备用泵定期切换管理制度
泵设备定期试运行及切换制度(3篇)
泵设备定期试运行及切换制度1目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。
对备用机泵设备进行定期试运行及切换操作，确保备用机泵设备完好，使备用机泵设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
2适用范围本制度适用于各装置机泵。
3职责3.1技术监督应指导和督促各班做好备用机泵的日常维护和保养工作，检查、监督备用机泵定期试运行及切换制度执行情况。
3.2各作业区主管组织做好所属备用机泵定期试运行及切换管理工作，安排、协调备用机泵定期试运行及切换中存在的问题。
3.3各作业区班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换工作，并做好记录，对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及主管技术人员反映。
4工作程序4.1机泵切换每季一次，切换操作应安排在工作日的白班完成，规定每季第一个月的第一周周二进行，逢节假日向后顺延；机泵试运行每月一次，时间为每月第一周的周二进行。
4.2同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切换。
4.3机泵试运行及切换时，应严格执行岗位操作法中的有关规定，防止误操作的发生。
遇重大操作，按规定联系有关人员到场。
4.4机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本中做好记录。
4.5备用机泵在试运行及切换时若发生故障，应及时联系处理，并汇报相关技术人员及主管领导。
4.6检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行泵暂作备用。
4.7机泵由于检修等原因在一个月内完成切换的，可以不再重复切换。
盘车制度中规定每周启动一次的机泵可不再重复试运行。
4.8以下机泵不作定期切换，只作定期试运行：同位号中单台具有变频功能的机泵，以该泵为主运行泵；同位号中有汽泵、电泵之分的，以汽泵为主运行泵；工艺流程暂作备用的系统中的机泵。
4.9下列机泵，由于试运行及切换时有一定风险，试运行及切换操作，由主管工艺技术人员视情况试运行或切换：5检查与考核备用机泵定期试运行及切换执行情况由各作业区在切换时间内进行检查、监督，技术人员、主管工程师、部相关领导定期检查，并纳入经济责任制考核。
定期切换和试验管理制度
设备定期试验和轮换制度第一条为保证电气设备运行的安全，使备用设备始终处于良好的备用状态，及时发现备用设备的隐形缺陷，必须按规定对设备进行定期试验和轮换工作，因故不能按期进行试验和轮换时，值班人员应和值班长交待清楚，次日进行补做。
第二条本制度规定的定期试验和轮换项目是指运行中的设备、保护装置所需进行的定期试验和轮换项目。
第三条运行各班按定期试验轮换表规定的日期执行，值班长要对试验结果的准确性负责。
第四条建立设备定期试验和轮换的记录本，并由值班长填写。
试验结束后经有关人员签字，并为其正确性负责，试验中发现问题应立即停止，查明原因并消除后方可继续进行。
第五条未按期执行设备定期试验和轮换，导致发生事故、障碍及异常时，负责执行此项工作的值班长应负主要责任。
第六条对长期无法进行定期试验和轮换的项目，应提出改进措施，未改进前，必须做好相应的反事故措施，否则出现问题应由有关领导负责。
第七条在进行定期试验和轮换工作时，若出现事故，应立即停止进行，根据当时的运行方式，按运行规程规定进行事故处理，待恢复正常时方可继续进行试验与轮换工作。
第八条对于设备有特殊情况可以不进行的定期试验，但必须得到风场场的批准，有补做或其它安全措施，并交待清楚。
第九条对于弄虚作假者进行考核。
第十条定期试验结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试验设备及系统恢复到原状态。
第十一条下列情形之一，经风场场长批准后，可不进行定期试验和轮换，但必须将原因记录清楚。
（一）设备有明显缺陷，如经试验将引起缺陷发展或运行工况恶化，影响安全运行的。
（二）设备或系统运行方式牌不稳定状态或不具备试验条件，若经试验或轮换可能造成设备异常或事故。
（三）备用设备失去备用。
第十二条定期工作具体设置如下：（一）主变压器冷却风扇的定期启动１.冷却风扇不论运行与否都应按正常检查项目进行检查，发现问题及时联系处理。
２.冷却风扇在备用期间，每天中午12点检查变压器油温情况，如油温达到50℃，应启动所有冷却风扇进行试验，如在此前一周内风扇未启动过，在启动试验前应测量所有风扇电机的绝缘。
泵设备定期试运行及切换制度
泵设备定期试运行及切换制度
是为了确保泵设备的正常运行和安全可靠性，同时也可以提前发现潜在问题和故障，以便及时进行维护和修复。
具体的定期试运行和切换制度可以根据实际情况而定，以下是一些常见的做法：
1. 定期试运行：每隔一定时间，例如每月或每季度，对泵设备进行试运行。
试运行内容可以包括开启设备，检查电机、设备传动系统是否正常运转，并观察设备的输出流量和压力是否符合要求。
2. 切换制度：如果一个泵设备长时间处于闲置状态，建议定期进行设备的切换。
切换制度可以是每隔一段时间，例如每半年或每年，更换使用的主泵和备用泵。
切换的目的是为了防止备用泵长时间不使用而导致设备出现故障。
3. 监测参数：在试运行和切换过程中，可以监测泵设备的一些关键参数，如振动、噪声、温度等。
如果发现异常情况或参数超过设定范围，应及时采取措施进行修复。
4. 记录和分析：对泵设备的试运行和切换情况进行记录和分析，可以帮助了解设备的工作状态和历史性能。
这些记录可以作为日后维修和维护的参考，同时也可以帮助优化设备的使用和管理。
需要注意的是，泵设备试运行和切换应该由专业人员进行操作，遵循相关的规范和安全操作流程。
此外，定期的维护和保养也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命和提高设备的性能。
泵设备定期试运行及切换制度
泵设备定期试运行及切换制度，对于确保设备的正常运行和维护保养具有重要意义。
试运行是指在设备正式投入使用之前进行的一次模拟性运行，以验证设备是否达到设计要求并发现任何可能存在的问题。
切换制度则是指在设备运行中进行设备切换的规定和程序，以确保系统维持稳定运行状态。
本文将重点探讨泵设备定期试运行及切换制度的重要性、实施方案以及存在的问题和改进方法。
首先，泵设备定期试运行及切换制度对于设备的正常运行和维护保养具有重要意义。
通过定期试运行，可以及时发现设备运行中可能存在的问题和隐患，从而采取相应的措施进行修复和预防。
同时，定期试运行还可以检验设备的运行性能是否符合要求，确保设备在正式投入使用之前达到预期的效果。
切换制度则可以避免设备连续运行造成的过载和磨损，保证设备的运行状态处于最佳状态，减少维修和更换的频率，提高设备的使用寿命和整体效益。
其次，实施泵设备定期试运行及切换制度需要合理的方案和程序。
首先，应确定试运行的时间和次数，根据设备的不同性质和使用环境确定最合适的试运行周期。
其次，应制定试运行的操作程序和要求，包括设备的启动、运行、停止等操作步骤，并指定相关人员进行操作和监测。
此外，还需要建立试运行的记录和报告制度，对试运行的结果进行评估和分析，及时提出改进和优化的措施。
对于切换制度，应确定设备切换的条件和标准，并明确切换的操作流程和责任分工，确保设备的切换过程稳定、安全和高效。
另外，在执行泵设备定期试运行及切换制度过程中可能存在一些问题和挑战。
例如，试运行和切换过程可能会对系统的稳定运行产生一定的影响，如果操作不当可能导致设备故障或者运行异常。
此外，定期试运行和切换可能需要停机或者降低设备运行的频率和效率，影响设备的生产和使用。
这些问题需要通过合理的方案和操作措施来解决和克服。
最后，针对以上存在的问题，可以采取一些改进方法来优化泵设备定期试运行及切换制度。
首先，可以通过合理的试运行方案和操作流程来减少对系统运行的影响，最大限度地避免设备故障和运行异常。
设备定期盘车和切换管理规定
设备定期盘车和切换管理规定一、目的为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。
凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
二、管理规定（一）定期盘车1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。
2、设备在开车前，必须进行盘车。
3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。
4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。
5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。
7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到设备现场管理检查考核内容内。
8、盘车办法：第一种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。
（2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。
（4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。
第二种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。
（2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、D点→四班（或1点→一班、2点→二班、3点→三班、4点→四班）。
车间备用机泵盘车及切换运行制度
x x车间备用机泵盘车及定期切换运行管理制度1.目的严格执行设备维护和保养制度,做好备用设备维护保养工作.凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车,严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式,对备用设备进行有效维护,及时发现隐蔽故障消除缺陷,提高设备完好可靠水平,达到随时可以启用的要求,确保装置安全、连续、稳定运行,特制定本制度.2.引用文件设备机动处设备管理文件：JD-SMP19-2015设备定期切换管理规范3.适用范围本制度适用于聚合车间各装置、设备.4.职责4.1 聚合车间设备管理人员负责制定本管理制度.4.2 聚合车间设备管理人员做好备用设备定期切换及盘车管理工作,安排、协调备用设备定期切换和盘车中存在的问题.4.3 聚合车间各班组按照要求做好备用设备定期切换及盘车工作,并做好记录,对备用设备定期切换、盘车工作中存在的问题应及时上报车间设备管理人员.5.管理内容5.1 备用设备的盘车5.1.1 盘车指用人工或机械、电气方法推动机组缓慢转动,以便检查和调整机组的轴线.在启动电机前,用人力将电机转动几圈,用以判断由电机带动的负荷即机械或传动部分是否有卡死而阻力增大的情况,从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机即烧坏.5.1.2 备用动设备盘车的标记5.1.2.1 车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色彩纸或油漆作好标识色条,红黄油漆标记间隔180°.每次盘车后应将红色或黄色标记朝上,下一个周期红黄交替.凡备用设备和停运设备一律按规定盘车,不得漏盘和不盘.5.1.2.2 每次盘车时从某一盘车标记开始,盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车.5.1.3 盘车责任人及盘车规定5.1.3.1 根据车间实际情况将设备按班组分为4个区域,每班负责自己区域的备用及停运设备的盘车工作.5.1.3.2 根据实际情况和车间物料的性质, 暂定正常开车期间,变频泵为每8天盘车一次,其余设备每4天盘车一次,停车期间所有备用和停运机泵每4天盘车一次.具体盘车频次以后根据实际生产情况及时调整.5.1.3.3 每台设备每次盘车不少于5圈,色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度,角度过大作为未盘车处理.5.1.3.4 设备每次盘车后应及时填写设备盘车记录,记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等.5.1.3.5 设备盘车发现异常现象如泄漏、卡阻、摩擦、响声等时盘车人应及时报告班组长或车间设备管理人员,并详细记录时间、现象、设备名称及位号、汇报处理清情况、经处理后是否备用情况.5.1.3.6 由于没有及时盘车而造成的后果由设备责任班组承担责任.4.1.3.7 对于无法盘车的设备,在具备条件情况下可采用点动的方法来检查设备的完好性,要求设备能随时可以开动投用.5.1.3.8 车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查,每月至少一次,并做好记录和考核.并将此项内容纳入当月的设备管理绩效考核中,发现问题及时通知班组整改.5.1.4 盘车注意事项5.1.4.1 盘车时应将机泵操作柱的旋钮,旋至急停位置后方可进行盘车操作,对无急停旋钮的机泵,盘车时务必告知DCS操作员将其开车信号取消,再进行盘车.5.1.4.2盘车时若可以使用工器具盘车的,尽量不要直接用手进行盘车操作,以免发生意外.5.1.4.3 盘车时若要拆除机泵防护的,在盘车工作结束后应立即恢复正常,保证防护罩有效、可用.由于老化、腐蚀等造成防护罩不能恢复或失去保护作用的应及时上报车间.5.1.4.4 对容积泵计量泵、单螺杆泵等进行盘车时,务必要先打开进出口阀门后再进行盘车.避免出口压力过大,造成泵或管线法兰泄露.开车时为了避免或减小盘车对工艺造成的影响,对计量泵盘车时应将行程调节旋钮调至0%后盘车；对单螺杆泵盘车时,进出口阀门开1/3~1/2进行盘车,盘完车后立即关闭进出口阀门.5.1.4.5 车间装有变频器控制的机泵盘车时,先联系电气人员对其断电后,再进行盘车.避免在盘车过程中电机倒转,对变频器造成故障.5.1.5 盘车考核管理5.1.5.1 实际盘车色标与盘车记录表不一致,扣除责任班组绩效分1分/每台.5.1.5.2 盘车色标未在规定范围内,扣除责任班组绩效分1分/每台.5.1.5.3 盘车后未进行填写盘车记录或填写不规范,扣除责任班组绩效分0.5分/处.5.1.5.4 未进行盘车却在盘车记录表中记录,扣除责任班组绩效分2分/每台.5.1.5.5 盘车时发现异常情况未及时上报班组或车间,扣除责任班组绩效分2-5分/每台.由于发现异常情况却未上报处理,造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效.5.1.5.6盘车记录表尽量用仿宋字体填写,书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时,扣除责任班组绩效分0.5分/处.5.2 设备定期切换运行5.2.1 凡配有备用设备的机泵要实行定期切换,严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式.5.2.2 机泵定期切换要求：5.2.2.1 车间根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期.定期切换的机泵,规定每一个月切换一次.5.2.2.2 在一个月内,如因故障进行检修,则从检修日起,一个月后进行切换.5.2.2.3 特殊设备反应釜前循环系统机泵的切换频次可以延长至3 个月,但最长不能超过3 个月.5.2.2.4 备用设备切换投入运行,应达到工艺要求和规定的运行周期,必须做到以下几点：5.2.2.4.1 切换后的备用设备必须关闭出口阀,并防止串料；5.2.2.4.2 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作；5.2.2.4.3 每次切换必须清洗机、泵入口滤网,确保备台随时能启动和切换；5.2.2.4.4 在线备用机泵切换时应注意,每天最多只能切换5台机泵,切换后设备员必须观察机泵的运转状态,在其运转30分钟无异常后,确认无问题方可离开,并在备用设备切换记录中记录切换情况.5.2.2.4.5 因运行设备发生故障需提前启用备台后,要及时修改和变更在线设备定期切换计划日期,以后的在线切换从因故障提前切换日起计算周期,以避免频繁切换.5.2.2.4.6 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动等情况及操作人等.5.2.2.5 如因生产或设备自身情况转动设备无法进行切换,需通知车间设备管理人员确认后可暂不进行切换操作.5.2.3 设备切换考核管理5.2.3.1 未按规定计划进行转动设备的定期切换,责任班组扣除绩效分2分/每台.5.2.3.2 未按规定填写备用设备切换记录或填写不规范记录,责任班组扣除绩效分1分/处.5.2.3.3 设备切换时发现异常情况未及时上报班组或车间,扣除责任班组绩效分2-5分/每台.由于发现异常情况却未上报处理,造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效.5.2.3.4动设备切换记录表尽量用仿宋字体填写,书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时,扣除责任班组绩效分0.5分/处.。
泵设备定期试运行及切换制度
泵设备定期试运行及切换制度泵设备定期试运行及切换制度为了确保泵设备运行的稳定性和牢靠性，在使用期间进行定期试运行及切换是特别必要的。
这样可以检测泵设备的运行状态，发觉潜在的问题，并进行适时处理，以确保设备的正常运行。
本文将介绍泵设备定期试运行及切换的制度。
一、试运行制度1.试运行时间泵设备在安装完成后，应进行一次试运行。
试运行时间一般不少于4小时。
在试运行过程中，应对设备的温度、振动、噪音等各项指标进行监测，以确保设备的运行状态正常。
2.试运行内容（1）电机及轴承的温度：试运行期间监测电机温度和轴承温度，确保其不超过额定值。
（2）轴承振动和轴承噪音：试运行期间监测轴承振动和噪音，若发觉异常现象要适时处理。
（3）泵的进出口压力和流量：试运行期间监测泵的进出口压力和流量，确保其符合设计要求。
（4）泵运行时的转速：试运行期间应对泵的转速进行监测，确保其符合泵的额定转速。
3.试运行结果试运行结束后，记录试运行结果并进行评估。
若发觉设备存在问题，要适时进行处理。
二、切换制度1.切换时间泵设备应定期进行切换。
切换周期可依据设备的使用周期和运行状态进行掌控，一般建议每12个月或者依据设备的运行情况确定。
2.切换内容（1）轴承和密封件的检查和更换：切换前应检查轴承和密封件的磨损情况，若发觉磨损过大或者已经失效的应适时更换。
（2）电机维护：电机是泵设备的核心部件，切换前需对其进行维护和检查，确保电机正常运行。
（3）泵的状态检查：切换前应对泵的状态进行检查，包括泵的进出口压力、流量、转速等指标。
（4）管道连接检查：切换前应检查管道连接情况，确保连接稳定、无漏水现象。
3.切换结果切换结束后，应记录切换结果并进行评估，同时进行设备保养和维护。
三、泵设备定期维护泵设备的定期维护是保证设备正常运行的紧要保障。
定期维护内容包括检查设备的润滑、清洗设备内部、检查设备螺栓等部件。
定期维护周期应不少于3个月，维护内容应依据设备运行状态确定。
备用设备定期切换、定期盘车管理制度
备用设备定期切换、定期盘车管理制度1 目的为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。
2 范围本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。
本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。
3 职责3.1 生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。
3.2 各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。
4 程序内容4.1 备用设备的定期切换制度：4.1.1 凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。
4.1.2 备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。
4.1.3 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。
4.2 对备用设备的定期切换规定如下：4.2.1 每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。
4.2.2 上述设备以外的设备每30天切换一次。
4.2.3 建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。
4.3 备用设备的定期盘车制度：4.3.1 各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。
4.3.2 对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。
4.3.3 盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
4.3.4 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
4.4 对备用设备的定期盘车规定如下：4.4.1 备用设备盘车周期如下：4.4.1.1 大型机组盘车周期为每三天一次。
4.4.1.2 其它动设备盘车周期为一天一次。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
备用泵定期切换管理制度
1、目的
为了加强备用泵的管理，确保备用泵处于完好状态，能够随时启
动运行，确保装置可靠性。
2、细则
2.1备用泵及附属设施等在备用期间内必须严格按照PM要求进行维护
保养，确保备用机泵处于完好状态。
2.2现场对故障机泵应安排紧急维修，确保故障机泵尽快具备投用条件。
2.3备用泵每三个月实行定期切换，杜绝超期疲劳使用和不出事故不切
换的操作方式。
2.4备用泵的切换可以考虑利用机组停车机会执行，为此切换周期可以
适当缩短或延长（延长时间不得超过一个月）。
2.5现场要使用《备用泵运行切换记录》，对备用泵切换工作进行管理。
2.6在用机泵因故障需要提前启用备用泵时,切换时间应重新计算。
2.7后备系统冷备的低温泵，可每三个月采用惰速运转的方式来检查是
否完好。
备用泵若在测试周期内启动运行过，视同已经进行过测试。
2.8惰速运转备用的机泵不执行定期切换制度，现场根据实际情况对惰
速运转的机泵进行切换。
2.9 汽轮机、空压机、增压机、膨胀机的油泵不执行定期切换制度，现
场根据实际情况在停机前或开机前对油泵进行运转测试。
3、记录
备用泵运行切换记录。