直 柄 立 铣 刀 规 格 表
CNC常用刀具标准表格范例
CNC常用刀具参数参照表刀具刀具规资料格D63R6D63R3D33R2.硬5质D26R2.合5D17R1.金5刀粒D32R6D35R0.8D32R0.8D25R0.8D16R0.8D20R10D16R8D12R0D10R0涂D8R0层D6D0D4R0整D3R0体D2R0硬刀长刃径切削量 (RD)轴切削量 (AD)转速 (S)进给 (F)全长 / 刃有效数粗精粗精粗精粗精长长9590475%D800140014001600 205200475%D1800140014001600 370370475%D600120012001400 9090475%D1******* 205200475%D1******* 370370475%D4602400 20090375%D180080040001500 200140375%D右边红150070032001200色表示20090275%D淬火材2300100036001400 200140275%D料1900100032001200HRC42-15070275%D56度切3000240024001600削参数150100275%D2******* 160110275%D12000240014001600 250190275%D2000240012001300 300240275%D120020008001200 350280250%D600-600-8001000 250180275%D1600180010001400 210150275%D1600200012001500 16090275%D1800220010001400 200150224001400 200140224001500 70/2545475%D160020002000600 75/2545475%D160020002000600 60/2038475%D180020002000500 50/1732475%D18002000200040050/11.24475%D200024002000800540/10.15450%D200024002000800240/8.12450%D240028004004002第 1 页，共 3 页质层整刀长径切削量 (RD)轴切削量 (AD)转速 (S)进给 (F)刀具刀具规刃资料格全长 / 刃有效数体粗精粗精粗精粗精长长硬D1R040/5.6450%D28002800300300质D10R575/1542224001400D8R460/1538224001400合D6R350/1530224001200金D4R250/1522224001000刀D2R140/8.1022400500具30/5.522400300D10R0.75/2545424001400 565/2032424001200白D25R0165/9095460320250D20R0135/7585450350200钢刀D16R095/6575440350180具D12R085/3550425400150 D10X5100/5050340600300 D10X3100/5050340600300斜D10X1100/5050340600300度D6X575/2540335800250刀D6X375/2540335800250 D6X175/2540335800250 T32X8755084830050 T T25X4755083425040型T20X4604083425030刀T16X46040834200301.半精加工参照精加工适合加大数值。
刀具国家标准目录
GB/T6080.1-1998 GB/T6080.2-1998 GB/T6081-1985 GB/T6082-1985 GB/T6083-1985 GB/T6084-1985 GB/T6117.1-1996 GB/T6117.2-1996 GB/T6117.3-1996 GB/T6118-1996 GB/T6119.1-1996 GB/T6119.2-1996 GB/T6120-1996 GB/T6121-1996 GB/T6122-1985 GB/T6124.1-1996 GB/T6124.2-1996 GB/T6125-1996 GB/T6128.1-1996 GB/T6128.2-1996 GB/T6128.3-1996 GB/T6129-1996 GB/T6130-1985 GB/T6131.1-1996 GB/T6131.2-1996 GB/T6131.3-1996 GB/T6131.4-1996 GB/T6132-1993 GB/T6133-1985 GB/T6135.1-1996 GB/T6135.2-1996 GB/T6135.3-1996 GB/T6135.4-1996 GB/T6135.5-1996 GB/T6138.1-1997 GB/T6138.2-1997 GB/T6139-1997 GB/T6335.1-1996 GB/T6335.2-1996 GB/T6338-1986 GB/T6339-1986 GB/T6340-1986 GB/T9062-1988 GB/T9205-1988 GB/T9206-1988 GB/T9207-1988 GB/T9208-1988
标准代号 GB/T145-1985 GB/T967-1994 GB/T968-1994 GB/T969-1994 GB/T970.1-1994 GB/T970.2-1994 GB/T970.3-1994 GB/T971-1994 GB/T972-1994 GB/T1109-1985 GB/T1112.1-1997 GB/T1112.2-1997 GB/T1112.3-1997 GB/T1114.1-1998 GB/T1114.2-1998 GB/T1115-1985 GB/T1119-1985 GB/T1124.1-1996 GB/T1124.2-1996 GB/T1124.3-1996 GB/T1127-1997 GB/T1131-1984 GB/T1132-1984 GB/T1133-1984 GB/T1134-1984 GB/T1135-1984 GB/T1139-1984 GB/T1140-1984 GB/T1141-1984 GB/T1142-1984 GB/T1143-1984 GB/T1438.1-1996 GB/T1438.2-1996 GB/T1438.3-1996 GB/T1438.4-1996 GB/T1442-1985 GB/T1443-1996 GB/T2075-1998 GB/T2076-1987 GB/T2077-1987 GB/T2078-1987 GB/T2079-1987 GB/T2080-1987 GB/T2081-1987 GB/T3464.1-1994 GB/T3464.2-1994
铣刀规格
Present Varifies: Made of HSS: φ3-25mm 1/8”-1” Straight Shank End Mills
φ3-25mm Straight Shank End
1/8”-1” Mills with Two Flutes
φ63-200mm Metal Slitting Saws φ40-75mm Slotting Milling Cutters Superthin Metal Cutters, in Large/Small Diameter. As well as HSSAL, HSSCO Made of carbide: Metal slitting Saws, Slotting Milling Cutter. Die-Cutters and Rotary Burrs. Special orders or designed drawing will be also accepted. Metric System End Mills are produced according to ISO standard as well as DIN standard 844/327 or JISB 4211. Inch-End Mills are made in accordance with the American standard ANSI, B94.19.
大规格锯片铣刀 Large Metal Slitting Saws
81
全磨制锯片铣刀 Solid Ground Metal Slitting Saws
直径 Diameter
(mm) 80 100 150 200 210 250 250
300
315 350
厚度 Thickness
硬质合金斜齿直柄立铣刀标准GB10950-1989
１ 主题内容与适用范围
本标准规定 厂 硬质合金斜齿直柄立铣刀（ 以下 简称铣少 ）的型式尺、 ］ １ － ， 技术要求、 性能试验和标志包
装的基本要求。
本标准适用于直径ｄ为 １ ０ ＾ － ２ ８ ｍ ｍ的硬质合金斜齿直柄立铣刀 铣刀分为Ａ吧、 “型 Ａ型铣刀
用ｆ 加上钢； Ｂ型铣刀用于加工铸铁 ２ ９ １ 用标准
中华 人 民共 和 国 国家标 准
Ｇ Ｂ １ ０ ９ ５ ０ 一８ ９
硬质合金 斜齿直柄立铣 刀
Ｏ ｂ ｌ ｉ ｑ ｕ ｅ ｔ ｅ ｅ ｔ ｈ ｐ ａ ｒ ａ ｌ ｌ ｅ ｌ ｓ ｈ ａ ｎ ｋ ｅ ｎ ｄ ｍｉ ｌ ｌ ｓ ｗ ｉ ｔ ｈ ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄ ｅ ｔ ｉ ｐ ｓ
的规定 。
表 ３ 件
一般情况下 采用 批 量 范 围
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，
Ａ Ｑ 工值
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６ 标志包装 ６ ． １ 标志
６ ， １ ． １ 铣刀 Ｌ 应标志： 制造厂商标、 铣刃直径、 材料（ 如Ｐ ２ ０ 必要时可标刀片的硬质合金牌号） ６ ． １ ． ２ 铣刀包装盒 Ｌ 应标志： 产品名称、 标准号、 制造厂名称和商标、 铣刀直径、 材料、 件数、 制造年月
铣铰刀及合金刀具篇
4.后角α：12°±2°。
机用铰刀
• 图片
机用铰刀
• 主要参数及用途：机用铰刀分为直柄（φ3-20）、锥柄 （φ5.5-50）、套式（φ25-100）三种形式，按国家标准 GB1132-84、GB1133-84及GB1135-84生产，该铰刀适用于 铰削一定精度的配合孔，精度等级有H7、H8、H9。 • 前角γ：0°-4°； • 后角α：直柄： φ3.0-4.5 α=14°±2° φ5.0-10 α=12°±2° φ11-18 α=10°±2° φ19-20 α=8°±2° 锥柄： φ5.5-18 α=12°±2° φ19-50 α=8°±2° 套式： 8°±2°
关工牌铣刀类产品介绍
高速钢铣、铰刀 硬质合金铣刀
引
言
根据安排我们利用今天这个时间概要介绍一下我公司
铣、铰刀和合金刀具的分类，刀具的选用，使用注意事项
和常见问题的解决。不妥之处敬请大家指正。
提
纲——铣、铰刀篇
一、铣刀、铰刀产品介绍 二、铣削切削用量 三、铰削切削用量 四、铣削中常见问题的解决 五、铰削中常见问题的解决
往往不能把前道工序的加工痕迹去除。余量
过大，因切削余量大容易破坏铰刀工作的稳
定性，引起振动，将孔扩大，并使刀具耐用
度下降。通常粗铰余量（直径上的）为0.2～
0.6mm，精度余量为0.05～0.2mm。
铰刀的使用及常见问题的解决
一般标准铰刀均未经研磨，影响铰孔的表面粗糙度。因此使用前必 须对铰刀进行研磨。研磨时要注意切削部分、倒锥和圆柱校准部分的交 界处，因为内孔最后在这里成形，刀具的粗糙度在该处被反映到铰孔的 内壁。所以研磨铰刀时，应特别注意用油石将该处轻轻地仔细地研磨， 并使交界成圆滑过渡，要求倒圆处后刀面上的表面粗糙度Ra0.2～0.1， 倒圆半径R的大小没有严格要求，但要求各点上的R值对应均匀一致。以 后注意，倒圆时不允许破坏刃口的锋利性。 铰刀退刀时，常会在孔中产生划痕，破坏内孔粗糙度。故铰削质量 要求高的孔，在孔铰完后，最好将主运动停止，然后把铰刀从孔内沿进 给方向拉出孔外。 铰孔时，正确选用切削锥十分重要。它不但能提高刀具耐用度和改 善表面粗糙度，而且还能起到抑制振动的作用。所以，高速钢铰刀无论 是铰削钢件还是铸铁，一般都使用切削液。铰削钢件时，通常用 10%～ 15%乳化液或硫化油，铰铸铁孔时，常用湿润性较好，粘性较小的煤油。 用煤油作润滑剂铰削铸铁时，与不用煤油相比，嘈声小，振动也小，还 能延长刀具寿命。
机械制造装备介绍-第31章 铣刀-247
第31章铣刀铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
常见的铣刀产品型式包括：圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T 形铣刀如图31-1所示。
图31-1常见铣刀铣刀的规格和材料如表31-1，直柄立铣刀规格值如表31-2，铣刀生产厂家及产品如下。
表31-1铣刀的规格和材料产品名称产品规格产品材料产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60~Ф200高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130高速工具钢切口铣刀Ф40~Ф80高速工具钢齿轮滚刀M1—M10高速工具钢表31-2铣刀的规格和材料规格刃部长度全长规格刃部长度全长规格刃部长度全长规格刃部长度全长27401/83/82~5/161022721/21~1/43~1/4 38403/161/22~5/161226829/161~3/83~3/8 411431/45/82~7/161426825/81~5/83~3/4 512475/163/42~1/216329011/161~5/83~3/4 613573/83/42~1/21832907/81~7/84~1/8 819637/1612~11/162038100124~1/231.1铣刀系列产品之一1.厂家概述公司名称：常州市创华工具有限公司网址：/index.php常州市创华工具有限公司是国家工具名镇——西夏墅镇所在地，公司是生产整体硬质合、金刀具、数控刀具及焊接、成型、非标刀具的专业厂家。
公司主要产品有整体合金铣刀、铰刀、钻头、中心钻、螺旋立铣刀、T型刀、阶梯钻、复合钻、可转位刀具、数控刀具等；并为用户设计各种奇难刀具。
产品适用于合金钢、不锈钢、调质淬火钢、有色金属等；公司为生产汽车、摩托车发动机、空调压缩机、柴油机、缝纫机、模具行业等厂家提供各种成形刀具。
产品主要配套加工中心,数控机床专机等高精度机床使用。
铣刀种类
铣刀的种类按铣刀结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀。
（1）带柄铣刀带柄铣刀有直柄和锥柄之分。
一般直径小于20mm的较小铣刀做成直柄。
直径较大的铣刀多做成锥柄。
这种铣刀多用于立铣加工如图1所示。
1）端铣刀由于其刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。
2）立铣刀它是一种带柄铣刀，有直柄和锥柄两种，适于铣削端面、斜面、沟槽和台阶面等。
3）键槽铣刀和T形槽铣刀它们是专门加工键槽和T形槽的。
4）燕尾槽铣刀专门用于铣燕尾槽。
图1 带柄铣刀（2）带孔铣刀带孔铣刀适用于卧式铣床加工，能加工各种表面，应用范围较广。
参见图2。
图2 带孔铣刀1）圆柱铣刀由于它仅在圆柱表面上有切削刃，固用于卧式升降台铣床上加工平面。
2）三面刃铣刀和锯片铣刀三面刃铣刀一般用于卧式升降台铣床上加工直角槽，也可以加工台阶面和较窄的侧面等。
锯片铣刀主要用于切断工件或铣削窄槽。
3）模数铣刀用来加工齿轮等。
数控纵切自动车床的故障分析7．2．1数控纵切自动车床主型号表示方法及基本适用的其它型号1、主型号（按GB/T 15375—94标准）C K A 1 1 12最大棒料直径系列代号组代号结构特性代号数控车床配本山肯交流变频器。
2、基本适用的其它型号国内产品：CKE1112、CKD11127、2、2 数控纵切自动车床故障条目1、主轴弹簧夹头打不开。
2、接料器不动作或动作不正确。
3、中心架夹头与棒料咬死。
4、主轴报警指示灯亮。
5、主轴转动CRT上无主轴转速显示或机床每转进给时，主轴转动，进给轴不移动。
6、冷却液漏或冷却液流量不够。
7、液压压力不够。
8、机床加工零件时，噪声大。
9、回零重复性差或参考点位置偏差。
10、接通总电源开关后，电源指示灯（HL1）不亮。
11、控制电源故障（无控制电压等）。
12、伺服电源故障（无输入电压等）。
13、冷却系统不工作。
14、液压系统不工作。
15、变频器故障报警。
直柄立铣刀、键槽铣刀、锥柄立铣刀规格表
直柄立铣刀规格表直柄键槽铣刀规格表6 10 45 22 38 140 3 22 36 125 2 8 14 50 25 45 147 3 24 40 145 3 10 18 60 28 45 147 3 25 40 145 3 12 22 65 30 45 147 3 28 45 150 3 14 24 70 32 53 178 4 32 50 155 3 16 28 75 35 53 178 4 36 55 185 4 18 32 80 36 53 178 4 40 60 190 4 20 36 85 40 63 188 4 45 65 195 445 63 188 4 50 65 195 450 75 200 4锥柄铣刀规格表“莫氏錐柄立銑刀”加长铣刀 山東工具製造有限公司/gongying/sdgjhgj-IepxLzgoYcrC.html刃徑尺寸 d總長L 切削刃長度 l 莫氏錐柄號齒 數 Z 標準型 長型 標準型 長型 IIII II粗齒中齒細齒6 83 -94 - 13 24 134-7 86 100 16 30 8 8910819389 510 92 115 22 4511 12 96 123 26 5314 111 138 216 117 148 32 63 618 20 123 160 38 7522 140 177 325 147 192 45 90 28 4 6 832155 208 53 106178 201 231 254 4 36155 - 208 - 3 178 201 231 254 4 40188 211 250 273 63 125221 249 283 311 5 45188 211 250 273 4 221 249 283 311 5 50200 223 275 298 75 1504233 261 308 336 5 56 200 223 275 298 4 6810233 261 308 336 563248276 338 36690 180直柄立銑刀加长铣刀/product-detail/100499814159.html（一）产品名称：整体硬质合金涂层立铣刀。