高压泵操作规程
高压泵工岗位安全技术操作规程
高压泵工岗位安全技术操作规程
一、编制依据
高压泵技术通用规范
二、一般安全规定
1、工作前必须穿戴好劳动防护用品，检查室内通风设备是否完好。
2、严禁非工作人员操作试验台。
三、特殊工序操作规程
1、操作者必须熟知试验台的结构、性能、维修、保养方法并经常保持试验台干净无尘。
2、高压泵试验台在开动前应进行逐点检查和润滑，保证油路畅通，发现问题及时处理，确保安全。
3、开动后应低速运转10—15分钟，确认运转正常后方可进行试验作业。
工件要摆放整齐有序，洗零件用过的汽油应妥善处理，严禁随意倾倒污染环境，工作场地严禁烟火。
4、试验中要精力集中，发现有不正常声响和现象要立即停车检修。
5、使用各种手动工具时必须遵守其安全技术操作规程，严禁私自拆装；试验结束后要切断电源。
6、校泵结束后，要清理好实验台，工具、物件摆放整齐，无油污及杂物，保持工间清洁卫生。
四、安全警示标志
1、泵前悬挂安全警示牌。
五、岗位应急职责
1、发生紧急情况时，应按应急救援预案程序，认真履行岗位应急职责。
2、在保证自身安全的情况下，做好其他人员及物资的救助和撤离工作。
3、掌握必要的安全救护知识和技术。
高压注水泵操作规程作业指导书
高压注水泵操作规程作业指导书一、注水泵启动前的准备1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。
2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4 欧姆。
3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。
管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。
4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。
5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。
6、检查泵和电机润滑油路系统：（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。
（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。
换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。
（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。
加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。
(4)盘转滑油泵，要转运灵活。
定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。
压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。
(5)倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。
(6)启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05〜0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10〜0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。
待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03〜0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05〜0.10Mpa o(7)观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2〜2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃,不低于15℃,正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。
(8 )自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。
高压泵工操作规程
高压泵工操作规程一、工作前准备1.1 熟悉设备在进行任何操作之前，高压泵工应当熟悉设备的各种结构、性能、工作原理等，了解其操作方法以及维护保养方式。
同时，要了解公司的相关规定，以确保操作的安全和规范。
1.2 确认操作设备在操作高压泵之前，需要确认操作设备的型号和参数是否正确，以免发生不必要的事故。
1.3 一定要检查在进行任何操作之前，高压泵工应当仔细检查设备的各个部分是否完好无损，如：检查电源线、高压管道、泵头、卡箍等是否有裂纹、松动或漏损。
同时，还需要检查压力表、液位表等参数指示是否正常。
1.4 戴好防护装备高压泵操作的时候，一定要戴好防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护面罩和手套，以保障自身安全。
1.5 开启工具准备在进行任何操作之前，高压泵工应当准备好所需要的工具，例如，扳手、螺丝刀等工具，确保在操作过程中万无一失。
二、操作流程2.1 开始工作在进行操作之前，首先要将泵头与高压水管之间的接头卡箍夹牢，再将泵头与电缆相连之后，接地保护。
2.2 打开电源接好电源后，确定电源开关已经关闭，再进行通电操作，接着打开电源开关，此时应该听到高压泵电机的声响，表示设备已经开始工作。
2.3 调节压力启动电机后，需要根据需要对泵头的压力进行调节。
操作时应当缓慢地将调压阀旋转，来逐步提高压力。
在调节过程中，需要时刻留意压力表的指示数值，以避免产生超压或低压的情况。
2.4 关闭电源在操作完成后，需关闭所有电源，并断开泵头与高压水管之间的接头卡箍及电缆连接。
三、注意事项3.1 安全第一在进行任何操作之前，一定要确保安全。
需要熟知设备的特点、注意事项，并注意自身防护。
3.2 操作规范在进行操作时，需要严格按照操作说明来进行，不能将步骤颠倒，以致发生意外情况。
3.3 检查设备在每次操作之前，要对设备的各个部件进行检查，确保设备没有任何损坏和漏水现象。
3.4 维护保养定期对设备进行维护保养，以保证其正常工作。
3.5 紧急情况在发生紧急情况时，应当迅速切断电源，采取紧急措施，确保人员和设备安全。
高压泵操作规程
高压泵操作规程高压泵操作规程一、安全防护措施1. 操作前必须熟悉高压泵操作规程，掌握操作技巧和注意事项。
2. 操作人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
3. 操作区域应保持通畅，避免有人员或物件阻挡。
4. 确保电源接地良好，以防止漏电或电击。
5. 紧急停机按钮应随时保持畅通，以便紧急情况下能立即停机。
二、操作步骤1. 检查（1）核对电源是否正常，并确认电压稳定。
（2）检查压力表和流量表是否正常，并打开泄压阀放掉余压。
（3）检查高压泵的油液是否足够，如不足应及时添加。
（4）检查相关接口和管道是否紧固。
2. 启动（1）确认所有操作人员已做好防护措施。
（2）打开电源，开关跳闸后，按下启动按钮。
（3）观察泵的运转情况，若异常应立即停机排查。
3. 操作（1）根据实际工作需要，调节高压泵的压力和流量。
（2）维持稳定的工作压力和流量，避免过高或过低。
（3）定期观察高压泵的工作情况，如发现异响、温升过高等异常情况应立即停机排查。
4. 停机（1）工作结束后，首先关闭进水阀和出水阀。
（2）按下紧急停机按钮，使高压泵立即停机。
（3）关闭电源开关。
（4）清理工作环境，归位工作设备。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉高压泵的性能和技术参数，不得随意调整或超过其工作范围。
2. 不得用手或其他物件触摸高压泵的运转部件，以免发生意外。
3. 高压泵工作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位，应随时注意观察和监控工作情况。
4. 严禁在高压泵工作时向泵内注入液体或固体物质，以免引起故障。
5. 高压泵停机后，所有操作人员都应远离泵体，预防泄压造成的伤害。
6. 高压泵工作时，应保持周围环境的清洁和干燥，避免污秽物质进入泵内。
7. 定期对高压泵进行维护保养，及时更换磨损和老化的零部件。
通过遵守以上操作规程和注意事项，可以确保高压泵在安全高效的条件下工作，提高工作效率，避免事故发生。
同时，操作人员也需要不断提高自身的技术水平，增强安全意识和紧急应变能力，才能更好地操作高压泵。
高压泵工操作规程(3篇)
高压泵工操作规程一、操作前准备：1. 要熟悉高压泵的结构和性能，并了解操作规程；2. 确保高压泵的工作环境清洁、干燥，并检查各部位是否有杂质或异常；3. 根据工作需求选择合适的高压泵工作模式；4. 检查油液是否充足，油压是否正常，并确保高压泵外部防护装置完好；5. 确定操作区域内无其他人员工作，保证安全。
二、操作步骤：1. 打开高压泵的电源，确保电压稳定；2. 按照厂家提供的操作流程启动高压泵；3. 可根据工作需要调节高压泵的运行压力和频率；4. 根据工作要求，将输送介质与高压泵连接；5. 启动高压泵，确认泵机工作正常后，逐渐增加泵机的运行负荷；6. 在操作过程中，及时观察高压泵的运行情况，注意检查各部位是否有异常声音或振动；7. 如发现异常情况，应立即停止泵机运行，并查明原因排除故障；8. 在高压泵运行过程中，严禁随意触摸高压部件，确保操作人员的安全；9. 高压泵停机后，应及时关闭电源，并进行必要的维护和清洁。
三、安全措施：1. 操作人员必须佩戴防护用品，包括手套、安全帽、防护眼镜等；2. 在调整高压泵运行参数时，必须轻拨开关或旋钮，避免突然变动；3. 禁止将高压泵用于超过其额定范围的工作条件；4. 高压泵工作时，不得擅自更换输送介质或操作方式；5. 操作人员应定期接受相关安全培训，并掌握紧急情况下的应急措施；6. 高压泵操作完毕后，应清理现场，确保周围环境整洁。
四、维护保养：1. 定期检查高压泵的密封件和管路连接处，确保无泄漏；2. 定期清洗高压泵的滤网和冷却系统，保证泵机正常工作；3. 定期更换高压泵的润滑油，防止泵机运行时缺油；4. 高压泵停机后，应及时清理泵机表面的灰尘和污垢；5. 定期对高压泵进行全面检修，包括更换磨损部件和液压元件；6. 长期停用高压泵时，应将泵机置于干燥通风的地方，做好防尘防锈措施。
高压泵工操作规程就以上述内容为主，操作人员在实际工作中要严格按照操作规程进行操作，确保工作的安全和高效进行。
高压泵试验台操作规程
高压泵试验台操作规程一、安全操作1. 进入试验室前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，并确保长发被束起来。
2. 在操作试验台前，应检查各个部件的工作状态，如有异常情况应及时上报维修人员。
3. 确保试验台周围的通道畅通无阻，以便紧急情况下的逃生。
4. 在操作试验台时，严禁穿戴松散的衣物和饰品。
二、试验准备1. 检查试验台的外观，确保无泄漏和损坏部位。
2. 检查试验台的控制面板是否有异常情况，如指示灯是否正常。
3. 确保试验台的电源以及液压系统的电源开关处于关闭状态。
4. 根据试验需要，安装相应的试验装置和工具。
三、试验操作1. 打开试验台的电源开关，并按下启动按钮，启动试验台的控制系统。
2. 按照试验需要，调整试验台的工作参数，如压力、流量等。
3. 检查试验台的液压系统是否正常工作，如压力是否稳定，无异常噪音。
4. 将待测物品安装在试验装置上，并调整好相应的位置和密封。
5. 根据试验要求，将试验装置与试验台的管路连接好，并确保连接处无漏气、漏液。
6. 打开试验台的供液阀门，并观察待测物品是否有异常现象，如泄漏等。
7. 根据试验要求，逐步增加试验台的压力和流量，观察待测物品的工作状态。
8. 在试验过程中，及时记录试验数据，如压力、流量、时间等。
9. 在试验完成后，逐步降低试验台的压力和流量，关闭供液阀门。
10. 关闭试验台的电源开关，并排除试验装置和试验台的压力。
四、清洁和维护1. 清洁试验台的外观和控制面板，确保无灰尘和杂物。
2. 定期检查试验台的密封件和管路连接处，如有松动或泄漏应及时修理。
3. 定期更换试验台的液压油并清洗相应的油路系统。
4. 确保试验台的工作环境清洁整齐，且有良好的通风条件。
五、紧急情况处理1. 在试验台发生异常情况时，立即按下紧急停止按钮，并关闭供液阀门。
2. 移除待测物品，并联系维修人员进行检修。
3. 遇到火灾等紧急情况时，立即采取逃生措施，并拨打紧急电话报警。
六、禁止事项1. 禁止擅自拆卸试验台的外壳和控制面板。
高压泵操作规程
高压泵操作规程1. 前言高压泵是一种用于输送液体或气体的机械设备，通常应用于工业、建筑和农业领域。
液体或气体在高压泵中受到压力作用，从而被输送到目标地点。
由于高压泵是一种特别的机械设备，使用时需要特别当心，以避开事故发生。
本文档旨在供应一份认真的高压泵操作规程，以确保每位工作人员在使用高压泵时都能够遵守安全规范、精准操作，并确保高压泵的正确维护。
2. 操作规程2.1 准备工作在使用高压泵之前，需要进行以下准备工作：1.核对高压泵型号、容量和其他技术参数；2.核对高压泵的电源参数和四周环境，确保符合高压泵要求；3.检查高压泵的联接和固定情况，确保安全牢靠；4.确保高压泵四周无易燃物品等不安全物品；5.检查高压泵的管道、阀门、接头和其他部件，确保无漏气、漏水及破损等现象，请依照标准连接并检查全部管件有无松动；6.检查高压泵的油位、润滑情况和机体密封状态；7.确保高压泵的开关掌控器处于安全状态，并将它们放置到安全位置。
2.2 启动高压泵在启动高压泵之前，需要进行以下操作：1.检查并确保高压泵的接地线连接牢靠、电缆齐全没有断裂等；2.打开高压泵的电源开关；3.依据高压泵的相关说明对机体进行预热，确保高压泵机体达到合适的运转温度；4.启动高压泵。
2.3 操作高压泵在高压泵启动后，需要进行以下操作：1.一旦高压泵开启，应当尽可能地纵向放置和固定管路，假如需要更改管路的安装方式，请用工具切换实体管道；2.依据高压泵的性能要求选择运行模式、工作压力和流量等参数，并据此调整高压泵的掌控器，以确保高压泵可以在正确的运行条件下操作；3.在使用高压泵时，应当尽可能地削减余波和冲击，并在高压泵处安装易脱离的阀门，以确保在高压泵显现问题时可以快速切断高压泵；4.检查高压泵的噪音、震动和温度等情况，确保高压泵正常运行；5.如需停机，请正常停机，并彻底排泄高压泵内部液体。
2.4 维护高压泵在完成高压泵操作后，需要进行以下维护工作：1.关闭高压泵电源；2.清除高压泵四周的任何物体，并确保高压泵四周清洁，并且有充分的空间来容纳高压泵的维护和修理工作；3.检查高压泵的油位、润滑情况和机体密封状态；4.定期进行高压泵的维护和保养；5.假如高压泵机体显现故障，应当立刻关掉高压泵，并进行检修。
高压水泵操作规程3篇
高压水泵操作规程3篇名目第1篇高压水泵工安全操作规程第2篇电动高压水泵安全操作规程第3篇水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程【第1篇】水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程1.检查空气压缩机各部位是否完好,电气接零(地)线是否坚固牢靠,防护罩是否坚固安全,压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。
压力表、安全阀每年校验一次,安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
2.开机挨次:(1)打开各级气缸排气阀,(2)打开冷却水阀,用手摇动油泵2~3分钟,使润滑油到达各气缸;(3)用手盘动电机联轴节,使曲轴转动4~5转,检查机件运转是否正常;(4)开动润滑油泵,检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;(5)开动空气压缩机,空转3~5分钟,待运转平稳后,渐渐关闭各级气缸放空阀,当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后,打开蓄水(气)罐的进气阀,开头对蓄水(气)罐充气。
不准带负荷启动高压机。
3.运行时,不准离开工作岗位,不准站在有机玻璃油窗口等危急位置,精力要集中。
随时检查各级气缸压力是否正常,第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。
4.检查润滑油路是否畅通,曲轴箱、轴承油温不得超过50℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升,第3、4级气缸温度不得超过180℃。
5.每小时对油水分别器排油一次。
6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞,做好压力、温度记录。
7.如发觉超温、超压,机内有特别的响声和震惊,即按第9条的停机挨次停机,并分析缘由,经排解故障后,才能连续开机。
8.不准在有压力的设备、管道、阀门上,做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。
9.当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后马上停机,停机前先打开各级气缸放空阀,关闭进气阀,待压力消逝后,关闭冷却水阀,切断主电机电源和润滑油泵电源。
不准带负荷停机。
10.进行清洗、换油、调整、检修时,必需卸压和切断电源后进行,在电源开关上挂上“正在修理,禁止合闸”的警示牌。
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高压泵操作规程
一、工作任务及管理规范
（一）工作任务：
1．利用高压水及相应的器具冲洗解体的压缩机动、静部件的表面垢疤。
2．利用高压水及相应的器具冲洗正常运转的压缩机叶轮、隔板表面垢疤。
3．对压缩机冷却器芯子内外侧的疏通、清洗。
（二）管理规定
1．WGQ70/600清洗机的机械、电仪、软管、工器具的维护保养。
2．对机组厂房、现场操作的规范管理及专用安全防护用具等配备的保管。
二、工作原理及正常操作
（一）工作原理：
1．WGQ70/600型高压清洗机由泵、水箱、控制系统、管路、电器控制箱等部件组成。
清洗泵是卧式三柱塞往复泵，由三相交流四极六极电机驱动，经一级齿轮减速带动三轴拐曲轴旋转，再经连杆滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在高压腔中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，使常压液体转换成高压液体。
经连接管路专用器具进行清洗工作。
3．主要技术参数：
工作介质：中性水溶液
进口压力：常压
额定工作压力：0—60Mpa
额定流量：70升|分
曲轴转速：565转|分
柱塞行程：68mm
电机转速：1480转|分
电机功率：75KW
(二)清洗泵正常操作：
1．操作人员必须进行专门培训，熟知本操作规程的内容，严格按照规程操作。
2．启动前检查邮箱液位是否正常，油位应不低于油标玻璃的红线，不超过绿线（50#机械油）
3．检查有无漏点，水箱是否充满，保证泵本体润滑油池充满，吸液管等是否有折叠损坏。
4．加压清洗工作前把管道、喷枪、脚踏板等根据使用情况连接好，检查是否有折叠，连接不紧等问题。
5．检查电器、仪表是否正常，同时将泵体吸液腔放气螺堵拧下排气，待出液后上紧螺堵。
打开手动卸压阀，点动电机，确定转向无误后方可启动。
6．启动后空转5分钟左右，检查有无异常及漏点方可投入使用。
7．加压要缓慢逐步提升至需要的工作压力，此时要进一步进行漏点、连接点的检查。
保证水箱充满，供水温度不得高于50度。
8．高压泵运行正常后，要注意泵体温度及油位变化，油温应低于70度。
（三）清洗正常运转的机组：
1．泵启动前，在一段分离器后喷嘴处连接好胶管，注意紧牢，按规程启动清洗泵，检查无问题，逐步提压至10 Mpa，全开二段各组导淋，进行全面检查无问题，压力升至2 0Mpa 左右，标准为调压阀无溢流。
2．在清洗过程中，要密切注意CO2压缩机组振动、位移、流量及温度变化，发现异常立即停泵，密切注意清洗泵的运转情况。
3．清洗完毕，首先用泵调压阀卸压，停止水，停泵，拆胶管，调导淋，切断总电源。
（四）其他设备的清洗：
1．根据清洗设备，部件的不同进行专用器具的连接准备工作完成后，正常启动清洗泵，逐步提压至所需压力进行工作。
工作前对所使用器具在低压时进行试验，保证灵活好用，方可进行工作。
2．在工作前穿戴好必备的劳动保护用品，并有专人监护方可进行工作，工作完成后按正常停泵处理。
三、注意事项及一般事故处理
（一）注意事项：
1．清洗泵属高压运行设备，操作中必须做到不离人，勤检查重安全。
2．密切注意机组的润滑状况及运行情况，连接、密封、紧固螺栓等如有泄露应及时停机处理。
3．清洗运行中的设备必须通知岗位主操、键盘共同对设备进行监视。
4．工作前必须穿戴好必备的劳保用品，工作完毕后要有详细的工作记录。
5．冬季使用时，在停泵后应将水箱及进液腔内水放尽，以免冻坏水箱。
（二）故障排除。