卵石砼施工方案
砼挡墙,卵石护坡施工方案
砼挡墙,卵石护坡施工方案一、前言砼挡墙和卵石护坡是在道路、园林等工程中常见的护坡构筑物，它们不仅具有美观的外观，还能有效防止坡体滑坡、保护土壤，起到了重要的保护作用。
在进行施工时，需要严格按照规范要求进行设计和施工，确保工程质量和安全。
二、工程准备施工前需要进行充分的准备工作，包括确定工地布置、清理施工场地、准备施工材料和设备等。
1.工地布置在确定施工地点后，需清理场地，确保施工区域平整，无障碍物阻碍施工进程，并划定施工区域范围，做好安全防护措施。
2.施工材料和设备准备所需的材料包括水泥、石子、沙子等，设备包括搅拌机、挖掘机等，确保施工过程中的顺利进行。
三、砼挡墙施工步骤1.初步加固坡体：清理坡体表面，确保坡体结实牢固。
2.划定挡墙位置：根据设计要求，在坡体上标定挡墙位置。
3.筑筑砼挡墙：将事先调制好的混凝土浇入挡墙模板中，振实，用水平仪测量，确保挡墙垂直水平。
4.摘除挡墙模板：待混凝土达到一定强度后，拆除模板。
四、卵石护坡施工步骤1.准备工作：清理坡体，确保表面平整。
2.基础铺设：在坡面铺设一层厚度约为10cm的碎石作为基础层。
3.卵石铺设：将大小适中的卵石按照设计要求铺设在基础层上，要求均匀、紧密。
4.固定石子：用细沙将卵石填缝，以加强卵石之间的连接。
5.定期养护：施工完成后，需定期进行养护，以确保卵石护坡的稳定性和美观性。
五、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求执行，不得随意更改。
2.施工现场要做好安全防护，避免发生意外。
3.施工结束后，对工程进行验收，确保质量符合要求。
结语砼挡墙和卵石护坡的施工需要严格按照规范进行，保证工程质量和安全。
通过本文介绍的施工方案，希望能够提高工程施工的效率和质量，为之后的道路、园林建设提供参考。
卵石施工方案
卵石施工方案卵石施工是一种以卵石为主要材料的覆盖层施工方式，不仅美观大方，还具有一定的实用性。
下面是一个卵石施工的方案，共700字。
卵石施工方案一、工程概况该工程为一处室外景观设计，面积约为500平方米。
施工地点位于公园的花坛和人行道之间，地势平坦，便于施工。
二、材料选择1. 卵石：选择经过筛分、洗涤的天然卵石，颜色以浅色系为主，鲜亮、光滑的表面效果更好。
2. 长效胶水：选用质量可靠的聚合物胶水，确保卵石能够牢固粘附在地面上。
3. 环氧树脂：用于封闭地面，提高整体的美观度和耐磨性。
三、施工顺序1. 清理现场：清除施工区域内的杂物，确保施工环境整洁。
2. 打磨地面：如果地面不平整，需要进行打磨处理，确保地面平整光滑。
3. 涂胶水：在施工区域内均匀涂抹环氧树脂，以便卵石更好地附着在地面上。
4. 铺卵石：将卵石按照设定的规则均匀地铺在施工区域内，确保卵石之间保持适当的间隙。
5. 敲打卵石：用橡胶锤将卵石敲打，使其与胶水更好地粘结在一起。
6. 整理边缘：利用工具修整边缘，使其整齐美观。
7. 封闭地面：待胶水干燥后，使用环氧树脂对地面进行封闭处理，增加耐磨性和光亮度。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要注意防滑，确保工人的人身安全。
2. 施工质量：卵石施工需要保证每颗卵石与地面平齐，并且与相邻的卵石保持适当的距离。
3. 技术要求：施工人员需具备一定的技术，在敲打和铺设卵石时要注意力度和角度的掌握，以避免损坏卵石或呈现不均匀的效果。
4. 施工效果：根据设计方案，要保证卵石的色彩搭配和排列组合的效果，以达到美观的目的。
5. 施工环境：施工环境要保持整洁，避免碎石、泥沙等杂物的混入。
五、预算和进度1. 预算：根据卵石的规格、施工面积和设计的复杂程度，计算施工所需的卵石、胶水和环氧树脂等材料的数量和价格，制定合理的预算。
2. 进度：根据施工区域的实际情况，制定合理的施工进度，确保项目按时完成。
六、工程验收在施工完成后，进行工程验收。
砼挡墙-卵石护坡施工方案
砼挡墙-卵石护坡施工方案
一、工程概述
砼挡墙-卵石护坡工程是对坡体进行加固和保护的重要工作。
本施工方案旨在确保施工过程安全、高效，保障工程质量，提高工程效益。
二、施工准备
1.人员组织：合理安排施工人员，确保施工队伍有组织、有序进行工
作。
2.材料准备：准备好所需的砼和卵石等施工材料，保证供应充足。
3.机械设备：调配好必要的机械设备，如挖掘机、搅拌车等。
三、施工步骤
1.场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础处理：进行基础的开挖和处理，保证基础牢固。
3.砼浇筑：按设计要求进行砼的浇筑，确保砼质量达标。
4.挡墙建设：搭建砼挡墙结构，注意墙体的垂直度和水平度。
5.卵石铺设：将卵石按照设计要求铺设在挡墙前方，增加护坡稳定性。
四、安全措施
1.施工区域封闭：施工区域设立明确的封闭警示标志，确保施工安全
区域清晰可见。
2.施工人员安全装备：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋
等防护装备。
3.机械设备操作规范：机械设备操作人员需持证上岗，遵守操作规程，
确保施工过程安全。
五、质量检验
1.验收标准：严格按照设计要求和相关规范进行验收，确保工程质量
符合标准。
2.护坡效果检查：检查卵石护坡效果，确保护坡稳定性良好。
六、施工总结
本施工方案严格按照设计要求和施工规范进行施工，且在施工过程中加强安全
防范措施及质量把控，确保工程顺利进行并符合工程质量要求。
掺水泥砂卵石填筑施工方案
掺水泥砂卵石填筑施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工区域：根据工程需要，确定需要填筑的区域，并清除该区域上的草地、树木、杂物等。
2.土地平整：对施工区域进行必要的平整，清除掉突出的地面，确保填筑层的均匀。
3.配置材料：准备好所需的水泥、砂子、卵石，并按照一定比例配置好。
4.安全措施：安排好施工现场的安全警示标志，并做好相关的安全防护工作，包括佩戴好安全帽、手套等。
二、施工步骤1.水泥砂子的配置：按照所需比例将水泥、砂子放入搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，直至形成均匀的砂浆。
2.卵石的清洗：将所采购的卵石放入清洗机中，通过高压水清洗，除去表面的泥沙和杂物。
3.开始填筑：将配置好的砂浆倒入施工区域，并用镘刀将其均匀地铺到需要填筑的位置上，厚度一般为5-10厘米。
4.整平和压实：用平板夯实工具对已铺好的砂浆层进行整平和压实，确保填筑层均匀、紧密。
5.铺卵石：在已铺好的砂浆层上均匀地铺上清洗过的卵石，厚度一般为10-15厘米。
6.整平和压实：用平板夯实工具对铺好的卵石层进行整平和压实，确保卵石层均匀、紧密。
7.等待固化：让填筑层自然固化，一般需要等待2-3天。
三、施工注意事项1.配置比例：水泥、砂子、卵石的配比关系直接影响填筑层的质量，应按照施工方案要求进行准确的配比。
2.均匀铺设：水泥砂浆和卵石均需要均匀地铺设，否则容易造成填筑层不均匀、不紧密。
3.压实效果：在压实填筑层时，要确保平板夯实工具的重量、频率合适，以达到理想的压实效果。
4.固化时间：填筑层需要一定的固化时间，不能过早进行后续的施工工作，以免影响填筑层的质量。
5.施工安全：在施工过程中要加强安全管理，确保工人的人身安全，避免发生意外事故。
以上就是掺水泥砂卵石填筑施工方案的内容，通过合理的准备工作和施工步骤，可以保证填筑层的质量和稳定性。
在实际施工中，需要根据具体情况进行适当调整和改进。
鹅卵石混凝土地坪施工方案
鹅卵石混凝土地坪施工方案1. 引言鹅卵石混凝土地坪是一种结合了鹅卵石和混凝土的地坪材料，具有美观、耐磨、耐久的特点，在各类场所广泛应用。
本文将介绍鹅卵石混凝土地坪的施工方案，包括材料准备、施工工序、质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 鹅卵石选择质地均匀、大小适中的鹅卵石作为地坪表面的装饰层。
鹅卵石应经过清洗，去除尘土和杂质，确保质量符合要求。
2.2 水泥选择优质的水泥作为混凝土地坪的胶结材料。
水泥的品牌和配比应符合相关标准，并保证质量稳定。
添加剂的种类根据具体需求而定，可以选择增塑剂、减水剂等，以提高混凝土的流动性和耐久性。
2.4 其他辅助材料和设备包括钢筋、脱模剂、搅拌机、抹光机等，根据具体施工要求进行选择和准备。
3. 施工工序3.1 地坪基础的准备（1）清理工地，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
（2）对地面进行找平处理，保证地面平整、稳固。
（3）铺设隔离膜，避免地下水渗入混凝土。
（1）根据设计要求进行混凝土配比，搅拌均匀。
（2）在铺设隔离膜上，将混凝土均匀浇筑至设计厚度。
（3）使用振动器震实混凝土，排除气泡和空隙。
（4）摊铺鹅卵石在混凝土表面，压实并使其与混凝土紧密结合。
3.3 养护和抛光（1）在施工完成后，及时对地坪进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
（2）养护期间保持地坪的湿润。
（3）养护后，使用抛光机对地坪表面进行抛光处理，使其更加光滑亮丽。
4. 质量控制4.1 施工质量的检查（1）对原材料进行检查，确保质量符合要求。
（2）在施工过程中进行质量检查，如混凝土的配比、振实度等。
（3）及时发现和处理施工过程中的质量问题。
4.2 施工质量的监控（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工的质量。
（2）监控施工工序的合理性和顺序性。
（3）对施工现场进行巡视和监控，确保施工按照标准进行。
5. 安全措施5.1 施工现场的安全（1）合理划分施工区域，并设置警示标识，保证施工现场的安全。
（2）严格遵守施工现场的安全操作规程。
卵石路面施工方案
卵石路面施工方案一、工程概述二、施工准备1.购买合适的卵石：根据实际需要购买分散粒径的卵石，同时要确保卵石的质量符合规定的标准。
2.准备施工工具：包括挖掘机、推土机、路面刨机、平地车、水泥搅拌机、喷水车等。
3.确定施工范围：根据设计要求确定需要铺设卵石的区域，并清理好该区域的杂物和植被。
4.详细制定施工计划：根据具体情况制定施工计划，包括施工时间、施工队伍、材料采购等。
三、施工步骤1.地基处理：使用挖掘机和推土机将原有地面整平，并清理好杂物和垃圾。
如果地面有坑洼或松散土壤，需要通过填充砂土或碎石来修复地基，确保路面的平整度和稳定性。
2.铺设基层：使用路面刨机对地面进行修整，确保基层平整度。
然后使用平地车将碎石铺平，再用水泥搅拌机拌制水泥砂浆，将砂浆倒在碎石表面，利用铺路机将碎石和水泥砂浆进行混合均匀，形成基层。
3.压实基层：使用压路机对基层进行压实，确保基层的密实度和稳定性。
在压实过程中，需要注意压路机的速度和对基层的压实次数，保证基层的质量。
4.卵石铺设：将购买好的卵石放入喷水车中，通过喷水车将卵石倒在基层上。
喷水车需要均匀地将卵石喷洒在基层上，并且要保持卵石的层厚度均匀。
5.卵石平整：使用平地车对铺好的卵石进行平整，确保各个部位的卵石高度一致。
为了提高平整度，可以根据需要进行再次喷洒水泥砂浆。
6.压实卵石：使用手持式压实机对铺好的卵石进行压实，确保卵石与基层之间的紧密结合，并提高卵石的密实度和稳定性。
7.清洁卵石路面：使用喷水车清洗卵石路面，确保卵石上的泥沙被冲刷干净。
此外，还可以使用扫帚清理残留的杂物。
8.检查质量：对卵石路面进行质量检查，包括平整度、压实度、排水性能等方面的检查。
如有不合格的地方，需要进行修复或重新铺设。
四、安全保障1.工地周边设置警示标志：在施工现场的周边设置明显的警示标志，提醒行人和车辆避开施工区域，并采取相应的交通管控措施。
2.安全防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并按规定使用相关施工工具。
卵石铺装施工方案
卵石铺装1.材料需求：铺贴鹅卵石直径40－80mm水池底散置鹅卵石直径60－120mm2.施工需求：(1).水泥砂浆结合层：在平整后的场地铺设一层粗砂（厚度大约3cm）。
在其上抹上一层6cm的水泥砂浆（7:1）后整平；(2).卵石铺装：（边线）需求窄面向上，露面卵石均匀，无明显下沉颗粒，并达到全铺设面70%以上。
嵌入砂浆的厚度为卵石厚度的60%。
待砂浆强度达到设计强度的70%时，冲洗石子表面；(3).修整：铺装完成后，园建单位应及时使用泥铲将卵石上边干的水泥砂浆刮掉，由监理工程师检查铺装材料是否稳固，如果需要的话还应使用水泥砂浆对其重新加固；(4).清理现场：最后在水泥砂浆完全凝固之前，用硬毛刷子清除多余的粗沙和无用的材料，但是注意不要破坏刚刚铺好的卵石；(5).施工过程中监理全程监控，及时纠偏。
(四).【碎拼】1.材料需求：(1).地面碎拼铺装的石材禁止使用光面石材（必须经过火烧或凿毛的处理）；(2).石材进场应满足尺寸规格需求，经甲方工程师.监理工程师认可后方可使用，具体需求如下：少量的不规则的石材应在材料边缘呈自然碎裂形状，形态基本相似，不宜出现尖锐角及规则形，保障每块板5-6个边；（六个边，避免内角；五个边，短边大于150mm）色泽及大小搭配协调。
2.石材切割：园建单位应根据电脑绘制的图案小样图，不规则式碎拼铺装需利用画布制作模具，采用1：1打样的方法控制每一块石材的成活标准。
根据模具的实际尺寸进行石材的现场切割。
3.铺装需求：接缝大小深浅基本一致接近，板间缝隙（W=5-20mm）均匀.勾缝面低于板面5mm，表面洁净。
面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓，无松动。
铺装过程甲方工程师及监理工程师对其铺装效果随时把控；4.排水坡度控制:面层表面的坡度应符合设计需求，且满足不小于3‰的找坡，无积水。
5.成品保护：碎拼石材因其不规格的特性需园建单位在现场加工，监理应对其现场的六面防护进行全程监控并留有影像资料备案。
卵石灌浆地面工程施工方案
卵石灌浆地面工程施工方案卵石灌浆地面工程是一种新型的地面施工技术，它适用于各种地面，包括室内地面和室外地面。
在实际施工过程中，卵石灌浆地面工程需要严格按照施工方案进行操作，以确保最终的工程质量满足设计要求。
本文将针对卵石灌浆地面工程的施工方案进行详细的阐述，以供参考。
二、施工前的准备工作1.材料准备（1）水泥：需选用标号为P.O 42.5的水泥，并要求符合《水泥和混合料》GB175-2007国家标准。
（2）砂：用于配制卵石混凝土的砂需符合GB/T14684-2011国家标准。
（3）卵石：选用成型良好、无粉尘、不含泥土和杂质的卵石。
（4）添加剂：使用高效减水剂，符合GB8076-2008国家标准。
2.设备准备（1）搅拌设备：选用混凝土搅拌机或搅拌车，确保搅拌均匀。
（2）喷浆设备：选用相应的喷浆设备，确保施工的喷浆均匀一致。
（3）平整设备：选用辊压机、刮平机或打算机等平整设备。
3.人员准备（1）具有相关工程技术资质的工程师和技术人员。
（2）具有相关施工经验的施工队伍。
4.施工区域准备（1）清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
（2）对地面进行评估，确保地面平整度符合要求。
三、施工工艺1.基层处理（1）清理基层：对待施工的地面进行清理，去除杂物和油污等污染物。
（2）修补基层：对损坏或不平整的地面进行修补，确保地面平整度满足要求。
2.涂覆底浆（1）准备底浆：将水泥、砂和减水剂按比例配制成底浆。
（2）喷涂底浆：使用喷浆设备对地面进行喷涂。
3.铺设卵石（1）浇筑混凝土：将配制好的卵石混凝土均匀地浇筑到地面上。
（2）铺设卵石：使用辊压机或刮平机对卵石进行整平。
4.表层处理（1）准备表层：将水泥、砂和减水剂按比例配制成表层。
（2）喷涂表层：使用喷浆设备对卵石表面进行喷浆。
5.养护（1）湿养护：在喷浆完成后，对地面进行湿养护，确保施工后地面养护到位。
（2）保护施工区域：在养护期间，对施工区域进行保护，防止外力损坏。
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一、施工工艺流程
埋石混凝土挡土墙施工工艺流程：施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→埋石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。
二、施工准备
(1) 认真复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作，技术与安全交底工作已完成。
(2) 对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报业主、监理工程师进行验收。
(3) 验收合格后进行中心桩的桩点和临时水准点引测工作。
中心桩的桩点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设置明显标志并妥善保护。
三、埋石混凝土施工
1、清理场地、基底处理
施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。
埋石混凝土挡土墙基坑底整平夯实，在浇注埋石混凝土挡土墙之前，对基础底面的地基进行承载力和压实度检测，经监理工程师确认合格后才可进行基础埋石混凝土挡土墙施工。
2、基坑开挖
为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，根据设计院提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。
在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。
土方开挖至距设计标高100-200mm处,停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出基坑,坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。
3、模板制安
模板制作
模板采用木模，模板在现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。
木模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。
木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
模板安装
将基底按设计要求整平成设计要求的坡度,压实达到设计要求。
木模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。
模板外设立钢管支撑，防止在浇筑混凝土时模板移位和凸出。
在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板。
为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处,采用两根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油.模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土, 浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。
4、泄水孔的布置
泄水孔的直径为32mm,采用PVC管,泄水管应在埋石混凝土浇注之前,在模板的装配过程中,就固定在模板上. 在安装泄水管之前应
检查泄水管是否有破裂的现象,发现有破损的现象应及时更换泄水孔。
泄水孔沿顶面以下1M开始布设，纵横向的间距为2m,上下交错布置, 采用2％-4％的横坡布置,以便于排水畅通。
5、埋石混凝土的浇注
浇注混凝土前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
2）、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
3）、在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
4）、混凝土按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm。
采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍50cm。
并与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。
对每一个振动部位，必须振动到混凝土表面没有明显下降，不
再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对混凝土裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。
5）、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。
6）、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
7）、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
8）、掺加卵石技术要求
（1）埋石应采用石质一致，不易风化、无裂缝，抗压强度不低于30Mpa的卵石，其规格应符合有关石料技术要求。
掺加前应清除表面的杂物、泥土，埋石在植入过程中不得破坏模板。
（2）卵石埋入率应不大于20%，掺入时不可乱投乱放,应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，不可直接接触基底、模板
（3）卵石手工植入后，用振捣棒边振边埋入混凝土。
（4）施工完毕及时覆盖养生15天。
9）、挡土墙墙墙身和基础施工完后,将基坑回填至原地面高,并夯实,达到设计要求
6、墙后填土
墙后填料必须满足设计要求，在填筑过程中应按有关施工规范、规则办理。
在墙背50cm范围应回填沙砾或碎石（最大粒径不超过8cm）等透水性材料做为排水反滤层在泄水孔进口处应采用粗颗粒覆盖，在排水孔下部应设置隔水层，不使积水渗入基底。
为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1m。
当墙后地面横坡陡于1:5时，应将坡面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。
挡土墙砌体达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实。
碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m以外)土方。
先静压1～2遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0.5～1.0m范围内采用静压至要求密实度。
边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁采用打夯机接触挡土墙。
四、施工注意事项
1、施工前应做好地面排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不易全段开挖，以免在挡土墙完工以前发生土体坍塌。
而应采用跳槽开挖，分段砌筑的方法施工。
2、施工过程中如遇不良地质基础，如软弱夹层、流沙等，应及时通知设计方，探明工程地质情况后再根据实际情况作相应的工程措
施。
3、墙趾处的基坑在墙身砌筑一定的高度后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。
4、挡土墙基础开挖后应及时采用C15素混凝土封底，防止风化。
5、墙背回填应待砂浆强度达到70%以上方可进行，墙背填料应符合要求，回填应逐层夯实。
压实度不得低于90%，夯实时应注意勿使墙身受较大的冲击影响。
当墙后地面横坡陡于1:5时，应先挖台阶，然后再回填。
6、石料，水泥砂浆或水泥混凝土标号应符合设计要求。
7、除符合上述要求外，未尽事宜，按照《堤防工程施工规范》要求执行。