钢板桩施工设计方案
工程钢板桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢板桩专项施工方案设计.doc
吉林市恒山东路跨线桥工程钢板桩专项施工方案施工单位：中铁六局集团吉林市工程建设有限公司二O一年月日目录一、工程概况二、地质状况三、钢板桩支护布置目的四、施工工艺五、钢板桩布置形式六、钢板桩类型及结构设计七、施工方案八、施工方法九、资源配置计划十、安全文明施工措施十一、保证措施十二、保证工期的技术措施十三、应急救援预案十四、常见事故类型一、工程概况2009年，吉林市政府组织编制完成了《吉林市城市总体规划（2009——2020》。
依据城市结构，总体规划提出，要在吉林市规划区范围内建立起完善的路网体系，在可持续发展理念的指导下，引导城市空间结构调整和功能布局的优化，促进区域交通协调发展，支持经济繁荣和社会进步。
建立以快速路、快速轨道交通和公共交通快线为骨干、功能多样化和结构合理的现代化交通网络。
项目所在位置的交叉口为恒山东路与南山街相交处，为城市信号控制交叉口。
恒山东路向东被龙丰铁路所截断，该处为断头路；为实现铁路东西两侧的贯通，故在此处新建立交桥一座。
龙丰铁路为南北走向，铁路西侧为南山街，东侧为规划东山街，均与铁路平行，恒山东路为东西走向，现新建一座立交桥跨越南山街、龙丰铁路和规划东山街。
并在主桥南新建一座人行天桥，满足铁路两侧行人过境需求。
二、地质状况根据岩土工程勘察报告结果显示，共分为以下6层，分别为杂填土、粉质粘土、圆砾、强风化砾岩、中风化砾岩。
地层岩性概述及水文地质特征：第①层杂填土层：平均厚度2.56m：松散状态。
第②层粉质粘土层：平均厚度4.47m黄褐色，可塑状态，干强度中等，韧性中等。
第③层中砂：平均厚度1.57m，颗粒级配良好，形状棱角形，湿度稍湿，密实度稍密。
结构性差。
第④层圆砾层：平均厚度5.1m颗粒级配良好，形状以圆形及亚圆形为主。
颗粒排列不规则。
母岩为花岗岩，硬质岩石，微风化。
第⑤层全风化泥岩：泥岩层，平均厚度2.12m泥质结构，层状构造，岩石全风化，岩心呈现碎块状，为级软岩，完整程度为破碎。
简易钢板桩施工方案设计
简易钢板桩施工方案设计一、工程概况与目标工程概况本工程旨在利用简易钢板桩构建一个稳定的基础支撑系统，为后续的建筑施工提供坚实的基础。
工程地点为城市郊区，地质条件较为复杂，主要由粘土和砂土组成，局部存在软土层。
考虑到地质条件，我们选择了简易钢板桩作为支护结构。
工程目标确保基坑开挖过程中，周边土体的稳定性。
为建筑施工提供一个安全的作业环境。
确保施工周期内的环境保护和作业安全。
二、材料选择与检查材料选择根据工程要求，选择厚度为XXmm、宽度为XXmm的Q345B级热轧钢板桩。
桩身无明显锈蚀、裂纹或其他损伤，确保使用过程中的结构完整性。
材料检查对进场的钢板桩进行外观检查，确保其无损伤、无变形。
对钢板桩进行力学性能测试，确保其强度满足设计要求。
三、施工现场准备场地平整清除施工区域内的障碍物，平整场地，确保施工机械能够顺利进出。
施工设备准备必要的施工设备，如振动锤、吊车、挖掘机等，并对其进行检查和维护，确保其工作状态良好。
四、桩位测量与标定桩位测量根据设计图纸，利用全站仪等测量工具，确定每根钢板桩的准确位置。
桩位标定在测量完成后，使用油漆或其他明显标记物对桩位进行标定，确保施工过程中的准确性。
五、钢板桩安装与调整安装利用振动锤将钢板桩逐根打入土中，确保桩身垂直度满足要求。
调整在安装过程中，使用经纬仪等设备对桩身垂直度进行实时监测和调整，确保整个支护结构的稳定性。
六、沉桩作业与调整沉桩作业在钢板桩安装完成后，进行沉桩作业，利用振动锤将桩身打入设计深度。
调整在沉桩过程中，根据实时监测数据，对桩位和桩身垂直度进行微调，确保整个支护结构的稳定性和安全性。
七、桩头处理与防护桩头处理对露出地面的桩头进行切割或打磨处理，确保其平整度和光滑度满足要求。
防护在桩头处理完成后，进行防腐处理，如涂刷防锈漆等，以延长钢板桩的使用寿命。
八、安全与环保措施安全措施施工现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
对施工人员进行安全培训，确保其了解并掌握安全操作规程。
9米的钢板桩施工方案
9米的钢板桩施工方案一、工程概况与要求本工程旨在实施9米钢板桩施工，确保项目的稳定性与安全性。
施工方案将遵循国家及地方相关标准、规范，确保施工质量的同时，注重环境保护与施工安全。
二、现场勘察与测试在施工前，将组织专业人员进行现场勘察，了解地质、水文、气象等条件，并根据勘察结果制定针对性的施工方案。
同时，进行必要的土壤力学测试，为钢板桩的选择与安装提供数据支持。
三、材料与设备准备根据施工要求，准备足够的9米钢板桩，确保其质量符合国家标准。
同时，准备必要的施工设备，如振动锤、挖掘机、起重机等，确保施工过程的顺利进行。
四、施工前准备工作在施工前，完成施工区域的清理工作，确保施工区域无障碍物。
制定详细的施工计划，明确各项工作的时间节点，确保施工进度的可控性。
五、钢板桩选择与安装根据现场勘察与测试结果，选择合适的钢板桩型号与规格。
在安装过程中，采用振动锤进行沉桩，确保钢板桩垂直度与深度符合设计要求。
六、钢筋安装与固定在钢板桩之间安装钢筋，增强其整体稳定性。
钢筋的规格与间距应符合设计要求，并采用合适的连接方式进行固定。
七、施工安全与措施施工过程中，严格遵守国家及地方的安全生产法规，制定详细的安全施工措施。
设置警戒区域，确保非施工人员不得进入施工区域。
定期对施工人员进行安全培训，提高其安全意识与操作技能。
八、文明施工与环保在施工过程中，注重文明施工，保持施工现场整洁有序。
同时，采取必要的环保措施，如控制噪音、减少扬尘等，减少对周边环境的影响。
九、劳动力与进度计划根据施工需求，合理安排施工人员与施工时间。
确保施工过程中人员充足、技能匹配，确保施工进度的顺利推进。
同时，根据施工进度计划，定期进行检查与调整，确保施工目标的顺利完成。
十、质量保证与验收在施工过程中，建立严格的质量保证体系，确保施工质量符合设计要求。
施工完成后，组织专业人员进行验收工作，确保钢板桩施工的质量与安全性能达标。
同时，整理施工过程中的相关资料与记录，为后续的维护与管理提供便利。
单面钢板桩施工方案
单面钢板桩施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，计划使用单面钢板桩进行围护结构施工。
工程目标是在确保安全、质量和进度的前提下，高效完成钢板桩的施工任务，为后续工程奠定坚实基础。
二、施工准备与条件现场调查：对施工现场进行详细的地质、环境及交通条件调查，评估施工难度和潜在风险。
施工图纸与技术要求：根据设计图纸，明确钢板桩的布置、规格和数量，编制详细的施工技术要求。
人员培训与准备：对施工人员进行安全技术培训，确保熟练掌握钢板桩施工技术。
三、钢板桩选型与采购选型原则：根据工程要求、地质条件和使用环境，选择强度高、耐腐蚀、易加工的钢板桩。
采购计划：制定详细的钢板桩采购计划，确保材料供应充足、及时。
四、施工场地布置与规划场地平整：对施工场地进行平整处理，确保地面坚实平整，满足施工需求。
临时设施：搭建临时施工设施，包括仓库、办公室、施工机械停放区等。
五、钢板桩运输与堆放运输要求：使用专用运输车辆，确保钢板桩在运输过程中不受损坏。
堆放管理：钢板桩应堆放整齐，底部垫平，防止变形和锈蚀。
六、钢板桩施工流程定位与标记：根据施工图纸，在施工现场进行定位与标记。
钢板桩插入：使用振动锤或静力压桩机，按照标记位置插入钢板桩。
调整与校正：插入后对钢板桩进行垂直度、水平度等调整，确保符合要求。
锁口连接：使用专用锁口连接器，将相邻钢板桩紧密连接。
七、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，明确安全警示区域。
定期对施工机械进行安全检查和维护，确保设备性能良好。
施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品。
八、质量控制与检验对进场的钢板桩进行质量检验，确保符合设计要求。
对施工过程进行实时监控，确保施工质量符合规范要求。
施工完成后进行整体验收，确保钢板桩施工质量满足设计要求。
九、环境保护与治理施工现场应设置沉淀池和排水沟，确保施工废水得到妥善处理。
对施工过程中产生的噪音、粉尘等污染进行严格控制，减少对周边环境的影响。
十、工程验收与交付施工完成后，组织相关单位进行工程验收，确保钢板桩施工质量符合要求。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一、工程概况二、施工方案设计1.安全预控措施在施工前，施工方需制定详细的施工组织设计方案，并具备相应的安全生产操控措施和应急处理方案，以确保施工过程中的安全。
2.施工队伍组织为了提高施工效率，施工方需要组织一支经验丰富且技术过硬的施工队伍，包括项目经理、钢板桩安装人员、土方开挖、整平人员等。
3.钢板桩配置根据施工需要，确定钢板桩的数量、型号和尺寸。
考虑到土壤的承载能力，采用U型钢板桩，长度为3米，每米需安装4根，共计1500根。
4.土方开挖首先进行施工现场的地面清理，然后使用挖掘机进行土方开挖工作，将土方挖到指定深度。
由于本工程土层较为软松，因此不需要进行爆破作业。
5.钢板桩安装在土方开挖完成后，使用挖掘机将一排排的钢板桩安装在土方的边界处。
按照施工图纸，每米安装4根钢板桩，通过锁具将钢板桩进行连接。
安装过程中，需测量和调整各个钢板桩的高度和垂直度，确保钢板桩的边线相互平行且垂直度符合规定。
6.针对特殊地质情况的处理如果在土方开挖和钢板桩安装过程中遇到较软土或水潮湿的情况，施工方需采取相应的增加钢板桩密度或加固土方的措施，以确保支护效果。
7.其他要求在施工过程中，施工方需按照相关施工标准和要求进行验收，确保施工质量。
同时还需注意施工现场的环境保护，进行垃圾分类和合理排放。
三、施工时间计划1.土方开挖需3天完成。
2.钢板桩的加工和安装需2天完成。
3.钢板桩的调整和验收需1天完成。
四、施工预算根据以上施工方案设计，结合工程实际情况，预估施工预算为500万元。
以上是一种钢板桩支护施工方案，通过合理的施工组织、安全预控和施工时间计划，可确保施工按时完成，并满足相关工程质量要求。
施工方还需根据具体工程情况，有针对性地制定详细操作流程和安全措施，以确保施工过程中的安全和质量。
钢板桩施工方案完整版
钢板桩施工方案完整版1.引言钢板桩是一种常用的基础施工设备，其用途十分广泛，可以用于各种土壤和场地的施工。
本文主要介绍钢板桩的施工方案及注意事项。
2.施工前准备2.1制定施工方案施工前必须对工程进行仔细的规划和设计，制定合理的施工方案，包括钢板桩选型、埋深、钢板桩之间的连接方法、支撑等，以确保施工的顺利进行。
2.2环境调查在施工前必须进行环境调查，包括地面状况、地下水位等情况，以便确定钢板桩的埋深和所需材料。
2.3材料准备钢板桩施工需要大量的钢板桩、钢筋、混凝土、水泥等材料，施工前必须准备充分，以确保施工按计划进行，并且保证材料质量符合要求。
3.施工流程3.1基础处理及布设在按照设计要求对施工现场进行处理后，通过机械设备往土壤中喷水为地基加湿，以便有利于钢板桩的打入，然后再根据设计要求将锚杆安装固定，并将钢板桩的布设放到相应位置。
3.2钢板桩打入将钢板桩放到预定位置后，通过振动锤或液压打桩机将钢板桩沉入地下，直到桩顶到达设计要求的深度和高度为止，遵循按顺序先进后退的原则，以确保每一根桩的位置准确，打桩时应控制冲击力度，以免因过度破坏地基。
3.3钢板桩之间的连接在钢板桩沉入地下后，需要进行相邻钢板桩之间的连接。
连接方式有螺栓连接和熔焊连接，一般来说，大型工程使用熔焊连接，小型工程则由螺栓连接即可。
3.4支撑墙的安装在所有钢板桩沉入地下，并完成钢板桩之间的连接后，应安装支撑墙板，支撑墙板的高度应该与其对应的钢板桩相同，并通过对接口进行相互连接，确保墙面平整。
3.5后续工作钢板桩施工完成后，需要进行后续工作。
对于地下水较高的地质条件，需要进行排水处理，以保证钢板桩及墙体不被水侵蚀，在进行混凝土浇筑时，应按照混凝土强度指标的要求进行浇筑和养护。
4.注意事项4.1钢板桩打桩时，应注意控制冲击力度，以免造成地基过度破坏。
4.2施工过程中应保证场地平整，施工机械设备和人员安全。
4.3在进行连接时，应注意工具和连接部位的选用，对这些部位进行合理的保养，保证安全可靠。
钢板桩专项施工方案
钢板桩专项施工方案目录：1.1 概述1.1.1 工程背景1.1.2 施工目的1.2 施工准备1.2.1 材料准备1.2.2 设备准备1.3 施工步骤1.3.1 钢板桩安装1.3.2 钢板桩连接1.3.3 钢板桩拉拔1.4 施工质量控制1.4.1 施工验收1.4.2 施工记录概述在建设工程中，钢板桩是一种常用的基础支护工法，它能够有效地承受土体的水平和垂直荷载，保障工程的安全和稳定。
钢板桩专项施工方案旨在确保钢板桩施工过程顺利进行，达到预期的支护效果。
工程背景本工程位于城市中心，周边有多栋高楼大厦，地基土壤条件较为复杂，需要采用钢板桩进行基础支护。
为此，制定钢板桩专项施工方案，以保障工程的安全和可靠性。
施工目的本施工方案的主要目的是确保钢板桩施工质量，提高工程的支护效果，保障施工进度和质量，同时最大程度地减少安全事故的发生。
施工准备为保证钢板桩施工顺利进行，需要提前做好充分的准备工作。
在施工前，必须准备好符合要求的钢板桩材料，确保施工设备完好无损。
材料准备钢板桩的材料主要包括钢板、连接件等，需要根据工程设计要求进行选购。
材料质量必须符合相关标准和规范要求，以确保工程的安全性和可靠性。
设备准备施工所需的设备包括挖掘机、拉拔机等，需要提前检查设备状态，保证设备正常运转。
同时，必须配备相关的安全防护设施，保障施工人员的安全。
施工步骤钢板桩施工包括安装、连接和拉拔三个主要步骤，每一步都需要严格按照规范要求操作，确保施工质量。
钢板桩安装首先，需根据设计要求设置施工基准线，确定钢板桩的位置和间距。
然后，利用挖掘机开挖孔洞，将钢板桩依次安装到位，并进行调整，使其垂直度符合要求。
钢板桩连接安装完毕后，需要对钢板桩进行连接，确保钢板桩之间的连接牢固可靠。
连接件的选择和安装必须符合相关的标准和规范，以确保连接的稳固性。
钢板桩拉拔最后，进行钢板桩的拉拔工作，以确保钢板桩达到设计的承载要求。
在拉拔过程中，需要监测拉拔力和位移情况，及时调整操作参数，保证拉拔效果。
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.钢板桩施工方案拉森钢板桩是一种带锁口或钳口的热轧型钢，其用于基坑支护是依靠锁口或钳口相互连接咬合，形成连续钢板桩墙体来挡土挡水。
拉森钢板桩相对于槽钢钢板桩挡护强度高，止水效果好。
本工程拉森（槽钢）钢板桩施工拟采用振动法打、拔桩法。
一、工艺流程施工准备测量放线定位开挖导安装导梁辅助沉桩沉桩困难振动沉桩移至下根桩位桩孔回填拔桩二、施工方法、一般要求1拉森钢板桩采用履带式液压挖土机带液压振锤的锤机施打，施打前先查明地下管线、构筑物情况，测放出支护桩中心线。
专业资料.1）拉森钢板桩的设置位置要符合设计要求，以防偏位影响管廊主体结构施工。
本工程拉森钢板桩距管廊外墙净距1m，施工应严格控制。
2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
3）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
4）整个基础施工期间，在挖土、吊运、绑扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
5）在打桩及打桩机开行范围内清除地面及地下障碍、平整场地、做好排水沟、修筑临时道路6）施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。
2、钢板桩的检验、矫正、吊装及堆放1）钢板桩的检验（1）钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
（2）用于基坑临时支护的钢板桩，主要进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等，新钢板桩必须符合了同厂质量标准，重复使用的钢板桩应符合下表的检验标准要求，否则在打设前应予以矫正。
表钢板桩检验标准参考表专业资料.3）锁口检查的方法：（的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口用一块长约2m通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
）为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一4（宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测为宜。
对于肉眼看1量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
）钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全5（面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
）锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中6（能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。
每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，。
3：5：5其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝）钢板桩的矫正2）表面缺陷矫正。
先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法1（补平，再用砂轮磨平。
）端阔别矩形比矫正。
一般用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再（2 用砂轮对切割面进行磨平修整。
当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。
）桩体挠曲矫正。
腹向弯曲矫正是将钢板桩变曲段的两端固定的支承点上，用（3侧向弯曲矫正通常在设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凹凸处进行冷弯矫正；专业资料.专门的矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上，用设置在钢板桩的弯曲段侧面矫正平台上的千斤顶顶压钢板桩弯凸处，进行冷弯矫正。
（4）桩体扭曲矫正。
这种矫正较复杂，可根据钢板桩扭曲情况，采用③中的方法矫正。
（5）桩体截面局部变形矫正。
对局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘相结合的方法进行矫正。
（6）锁口变形矫正。
用标准钢板作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。
3）钢板桩吊运及堆放（1）装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（2）钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，必要时对场地地基土进行压实处理。
堆放时应注意：（3）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（4）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并设置标牌说明；（5）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
3、沟槽开挖本工程拉森钢板施工前根据支护轴线，开挖1m深、0.6m宽导槽，便于钢板桩定位和施工，开挖的土方不得堆在沟槽附近，以免影响沉桩。
4、导架安装专业资料.在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意事项1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。
5、沉桩方法比选拉森钢板桩常用的沉桩的布置方式有三种，即：插打式、屏风式及错列式。
1）插打式沉桩法将钢板桩一根根地打入土中。
这种施工法速度快，桩架高度相对可低一些，一般适用于松软土质和短桩。
由于锁口易松动板桩容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又可避免被后打的桩带入土中。
2）屏风式打桩法将多根板桩插入土中一定深度；使桩机来回锤击，并使两端1~2根桩先打到要求深度再将中间部分的板桩顺次打入。
这种屏风施工法可防止板桩的倾斜与转动，对要求闭合的围护结构，常采用此法。
此外还能更好的控制沉桩长度。
其缺点是施工速度比单桩施工法慢且桩架较高。
3）错列式打桩法每隔一根桩进行打入，然后再打击中间的桩。
这样可以改善桩列的线形，避免了倾斜问题，但对桩定位精度要求高。
专业资料.6、插打式沉桩法施工本工程基坑支护拉森钢板桩沉桩拟采用插打设式振动沉桩方式。
拉森钢板桩振动打、拔桩法是利用高频液压振动锤对钢板桩施加振动力，扰动土体，使土体液化，破坏其与钢板桩之间的摩擦阻力以及吸附力并施加压力或提升力将钢板桩插入或拔出。
1）打桩流水段的划分打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。
流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大。
流水段长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。
一般情况下，应采用后一种方法。
另外采取先边后角打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。
2）本工程管廊平面布置呈直线型，施工采用单桩打入法，该方法是以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。
但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
（1）先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；（2）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；（3）为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
（4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。
（5）钢板桩的转角和封闭合拢。
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。
专业资料.3）轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。
辅助沉桩措施施工沉桩困难时，可采取一定的辅助沉桩措施，如：水冲法、预钻孔法、爆破法等。
（1）水冲法包括空气压力法、低压水冲法、高压水冲法等。
原理均是通过在板桩底部设置喷射口，并通过管道连接至压力源，通过喷射松散土体利于沉桩。
但水冲法大量的水可能引起副作用，如沉降问题等。
高压水冲水量比低压水冲要小，因此更为有利，而且低压水冲可能会影响土体性质，应慎用。
（2）预钻孔法通过预钻孔降低土体的抵抗力利于沉桩，但若钻孔太大需回填土体。
一般直径为150~250mm。
该方法甚至可用于含有硬岩层上的钢板桩沉桩。
（3）爆破法主要有常规爆破或振动爆破。
常规爆破先将炸药放进钻孔内然后覆上土点燃，这样在沉桩中心线可以形成V形沟槽。
振动爆破则是用低能炸药将坚硬岩石炸成细颗粒材料。
这种方法对岩石影响较小，而后板桩应尽快打入以获得最佳沉桩时机。
7、拔桩基坑回填后，要及时拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
1）拔桩阻力计算拔桩阻力F包括钢板桩与土的吸附力Fe及上一段钢板桩与土的侧面阻力Fs。
专业资料.F=Fe+Fs式中Fe——钢板桩与土的吸附力，Fe=U LτU——钢板桩的周长；L——钢板桩的长度；τ——钢板桩与各土层吸附力按土层厚度的加权平均值（L范围内）。
对于静力拔桩取静吸附力；对于振动拔桩取动吸附力；Fs——钢板桩与土侧面阻力，Fs=1.2еаBhμеа——作用在钢板桩上的主动土压力强度，按h范围内土层厚度的加权平均值（KN/㎡）；B——钢板桩的宽度（m）；h——钢板桩桩顶至坑底的长度（m）；μ——钢板桩与土的摩阻阻力系数，取0.3～0.40。
2）拔桩方法本工程拉森钢板桩采用振捣拔桩法，该拔桩方法是利用机械的振动，激起钢板桩的振动，以克服板桩的阻力，将桩拔出。
这种方法效率较高，操作简便，应用广泛。
3）拔桩要点（1）拔桩顺序：对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。
拔桩顺序一般与打桩顺序相反。
（2）拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
（3）起重机应随振动锤起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极专业资料.限。
（4）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍。