后投入使用至今，现因太平角公园站施工结束，需要对太平角门式起重机进行拆除。
§3、资源配置3．1工具的准备1、套筒扳手6把、开口扳手2把，梅花扳手6把，型号与起重机连接螺栓配套。
2、麻绳2根，型号为20cm*30m；Ф10mm*20m钢丝绳一根。
3、撬棍4根，榔头2把。
4、氧气乙炔装置2套，氧气乙炔若干（工地自有）、4.0电焊条20kg。
5、安全带5根，安全帽10个警示标志4张。
6、灭火器、消防水管若干（工地自有）。
3．2机械与机具的准备1、25t吊车贰台（外租）。
2、电焊机1台。
3、手电钻2把。
3．3拆卸人员配备1、拆卸单位：青岛玉和鑫起重设备安装机有限公司，各项资质见附件。
2、相关负责人：设备单位现场负责人刘御寒；拆卸单位现场负责人张健，负责钢结构和起重机拆卸的全面工作与现场协调等工作。
3、电焊工1人，负责起重设备拆卸过程中的所有焊接气割工作。
4、电工1人，负责起重设备拆卸过程中用电布线工作。
5、杂工3人，负责起重设备拆卸的所有杂活。
6、安全员2人，负责纠正（排除）起重设备拆除过程中各种违规操作及安全隐患。
3．4部门配合起重机拆卸的整个过程需要设备部、安质部、工程部门及作业队等部门的管理人员对拆卸安全及文明施工进行全面监督和管理。
§4、门吊拆除4．1总体拆除步骤开始→确认断电→电动葫芦及连接线拆除→驾驶室拆除→固定支腿→主梁吊装拆除→支腿拆除→各部分解→轨道拆除→装车运输→结束5．2具体拆除步骤1、电动葫芦及连接线拆除在确认断电后把所有电缆接头从原件上断开，然后分别扯出所有电缆，缠好堆放到指定位置，并做好所有电缆的线号标识。
用吊车将电动葫芦缓缓吊起，使电动葫芦行走轮略微离开行走梁，作业人员及时松掉行走轮两端螺栓，调整间隙，确保行走轮间隙能离开行走梁，缓慢放下电葫芦至地面，然后将其吊至指定位置。
2、驾驶室拆除用吊车将驾驶室吊住，保证吊车钢丝绳绷直即可。
作业人员用气割将驾驶室各焊接部位切割掉。
然后将驾驶室吊至指定位置。
3、固定支腿在门吊支腿四周，选取四个点，点与支腿底部距离不小于2m，用电锤在水泥地面上打四个深度为20cm的孔，插入膨胀螺栓并紧固，用10mm钢丝绳分别固定于支腿顶部的缆风绳吊耳以及膨胀螺栓上，确保四条钢丝绳绷紧。
用同一方法固定好另一支腿。
4、主梁吊装拆除在主梁两端分别固定20cm*30m的麻绳作为牵引绳，分别由两人拿着；将钢丝绳固定在主梁上合适位置（两个点）并确保吊车钢丝绳绷直；拆除主梁两端与支腿顶部的连接螺栓，作业人员下到地面安全处；缓慢起吊，确保起吊过程平稳，大梁旋转时由牵引绳进行调整；吊至指定位置。
5、支腿拆除将吊车钢丝绳固定在支腿顶部，确保钢丝绳绷直；在支腿底固定一麻绳；拆除缆风绳；缓慢起吊至指定位置。
同样方法吊运另一支腿。
6、各部分解将拆除后的大梁及支腿按连接部位进行分解，以方便装车运输。
7、轨道拆除拆除轨道，注意收好轨道压板及道夹板；吊运时必须在轨道端头固定一麻绳，防止轨道空中旋转。
8、装车运输用12米的运输车辆进行运输，运输部件为门式起重机的所有构件，包括驾驶室、电缆及轨道等。
§6、安全注意事项6．1施工防火措施1、施工现场必须建立、健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除；一时难以消除的隐患，要定人员、定项目、定措施限期整改。
2、施工现场应明确划分用火作业区域，如易燃或可燃材料堆场，仓库，易燃废品集中站和生活区等区域。
防火区域内禁止吸烟、及明火作业。
3、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。
4、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。
5、施工现场用电，应严格执行有关“施工现场电气安全管理规定”，加强电源管理，防止发生电气火灾。
6、严禁在有可燃蒸汽、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。
在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定的放火距离。
7、严禁在场地内吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
8、焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。
炽热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。
9、禁止使用不合格的焊割工具和设备。
电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。
焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。
10、焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。
11、焊割部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离，两瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m。
12、焊接与切割作业时其下方周围不得有易然品和人员，并设有专人进行人员疏导工作。
13、放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。
14、严禁4级以上大风天气进行户外焊接气割操作，特别是高空焊接气割操作。
6．2施工用电安全措施1、施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。
2、所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。
3、所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。
4、电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。
5、在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压。
6、现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用。
7、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。
8、施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m。
9、电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过3m。
10、现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。
6．3施工人员安全措施1、所有施工人员必须佩戴安全帽，穿戴整齐齐全，高空作业人员必须佩戴安全带，穿防滑鞋，大风和雨天不得施工。
2、患有心脏疾病、高血压等病不利于高处作业的人员，严禁在高处作业。
3、严禁任何施工人员酒后上班和在施工现场吸烟。
4、严禁施工人员从高处抛甩任何物品，所有高处施工人员必须精神集中，听从指挥，不得无故长时间逗留和在上面横躺休息，严禁在龙门架上面嬉戏、打闹等。
5、特种作业人员必须持证上岗。
6、由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。
7、每天施工完毕后必须及时清理施工现场，保持现场的整洁。
将自己的随身工具收好，并将设备机具归位并摆放整齐。
8、严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。
9、高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。
10、所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。
6．4起吊施工安全措施1、起吊作业必须严格遵守起吊安全操作规程，不得违章操作。
2、所有物品起吊前应检查起吊绳等物品是否捆牢和结实。
3、起吊作业时，起吊物下方不得站人和放置物品。
起重机的回转半径内不得站人以及注意四周架空线等高空线缆。
起吊作业必须平稳，速度均匀，严禁左右摇摆、忽快忽慢等违章动作。
4、现场指挥人员必须与吊车司机随时沟通并保持一致，不得出现指挥人员指令不一致的现象。
5、施工现场周围设置“施工现场，闲人勿入”“注意高处坠落”“请佩带安全帽”“严禁烟火”等安全警告牌。
6、吊装需要的设备，进场必须进行报验工作，验收合格方能投入使用。
7、使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。
严禁私拉乱接电源。
8、起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。
9、遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。
10、吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。
11、吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。
§7、文明施工措施1、严格遵守现场工地的施工规定。
2、严格遵守公司制定的公司施工规定。
3、听从现场负责人的协调工作，不给其他分包方造成干扰。
4、听从现场指挥员的指挥。
5、施工前要做好安全措施：悬挂警戒牌、拉好警戒线，安全警告牌放到醒目、重要的施工区域，要有专人负责安全检查。