格宾石笼挡墙施工技术要求
格宾石笼挡墙施工技术
格宾石笼挡墙施工技术一、格宾石笼挡墙概述格宾石笼挡墙是以金属丝编织成的“笼子”形状，塞入适量的石头、碎石、建筑垃圾等物料，然后将这些“笼子”组装起来形成一道挡土墙。
其特点是结构简单、易于建造、韧性好、抗冲击性强、透气性好、水稳定性好等。
二、格宾石笼挡墙施工前需准备的工作1.地基处理：必须平整方正，没有明显的高低差和凹凸不平等现象。
2.石笼规格选择：根据施工设计、墙体高度、墙面形态等设计要求，选取合适规格的石笼。
3.材料准备：选购好符合规范和工程设计要求的石笼、丝网、绑扎线。
4.设备准备：准备好吊篮、吊具、起重机、工具及人员等。
三、格宾石笼挡墙的施工步骤1.在地基上进行标高、定位等工作，并按照设计图纸要求预埋各种设备管道。
2.在地基上作铺垫，铺好石子垫层，并呈现出设计图的要求。
3.基础钢筋绑扎：铺垫完成后，在地基上按设计要求绑扎钢筋。
4.定位纵横向加固板：按照设计图的位置加固铺垫，并定好必要的纵横向加固板。
5.安装石笼网：开启已经加工好的石笼网，压平并试验石笼结构的尺寸、规格、质量、形状等。
6.芯体填砌：对准位置后，围绕加固基础的纵横向加固板，挂上吊篮，起吊石笼。
7.石笼填砌：将上步石笼卡扣好，然后进行填砌作业，并逐步切割余料。
8.丝网绑扎：在石笼填砌之后，进行丝网绑扎，并注意绑扎的紧度。
9.放线量测：围绕石笼进行放线、量测等作业，以切合设计的要求。
10.挂网构架：针对挂网的位置，进行构架以确保稳定。
11.焊接工作：对挂网后的我们进行焊接或固定。
12.清理作业：工作结束后进行清理并喷涂防锈蚀漆。
结语通过对格宾石笼挡墙施工技术的介绍，我们可以了解到格宾石笼挡墙的特点和施工过程。
同时，在实施施工过程中需要注意的细节也非常重要，只有严格按照技术标准和设计规范进行施工，才能够确保格宾石笼挡墙的稳定性和耐久性。
格宾石笼挡墙施工技术要求
格宾石笼挡墙施工技术要求
1.基础处理：
2.石笼的制作：
石笼应采用镀锌钢丝网制作，网孔大小应适宜，一般为80mm x
100mm。
钢丝网应均匀、整齐地排列，接缝处应严密，并使用夹丝钳进行
固定。
3.石笼的填充：
石笼填充要求使用质量均一且坚硬、耐久的填充材料，如碎石、碎混
凝土等，填充应均匀，并且在填充过程中应注意控制填充厚度，以保证挡
墙的强度和稳定性。
4.结构固定：
在石笼挡墙的施工过程中，应设置合适的连接件将石笼固定在一起，
如钢丝绳、石笼夹等。
连接件应具备足够的强度和耐久性，并且应牢固地
固定在每一层石笼上，以确保挡墙的整体性和稳定性。
5.坡面处理：
6.工程验收：
格宾石笼挡墙施工完成后，需进行验收，验收要求包括挡墙的平整度、强度和稳定性等方面的检验。
挡墙应平整、平直，无明显的倾斜、裂缝和
破损等现象；挡墙的强度应满足设计要求，能够承受外界的荷载和冲击；
挡墙应稳定，不会因为土体的运动而发生倒塌或滑移。
7.后期维护：。
格宾挡墙施工工艺方法
格宾挡墙施工工艺方法施工工艺方法：格宾挡墙在进行格宾挡墙施工前，需要选择适合的原材料。
格宾笼是由低碳镀锌覆塑钢丝编织而成，其网格名义尺寸为8×10.格宾石笼的钢丝应满足一定的标准，如重镀锌覆塑，镀锌量不小于245g/m2，覆塑厚度不小于0.5mm等。
填充石料也需要符合一定的要求，如容重达到18～19KN/m3，粒径以100～250mm为宜。
同时，在墙后设置无纺土工布以防止回填的砂砾流失。
基坑开挖时需要精确测量放线，并用小型挖机按照放好的线挖除废土，坑底宽在格宾宽的两侧各加1m作预留工作坑。
挖机挖除废土后，需要用人工清理坑底的残土、渣土，并对坑底、坑壁进行清平。
在进行格宾组装时，需要校正弯曲变形的部分，并立起隔板及前后面板。
绞合时需要按每间隔10～15cm双圈-单圈-双圈间隔进行绞合，隔板绞合时需要沿一条竖直线绞合，并确保绞合后的隔板在同一竖直面上。
对于转弯的格宾，前面板不绞合，折放到底板下，并用钢丝绳稍微绞几个点，方便移动安装。
组装格宾的原则是形状规则，绞合牢固，所有竖直面板上边缘在同一水平面上，并确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。
在安装前，需要放线，确定出格宾的外边沿线。
4.2 将已组装好的格宾放置在适当的位置上，要面对面、背对背，这样可以方便填充石料、盖板和节约钢丝。
4.3 当遇到拐角时，可以将前面板折叠到底板下，不要绞合前面板，然后将格宾套进另一个格宾，底板重叠在一起。
4.4 使用长钢丝将相邻的格宾边缘绞合在一起。
使用1.4米长的钢丝，单、双间隔10-15cm，在1米长的边缘处绞合。
4.5 第二层及以上的格宾底部边缘需要与下层绞合在一起，绞合方式同上，边缘钢丝加长部分需要绕紧相邻的边缘。
5.1 填充石料时，必须同时均匀地向同层的各箱格内放入填充料，不能一次性投满单个网箱。
5.2 在填料施工中，应控制每层的投料厚度在33cm左右，对于一米高的网箱，最好分三至四层投料。
5.3 为了防止格宾面墙的面板受压鼓出或者装填导致隔板弯曲，可以采取以下三种措施：1）在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，填装完后可移动到其他位置进行安装。
格宾石笼;技术要求;施工要点
格宾石笼;技术要求;施工要点范本一：格宾石笼施工技术要求1. 设计要求1.1 根据项目设计文件确定石笼尺寸、网孔大小和线径。
1.2 确定石笼的形状和排列方式。
2. 材料准备2.1 铁丝网：采用镀锌铁丝网，线径符合设计要求。
2.2 石材：使用具有一定强度和耐候性的石材，确保石笼结构牢固。
2.3 绑扎线：采用镀锌铁丝或者塑料绳绑扎。
3. 石笼制作3.1 将铁丝网按设计要求切割成所需尺寸。
3.2 将铁丝网通过钩扣或者焊接方法连接成石笼的形状。
3.3 石笼底部设置出水孔，确保排水畅通。
4. 石笼安装4.1 在施工现场根据设计要求进行基础的准备工作。
4.2 将制作好的石笼运至施工位置，按照设计要求进行拼接安装。
4.3 确保石笼安装牢固，无松动和变形。
5. 施工质量控制5.1 进行石笼的尺寸、线径和网孔大小的检查，确保符合设计要求。
5.2 检查石笼的连接部位是否牢固，有无焊接或钩扣松动现象。
5.3 检查石笼表面是否有明显的缺陷和损坏。
6. 安全注意事项6.1 在搬运和安装石笼时，注意人身安全，避免受伤。
6.2 在施工过程中，严禁站立在石笼上方。
6.3 使用合适的个人防护装备，如手套和安全鞋。
7. 文档附件本文档所涉及的附件包括设计文件和施工图纸。
8. 法律名词及注释格宾石笼：一种用于土石工程和河道治理的一种结构材料，由铁丝网和填充石材组成。
范本二：格宾石笼施工要点1. 基础处理1.1 清理基础表面杂物，保持平整。
1.2 按设计要求进行基础模板制作。
1.3 在基础模板上设置定位块，以保证石笼的位置和高度准确。
2. 矫正和调整2.1 在设置好的基础上，根据石笼的形状和排列方式，进行矫正和调整。
2.2 使用水平仪和测量工具确保石笼水平。
2.3 对于较大的石笼，使用支撑框架进行固定。
3. 石笼安装3.1 将制作好的石笼运至施工位置。
3.2 按照预定的顺序和排列方式进行石笼的安装。
3.3 使用绑扎线将石笼的连接处绑扎牢固。
格宾石笼施工技术要求
中水珠江规划勘测设计有限公司（原水利部珠江水利委员会勘测设计研究院）2013年04月审查：李静校核：尼珂编写：陈浩格宾石笼施工技术要求1.编制说明及编制依据1.1编制说明宾格石笼防护网一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石等填充料后，用作护底的新技术，按结构形式为护底。
由于构成蜂巢格网防护体的钢丝具有一定的抗拉强度，不易被拉断，填充料之间又充满了空隙，具有一定的适应变形的能力。
当地基情况发生变化时，如发生不均匀沉降、地震等，箱内填充料受箱笼的约束不会跑到箱笼外，而会自行调整形成新的平衡；又因箱笼系柔性结构，因此，防护工程表面可能会发生小的变异，但不会发生裂缝、网箱被拉断从而造成防护体被破坏的现象。
为确保工程施工质量、不留施工隐患，达到设计规定的标准、收到预期的工程与生态环境有机结合的效果，特编制本项目格宾石笼施工技术要求，作为格宾石笼工程施工的原则性指导文件。
1.2 编制依据1.2.1 《格宾网施工技术规程》1.2.2 《砌体工程施工质量验收规范》--GB50203-20021.2.3 《水利水电工程施工质量检验评定规程》（SL176-2007）1.2.4 现场环境和条件。
3．格宾石笼施工3.1格宾箱笼型号规格2m*1m*1.5m(长*宽*高)3.2材料要求3.2.1 格宾石笼材料（1）格宾笼网为五绞六边形网，网孔尺寸为100×120mm，网材采用热镀锌-10%铝合金低碳钢丝，丝径为φ2.7mm,镀层重量不小于450g/m2,镀层最薄处厚度不下于45μm;边丝丝径为φ3.4mm,镀层重量不小于550g/m2,镀层最薄处厚度部小于55μm。
（2）格宾网必须用热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。
（3）格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。
（4）格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190-2009）、《一般用途低碳钢丝》（GB\T343-1994）的规定。
格宾石笼挡墙施工技术的方案
格宾石笼挡墙施工技术的方案一、前期准备工作1.确定施工位置和尺寸，并标明在地面上。
2.清理施工区域，除去杂草、石块和其他障碍物。
3.根据设计要求，铺设排水管道和铺设基底层。
二、安装石笼网1.首先，将格宾石笼网按照尺寸要求剪裁。
2.次后，将一段石笼网抬起，将其两侧下部的边线栓住，使其成为一个无拉伸状。
3.用内锭器、铁丝或其他工具将网格连接在一起，确保连接牢固。
4.当石笼网的一面准备好后，将其放置在基底上。
5.安装第二层的石笼网时，使其与下一层之间存在间隔。
这样可以保证整个挡墙的均匀性和稳定性。
6.重复以上步骤，直至达到设计高度。
三、安装石块1.选用适当大小的石块，将其分类，并加以清洗。
2.将清洗干净的石块装入石笼网中，填满整个区域。
3.当填充到一定高度时，用锤子或者其他工具轻敲石块，使其紧密堆放，并保持墙面平整。
4.在填充石块的同时，要将石孔里的空气挤出，以提高墙体的稳定性。
四、加固和修整1.在石笼网每一层上面或者每隔几层，加固一次，使用铁丝或其他工具将石笼网连接成整体。
2.必要时，对石笼挡墙进行修整，使其线条平直，均匀美观。
3.检查整个施工过程中是否存在问题，如有问题及时解决。
五、验收和后期维护1.完成施工后，进行验收，检查石笼挡墙的结构是否牢固、平整。
2.进行后期维护，修复石笼挡墙上的破损或者松动。
总结：通过上述施工方案，我们可以实现格宾石笼挡墙的施工。
在施工过程中需要特别注意安全，确保施工人员的人身安全，同时也要保证挡墙的结构稳定性和美观性。
在选择石块填充石笼网时，要注意分类，选择合适大小的石块，并确保填充过程中的紧密度。
此外，施工后要进行验收，查看是否存在问题，及时进行维护和修整，保证石笼挡墙的使用寿命。
格宾石笼施工技术要求
格宾石笼施工技术要求标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-潼南县城区防洪护岸三期工程（三块石段）格宾石笼施工技术要求中水珠江规划勘测设计有限公司（原水利部珠江水利委员会勘测设计研究院）2013年04月审查：李静校核：尼珂编写：陈浩格宾石笼施工技术要求1.编制说明及编制依据编制说明宾格石笼防护网一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石等填充料后，用作护底的新技术，按结构形式为护底。
由于构成蜂巢格网防护体的钢丝具有一定的抗拉强度，不易被拉断，填充料之间又充满了空隙，具有一定的适应变形的能力。
当地基情况发生变化时，如发生不均匀沉降、地震等，箱内填充料受箱笼的约束不会跑到箱笼外，而会自行调整形成新的平衡；又因箱笼系柔性结构，因此，防护工程表面可能会发生小的变异，但不会发生裂缝、网箱被拉断从而造成防护体被破坏的现象。
为确保工程施工质量、不留施工隐患，达到设计规定的标准、收到预期的工程与生态环境有机结合的效果，特编制本项目格宾石笼施工技术要求，作为格宾石笼工程施工的原则性指导文件。
编制依据《格宾网施工技术规程》《砌体工程施工质量验收规范》--GB50203-2002《水利水电工程施工质量检验评定规程》（SL176-2007）现场环境和条件。
3．格宾石笼施工格宾箱笼型号规格2m*1m*(长*宽*高)材料要求格宾石笼材料（1）格宾笼网为五绞六边形网，网孔尺寸为100×120mm，网材采用热镀锌-10%铝合金低碳钢丝，丝径为φ,镀层重量不小于450g/m2,镀层最薄处厚度不下于45µm;边丝丝径为φ,镀层重量不小于550g/m2,镀层最薄处厚度部小于55µm。
（2）格宾网必须用热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。
（3）格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。
（4）格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190-2009）、《一般用途低碳钢丝》（GB\T343-1994）的规定。
格宾石笼挡墙施工技术要求
格宾石笼挡墙施工技术要求1、前言在河道整治工程中,干砌石或混凝土预制块等传统的河道护岸或护坡,由于不透水,阻断了河道内自然生态系统的循环,不宜适应生态治河的理念。
由双绞六边形金属网内填充块石或卵石的格宾石笼挡墙具有抗冲刷能力强、自透水性、整体性强、抗风浪性强等特点,并因其属易于生物栖息的多孔隙结构,随着钢丝防腐技术的日新月异,格宾石笼在生态河道建设应用越来越广泛。
2、格宾挡墙特点(1)适应性强:生态格网工艺以钢丝网箱为主体,为一柔性结构,能适应各种土层性质并与之较好的结合,能很好的适应地基变形,不会削弱整体结构,更不易断裂破坏。
(2)透水能力强:生态格网工艺可使地下水以及渗透水及时的从结构填石缝隙中渗透出去, 能有效解决孔隙水压力的影响,利于岸(堤、路、山)坡的稳定。
(3)结构整体性强:生态格网网片就是由机械编织成双绞、蜂巢形孔网格,即使一、两条丝断裂,网状物也不会松开。
有其它材料不能代替的延展性,大面(体)积组装, 不设缝,整体性强。
(4)施工方便易组合:可根据设计意图,工厂内制成半成品,施工现场能组装成各种形状。
(5)耐久性好:生态格网网丝经双重防腐处理,抗氧化作用强,抗腐耐磨,抗老化,使用年限长。
(6)美化环境、保持生态:网箱砌体石缝终会被土填充(人工或自然),植物会逐渐长出,实现工程措施与植物措施相结合,亦绿化美化景观,形成一个柔性整体护面,回复建筑的自然生态。
结构填充料之间的缝隙可保持土体与水体之间的自然交换功能,同时也利于植物的生长,实现水土保持与自然生态环境的统一。
3、格宾挡墙施工工艺流程3、1原材料选用3、1、1格宾石笼的选用格宾笼就是由低碳镀锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构,其网格名义尺寸为10×12。
做成网箱的钢丝主要由网面钢丝、边端钢丝组成,钢丝类型要求如下:普通格宾形式:格宾石笼原材料标准要求:钢丝为重镀锌覆塑,镀锌量不小于245g/m2,覆塑厚度不小于0、5mm;钢丝的抗拉强度应在350～500Mpa之间,延伸率不能低于10%;镀锌层的粘附力:当钢丝绕具有4倍钢丝直径的心轴6周时,用手指摩擦钢丝,其不会剥落或开裂;覆塑指标:灰色、比重1、35～1、4Kg/dm3、硬度90～100(邵氏硬度A型);抗拉强度不低于20、6Mpa;断裂延伸率不低于200％、重量损失:温度105℃,24小时后,重量损失小于5%;残余灰烬:小于2%。
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格宾石笼挡墙施工技术要求
1、前言
在河道整治工程中，干砌石或混凝土预制块等传统的河道护岸或护坡，
由于不透水，阻断了河道内自然生态系统的循环，不宜适应生态治河的理念。
由双绞六边形金属网内填充块石或卵石的格宾石笼挡墙具有抗冲刷能力强、
自透水性、整体性强、抗风浪性强等特点，并因其属易于生物栖息的多孔隙结构，
随着钢丝防腐技术的日新月异，格宾石笼在生态河道建设应用越来越广泛。
2、格宾挡墙特点
（1）适应性强：生态格网工艺以钢丝网箱为主体，为一柔性结构，
能适应各种土层性质并与之较好的结合，能很好的适应地基变形，不会削弱整体结构，
更不易断裂破坏。
（2）透水能力强：生态格网工艺可使地下水以及渗透水及时的从结构填石缝隙中渗透出去，
能有效解决孔隙水压力的影响，利于岸（堤、路、山）坡的稳定。
（3）结构整体性强：生态格网网片是由机械编织成双绞、蜂巢形孔网格，
即使一、两条丝断裂，网状物也不会松开。
有其它材料不能代替的延展性，大面（体）积组装，不设缝，整体性强。
（4）施工方便易组合：可根据设计意图，工厂内制成半成品，施工现场能组装成各种形状。
（5）耐久性好：生态格网网丝经双重防腐处理，抗氧化作用强，抗腐耐磨，抗老化，
使用年限长。
（6）美化环境、保持生态：网箱砌体石缝终会被土填充（人工或自然），植物会逐渐长出，
实现工程措施和植物措施相结合，亦绿化美化景观，形成一个柔性整体护面，
回复建筑的自然生态。
结构填充料之间的缝隙可保持土体与水体之间的自然交换功能，
同时也利于植物的生长，实现水土保持和自然生态环境的统一。
3、格宾挡墙施工工艺流程
3.1原材料选用
3.1.1格宾石笼的选用
格宾笼是由低碳镀锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构，
其网格名义尺寸为10×12。
做成网箱的钢丝主要由网面钢丝、边端钢丝组成，
钢丝类型要求如下：
普通格宾形式：
格宾石笼原材料标准要求：
钢丝为重镀锌覆塑，镀锌量不小于245g/m2，覆塑厚度不小于0.5mm；
钢丝的抗拉强度应在350～500Mpa之间，延伸率不能低于10%；镀锌层的粘附力：
当钢丝绕具有4倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦钢丝，其不会剥落或开裂；
覆塑指标：灰色、比重1.35～1.4Kg/dm3、硬度90～100（邵氏硬度A型）；
抗拉强度不低于20.6Mpa；断裂延伸率不低于200％、重量损失：温度105℃，24小时后，重量损失小于5%；残余灰烬：小于2%。
3.1.2 填充石料的选用
格宾石笼内填料容重要求达到18～19KN/m3，填石为MU30以上硬质岩质块石或卵石，
粒径以100～250mm为宜。
本工程所选用的填充石料选用片石、卵石，经过石料原材检验，选用的石料能够满足设计要求。
3.2工艺流程
3.3基坑开挖及清平
精确测量放线后进行基坑开挖，用小型挖机按放好的线挖除废土，
坑底宽在格宾宽的两侧各加1m作预留工作坑，基坑直至挖到控制标高处。
挖机挖除废土后用人工清理坑底的残土、渣土，并对坑底、坑壁进行清平，
使坑底、坑壁平顺且相互垂直，如果坑底未入岩，基底采用50cm片石＋20cm砂砾石找平。
3.4格宾组装
3.4.1取出一个完整的格宾单元，校正弯曲变形的部分，可用钳子拉和脚踩整平。
3.4.2立起隔板及前后面板，先用边缘钢丝延长部分固定住角点，确保每一竖直面板上端边缘在同及底部边沿要在同一竖直面上。
3.4.3绞合和注意按每间隔10～15cm双圈-单圈-双圈间隔进行绞合。
隔板绞合时注意沿一条竖直线绞合，而且绞合后的隔板是在同一竖直面上。
3.4.4用于转弯的格宾，绞合时前面板不绞合，折放到底板下，并用钢丝绳稍微绞几个点，
方便移动安装。
3.4.5组装格宾的原则：形状规则，绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上
并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。
3.5格宾安装
3.5.1安装前，先放线，确定出格宾的外边沿线。
3.5.2将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上，摆放时应面对面、背对背，
便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝。
3.5.3碰到拐角时，可采用组装时不绞合前面板，将前面板折叠到底板下，
将格宾套进另一个格宾，底板重叠来完成。
3.5.4将相邻的格宾边缘用长钢丝绞合起来，用1.4米的长钢丝单、
双间隔10-15cm绞合1m长边缘。
3.5.5第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在一起，绞合要求同上，
边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧。
3.6石料填充
3.6.1填充石料必须同时均匀地向同层的各箱格内放入填充料，不能将单格网箱一次性投满。
3.6.2填料施工中，应控制每层投料厚度在33cm左右，一般一米高网箱分三至四层投料为宜。
3.6.3防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取一下三种措施：
1）在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，
填装完后可移动到其他位置进行安装。
2）1m高格宾分三层装填，别且往三个方向的格宾单元逐级递推，也就是说，
相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm。
3）每装填满三分之一就安装两根加固钢丝（每根长度在2.5m左右），
中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度:既要避免过于松弛而达不到预期的效果，
防止太紧而导致墙面往内收缩。
3.6.4考虑到填充料的沉降，顶面填充石料宜适当高出石笼2-3cm，且必须密实，
空隙处应以适当的小碎石填塞。
以增加石笼容重。
3.6.5裸露在地面以上的填充石料，表面应以人工码放（干砌石的方式）或机械砌垒整平，
石料间应相互搭接稳定，平面朝外。
3.6.6每层石笼添石完成后，应择点控制测量标高。
3.7盖板绞合
3.7.1绞合盖子前，要对整体结构进行检查，对一些弯曲变形、表面不平整等不符合
施工要求的地方进行校正：出现隔板弯曲的现象，可通过将鼓出一边的石头移到另一方格，
然后扳直隔板来加以纠正，或用钢钎扳直，每一层表面的石头必须用人工清平，
确保表面平整、尽量减少空隙率、有2.5-4cm的超高，对于顶部被埋到石头下面，
绞合不到位的隔板，可用钢钎将其翘起。
3.7.2用长1.4m的钢丝单、双圈间隔绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘。
3.7.3靠在一起的竖直面板上边缘与面板边缘要绞在一起（一般有4条边一起绞，
把整个结构连成一个整体，另一方面是为了节省钢丝的用量），盖板绞合后，
所有绞合边缘成一条直线，而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢，
绞合不拢的地方必须用钢钎校正，同一层面的表面必须在同一水平面上。
4、质量标准
4.1格宾填充标准
4.1.1填充料采用片石和卵石两种材料，填充料（片石、鹅卵石）的粒径，
80%以上在80mm-200mm之间，余为粒径较小填充石缝，以增加填充密度。
4.1.2填料时同时均匀向一组网格内填料，严禁往单个网格内填料，
网格内填料高差为网格高度的1/3。
4.1.3石料填充后达到填充率为70%。
项次检测项目规定值或允许偏差检查频率
1 平面位置（mm）50 每20m 3点
2 顶面高程（cm）±5每20m 3点
3 竖直度（%） 1 每20m 3点
4 底面高程（cm）±5每20m 3点
5 表面平整度（cm） 5 每20m 3点
6 构件尺寸（cm）±55%
7 绞合连接（mm）双圈间距不大于150紧密5%的绞合边。
用手用力拽，不会滑动。