电线配管工程安装施工工艺
电线穿管施工工艺设计说明
电气管道和穿线技术一、施工程序1)敷设暗管的施工程序如下:施工准备→管道预制和弯曲→确定盒位→固定盒箱→管道连接→变形缝处理→接地线跨接。
2)明管敷设施工程序如下:施工准备→预制弯管、支吊架→确定盒、箱、固定点位置→固定支吊架→固定盒、箱→管道敷设连接→变形缝处理→接地跨接线。
3)管内穿线施工程序:施工准备→导线选择→导线穿线→管道清理→导线放线、断线→导线与导线绑扎→护口→导线连接→导线焊接→导线缠绕→导线绝缘检查、导线摇测。
二、主要施工方法和技术要求1、埋管敷设(1)暗管敷设的基本要求是:敷设在多尘和潮湿场所的电线、管道、管口和管接头应密封；电线应沿最近的路线铺设，并尽可能少弯曲。
埋在墙内或混凝土内的管道离表面的净距不应小于15毫米；。
埋地电线和管道不应穿过设备基础。
(2)预制:①钢管煨弯:当管径小于等于20mm时，用手板煨弯。
当管径大于等于25毫米时，使用液压弯曲装置。
②管子切割:用钢锯、切管机、砂轮锯切割管子，测量要切割的管子尺寸，夹牢在钳口中进行切割。
断口应均匀无歪斜，管口应光滑无毛刺，并清除管内铁屑。
③管道穿线:采用穿线板和套管机。
使用穿线板时，应根据管子外径选择相应的模具。
在穿线过程中，应均匀用力。
使用穿线机时，要注意及时浇上冷却液，使螺纹不乱但不太长，消除夹渣，螺纹干净清晰。
(3)盒、箱位置的确定:根据设计要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱的实际尺寸和位置。
(4)固定盒、箱:先将盒、箱稳住，然后灌浆，砂浆应饱满、平整、牢固，位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒与盒用支撑铁固定；现浇混凝土楼板，将箱体封堵，并与底层钢筋固定牢固。
管道配好后，与土建浇注混凝土同时完成。
箱和盒的安装要求如下表所示:盒子和盒子安装要求列表(5)管道连接(1)管径20mm及以下，必须用管箍螺纹连接。
管接头应用φ6圆钢跨接线""焊接，不得有乱穿线现象。
管口应锉平光滑，管箍应采用穿丝管箍，接头应牢固紧密，外露螺纹不得超过2扣；直径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
电力配管配线安装施工方案
电力配管配线安装施工方案一、工程概况与特殊说明工程概况：本工程涉及电力配管配线的安装施工，包括电缆桥架、电线导管、配电箱等设备的安装与调试。
工程范围涉及建筑物的地下、楼层及屋顶等多个区域。
特殊说明：考虑到工程的特殊性和复杂性，本方案特别强调了安全防护、环境保护和文明施工的重要性。
同时，对于工程中使用的主要材料、设备以及施工工艺，方案也做了详细说明。
二、主要工程数量与要求工程数量：根据施工图纸和设计要求，本次工程需要安装电缆桥架XX米，电线导管XX米，配电箱XX个。
工程要求：所有设备、材料必须符合国家标准和行业规范，施工工艺需遵循相关法律法规和技术标准，确保工程质量。
三、工期与人员材料准备工期：本工程计划工期为XX天，具体开始和结束时间根据甲方通知确定。
人员材料准备：施工前需做好人员培训、材料采购和设备调试等工作，确保施工顺利进行。
四、电力配管施工工艺流程施工准备：熟悉施工图纸、准备施工工具和材料。
测量定位：根据图纸要求进行测量定位，确保安装位置的准确性。
支架安装：按照设计要求安装电缆桥架和电线导管支架。
管线铺设：按照图纸和规范铺设电缆桥架和电线导管。
配电箱安装：根据设计要求安装配电箱，并进行内部接线。
系统调试：完成安装后，进行系统的调试和测试，确保正常运行。
五、电力配管施工工艺要求施工工艺需遵循国家和行业相关标准，确保施工质量。
施工过程中，应保护好已完成的成品，避免损坏和污染。
施工过程中发现的问题应及时记录并处理，确保工程质量。
六、质量验收标准与措施质量验收标准：按照国家和行业相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。
质量验收措施：施工过程中应进行定期的质量检查，发现问题及时处理。
工程完成后，应进行全面的质量验收，确保工程质量达标。
七、安全与环境保护措施安全措施：施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，应配备必要的安全防护设备和用品，防止事故发生。
环境保护措施：施工过程中应采取有效的环境保护措施，减少对环境的污染和破坏。
电线导管明配管安装技术
c、吊杆加工制作安装
根据电线得规格型号选用不同直径得镀锌通丝吊杆,ＳC１5~ＳC25得JDＧ电线管,选用ф８得圆钢制作吊杆,制作吊杆得圆钢在加工制作前必须先进行调直,再根据土建吊顶标高至顶板得距离确定吊杆得截取长度。吊杆固定时,按照吊杆定位得标记用电锤在楼板上钻孔,钻头外径与内膨胀螺栓套管外径相同,钻出得孔径与套管外径得差值不大于1mｍ,孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓,安装吊杆固定。
(1)管路长度超过３０Ｍ、无弯曲、
(2)管路长度超过2０M,有一个弯曲。
(3)管路长度超过15Ｍ,有两个弯曲。
(4)管路长度超过8M,有三个弯曲。
c、电线金属导管管得弯曲半径不应小于管外径得６倍,当有连个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不应小于管外径得4倍、
ｄ、电线金属导管水平或垂直敷设时,其水平或垂直安装得允许偏差为1、5％,全长偏差不应大于管内径得１/2、
4、剔槽打洞时,锤头不得松动,凿子应无卷边、裂纹,应戴好防护眼镜。
5、油漆、涂料在倾倒、作业过程中发生遗洒,必须及时清理干净、
油漆、涂料工剩余得油漆、涂料,应送回仓库妥善保管。
6、剔凿出得垃圾要做到及时清理,堆放在指定地点、
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编 号
ＤQ-—002
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
明配线管敷设技术交底
交底提要
一、施工准备
1、材料准备:
(１)焊接钢管、各种金属制品管接头、锁紧螺母、护圈帽、各种明装接线盒(箱)、开关盒等、
室内电气配管配线安装工程施工工艺质量标准
室内电气配管配线安装工程质量管理细则一、施工准备：（1)、作业班组施工前要了解施工意图,熟悉施工现场。
（2）、材料准备：：1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
镀锌丝:应顺直无背扣，扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
螺旋接线钮，应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
3）LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为难27％以上，适用于铝导线2.5mm、4m㎡两种结头压接，分为黄白红、绿蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝；铜铝用黄、白、红）。
4）套管：有铜套管，铜铝过度套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管.5）接线端子(接线鼻），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
6)辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。
7）小型工具由各劳务队自备，机具（手尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车,电炉、锡锅等），仪表（万用表、兆欧表）应准备齐全，要求能满足施工要求。
(4)、作业条件：1）、配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕.2)、土建抹灰完成完成.二、工艺流程：1）选择导线：a、应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
b、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿相间的导线为保护地线。
2）清扫管路：①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。
清扫管路的方法：将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净.3）穿带线：①穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求.②穿带线的方法：一般均采用Φ1。
2～2.0mm的铁丝.穿带线受阻时，应用两面三刀根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
4）放线及断线：a、放线前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。
配管配线工程施工技术完整
配管配线工程施工技术完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）配管配线工程施工技术配管配线常用的管子有水煤气钢管（焊接钢管，分镀锌和不镀锌钢管,其管径以内径计算）、电线管（管壁较薄，管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。
1 配管的一般要求（1）金属管路必须可靠接地或接零，镀锌钢管不得熔焊跨接接地线,应用专用接地卡且连线为截面积不小于4 mm²的铜芯软导线。
非镀锌管螺纹连接处应焊接跨接线.在TN—s、TN—C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒箱、塑料电线保护管、塑料盒箱混合使用时，金属电线保护管和金属盒箱必须与保护线有可靠的电气连接。
钢管的接地连接应符合下列要求:黑色钢管螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接.镀锌钢管或可挠金属电线保护光的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不采用熔焊连接.（2)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理;潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管.干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管,钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
(3)埋于地下的管路不宜穿过设备基础，穿过建筑物时，应加保护管保护.暗配管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm,且用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护、保护层厚度应大于15mm。
进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm.(4）钢管（镀锌钢管除外）的内壁、外壁均应做防腐处理。
当埋设于混凝土时，可不做外壁防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青漆；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。
设计如有特殊要求,则应按设计要求进行防腐处理。
(5）管路敷设时，在安装电器或元件的部位应设置接线盒,接线盒的敷设方式与管路相同,即管路暗设,则盒应暗设;管路明设，盒也明设。
配管配线安装施工工艺
【1】配管配线安装施工工艺【1.1】硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设【1.1.1】施工准备【1.1.1.1】技术准备1、熟系图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
2、准备施工机具、材料。
3、确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。
4、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
【1.1.1.2】材料要求1、凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃招标，并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。
2、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
4、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
5、辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。
【1.1.1.3】主要机具1、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。
3、弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。
4、开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。
【1.1.1.4】作业条件1、在配合混凝土结构施工时，已完成过路管配件及预埋件的预埋。
2、在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。
3、在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向，按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。
4、喷浆完成后，才可进行管路及购置盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。
【1.1.2】施工工艺【1.1.2.1】弯管的制作方法预制弯管可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。
电气工程配管安装施工工艺工法标准
电气工程配管安装施工工艺工法标准1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
配管工程施工工艺
配管工程1、电气明管敷设(1)管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：镀锌螺纹圆钢Φ6mm；镀锌角钢支架25×25×3mm。
(2)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
(3)支架定位：明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。
安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离下表的规定。
(4)支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。
(5)变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
(6)接地：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
2、电气暗敷设2.1 电气暗敷设工艺(1)弯管、箱、合、支架预制，根据施工图加工好各种弯、箱、盒箱支架，电线弯管采用冷畏法及定型弯管，冷畏法一般管径25以下使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需要的角度，管径在32MM以上时，使用液压弯管器；(2)套接紧定式钢管,管路有下列情况之一时,中间增设线盒，其位置便于穿线：;(3)管路长度每超过30米无弯曲：(4)管路长度每超过20米有一个弯曲；(5)管路长度每超过10米有两个弯曲；(6)管路长度每超过8米有三个弯曲。
(7)套接紧定式钢导管,管路弯曲时,弯曲管材弧度均匀,焊缝处于外侧,切断口平整光滑,管材弯曲程度不大于管外径的15%。
(8)套管紧定式钢导管,管路铺设时,管内绝缘,管内电线截面积之和不大于导管截面积的40%。
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（十五）电线配管工程安装施工工艺配管工程主要起保护导线，使导线不易受外力损伤，同时能将导线短路火花或因过载升温以至于绝缘皮引燃限制在局部范围内，有利于防火安全。
常用管材有两大类：金属管和塑料管。
金属管中，厚壁镀锌钢管管体坚固，有良好的封闭性和电磁波屏蔽性，可用在潮湿、易燃、易爆和具有腐蚀性的环境中。
非镀锌钢管(也称黑铁管)耐腐蚀性能差，按规定要做好防腐处理，否则不能用。
镀锌薄壁钢管：适用于干燥场所做明敷设或暗敷设。
金属软管：金属波纹管不能用作暗敷设电线保护管。
尤其不能埋入墙内、混凝土和泥土内。
应用范围较小。
带绝缘内管的金属软管，可作为照明等的负荷回路管在建筑物砖墙内暗敷设。
塑料管：聚氯乙烯硬质塑料管(PVC管)。
常用作照明或动力的电线保护管，尤其在有腐蚀性气体或潮湿环境中，比钢管更有优越性。
聚氯乙烯硬质塑料管，可作为照明或动力工程的干线或支线配管，可以在建筑物主体工程中暗敷设或明敷设。
聚氯乙烯波纹管：适用于暗敷设，尤其适用于建筑物砌筑型主体工程中。
若在混凝土工程中暗敷设，需采用加强型聚氯乙烯波纹管。
也可用于装饰工程的夹层内，但不能作为强电干线管，在吊棚内使用。
仅可作为灯具或其他用电设备的短距离引线保护管。
难燃型半硬塑料管。
半硬塑料管可用于建筑物主体工程暗敷设和明敷设。
半硬管不得应用于建筑物吊棚内。
半硬管在电气装饰工程中应用范围较小。
1、操作程序2、操作要点：2.1施工前准备a、管内清除：管材使用前，要用人工清除法或空气扫除法或高压水清除法，清除管内的脏物和异物。
b、管外防锈：管材使用前对管壁上的铁锈要用钢丝刷打磨，或用电动除锈机除锈。
c、管材防腐：非镀锌管使用前管内壁管和外壁均应涂防锈漆。
d、管材平直：管材使用前，要通过平直方法恢复管材各种因素造成的少量弯折、扭曲。
2.2管材切割及套丝：a、管切切割：管材切割可以使用砂轮片切割机、手锯、割刀等各种专用工具。
钢管切口的断面要求平整、光滑、不得在切口处掰折截断。
b、钢管套丝：钢管(厚壁管)端头外螺纹加工(也称套丝)使用外螺纹铰制机械。
有电动和手动两种。
电动机械称作电动套丝机，手动式称作管子铰板(也称套丝扳手)。
c、钢管管端头外螺纹要求丝纹清晰，不乱、不断，合乎质量标准。
螺纹加工完后，应将管口毛刺除掉，使管口沿边光滑，不伤导线。
2.3管材弯曲管材威弯有以下4项要求：a、弯曲角度不得小于90度b、弯曲半径：明配管为管直径的6倍长度，若管路较短，且只有1个弯曲时，也可为管直径的4倍长度：暗配管时不得小于管直径的6倍长度；电缆套管弯曲半径不得小于管直径的10倍长度。
管的弯曲半径表示方法为：R=h·D。
其中R-弯曲半径：D-管材外径；h-管材外径乘以的倍数；c、椭圆率(也称弯扁率)不应大于管外径的10％。
d、外观质量、弯曲部位要求弧度均匀，表面光滑，无劈裂或明显的硌瘪等外损伤，塑料管应无裂纹或扭曲变形。
2.4 管材的连接a、一般要求（1）被连接管材必须是同材质、同型号、同管径，反之不允许连接。
（2）管材连接前必须进行清扫或防腐处理，管材内不得有任何异物；管口不得有毛刺。
（3）被连接管材要进行必要的校正，平直处理。
（4）连接部位两端的管材应顺直，连接部位不得有硬弯。
（5）连接方法符合要求，管材连接要牢固；要密封良好。
b、连接方法（1）管箍连接法：用管箍连接适用于金属管。
钢管端头套丝的长度不应小于管箍（也称管接头）长度的1/2，所用的管箍应是电气管路专用品。
电线管路如暗敷设在砼、泥土地内或明敷在潮湿环境中，如户外和有较大水汽的场所等，应在钢管接头上涂油漆、缠麻丝，做防潮处理，一定要密封良好。
（2）钢管套管连接法：套管连接方法用适非镀锌钢管，尤其是暗敷设的电线管道。
所有套管，长度为被连接管管外径的1.5-3倍。
在连接之前，应将被连接管材的管口锉平，除去毛刺，并将管口内壁用锉锉45度倒角，然后插入套管内。
被连接管两管口应对平，对口处在套管长度的中心位置，被连接两管应顺直。
摆放完毕后，用电焊将套管及管材点焊定位，然后做360度环焊，焊口要求光滑平整、无熔洞、砂眼、夹渣和严重的“咬肉”现象。
要求被连接的管材对口平整、无错位，内壁光滑。
套管内径及被连接管材的外径公差配合应适当（应以管材刚好插入套管为准，有助于管材连接的质量）。
套管焊拉完毕后应除去焊渣，做防腐处理。
（3）塑料管套管连接法，套管连接法适于很多不同口径和型号的塑料管，如聚氯乙烯厚壁硬质管和难燃型半硬管等。
套管连接法是将两根要连接的塑料管从套管两端分别插入，达到连接的目的。
塑料套管有不同规格的成品件供选择。
套管连接法的操作：将需连接的两根管用锉做外倒角，将管材连接端和套管内外擦试干净，然后将连接管插入端涂上胶合剂，分别插入套管的两端管口内，轻轻旋转、推进，并使其顺直。
套管连接的要求：套管长度是连接管外径的1．5—3倍(管径在50mm以及以下者取上限值，管径在50mm以上者取下限值，管径在50mm以上者取下限值)，两根连接管管口对接位置要在套管长度的中心。
连接部位必须用胶粘牢或焊接牢固，要封闭良好。
2.5及配电箱盒体连接a、及配电箱连接（1）电线管进入配电箱无论是立上、立下管路，从左至右基本的排列顺序为电源管、分支干线管、本箱控制的各负荷回路管。
尤其电源管应置于本配电箱总开关的位置，负荷管路也根据用电设备相应的方位来排列，不应杂乱无章。
（2）电线管应从配电箱敲落孔进入箱内，配电箱敲落孔基本设于箱体的上侧和下侧箱壁，没有敲落孔的部位如左、右箱壁和后底不得随意开孔；每个敲落孔仅能置放一根管。
（3）配电箱敲落孔如孔径不够大或管孔数量不足，可以采用机械扩孔或重新开孔，但不得用水焊、电焊开孔或扩孔。
（4）电线管进入配电箱内的管口长度应保持在5—10mm，并要垂直不倾斜。
成排管应管口平齐。
（5）镀锌钢管及配电箱连接应用箱内、箱外锁紧螺母旋紧，预留2～3扣丝纹用来戴帽(护口)。
黑铁管暗设配管及配电箱连接，可采用焊接固定，焊点刷防锈漆；塑料管(含厚劈管、半硬管、波纹管)和配电箱连接应使用塑料卡件，将塑料管固定在箱体上，塑料管插入卡件部分应涂胶合剂。
（6）及配电箱连接的金属电线管路应按要求做跨接线。
（7）电线管进入配电箱，应保持管口有箱内的垂直度，必要时电线管可弯S弯。
b、及接线盒、插座盒、开关盒的连接。
（1）镀锌钢管应采用锁紧螺母固定，并带护口。
电线管进入盒内，宜高出盒内壁3-5mm。
为保持入盒管口垂直度，电线管应弯S形弯曲，如锁紧螺母及盒体卡接紧密，接触良好，管及盒体之间可不做跨接线，否则应做跨接线：黑铁管暗敷设及盒体连接可采用焊接连接，焊后应刷防锈漆。
（2）塑料管及盒体连接，需采用塑料卡件，塑料管插入卡件部分要涂塑料胶合剂，厚壁硬质塑料管也可采用钢丝卡件及盒体固定，及盒体连接的塑料电线管应弯S形弯曲，以保持进入盒体管口的垂直度。
（3）塑料电线管路不得和金属接线盒、金属插座盒、开关盒相连接，否则应在管内穿入PE线及金属盒体做保护性电气连接。
2.6 跨接线装接钢管电线管路应利用跨接线，使建筑物电线管路形成整体电气连接网络。
a、集中在变电所低压配电室内所有馈电管路，全部连接在一起；并及保护系统(接地保护、接零保护)相连接。
b、馈电管路及干线管路。
c、墙上配电箱(明设或暗设)立上所有管路，立下所有管路：立上、立下管路。
d、及接线盒(箱)、插座盒、灯位盒、开关盒等连接的所有电线管路。
e、电线管路连接部位即管箍两侧的电线管路。
f、建筑物伸缩缝两侧的电线管路等。
跨接线本体应采用φ4mm以上的圆钢，为取材方便和保证焊接质量，现场施工宜选用直径5～6mm圆钢做跨接线。
跨接线应按管路情况弯制成形，整齐美观。
要双面焊接，并焊接牢靠，接地良好。
镀锌钢管跨接线应采用专用接地线卡件装接，尤其明配管不得采用熔焊焊接跨接线。
2.7接线盒设置。
在装饰工程中，电线管路接线盒的设置要根据国家《工程施工及验收规范》的规定和装饰美观的需要来决定。
a、电线管路水平敷设因考虑穿线方便或维修时导线的互换性，所以应根据电线管的长度和弯曲数量来决定接线盒的设置。
达到以下电线管的长度时，必须设置接线盒。
①电线管长度每超过30m，无弯曲；②电线管长度每超过20m，；有一个弯曲；③电线管K度每超过15m，有两个弯曲；④电线管K度每超过8m，有三个弯曲。
b、电线管路垂直敷设为了克服导线自重所产生的向下拉力，免除导线受损和移位，接线盒设置距离按如下规定。
同时导线在盒内应加以固定。
①导线截面50mm2及以下为30m，②导线截面70--95mm2为20m。
③导线截面120～140mm2为18m。
c、根据美化要求和使用功能来设置接线盒设置位应不影响装饰环境的美观，所处环境应干燥，容易操作或检修。
①接线盒在墙面上设置，距室内屋面或吊棚棚面垂直距离不宜大于250mm，距地面的垂直距离不宜小于200mm、大于300mm，距邻近的墙面、柱面的水平距离不宜小于150mm。
②接线盒(灯位盒)在吊棚内设置，应有维修功能。
在不能深入吊棚内维修的电线管路，其灯位盒应设在灯位旁。
有条件的应设在棚面下的墙上，如设在棚内，应预留维修口。
③宾馆、饭店、娱乐场所的门厅、客房、客厅、会议厅、娱乐厅、电梯间等场所的直观部分不宜过多设置接线盒，如若少最设置，应在非直观的部位，并须美化处理。
④任何接线盒都应有明露盒盖，不得将盒盖埋入抹灰层、裱糊面内，丧失维修功能。
2.8 暗配管电线管路采用暗敷设方式，有助于建筑物空间环境的美化，并对电线管起保护作用。
因其具有隐蔽性，事故点的发现和维修又存在一定的难度，所以保证施工质量和使用功能具有重大的意义。
装饰工程电气管路敷设部位，除一部分在主体工程内，如混凝土，砌体结构等，更有一大部分设以吊棚内、夹墙内、假柱、假梁、装饰造型、地板内等。
暗设配管所用管材为钢管、聚氯乙烯硬质管(含波纹管)等。
a、电线管路在吊棚内暗配管（1）应注意的问题：①干线及负荷线路应采用刚性管材（如厚壁管、薄壁管等）并具有不燃性和阻燃性。
半硬管、可挠性管材不适用。
②电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮处理。
③电线管路应及其他非电气管路有合理的安全距离。
④电线管路应固定牢固。
⑤金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或防腐处理。
⑥接线盒、灯位盒安装位置应合理。
（2）电线管路的固定①采用吊杆固定：吊杆应采用不小于φ6的圆钢或-25*4的扁钢、<25*3的角钢制作。
将吊杆用不小于M6的胀管螺栓紧固在混凝土楼板上，然后将电线管用管卡安装在吊杆上。
成排吊杆应按电线管路的走向设置。
其间距不得小于1.5m。
吊杆垂直度应及电线管路水平线成90度角，左右位移距离应不大于管外径的长度。
电线管路的接线盒(灯位盒)旁或管路弯曲部位的平直处必须装设吊杆，其他吊杆按规定的距离加设。