进风井井筒揭煤施工安全技术措施详细版
矿井风井井筒探揭煤施工安全技术措施
矿井风井井筒探揭煤施工安全技术措施编制依据1、**昊盛煤业石拉乌素矿井及选煤厂风井井筒结构图1667-118BG〔煤炭工业**设计研究院〕；2、《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》、《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田煤炭勘探报告》〔**自治区煤田地质局117勘探队编制〕；3、《煤矿平安规程》2022年版、《煤矿井巷工程施工标准》GB50511-2022、《煤矿建设平安标准》、《防治煤与瓦斯突出规定》及上级相关文件。
一、工程慨况1.矿井简介**昊盛煤业石拉乌素矿井风井井筒净直径为7.5m，井口设计标高为：+1338.300m，井筒深度716.3m，冻结深度726m。
根据业主方提供的《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》及《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田煤炭勘探报告》，得知风井井筒施工冻结外壁段工程至井深-606.85m、-607.49m、-608.06m揭露2-1#煤层顶板，煤层厚度分别为：0.15m、0.17m、0.42m；冻结外壁施工至井深-663.07m、-664.25m、-670.43m、-671.75m、-674.23m、分别揭露5层不同厚度的2-2#煤层顶板，煤层厚度分别为0.5m、5.31m、1.13m、2.24m、0.18m；冻结外璧施工至井深-691.94m、-692.79m，揭露3-1#煤层顶板，煤层厚度分别为0.59m、0.61m。
2.井筒工程特征井筒主要技术特征表序号工程单位风井井筒1井口设计标高mZ=+1338.3002井口坐标经距X=4321277.0003纬距Y=380950.0004设计净直径m7.55设计净断面m244.186井底连接处标高m+650.0007冻结深度m726m〔自原地坪+1336.920m算起〕8井筒深度m716.309井壁厚度mm1000/1250/1450/1700/3.目前施工情况石拉乌素矿井风井井筒现已施工冻结外壁至井深-580m。
井筒施工安全技术措施
井筒施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX井筒施工安全技术措施一、安全管理及机构设置现行《煤矿安全规程》第二条规定指出“在中华人民共和国领域从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本规程”。
《煤矿安全规程》第十五条还规定指出“单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。
”煤炭施工企业，必须坚持以《煤矿安全规程》为企业施工安全的指南；建立健全各项安全管理制度，采取有效措施，努力改善职工的劳动环境，完善安全保障设施，保证安全施工。
各级行政、技术等职能部门履行业务保安责任制，各级安全监察机构履行监督检查责任制。
煤炭施工企业应积极推广使用安全施工的先进科学技术，不断提高安全施工水平。
1、安全监察《煤矿安全规程》第四条指出“煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备”。
因此，承建本矿井的施工的法人单位，需设驻施工现场安全监察处和安全监察员，配备安全监察处长1名，主任工程师1名，安全监察员1～2名。
驻工程处安全监察处长代表建设公司经理对所驻工程处进行安全施工监督检查，并对经理负责。
各级安全监察机构依据国家和行业的安全法规履行职责，工程处安全监察处应建立健全以下制度：(1)安全监察工作制度；(2)现场安全监督检查制度；第 2 页共 16 页(3)专业技术巡回监督检查制度；(4)矿井事故隐患追踪监督检查制度；(5)安全监察人员岗位责任制度；(6)安全监督例会，调度汇报工作制度；(7)安全监察工作总结、评比和表彰制度。
驻工程处安全监察员有以下权利和职责：(1)安全监察人员在执行公务时，有权进入现场检查、参加有关会议，向有关单位和人员了解有关情况，查阅有关资料；(2)安全监察人员在执行公务时有权对违反煤矿安全生产法规、技术标准，安全规章制度的行为，依法提出处理意见，对违反安全生产规章制度的职工，有权提出依法罚款或行政处罚建议；(3)安全监察人员有权直接向建设公司经理或建设公司安全监察局反映安全施工情况；(4)安全监察人员应尽职尽责，依法监督检查，对玩忽职守，徇私舞弊，滥用职权者，由管理部门予以处罚；(5)安全监察人员应持证上岗，在执行公务时应出示《煤矿安全监察员》证件。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施煤炭是我国重要的能源资源，但是煤炭开采过程中存在一定的安全隐患。
为了保障煤炭生产安全，需要采取一系列技术措施。
一、选煤场安全技术措施1. 需要确保选煤场内设备稳定，不易发生故障。
2. 在选煤场设置安全防护设备，如距离传感器、限位开关等，避免发生与员工和运转设备的物理接触，发生事故。
3. 选煤场内采用可靠的设备通信系统，实现设备之间的自动化联动控制，提升作业效率并降低事故风险。
4. 根据选煤场内的煤炭种类、杂质联合特点设计合适的设备，提高煤炭的质量，降低事故风险。
二、煤矿井下安全技术措施1. 重视通风系统的建设，确保煤炭生产安全，防止因二氧化碳中毒和矿井火灾等事故发生。
2. 至少两通道（进入和出口）保证每天运送人和物品的充分通道，确保因迫使而导致的事故几率降低。
3. 安装高效的水质监测仪器，以便及时监测矿井内水质情况，避免不良水质对人员健康产生影响。
4. 采用智能化监控系统，能够及时发现隐患，及时进行控制，避免由于潜在隐患而导致的事故发生。
5. 监测系统开展常规检测，定期维护并进行更新升级，确保安全性能，最大化矿井安全性。
三、煤炭生产过程中的安全技术措施1. 建设完备的安全配套措施，如安全疏散通道、安全警告标示牌、矿井安全监控等一系列安全设施。
2. 防火检测、防火隔离及隐患排查等事项，保障生产安全。
3. 采用先进的生产工艺技术，确保生产环境的安全性与生产的质量。
4. 采用新技术新方法加强技术革新，最大化的避免难以预测的煤炭生产安全风险。
随着科技的发展，煤炭开采过程中的安全隐患越来越小，通过上述技术措施的落实，可以大幅降低煤炭生产安全风险，更好的保障我国煤炭能源资源的开采与利用。
进风井井筒揭煤施工安全技术措施
进风井井筒揭煤施工安全技术措施一、工程与地质概况不连沟矿井隶属内蒙古蒙泰煤业有限责任公司，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，行政隶属准格尔旗大路乡，隔黄河北与托可托县为邻，东与清水河县相望。
不连沟矿井由沈阳设计研究院设计，矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用主、副平硐、两立风井混合开拓，单水平盘区式开采。
其中进风井净直径6.0m，井深411.0m，井口设计标高为+1273.5 m。
根据不连沟煤矿检4号钻孔柱状图所揭露的地层，井筒自上而下为第四系上更新统马兰组、第三系上新统、白系下统志丹群、二叠系下统山西组、石炭系上统太原组地层。
本次探、揭煤层属于太原组6上煤层和6煤层，根据检4号钻孔柱状图可知两煤层之间为深灰黑色的炭质泥岩，其下部泥岩较厚含植物碎片，泥岩厚度为6.7m。
6上煤层厚1.8m，见煤深度为375.43m；6煤层厚21.9m，见煤深度为384.96m。
煤质以暗煤为主，夹有少量亮煤，属暗淡型煤，沥青光泽。
（附图1：6上煤层和6煤层及顶底板岩层地质柱状图）二、矿井瓦斯情况根据井田详查勘探中采集煤层钻孔瓦斯样统计分析，勘查区6号煤层自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%，二氧化碳为0-5.96%，氮气94.04-99.41%，为低瓦斯矿。
瓦斯成分则以N2为主，属二氧化碳-氮气带。
三、井筒探、揭煤层施工方法《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》提供的资料，不连沟煤矿为低瓦斯矿井，瓦斯成分则以N2为主，属二氧化碳-氮气带，从检3到检4号孔的瓦斯情况分析，本矿井煤层的CH4含量非常低。
本矿井周边的矿井均为低瓦斯矿井，根据矿井地质情况，进风井井筒所穿过的煤层为低瓦斯，矿井地质条件属简单型。
针对地质情况，揭煤层时为了安全起见，施工时坚持“安全第一，预防为主”的原则，采取先钻探煤、然后用光学瓦检仪检测探孔内的瓦斯含量，并在钻探过程中观察孔内的气体涌出情况，对探孔施工情况和瓦斯涌出情况进行分析，判定符合揭煤规定后，施工到煤层顶板上2m左右时采用震动放炮一次揭露煤层。
井筒施工安全细则模版
井筒施工安全细则模版一、施工前准备工作1. 确保施工区域内没有其他人员进入，建立施工区域的临时隔离措施。
2. 对施工现场进行全面的安全检查，包括地面、施工设备、工具、机械设备等，确保其完好无损。
3. 检查井筒底部是否有积水、毒气等危险物质，必要时进行处理或清除。
4. 组织施工人员进行相关安全培训，包括井筒施工的操作规范、作业流程、危险源辨识等内容。
5. 检查施工人员的个人防护装备是否符合规定，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等，确保其完好有效。
二、井筒施工作业安全措施1. 在井筒口设置防护栏杆，确保施工人员和设备不会误入井筒内。
2. 使用合适的固定设备将相关设备和工具牢固地固定在井筒边缘，防止工具和设备从高空坠落。
3. 施工人员进入井筒前应按规定佩戴安全带，并确保其牢固地固定在安全锁链上。
4. 所有施工工具和设备应保持良好状态，并经过必要的检修和维护，确保其安全使用。
5. 禁止施工人员在井筒边缘或井筒内随意堆放杂物，保持工作区域的整洁和通畅。
6. 在施工现场设置明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止使用明火、爆炸危险、有毒物质等。
7. 定期检查井筒支护结构和井筒周边土体的稳定性，确保其安全可靠，必要时采取加固措施。
8. 使用起重设备时，应确保其安全可靠，并按照操作规程进行操作。
严禁超载和乱操纵。
9. 在施工现场设置安全监测装置，如可燃气体检测仪、有毒气体检测仪等，确保及时发现并处理安全隐患。
三、井筒施工的应急措施1. 施工现场应设置紧急救援通道，并保持畅通。
2. 配备足够数量的灭火器和灭火器具，并确保所有施工人员都了解其使用方法。
3. 在施工现场设置急救箱，并配备专业的急救人员，以便及时处理施工过程中的意外伤害。
4. 举行定期演练，确保施工人员熟悉应急预案，能够在发生突发情况时迅速做出反应。
5. 在施工现场设置紧急撤离指示标识，以便施工人员在紧急情况下迅速撤离。
四、井筒施工后处理1. 施工结束后，将井筒内的设备和工具一并清理出来，并确认井筒内不留有任何遗留物品。
煤揭煤施工安全技术措施
煤揭煤施工安全技术措施1. 引言煤矿是一种危险的工作环境，煤揭煤施工是煤矿生产过程中重要的环节之一。
为了保障煤揭煤施工的安全，必须采取一系列的技术措施来降低事故的发生率。
本文将介绍煤揭煤施工安全的几项技术措施。
2. 安全勘察与评估在进行煤揭煤施工前，必须进行全面的安全勘察与评估工作。
安全勘察旨在了解施工区域的地质、水文、瓦斯、煤层的构造等情况，评估煤揭煤施工的风险。
根据评估结果，采取相应的施工安全技术措施。
3. 安全防护设施在煤揭煤施工现场，必须配备必要的安全防护设施。
首先，施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意施工安全。
其次，施工区域必须安装有效的通风设备，以保证空气流通，降低瓦斯积聚的风险。
此外，还应配备灭火器、防毒面具等应急设备，以应对突发事故。
4. 安全操作规程煤揭煤施工必须制定详细的安全操作规程。
规程中要明确施工人员的职责和权限，规定施工过程中的安全要求，以及应急处理措施等。
所有参与施工的工人都必须接受相应的培训，熟悉操作规程，确保施工过程中严格按照规程执行。
5. 瓦斯抽放与检测煤揭煤施工过程中瓦斯的积聚是一个重要的安全隐患。
为了降低瓦斯爆炸的风险，必须进行瓦斯抽放与检测工作。
瓦斯抽放是通过安装抽放管道，将瓦斯抽出到安全区域，防止积聚。
同时，施工现场必须设置瓦斯检测仪器，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全范围，及时采取措施。
6. 爆破防护在煤揭煤施工中，常会进行爆破作业。
为了保证爆破操作的安全，必须采取相应的爆破防护措施。
首先，要根据煤层的情况，合理选择爆破参数，避免过度破碎。
其次，在爆破前及时将瓦斯抽放至安全范围内，防止瓦斯积聚引发事故。
同时，还要确保施工人员撤离到安全地点，防止因爆破威力过大导致人身伤害。
7. 安全监控与管理为了保证煤揭煤施工的安全，必须进行全程安全监控与管理。
安全监控可以采用摄像头、传感器等设备，监测施工现场的安全状况，提前发现风险。
同时，施工管理人员要加强对施工人员的安全培训和管理，落实责任制，确保每个环节都得到有效的控制。
井筒岩巷段揭煤安全技术措施
安全技术/矿山安全井筒岩巷段揭煤安全技术措施一、工程概况1、井筒布置新田矿主斜井井筒总长1448.536ｍ，井口坐标为X=3000128.500；Y=35608679.300；标高H=1234.000（轨面）；巷道方位角为340°，巷道坡度为-14°45′，设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.4ｍ，净高3.8ｍ，净断面积为14.6ｍ2。
2、煤层及煤层顶底板4#煤层为全区可采煤层，煤层厚1.24~5.83m，平均2.79m，全部可采，属较稳定偏稳定型煤层，是本区的主采煤层。
煤层结构较简单，含夹矸0~3层，多为0~1层，东、西两端夹矸层数增多（2层）夹矸为泥岩、炭质泥岩，厚度0.08~0.68m。
煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩，富含植物根部化石。
、构造说明10-21 o。
井田内，次一级褶曲和断层均有发育，构造复杂类型为中等。
4#煤层的富煤带在201-302-B405-J402-502孔一线，呈NE向条带状，煤厚一般3~4m。
由该带向NW和SE，煤层均逐渐变薄。
煤层总体呈单斜构造赋存，煤层走向60o～80o，倾角8o～10o，平均8o左右。
无大的断裂构造，构造条件较简单。
4、瓦斯及煤尘根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，本矿井瓦斯采样钻孔共19个，经测定4#煤层原煤瓦斯含量为8.82~23.99m3/t，平均为14.55m3/t。
4号煤层常夹软煤分层（呈粉未状），在勘探过程中，部分钻孔（如308、J301、J302、B406等）钻进至4号煤层时，发生过瓦斯涌出、软煤分层（粉煤）“喷泻”、垮塌及顶钻具现象，井下瓦斯压力较大，因此按煤与瓦斯突出设计。
根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，井田内共采煤尘爆炸样41件。
试验结果，其火焰长度及岩粉均为“0”，全区均属无爆炸性煤层。
、巷道支护形式根据地质资料，巷道顶板岩层基本稳定，压力不大，巷道设计直墙半圆拱形，锚网喷支护，喷厚度120mm。
井筒施工安全细则范本
井筒施工安全细则范本井筒施工是一项危险性较高的工作，为了保障施工人员的安全，严格执行施工安全细则是非常必要的。
以下是一份井筒施工安全细则的范本，详细规定了施工中应注意的安全事项。
一、施工前的准备阶段1. 施工前，应对井筒进行全面的安全检查，确保井筒的结构稳固和施工设备的正常运行状态。
2. 施工前，工作人员必须接受专业培训，并持有相关资质证书，了解井筒施工安全操作规程，并遵守相关安全标准。
3. 施工前，应组织进行周密的安全例会，明确各岗位职责，明确危险点和应急措施。
二、井筒施工过程中的安全措施1. 施工现场必须设立清晰的警示标识，并在必要的位置设置安全警示牌。
2. 施工现场必须保持整洁，杂物必须清理干净，避免人员绊倒和其他意外事件的发生。
3. 施工现场必须配备充足的灭火器材，并确保其处于良好的工作状态。
同时，定期进行检查和维护。
4. 所有施工人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全头盔、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
5. 施工现场应设立安全警戒线，限制非施工人员的进入，并由专人负责管理和监控。
6. 在进行井筒施工前，应进行必要的测量和判定，对井筒的稳定性、坚固性等进行评估，确保施工安全。
7. 在施工过程中，严禁使用不符合安全标准的工具和设备，同时，使用合适的工具和设备要经过合格的操作人员的指导。
8. 施工过程中，必须防止工程机械和设备碰撞，避免给施工人员造成伤害。
9. 施工现场必须设置专人负责监督，发现危险情况及时报告，并采取紧急措施。
10. 施工现场应进行定期的巡视检查，及时发现和排除安全隐患。
三、施工完毕后的安全处理1. 施工完毕后，必须对井筒进行全面清理和整理，恢复施工现场的整洁。
2. 施工完毕后，所有施工设备和工具必须进行专业检测和维护，确保下次使用时的安全性。
3. 施工完毕后，对施工过程中的安全事故和危险情况进行归档和总结，为今后施工工作的改进提供参考。
四、应急预案1. 在发生事故或突发情况时，应立即启动应急预案。
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文件编号：GD/FS-3222（解决方案范本系列）进风井井筒揭煤施工安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________进风井井筒揭煤施工安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、工程与地质概况不连沟矿井隶属内蒙古蒙泰煤业有限责任公司，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，行政隶属准格尔旗大路乡，隔黄河北与托可托县为邻，东与清水河县相望。
不连沟矿井由沈阳设计研究院设计，矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用主、副平硐、两立风井混合开拓，单水平盘区式开采。
其中进风井净直径6.0m，井深411.0m，井口设计标高为+1273.5 m。
根据不连沟煤矿检4号钻孔柱状图所揭露的地层，井筒自上而下为第四系上更新统马兰组、第三系上新统、白系下统志丹群、二叠系下统山西组、石炭系上统太原组地层。
本次探、揭煤层属于太原组6上煤层和6煤层，根据检4号钻孔柱状图可知两煤层之间为深灰黑色的炭质泥岩，其下部泥岩较厚含植物碎片，泥岩厚度为6.7m。
6上煤层厚1.8m，见煤深度为375.43m；6煤层厚21.9m，见煤深度为384.96m。
煤质以暗煤为主，夹有少量亮煤，属暗淡型煤，沥青光泽。
（附图1：6上煤层和6煤层及顶底板岩层地质柱状图）二、矿井瓦斯情况根据井田详查勘探中采集煤层钻孔瓦斯样统计分析，勘查区6号煤层自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%，二氧化碳为0-5.96%，氮气94.04-99.41%，为低瓦斯矿。
瓦斯成分则以N2为主，属二氧化碳-氮气带。
三、井筒探、揭煤层施工方法《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》提供的资料，不连沟煤矿为低瓦斯矿井，瓦斯成分则以N2为主，属二氧化碳-氮气带，从检3到检4号孔的瓦斯情况分析，本矿井煤层的CH4含量非常低。
本矿井周边的矿井均为低瓦斯矿井，根据矿井地质情况，进风井井筒所穿过的煤层为低瓦斯，矿井地质条件属简单型。
针对地质情况，揭煤层时为了安全起见，施工时坚持“安全第一，预防为主”的原则，采取先钻探煤、然后用光学瓦检仪检测探孔内的瓦斯含量，并在钻探过程中观察孔内的气体涌出情况，对探孔施工情况和瓦斯涌出情况进行分析，判定符合揭煤规定后，施工到煤层顶板上2m左右时采用震动放炮一次揭露煤层。
1、钻探煤层有两种方案：⑴采用FJD-6G型伞型钻架，配6台YGZ70型凿岩机，用φ25mm中空六角钢钎杆加工接长钻杆（配φ55mm十字合金钢钻头）打探煤眼。
⑵采用QKZ-100潜孔钻机，配φ60mm×1.0m 的钻杆和φ90mm的钻头打探煤眼。
1.1当井筒工作面掘进到距被揭煤层顶板最小法距10m时，停止掘进，利用伞钻（潜孔钻机）在井筒工作面上均匀打2个超前钻孔，探明煤层的准确位置，施工前必须完成下列准备工作。
①探、揭煤施工前必须对井上下以及井口周围20m进行一次全面大检查，对查出的不安全隐患立即整改后，方可实施探揭煤施工。
②探、揭煤施工时，井筒的通风必须实行双机双电源，完善风电、瓦斯电闭锁。
保持井筒的正常通风。
③井口棚及井下各种机电设备必须防爆，各种保护（特别是漏电保护装置）安全可靠。
④必须建立瓦斯监测系统。
1.2探煤孔具体施工如下：㈠利用伞钻探煤当井筒施工至工作面距6上煤层垂距10m，即井深366.45m时停止井筒掘砌施工，根据井筒岩层倾向在工作面打2个探煤钻孔，钻孔布置在井筒中心，打眼采用FJD-6G型伞型钻架，配6台YGZ70型凿岩机、φ25mm中空六角钢钎杆（加工两根接长钎杆）和φ55mm十字合金钢钻头打眼。
钻孔超过煤层（6上煤层）500mm。
探明煤层的准确位置。
在钻探过程中要注意观察是否有顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象，探孔打好后瓦检员用光学瓦斯检测仪检测探孔内的瓦斯含量，并做好记录。
如果打钻过程中无异常现象，孔内瓦斯含量低且无明显涌出，即可判定煤层的瓦斯低无突出危险，可正常进行施工。
从打探煤眼开始每次掘进打眼时，都要施工2个超前探煤眼，并检测探眼的瓦斯情况。
待施工到6上煤层顶板上2m左右时，打眼后除检查探煤眼的瓦斯情况外，还要检查打入煤层的炮眼的瓦斯情况，如果瓦斯情况正常，且工作面瓦斯浓度小于1%，方可装药采用震动放炮一次揭开煤层。
揭煤施工过程中要严格执行“一炮三检”，探煤眼在放炮前用不燃性材料封实。
6上煤层和6煤层之间为6.7m，在井筒穿过6上煤层进入炭质泥岩施工时，采用同探、揭6上煤层的方法施工6#煤层，探明煤层瓦斯赋存情况和地质情况。
如果工作面瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业；瓦斯浓度达到1.5%时，立即停止作业，撤出人员，切断工作面一切电源，加强通风，进行处理。
㈡利用潜孔钻机探煤当井筒施工至工作面距6上煤层垂距10m，即井深366.45m时停止井筒掘砌施工，根据井筒岩层倾向在工作面打2个探煤钻孔，钻孔布置在井筒中心，利用主提钩头将潜孔钻机下放到迎头。
下放钻机前先将钻孔位置用风镐找平，用风锤在工作面打四个600mm深的眼，用800mm长的螺纹钢锚杆配合加工好的槽钢将潜孔钻机的底座固定好，便可以上钻杆进行探眼。
6上煤层和6煤层之间为6.7m，可以用潜孔钻机一次钻探，进入6煤层10m。
在钻探过程中要注意观察是否有顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象，探孔打好后瓦检员用光学瓦斯检测仪检测探孔内的瓦斯含量，并做好记录。
如果打钻过程中无异常现象，孔内瓦斯含量低且无明显涌出，即可判定煤层的瓦斯低无突出危险，可正常组织揭煤施工。
四、在6#煤层中施工从检4号孔资料来看6#煤层层厚为21.9m，井筒与总进风巷连接处硐室和井底水窝都在6#煤层中施工。
施工过程中每个班的跟班班队长都必须携带便携式瓦检仪，检测工作面的瓦斯情况。
工作面打眼时必须打一个超前探孔，装药前瓦检员必须用光学瓦斯检测仪检测超前探孔的瓦斯含量，在工作面瓦斯浓度小于1%时才能进行装药连线放炮。
五、探孔测压及瓦斯排放在钻探过程中如果出现顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象时，可采用潜孔钻机将探孔穿透6煤大于10m的深度。
打钻终孔后立即封孔测压，测定煤层的CH4压力。
具体方法如下：（1）加工一根长度3.0m镀锌无缝钢管，管径Ф20mm，钢管与圆形挡板焊一起，带有丝扣接头，作为测压管。
钢管在挡板下端露出1.0m并开出一些小孔，挡板直径Ф80 mm。
（2）管口露出工作面0.5m，在孔内先加入1.0m深的粘土，捣实后灌入加有速凝剂的水泥砂浆封堵，在管子上端接闸阀和压力表经24小时后测量压力，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力即煤层瓦斯压力。
若瓦斯压力P＜0.74Mpa，煤层无突出危险，可正常组织揭煤施工。
若瓦斯压力P≥0.74MPa，如有突出危险，要打排放孔排放瓦斯。
眼间距不大于1000mm，在控制断面内进行均匀布孔，外圈钻孔底距井筒轮廓线外不小于1500mm，排放孔穿透6煤深度大于10m，排放孔离测压孔距离为1.0m左右，打排放钻孔时，先打离测压孔远的,再打近的。
排放钻孔布置见排放钻孔布置图（图3）。
自然排放24小时后，再测定煤层的瓦斯压力P值，当瓦斯压力P＜0.74Mpa时，确定无突出危险后，正常组织揭煤施工。
六、过煤层时的临时支护过煤层时，若煤岩破碎可采用锚网喷联合支护。
掘进荒径按3550mm控制，锚杆为管缝式锚杆，锚杆间距为800×800mm的梅花型布置方式。
金属网为150×150mm网格，采用ф6mm钢筋进行加工。
施工时先把金属网放好,再向孔内安装锚杆，必要时进行喷射砼支护，喷射砼强度C20，喷层厚度50mm。
七、震动性放炮当工作面掘进距煤层2m时，采用震动性放炮揭开煤层，并保证一次揭煤成功。
1、爆破器材选用：雷管选用1到5段毫秒延期电雷管，脚线长度6.0m,延期时间在130毫秒以内,符合《煤矿安全规程》的规定。
炸药选用煤矿许用安全型炸药。
2、爆破参数：（1）布孔原则：中间密、周围稀、多层分布。
岩眼、煤眼间隔布置，岩眼深度以距离煤层顶板200mm为准，打入煤层的部分要有炮泥充填。
煤眼要穿过煤层顶板500mm，所有炮眼都在炸药与封口炮泥间装2个水炮泥。
（2）装药量：装药量为正常放炮时的装药量。
正向装药。
（3）起爆方式：和井筒基岩段相同。
附：爆破图表八、防煤尘6号煤层的煤尘具有爆炸性，在施工中除了加强通风外，爆破后要对工作面进行撒水降尘。
利用伞钻凿眼时，在吊盘上安装除尘器，以降低煤尘浓度。
九、避灾路线若在井下遇到紧急危险情况，可以采取以下两种方式升井：（1）工作人员立即乘坐吊桶，通过井上下信号或铜锤发出信号升井。
（2）若井下停电，工作面人员通过绳梯爬至吊盘，通过吊盘上的安全梯升井。
十、辅助系统（一）通风系统1、风机选择FD-1N06对旋式风机两台，一台工作，一台备用。
功率2×30KW。
在揭煤时，工作面风流速度不小于0.25m/s，风机出口风量不低于500m3/min。
2、揭煤前，从井上到工作面详细检查一遍风筒，破损风筒及时更换，同时风筒距工作面不得超过6.0米，以保障有足够新鲜风流进入工作面。
（二）电器设备1、井上、井下信号系统一律为防爆系统。
2、井口、井下、井架上的刀闸开关应为防爆设备。
3、井下电缆全部使用阻燃性橡胶电缆。
十一、劳动组织（一）、劳动组织在整个揭煤过程中，由揭煤领导小组统一指挥，领导小组成员、劳动组织详见表一、二。
不连沟煤矿进风井井筒揭煤领导小组成员表一序号姓名工作单位职务组内职务1 陈兆凤二处不连沟项目部项目部经理组长2 潘孝艺二处不连沟项目部技术副经理副组长3 孙业东二处不连沟项目部安全副经理成员4 李光沛二处不连沟安监站安全特派员成员5 翟国庆二处不连沟项目部生产副经理成员6 李军强二处不连沟项目部工程组长成员7 岳建设二处不连沟项目部 206队队长成员不连沟煤矿进风井井筒揭煤预测阶段劳动组织表二序号岗位工种小班数×每小班人数圆班人数备注1 钻工 6 62 辅助操作工 3×4 123 通风瓦检 3×1 34 机电修 3×2 65 井上下把钩工 3×4 126 吊盘井口信号工 3×4 127 提升绞车司机 3×2 68 安检员 3×1 3小计60十二、安全技术措施1、认真执行贯彻“一通三防”管理制度，特别是揭煤措施要认真贯彻给参与施工的每一个职工并签字，考核。