淬火与回火
退火--淬火--回火
退⽕--淬⽕--回⽕退⽕--淬⽕--回⽕退⽕---淬⽕---回⽕⼀．退⽕的种类1．完全退⽕和等温退⽕完全退⽕⼜称重结晶退⽕，⼀般简称为退⽕，这种退⽕主要⽤于亚共析成分的各种碳钢和合⾦钢的铸，锻件及热轧型材，有时也⽤于焊接结构。
⼀般常作为⼀些不重⼯件的最终热处理，或作为某些⼯件的预先热处理。
2．球化退⽕球化退⽕主要⽤于过共析的碳钢及合⾦⼯具钢（如制造刃具，量具，模具所⽤的钢种）。
其主要⽬的在于降低硬度，改善切削加⼯性，并为以后淬⽕作好准备。
3．去应⼒退⽕去应⼒退⽕⼜称低温退⽕（或⾼温回⽕），这种退⽕主要⽤来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应⼒。
如果这些应⼒不予消除，将会引起钢件在⼀定时间以后，或在随后的切削加⼯过程中产⽣变形或裂纹。
⼆．淬⽕时，最常⽤的冷却介质是盐⽔，⽔和油。
盐⽔淬⽕的⼯件，容易得到⾼的硬度和光洁的表⾯，不容易产⽣淬不硬的软点，但却易使⼯件变形严重，甚⾄发⽣开裂。
⽽⽤油作淬⽕介质只适⽤于过冷奥⽒体的稳定性⽐较⼤的⼀些合⾦钢或⼩尺⼨的碳钢⼯件的淬⽕。
三．钢回⽕的⽬的1．降低脆性，消除或减少内应⼒，钢件淬⽕后存在很⼤内应⼒和脆性，如不及时回⽕往往会使钢件发⽣变形甚⾄开裂。
2．获得⼯件所要求的机械性能，⼯件经淬⽕后硬度⾼⽽脆性⼤，为了满⾜各种⼯件的不同性能的要求，可以通过适当回⽕的配合来调整硬度，减⼩脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3．稳定⼯件尺⼨4．对于退⽕难以软化的某些合⾦钢，在淬⽕（或正⽕）后常采⽤⾼温回⽕，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加⼯。
加热缺陷及控制⼀、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥⽒体晶粒的粗⼤，使零件的机械性能下降。
1.⼀般过热：加热温度过⾼或在⾼温下保温时间过长，引起奥⽒体晶粒粗化称为过热。
粗⼤的奥⽒体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升⾼，增加淬⽕时的变形开裂倾向。
⽽导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂⼯艺发⽣的）。
淬火与回火工艺知识大全
淬火与回火工艺知识大全一、钢的淬火淬火：将钢加热到A C3或A C1以上某一温度，保温然后快速冷却获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
目的：为了获得马氏体和下贝低体，然后通过适当的回火，获得所需的力学性能。
（一）淬火工艺1、加热温度的确定：根据钢的化学成分来选择碳钢则根据W C来选择1）亚共析钢：A C3+（30—100）℃冷却理由：加热时，得到全部A，冷却后，得到M（A→M）若低于A C3，得到A+F，冷却后得到M+F（A+F→ M+F）2）共析钢和过共析钢：A C1+（30—70）℃加热后组织为：A+Fe3CⅡ（一般为来溶解的小颗粒）冷却后组织为：M+F e3CⅡ（粒状）+A R粒状Fe3C可提高淬火钢硬度和耐磨性为什么不和热到A Cm以上呢？∵①渗碳体全部溶解，则A的W C↑，使M S↓，A R↑，硬度↓②使淬火后的M体粗大，脆性↑2、加热时间的确定：保证零件内外温度一致（热透），提高生产率采用经验公式τ=αKDα—加热系数min/mmK—装炉修正系数D—工件有效厚度mm3、冷却介质1）冷却速度对淬火质量的影响冷却速度要大于V K，以便保证得到M冷却速度过大→引起大的内应力→零件变形或开裂2）理想的冷却速度在C曲线鼻尖处（650-500℃）冷却要快→保证过冷A不转变在M s附近（200—300℃）冷速要慢→避免变形或开裂3）常用冷却介质水：650—500℃及200—300℃冷速均快易引起变形或开裂。
一般用于碳钢盐水、碱水：提高600-500℃的冷却能力一般用于等温淬火或分级淬火矿物油：冷却较慢，可能使一部分过冷A转变为P一般用合金钢（∵过冷A较稳定）（二）淬火方法1、单介质淬火碳钢——水；合金钢——油2、双介质淬火优点：得到高硬度，又减少变形和开裂应用：1）形状较复杂的碳钢件——先水后油水冷到400℃左右（丝丝声）再油汽2）尺寸较大的合金钢件——先油后空3、分级淬火先在M s附近保温2-5分钟（盐浴或溶炉中），然后油汽或空汽优点：减少变形和开裂、内应力小缺点：会出现部分P。
热处理的基本方法(淬火与回火)
(1)淬火加热温度选择
为什么过共析钢淬火加热温度在Ac1 + 30～50 ℃ ，而不是Acm + 30～50℃？
答： 1）由于渗碳体全部溶于奥氏体，淬火后耐磨性下降； 2）温度过高会引起奥氏体粗化，淬火后得到粗大的马氏体，
新淬火
软点
淬火后攻击表面有许多未淬硬的小 区域
原因包括加热温度不够，局部冷却
速度不足(局部有污物、气泡等)及局部 脱碳
组织不均匀， 性能不一致
冷却时注意操作方法， 增加搅拌
产生软点后，可先进行 一次退火，正火或者调质 处理，再重新淬火
8.2 回火
回火——在A1线以下很宽温度范围内进行，是使淬火组织的亚稳 定进一步向稳定状态转变过程，获得稳定的组织和性能，减少 或消除淬火内应力。
开裂
裂的主要原因
后果 无法使用
防止与补救方法
应选用合理的工艺方法 变形的工件课采取校正的 方法补救，而开裂的工件只 能报废
硬度 不足
由于加热温度过低、保温时间不足、
严格执行工艺规程
冷却速度不够快或表面脱碳等原因， 无法满足使用性能 发现硬度不足，可先进行
在淬火后无法达到预期的硬度
一次退火或正火处理，再重
注意区别：
淬透性和淬硬性 淬硬性: 钢在理想条件下淬火后所能 达到的最高硬度。
影响因素: 主要取决于马氏体的含碳量。
马氏体硬度、韧性与含碳量的关系
C%
淬硬性与淬透性:
（两个完全不同的概念） 钢种 碳素结构钢 ( 20 ) 碳素工具钢( T12A ) 低碳合金结构钢 ( 20Cr2Ni4A )
第3章 钢的淬火与回火
第3章 钢的淬火与回火钢的淬火与回火是热处理工艺中最重要、也是用途最广的工序。
淬火可以大幅度提高钢的强度与硬度。
淬火后，为了消除淬火钢的残余内应力，得到不同强度、硬度与韧性的配合，需要配以不同温度的回火。
所以，淬火与回火是不可分割的、紧密衔接在一起的两种热处理工艺。
淬火与回火作为各种机器零件及工、模具的最终热处理，是赋予钢件最终性能的关键性工序，也是钢件热处理强化的重要手段之一。
3.1 钢的淬火与分类淬火是将钢加热至临界点（A c1或A c3）以上，保温一定时间后快速冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织的工艺方法。
图3-1是共析碳钢淬火冷却工艺曲线示意图。
v c 、v c '分别为上临界冷却速度（即淬火临界冷却速度）和下临界冷却速度。
以v >v c 的速度快速冷却（曲线1），可得到马氏体组织；以v c >v >v c '的速度冷却（曲线2），可得到马氏体＋珠光体混合组织；以曲线3冷却则得到下贝氏体组织。
钢淬火后的强度、硬度和耐磨性大大提高。
w c ≈0.5％的淬火马氏体钢经中温回火后，可以具有很高的弹性极限。
中碳钢经淬火和高温回火（调质处理）后，可以有良好的强度、塑性、韧性的配合。
奥氏体高锰钢的水韧处理，奥氏体不锈钢、马氏体 时效钢及铝合金的高温固溶处理，都是通过加热、保温 和急冷而获得亚稳态的过饱和固溶体，虽然习惯上也称 为淬火，但这是广义的淬火概念，它们的直接目的并不 是强化合金，而是抑制第二相析出。
高锰钢的水韧处理 是为了达到韧化的目的。
奥氏体不锈钢固溶处理是为了 提高抗晶间腐蚀能力，铝合金和马氏体时效钢的固溶处 理，则是时效硬化前的预处理过程。
本章讨论钢的一般淬火强化问题，其淬火工艺分类见表3-1。
表3-1 钢的淬火工艺分类图3-1 共析钢的淬火冷却工艺热处理工艺及设备3.2 钢的淬透性一、淬透性的基本概念1．淬硬层与淬透性由于淬火冷却速度很快，所以工件表面与心部的冷却速度不同，表层最快，中心最慢（见图3-2a ）。
第四节 钢的淬火与回火
21.对某些钢件，当其尺寸较小时，即使在空气 中冷却也能够得到马氏体组织，因而也属于淬 火。（ ）
30.因为碳素钢也能获得100%马氏体，所以合金 元素对钢获得马氏体组织无任何关系。（ ）
31.因为马氏体含碳量越高其硬度越高，而马氏 体含碳量与奥氏体的含碳量相同，所以，奥氏 体的含碳量越高，淬火后所组织的硬度也越高。 （）
细小、弥散的、高硬度的合金碳化 物，如Mo2C，使硬度反而提高。
（2）二次淬火 回火时A'中析出合金碳化物→ A'中 C% ↓ → Ms、Mf ↑, 随后冷却时A' →M
（四）回火种类
1. 低温回火（150～250 ℃）
——由M中析出极细小片状ε碳化物
（分级淬火或等温淬 火的冷却介质 ）
聚乙烯醇水溶液
钢的理想冷却曲线示意图
常用淬火介质及其冷却能力： 盐水 ＞ 水 ＞ 聚乙烯醇 ＞ 油＞空气
（２） 淬火方法
A1
a. 预冷淬火
加热、保温后先在空气 或热水中预冷一段时间 后，再放入淬火冷却介 质中。
b. 单液淬火
MS
一种淬火介质。
a
如：水冷、油冷
b
c
32.淬火后进行冷处理能提高硬度和尺寸稳定性。 （）
二、钢的回火
（一）回火： 淬火钢加热到A1以下，保温一定 时 间，然后冷却的热处理工艺。
（二）目的： 1. 降低脆性，减少或消除内应力、防止工件变形和
开裂。 2. 减少残余奥氏体，稳定组织、稳定尺寸。 3. 获得所要求的组织和性能。
如：M回、S回、T回等。
➢ 淬火+高温回火→调质处理，简称调质。
回火M
淬火M
T
回火T
T
回火S
淬火、回火、正火、退火基本知识与区别
淬火、回火、正火、退火基本知识与区别什么叫淬火？钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的：1）提高金属成材或零件的机械性能。
例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。
2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。
如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。
淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。
钢铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。
②存在较大内应力。
③力学性能不能满足要求。
因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火什么叫回火？回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终处理。
淬火与回火的主要目的是：1）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。
3）稳定工件尺寸。
通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。
4）改善某些合金钢的切削性能。
回火的作用在于：①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。
②消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。
③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
退火、正火、淬火、回火的定义(概念)、种类、目的
退火、正火、淬火、回火的定义(概念)、种类、目的退火、正火、淬火和回火是金属材料加工处理中常用的热处理工艺。
它们在改变金属材料的结构和性能方面起着重要作用。
下面我将详细介绍这四种热处理工艺的定义、种类和目的。
一、退火的定义、种类和目的退火是指将金属材料加热至一定温度，然后在适当时间内缓慢冷却到常温，目的是使金属材料的组织、性能得到改善。
根据不同的金属材料和工艺要求，退火可以分为完全退火、球化退火、局部退火等不同种类。
完全退火适用于细化组织、低硬度和高塑性要求的材料；球化退火适用于高碳钢、合金钢等材料的球化组织，提高加工性能；局部退火适用于局部加工后的材料，消除残余应力。
二、正火的定义、种类和目的正火是指将金属材料加热至临界温度以上，然后在空气中冷却或水中淬火，目的是提高金属材料的硬度和强度。
常见的正火工艺包括空气冷却正火、水淬火等。
空气冷却正火适用于一些低碳钢、合金钢，可以提高硬度和强度；水淬火适用于中高碳钢、合金钢，可以获得更高的硬度和强度。
三、淬火的定义、种类和目的淬火是指将金属材料加热至临界温度以上，然后迅速冷却到室温，以获得马氏体组织和高硬度。
淬火可以分为油淬火、水淬火、盐浴淬火等多种类型。
油淬火适用于较低碳含量的钢，可以降低变形和开裂；水淬火适用于中高碳钢，能够获得更高的硬度和强度；盐浴淬火适用于部分合金钢和特殊材料，可以减少氧化和脱碳。
四、回火的定义、种类和目的回火是指将经过淬火处理的金属材料加热至较低温度，然后进行适当时长的保温，最终冷却。
回火的目的是消除淬火过程中产生的残余应力，调整组织和提高韧性。
常见的回火工艺有低温回火、中温回火、高温回火等种类。
低温回火适用于高碳合金钢，可以保持硬度的同时提高韧性；中温回火适用于一些工具钢，能使硬度和韧性达到平衡；高温回火适用于低碳钢和合金钢，有助于提高韧性。
个人观点和理解热处理工艺是金属材料加工中至关重要的一环，不同的工艺可以改变金属材料的结构和性能，从而满足不同的工程要求。
钢的淬火与回火
一、 钢在回火时的组织转变
1. 马氏体分解
2.余奥氏体转变 余奥氏体转变
在 200~300℃ 之 ℃ 间, 钢中的残余奥氏体 也发生分解 ， 转变为 回火马氏体或下贝氏 体。
当回火温度在100~200℃时， ℃ 当回火温度在 马氏体开始发生部分分解， 马氏体开始发生部分分解， 析出ε碳化物 碳化物， 析出 碳化物 ， 这种碳化物 与马氏体保持共格关系。 与马氏体保持共格关系。 ε碳化物不是平衡相 ， 而是 碳化物不是平衡相， 碳化物不是平衡相 向渗碳体转变前的一个过渡 相。 这一阶段转变完成后, 钢的 这一阶段转变完成后 组织由有一定过饱和度的固 溶体和与其有共格关系的ε 溶体和与其有共格关系的 碳化物所组成， 碳化物所组成，这种组织称 为回火马氏体。 为回火马氏体。
第七章
钢的淬火与回火
第一节
钢的淬火
• 淬火 ： 将钢件加热到 3 或 Ac1 以上某一温 淬火：将钢件加热到Ac 保持一定时间（ 使奥氏体化） 度 ， 保持一定时间 （ 使奥氏体化 ） ， 然后 适当速度冷却， 获得马氏体和（ 以 适当速度冷却 ， 获得马氏体和 （ 或 ） 贝 氏体组织的热处理工艺。 氏体组织的热处理工艺。 • 淬火的目的： 淬火的目的： 使钢件获得所需的马氏体组织； 使钢件获得所需的马氏体组织； 提高工件的硬度， 提高工件的硬度 ， 强度和耐磨性及其他性 能 为后续热处理作好组织准备等。 为后续热处理作好组织准备等。
淬透性曲线
半M与碳含量 与碳含量
（二）临界直径法 生产中也常用临界淬火直径表示钢的 淬透性。 淬透性。 临界淬火直径——圆棒试样在某介质中淬火 临界淬火直径 圆棒试样在某介质中淬火 时所能得到的最大淬透直径（ 时所能得到的最大淬透直径（ 即心部被淬成 表示。 半马氏体的最大直径） 半马氏体的最大直径），用D0表示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
应用篇—— 3淬火与回火
固态相变 , SMSE,CUMT
本章首页 上一页
下一页
返 回
学习指南
应用篇—— 3淬火与回火
三、 钢的淬透性
1. 概念 淬透性——钢在淬火时能够获得马氏体的能力。 其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。
a
固态相变 , SMSE,CUMT 本章首页 上一页 下一页
b
返 回 学习指南
本章首页 上一页
60
70 100
下一页 返 回
65
55 50
学习指南
固态相变 , SMSE,CUMT
应用篇—— 3淬火与回火
温 度
A1
Ms 时间 单液淬火 双液淬火 分级淬火
本章首页 上一页 下一页
等温淬火
返 回 学习指南
固态相变 , SMSE,CUMT
应用篇—— 3淬火与回火
3 淬火介质的新发展
固态相变 , SMSE,CUMT 本章首页 上一页 下一页 返 回 学习指南
应用篇—— 3淬火与回火
20mm
银球试样与冷却特性曲线 （a）银球试样示意图：1—银球试样，2—热电偶，3—介质； （b）试样温度与冷却时间的关系；（c）冷却速度与试样温度的关系
固态相变 , SMSE,CUMT 本章首页 上一页 下一页 返 回 学习指南
应用篇—— 3淬火与回火
二、 淬火介质
2 .有物态变化的淬火介质 冷却机理 第一阶段（AB段）：蒸汽膜阶段。冷却速度慢 第二阶段（BC段） ：沸腾阶段。冷却速度快 第三阶段（CD段） ：对流阶段。冷却速度慢
固态相变 , SMSE,CUMT
高
本章首页 上一页 下一页
返 回
学习指南
应用篇—— 3淬火与回火
仓库内现有三批直径均为30mm的40钢，40CrMnMo 钢， 9SiCr钢，由于种种原因已无法分辨，请采用热 处理的方法将它们区分开来，并说明其原因。
(1) 每批钢材各截取一段长度大于30mm的样品，并编号；
固态相变 , SMSE,CUMT
本章首页 上一页
下一页
返 回
学习指南
应用篇—— 3淬火与回火
淬硬性与淬透性: （两个完全不同的概念）
钢
种
淬硬性
低 高 低
淬透性
差 差 好 好
碳素结构钢 ( 20 ) 碳素工具钢( T12A )
低碳合金结构钢 ( 20Cr2Ni4A )
高碳高合金工具钢 ( W18Cr4V )
冷却速度 /( ℃ • s-1) 775 545
20℃静止水 40℃静止水
60℃静止水
10%NaCl 溶液 10%NaOH 溶液
220
580 560
275
2000 2830
80
1900 2750
185
1000 775
20℃10号机油
80℃10号机油 20℃3号锭子油
430
430 500
230
230 120
淬透性越好（除Co）
固态相变 , SMSE,CUMT
本章首页 上一页
下一页
返 回
学习指南
应用篇—— 3淬火与回火
注意区别：
钢的淬透性 —— 钢材本身的固有属性，与外部因素无关
工件的淬透深度 —— 取决于钢材淬透性, 还与冷却介质、
工件尺寸等外部因素有关。
同一材料的淬硬层深度与工件的尺寸、冷却介质有关。工件
环保、优效（高温快速、低温慢速）、安全、经济为 发展方向。 植物油基生态淬火油（使蒸汽膜阶段短、提高高温阶
段冷速）
聚合物水基淬火介质（降低水的冷速、环保） 固—气流化介
本章首页 上一页
下一页
返 回
学习指南
应用篇—— 3淬火与回火
固态相变 , SMSE,CUMT
本章首页 上一页
下一页
返 回
学习指南
应用篇—— 3淬火与回火
各种淬火方法示意图 （а）单液淬火法；（B）双液淬火法（先水淬后油冷）；（C）分级淬火法； （D）贝氏体等温淬火法；（E）马氏体等温淬火法；（F）预冷（空冷）淬火法
固态相变 , SMSE,CUMT 本章首页 上一页 下一页 返 回 学习指南
二、 淬火介质
理想淬火介质具备： 高温慢冷；
奥氏体鼻子温度快冷；
马氏体转变慢冷。 环保性 易操作
温度 (℃) 800 700 600 500 400 300 200 100 0 -100 0 Mf Ms
理想淬火冷却介质
A1
1
10
102
下一页
103
返 回
104
时间(s)
固态相变 , SMSE,CUMT
应用篇—— 3淬火与回火
淬透性的大小对钢的热处理后的力学性能的影响
固态相变 , SMSE,CUMT
本章首页 上一页
下一页
返 回
学习指南
应用篇—— 3淬火与回火
2、影响淬透性的因素
决定因素:临界冷却速度; 取决于材料化学成分。
a
固态相变 , SMSE,CUMT 本章首页 上一页
b
下一页 返 回 学习指南
应用篇—— 3淬火与回火
2. 淬火工艺
②保温时间 •保温时间=升温时间 + 心表温度一致时间 + 组织转变时间 加热介质对保温时间影响较大。 τ = α K D
工件有效厚度 (最快传热方向上的厚度) 装炉量有关系数 一般 K = 1～1.5
加热系数,与钢种 及加热介质有关
固态相变 , SMSE,CUMT
(2) 将三个样品放入850℃的炉中加热，保温30min后，放入油中淬火 冷却； (3) 表面硬度检验，硬度最高的为9SiCr钢，这是因为850℃加热，三 者完全奥氏体化，淬火后都得到马氏体，由于9SiCr钢的淬硬性高于 45 钢 和 40CrMnMo 钢 (45 钢 和 40CrMnMo 钢 淬 火 后 的 硬 度 约 为 50HRC左右，9CrSi钢为60HRC)，所以，硬度最高的为9SiCr钢； (4) 对其余二个样品进行心部硬度检验，硬度高的为 40CrMnMo 钢， 这是由于40CrMnMo 钢的淬透性高于 40钢，40CrMnMo 钢油冷后 得到马氏体，40钢由于淬透性低心部得不到马氏体组织。
应用篇
第三章 淬火与回火
3.1 3.2
淬火 回火
固态相变 , SMSE,CUMT
本章首页 上一页
下一页
返 回
学习指南
应用篇—— 3淬火与回火
3.1
淬火
钢的淬火——将钢加热到临界温度（A1 或A3）以上，保 温一定时间使其奥氏体化，以大于临界冷却速度进行冷 却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。 淬火钢的组织：（视成分和工艺而定） 马氏体+ （残余奥氏体） （未溶第二相） 有时有贝氏体 淬火后必须与适当的回火工艺相配合，以达到以下目的： 提高硬度和耐磨性：刀具、量具、磨具 提高强韧性：轴类、杆件、销、受力件 提高硬磁性：用高碳钢、磁钢制的永久磁铁（马 氏体磁性） 提高弹性：各类弹簧 提高耐蚀和耐热性：耐热钢和不锈钢
最大限度减少工件应力集中和变形， 使工件均匀冷却。 冷却介质
固态相变 , SMSE,CUMT
本章首页 上一页
下一页
返 回
学习指南
应用篇—— 3淬火与回火
温 度
A1
Ms 时间
单液淬火
双液淬火
分级淬火
本章首页 上一页 下一页
等温淬火
返 回 学习指南
固态相变 , SMSE,CUMT
应用篇—— 3淬火与回火
视频（真空淬火）
视频（激光淬火）
固态相变 , SMSE,CUMT
本章首页 上一页
下一页
返 回
学习指南
应用篇—— 3淬火与回火
三、 钢的淬透性
淬透性是钢的主要热处理性能。 是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。
网带式淬火炉
本章首页 上一页 下一页 返 回 学习指南
固态相变 , SMSE,CUMT
钢的淬火硬度与碳含量的关系
固态相变 , SMSE,CUMT 本章首页 上一页 下一页 返 回 学习指南
应用篇—— 3淬火与回火
影响因素 淬透性
应用范围
表示方法
成分 形状复杂、尺寸精度 规定条件下， （合金元素） 高，大截面并要求淬 50％马氏体组 透的零件 织的深度 淬透层 淬透性 实际条件下， 深度 50％马氏体组 冷却介质 织的深度 工件尺寸 淬硬性 以磨损为主的工具、 M中含碳量 淬火后硬度 量具、模具
工件淬硬层与冷却速度的关系示意图 （a）零件截面的不同冷却速度; （b）未淬透区的示意图
应用篇—— 3淬火与回火
2、影响淬透性的因素
决定因素:临界冷却速度; 取决于材料化学成分。
C曲线越靠右,淬火临界冷却速度越小,钢的淬透性越好 因此使C曲线右移的元素均使淬透性提高; 一般而言，碳钢的淬透性差，
合金钢的淬透性好，且合金元素含量越高，
固态相变 , SMSE,CUMT 本章首页 上一页 下一页 返 回 学习指南
应用篇—— 3淬火与回火
一、淬火方法及工艺
1.淬火方法
淬火分类
按加热温度：完全淬火、不完全淬火 按加热速度：普通淬火、快速加热淬火、超快速加热淬火 按淬火部位：整体淬火、局部淬火、表面淬火
按冷却方式：单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火、 预冷淬火；马氏体等温淬火、贝氏体等温淬火等
常用的冷却介质 水、盐水、碱水、油、合成淬火液等
固态相变 , SMSE,CUMT
本章首页 上一页
下一页
返 回
学习指南
应用篇—— 3淬火与回火
常用的淬火冷却介质