土钉墙专项安全施工方案
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一、前期准备工作1.1施工前的勘察：对施工区域进行勘察，确定钉墙的位置和规模，并了解地质条件，包括土层的性质、厚度、稳定性等。
1.2土钉墙设计：根据勘察结果，进行土钉墙的设计，确定土钉的长度、直径、间距等参数，并确定土钉墙的深度和坡度。
1.3材料准备：准备好所需的土钉、钢筋、钻孔机、钢筋切割机等工具和设备，以及水泥、砂浆等施工材料。
二、施工工序2.1给钉墙挖孔：根据设计要求，在土钉墙的位置进行钻孔，钻孔直径应满足土钉直径的要求，深度应根据设计要求确定。
2.2安装钢筋：将预制好的钢筋插入钻孔中，长度应满足设计要求，安装后应按设计要求进行固定。
2.3清理孔底：清理钻孔底部的杂物和泥土，确保孔底清洁，并排除孔底附近可能影响土钉使用的不良因素。
2.4喷射混凝土：使用喷射混凝土机将混凝土喷入钻孔中，填充孔隙，保证土钉与混凝土之间的紧密连接。
2.5施工土墙面：在土钉墙的正面进行土墙面施工，可以使用砖块、石材或其他建筑材料进行固定。
2.6桩基处理：如果土钉墙底部需要桩基处理，可以根据设计要求进行桩基安装和固定，确保土钉墙的稳定性。
三、施工要点和注意事项3.1施工现场的安全保护：施工现场需要设置围挡和警示标志，保证施工过程中的安全。
3.2钻孔施工的精确性：钻孔的位置、直径和深度需要按照设计要求精确施工，确保土钉的安装质量。
3.3钢筋的固定：钢筋在安装后需要按照设计要求进行固定，确保其与混凝土的连接牢固。
3.4喷射混凝土的均匀性：喷射混凝土需要均匀填充钻孔，避免空洞和松动现象。
3.5土墙的固定：土墙面的固定要牢固可靠，可以采用砖块、石材或其他建筑材料固定，确保土墙的稳定性和美观性。
3.6施工质量的检验与验收：每个施工工序都需要进行质量检验，确保施工质量符合设计要求，并进行最终验收。
四、施工后的维护与保养4.1施工后的养护：在施工完成后，需要进行适当的养护，对土钉墙进行浇水、保湿等处理，保证混凝土的强度和稳定性。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
土钉墙施工专项方案
土钉墙施工专项方案土钉墙是一种新型的防护结构，它由土钉、锚固体和土工材料组成。
它具有结构简单、施工方便、造价低廉、抗震性能好等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。
下面将详细介绍土钉墙的施工专项方案。
一、前期准备工作1.确定土钉墙的设计要求，包括土钉的长度、直径、间距等。
2.对施工现场进行勘察和设计，确定土钉墙的具体位置和尺寸。
3.准备所需的工具和设备，包括挖掘机、土钉钻机、注浆设备等。
二、土钉的施工1. 根据设计要求，在墙基坑底部或挡墙底部开钻孔，孔的直径与土钉直径相符，孔深一般比土钉长度多出50cm。
2.在钻孔中插入钢筋或钢板，与土钉呈垂直或倾斜状态，并进行固定。
3.制作好预制钢筋束，将其放入土钉孔中，注意与钢筋或钢板的连接。
4.在钢筋束的四周进行注浆，同时将黄土或混凝土充实到孔中，直至填满。
三、锚固体的施工1.在土钉墙的顶部和底部设置锚固体，一般用钢板、钢筋等材料制作。
2.将锚固体与土钉墙的钢筋或钢板连接，确保牢固稳定。
3.对锚固体进行固定，在墙体两侧进行注浆，将黄土或混凝土充实到孔中。
四、土工材料的施工1. 对土钉墙的填土进行分层填筑，每层厚度一般不超过30cm，每层填土后需进行夯实。
2.在墙体两侧进行垫层处理，一般选择土壤较好的黄土或混凝土。
3.在土钉墙表面进行绿化处理，选用适合生长的植物，以增加美观度和环境效益。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行现场监理，确保施工质量符合设计要求。
2.对土钉墙的土工材料进行抽样检测，检验其密实度、承载力等性能。
3.对土钉墙进行静载试验，评估其工程质量和抗震性能。
六、安全措施和环保措施1.在施工现场设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2.对施工人员进行安全教育培训，提高施工安全意识。
3.控制噪音、尘土排放等环境污染，保护周边环境。
以上就是土钉墙施工专项方案的详细介绍，通过合理的施工流程和控制措施，能够确保土钉墙的施工质量和工程效果。
同时，要注重施工过程中的安全和环保问题，保障施工的安全性和环境友好性。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
土钉墙施工安全技术措施
土钉墙施工安全技术措施土钉墙是现代建筑中常用的一种结构形式，它具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
然而，在进行土钉墙施工时，由于墙体高度较高，施工过程中存在一定的安全风险。
因此，必须采取一系列的安全技术措施，以确保施工人员的安全。
以下是一些重要的土钉墙施工安全技术措施：1.高空作业安全措施：由于土钉墙的高度较高，工人在高处作业时易发生坠落事故。
为了避免这种情况发生，施工现场应设置合适的安全网或者安全围栏，同时工人必须佩戴好安全带，并正确使用安全绳系好固定点，以确保工人的安全。
2.施工机械设备操作安全措施：在进行土钉墙施工过程中，通常会使用一些机械设备，如挖掘机、起重机等。
为了确保机械设备操作的安全，必须由具备相应资质的人员进行操作，并定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
3.墙体倒塌防护措施：土钉墙施工过程中，可能会出现墙体倒塌的风险。
为了防止墙体倒塌造成人员伤亡，应在施工现场设置合适的支撑结构，并对墙体进行定期检查，确保墙体的稳定性。
4.危险区域标识：在施工现场中，应设置明显的危险区域标识，以提醒工人注意安全。
同时，应设置合理的施工通道，并设置好防护栏杆等设施，以防止工人误入危险区域。
5.岩土勘察与监测：在进行土钉墙施工前，应进行充分的岩土勘察和监测工作，以了解施工现场的地质条件和变化情况，进而制定合理的施工方案。
同时，应定期进行监测，及时发现和解决地质灾害隐患。
6.施工人员培训和安全教育：所有参与土钉墙施工的人员都应接受相关培训和安全教育，了解施工过程中的安全风险和相应的安全措施，并且熟悉使用安全防护设备。
7.施工现场安全检查：在进行土钉墙施工过程中，应定期进行安全检查，发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全。
总之，土钉墙施工需要高度重视安全问题，采取一系列的安全技术措施，以保障施工人员的安全。
通过合理的施工方案设计、设备操作的规范、施工现场的安全管理等，可以最大程度地降低施工过程中的安全风险，保障工人的身体健康和生命安全。
土钉墙边坡支护专项施工方案
土钉墙边坡支护专项施工方案一、项目概况：该项目位于XX地区XX路XX号，地势较为陡峭，存在边坡崩塌的隐患。
为了保障边坡的稳定性，需要进行土钉墙的支护工程。
二、施工单位及责任：施工单位：XX建筑工程有限公司三、施工前准备工作：1.确定施工范围和土钉墙的设计方案。
2.确定施工材料和设备，保证质量和数量充足。
3.制定施工计划和施工图纸。
四、施工步骤：1.清理施工区域，确保施工基础平整、无障碍物。
2.根据设计方案，进行土钉墙的基础开挖，确保基础尺寸和质量。
3.安装土钉，在边坡上按照设计要求进行布置，并确保土钉的锚固牢固。
4.进行喷射混凝土作为土钉墙的面层，并用细石混凝土进行保护。
5.进行土钉墙的排水处理，防止水土流失。
6.进行地面的修整和绿化工作，使其与周围环境协调一致。
五、施工安全措施：1.施工期间，所有施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，合理使用安全防护设备。
2.施工现场必须设立警示标志，指示施工区域，防止行人误入施工区域。
3.涉及高空作业时，必须采取安全绳网等措施，确保人员安全。
4.施工过程中，遵守施工规范和操作规程，确保作业平稳进行。
六、质量控制：1.施工过程中，严格按照设计方案进行施工，确保材料和施工质量达到设计要求。
2.施工结束后，进行验收，确保土钉墙的稳定性和安全性。
3.施工单位要对施工过程进行记录和整理，以备备案。
七、施工总结：通过以上的施工方案，可以保证土钉墙边坡支护工程的顺利进行，提高边坡的稳定性和安全性。
在施工过程中，要严格遵守相关规范和安全操作规程，加强施工管理，确保施工质量和安全。
基坑工程土钉墙施工方案
基坑工程土钉墙施工方案一、施工前准备1. 土钉墙施工前，需根据设计要求对施工现场进行全面勘察，在确认了解现场地质情况、地下管线分布、临时施工设施等基本情况之后，制定详细的施工方案和安全措施。
2. 勘察完毕后，需组织相关技术人员、施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员具备必要的技术知识和安全意识。
3. 准备施工所需的材料和施工设备，包括土钉、钢筋、灰浆、支护材料、挖掘机械等。
4. 制定并明确施工现场的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
5. 准备必要的施工管理和监督人员，以保证整个施工过程的质量和安全。
二、施工工艺1. 开挖基坑：根据土钉墙的设计要求和施工现场的实际情况，采用挖掘机等机械设备进行基坑的开挖。
根据设计要求进行挖土，确保基坑的坡度和深度符合设计要求。
2. 土钉的埋设：在基坑开挖完毕后，需进行土钉的埋设。
根据设计要求确定土钉的埋设位置、深度和间距，使用钻机将土钉埋入基坑土体中。
3. 钢筋的设置：在土钉埋设完成后，需根据设计要求在土钉间钻孔设置钢筋，用于与土钉进行牢固的连接。
在钻孔中加入适量的灰浆，确保钢筋与土钉的牢固连接。
4. 喷浆加固：土钉和钢筋设置完成后，需对土钉墙进行喷浆加固。
选用适量的灰浆将土钉、钢筋和墙面进行固定，以提高土钉墙的整体稳定性和抗压能力。
5. 贴护面层：在喷浆加固完成后，需进行护面层的贴面工作。
可选用防水护面层或其他保护材料对土钉墙进行贴面，以增加土钉墙的抗渗性和防护性能。
6. 边坡加固：在土钉墙施工完成后，需对基坑边坡进行加固处理，以确保基坑的整体稳定性和安全性。
7. 清理施工现场：施工完成后，需对施工现场进行清理，清除杂物和碎石，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工注意事项1. 施工过程中需严格按照设计要求进行操作，不得私自改变施工工艺或施工方法。
2. 施工现场需加强安全管理，设置警示标识和安全围挡，确保施工现场的安全。
3. 施工过程中需加强质量管理，对土钉墙的施工质量进行全面检查和验收，确保土钉墙的质量符合设计要求。
基坑支护钢筋土钉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度为6.0m，基坑周长为200m。
土钉墙结构采用钢筋混凝土土钉墙，土钉材料为HRB400钢筋，土钉长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m，锚固长度为5.0m。
本方案旨在为施工人员提供一套科学、合理、安全、高效的基坑支护钢筋土钉施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，掌握钢筋土钉施工技术。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：HRB400钢筋，直径φ18mm。
（2）土钉：采用HRB400钢筋加工而成，长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m。
（3）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）砂：中砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）石子：碎石，粒径为5-25mm。
（6）外加剂：根据混凝土配合比要求选用。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）土钉施工机械：钻机、搅拌机、泵送设备等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或混凝土搅拌车。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定基坑支护钢筋土钉的位置。
（2）土方开挖：采用分层开挖，每层厚度为1.0m，开挖过程中应保证边坡稳定。
（3）土钉施工：按照设计要求，进行土钉钻孔、锚杆安装、注浆、土钉焊接等工序。
（4）混凝土浇筑：在土钉施工完成后，进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
2. 施工要点（1）测量放线：确保放线准确无误，满足设计要求。
（2）土方开挖：分层开挖，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）土钉施工：①钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为φ180mm，孔深为8.0m。
②锚杆安装：将土钉插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
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第一章前言1．1编制依据1.1.1 业主方提供的资料（1）规划总平面图（2）岩土工程勘察技术报告1.1.2 规程、规范类《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《基坑土钉墙支护技术规程》CECS96:97《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－2005)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)1.2 工程概况1.2.1 基本情况工程名称：工程地点：1.2.2 工程概况基坑平面位置详见附图。
1.2.3 场区条件场地周围环境及建（构）筑物情况本拟建场地位于沧州市丽景花园小区北侧。
属冲洪积平原堆积地貌。
勘察期间场地内正在进行整平，表层为耕土，地势起伏不大，地形平坦，无地下供水管道，场地周边环境条件简单，距离已建建筑物较远，计算的主要荷载为施工道路荷载和施工堆放材料场地荷载，经计算决定2#楼基坑西侧、3#楼基坑东侧采用土钉墙支护，其他部位采用放坡，1#-3#楼采用二级放坡，放坡系数1:1,一级坡高3m，二级坡高3.8m，中部平台宽1.5m；4#-5#楼采用二级放坡，放坡系数1:1,一级坡高4m，二级坡高4.8m，中部平台宽1.5m。
1.2.4 工程地质条件及水文地质条件（一）工程地质条件本勘察场地位于华北冲积、河湖相沉积平原的东部，属Ⅲ级构造单元的沧县隆起和黄骅坳陷过渡带。
晚更新世以来本区无大的构造活动发生，属构造稳定地块。
现对场地中基坑支护影响深度内的地层简述如下：第①粘土层：黄褐色, 含云母、氧化铁，光滑，可塑，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。
第②粉土层：褐黄色,湿-很湿，稍密，干强度低，韧性低，摇振反应中等,无光泽，含云母、氧化铁。
第③粉质粘土层：褐黄色,稍有光泽，含氧化铁，软塑-可塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
第④粉土层：褐黄色, 含云母、氧化铁，很湿，稍密-中密，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应中等。
第⑤粘土层：灰色,含腐殖质，有光泽，可塑，无摇振反应，干强度高，韧性高。
第⑥粉土层：灰色, 含云母、腐殖质，很湿，中密，局部为粉砂，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速。
（二）水文地质条件勘察期间本场地地下水水位埋深2.60m~3.70m，该场地地下水属孔隙潜水类型，据区域水文地质资料，年最高水位出现在8-9月份，低水位出现在5-6月份。
地下水水位年变化幅度1.0m左右。
1.3降水方案考虑到本工程场地孔隙潜水的影响，土方开挖前需进行降水。
本工程采用管井降水方法，基坑底局部辅助明沟排水。
待降水满足开挖条件时进行开挖工作。
1、工程概况：根据地下水资料，为保证土方开挖及结构施工的需要，本工程需进行基坑降水处理。
降水主要解决潜水的影响。
2、降水设计思想根据工程地质勘察报告，需降地下水类型为潜水。
为保证结构施工的干燥环境，进行基坑降水时需保证水位将至槽底最深处以下0.5米。
3、基坑降水方案1)、井位布置基坑外侧均布置降水井，降水井间距约为20.0m，采取全封闭降水。
2)、井身结构降水井深度25.0m，井径600mm，下入无砂混凝土滤水管，外径420mm，内径300mm，用φ3～7mm干净石屑填至地表。
3）、下泵按施工及单井设计要求成井后，抽水井下入流量6m3/h、扬程25m潜水泵，下泵深度18.0m。
4）、排水抽水井采用1″泵管将水抽至地表，与施工现场地表排水系统相连，排放抽出的水。
5）、成井设备选择降水井和渗水井全部采用正（反）循环钻机施工，要求泥浆比重较小，可减少降水井泥皮厚度，有利于工程降水。
降水设备计划安排2台，由熟练操作工人作业。
6）、降水井的洗井为发挥降水井的作用，降水井需要采用空压机及时洗井，每个井洗井时间不少于0.3个台班，下泵洗井时间为5个小时。
7）、坑内排水沟和集水坑的设置本工程在基坑开挖后，在基坑的四周设置排水沟，集水坑间距每20m设置一处，雨水有组织排到集水坑内，及时将积水抽出，保证基底不积水。
排水沟宽0.30m，深0.30m，集水坑0.50×0.50×1.00m。
第二章土方开挖及边坡支护施工工艺2.1土方施工2.1.1土方开挖准备1、办理齐全与土方挖运有关的环保、市政、交通等部门的审批手续。
2、查明施工现场的地下管线埋置方向及地下构筑物情况。
3、落实土方施工机构设备及现场安全、施工管理人员。
4、向施工人员全面进行文明施工、环保措施及安全技术交底。
5、熟悉基坑开挖图，察看施工现场及周围环境，确定合理的出土运行路线，选定弃土地点。
6、做好夜间照明准备，确保夜间施工时现场有足够的照明。
7、安排专门人员负责施工现场出口处的环境卫生及运土车辆轮胎清扫，严禁轮胎携带泥砂出场，并落实好车辆出土环保措施，严禁中途遗撒。
2.1.2土方开挖安排本工程土方开挖应按设计图纸要求配合护坡施工，即从周边（两侧）向下逐层分段开挖，采用土钉墙的侧面为土钉墙施工创造工作面，在基坑顶5米范围内不得堆载，每次开挖长度宜为20米左右或视具体情况调整。
开挖初期在基坑中部设土方清运、机具施工马道口，做为土方开挖及后期施工通道，宽10m，坡度1：6，坡道两侧亦采用土钉墙支护，支护参数可参照相应深度处的做法。
挖土机与渣土清运车运行路线见基坑土钉支护施工现场平面布置图。
清运车及其他重型机具不得在近基坑5米内行走或停留。
土方开挖必须优先土钉墙施工作业面，及时合理按排土方与土钉墙施工时间与作业顺序，在土钉墙施工过程中，再进行其他部位土方开挖清运。
等土钉墙喷护完成且强度达到不小于设计强度70%后，再进行第二步土方开挖，依次循环进行。
2.1.3土方超挖预防及处理措施为防止土方超挖，开挖时测量人员全程监控，并设专人负责协调土方开挖与护坡施工的程序。
土方开挖期间，由测量工将每步土的开挖深度在边坡上做好标志，并随时监测实时开挖深度。
2.1.4 基坑开挖技术要求：1、认真绘制基坑开挖图，正确确定基坑开挖边线和基底不同标高处的开挖深度，严禁超挖，亦不得欠挖。
2、熟悉基坑开挖图和施工现场周围环境，确定合理的出土运行路线。
3、现场运土车出口处作冲洗池，对汽车轮胎进行出场前清洗。
4、查明地下管网线位置，如需保留，采取防护措施并作出明显标志后方可开挖。
若开挖中发现不明管线，及时通知业主及有关部门进行协商处置。
5、测量人员应在开挖前确定基坑上口边线及放坡角度，并做好标志。
6、夜间施工应有足够的照明，并在危险地段及转角处设置标志。
7、配合支护施工，严格控制每步挖掘深度，当开挖深度到砂层后，为了防止机械开挖扰动和风干后坍塌，应预留50㎜厚的土在进行土钉墙施工时人工清除，余土在开挖下一步时再机械挖除。
8、当土体结构松散时，可适当放小开挖坡度与范围，并先进行砼喷护处理，后进行成孔。
2.1.5协调施工1、与监理的配合分包施工单位必须服从监理工程师的监督检查，严格按设计方案进行施工；施工前先放出基槽开挖线，根据设计方案进行边坡坡度和槽底标高控制。
2、土方开挖与护坡施工的配合土方开挖前，必须查明场地地下管线的埋藏位置和深度，由业主提供书面材料和进行现场移交，共同协商移位和保护方案；对不明地下障碍物，采用探管仪或挖沟探查清楚后协商处理方案；在土方开挖时，派专人现场指挥，发现异常情况立即停止挖土，并马上组织人员抢修，使损失降到最低。
为确保基坑的边坡稳定，在完成上层作业面的喷护且强度达到不小于设计强度70%前，不得进行下一层开挖。
挖掘机和载重汽车等大型机械设备进出基坑时，要走固定马道，并绝对不在距基坑5.0m 内行走或停放，以免影响边坡支护结构的强度。
5.2.1基坑四周坡顶边设置防水堰，防水堰距离边坡1.500m，高度为300mm，宽度为240mm，防止坑外的水流进基坑。
基坑四周2m范围内不得堆放重物。
2.2基坑防护措施沿基坑四周距边坡2m搭设防护栏杆，立杆间距2m，砸入土中不小于500mm，第一道横杆距地900mm，第二道横杆距地1500mm。
在防护栏杆下设300mm高挡水堰，挡水堰宽度240mm，防止坑外的水流进基坑。
防护栏杆用密目安全网围护严密，并在栏杆上设红色安全警示灯带。
2.3土钉墙施工2#楼西侧、3#楼东侧基坑采用土钉墙支护方案，按设计图纸以1：0.4（即68.2°）放坡进行开挖。
土钉墙面层按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)构造要求确定为C20喷射混凝土面层厚度80mm，配置φ6钢筋网。
1、土钉设计参数：土钉倾角均为15°，其他详见图纸。
2、土钉孔内注素水泥浆，水泥采用复硅32.5，水灰比为0.45，水泥浆强度为不低于M10，宜适当添加早强剂。
3、面层钢筋网直径φ6，土钉标高处设二级直径为14mm水平加强钢筋；基坑顶边缘设置1米宽80mm厚的混凝土散水，散水向外偏坡10%。
4、面层混凝土厚度80mm，混凝土强度C20。
混凝土用中粗砂，圆砾或碎石粒径不大于10mm。
施工注意事项：1、土钉墙边坡顶地面距坑缘1.0米范围内设80mm厚的混凝土散水，向外偏坡10%,以防雨水倒灌，同时作好地面水的外排工作。
2、在混凝土散水外侧基坑周边设挡水檐，在基坑底部设置排水沟及集水坑（排水沟离面壁0.5m）。
建立完善的基坑排水系统。
避免大气降水，施工用水因管理不到等对基坑工程安全造成不良影响。
3、基坑支护施工与建筑材料堆载应堆在距坑沿5.0m以外且地面荷载须小于10kN/m2。
4、基坑开挖至基坑回填期间，须对边坡坡顶进行水平位移监测，在基坑周边及角点设基坑变形监测点（点距不大于30m）。
在2倍基坑开挖深度以外设叁个基坑监测基准点。
基坑监测工作由甲方委托有监测资质的第三方实施完成。
5、施工过程中，发现场地条件（各种管线、地层、水位等）与勘察报告不符时，应及时通知设计人进行设计验算，以保证工程安全。
6、施工应符合有关规范（规程）要求，严格按照设计进行施工。
7、挖土方应配合土钉施工，每次开挖的深度应和该处土钉或锚杆的垂直间距相匹配，严禁超挖。
8、土钉墙面层铺设钢筋网，土钉杆体后端（钉头端）煨弯，煨弯角度90°，煨弯长度≥100mm，对弯部分焊接牢固。
并用一根直径为14mm的二级钢筋穿入将各排各个土钉头连接起来（土钉杆体长度不包括围弯长度）作为水平压筋，然后喷射80mm厚的C20砼。
9、土钉钻孔注浆采用常压注浆，注浆管应随同杆体同时下入孔中，前端距孔底0.5m。