北星双峰工艺介绍
聚乙烯基础知识
聚乙烯基础知识【-CH2-CH2-】n简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70～-100℃），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力（化学与机械作用）是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
采用不同的生产方法可得不同密度（0.91～0.96g ／cm3）的产物。
聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加工。
用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。
1933年，英国卜内门化学工业公司发现乙烯在高压下可聚合生成聚乙烯。
此法于1939年工业化，通称为高压法。
1953年联邦德国K.齐格勒发现以TiCl4-Al(C2H5)3为催化剂，乙烯在较低压力下也可聚合。
此法由联邦德国赫斯特公司于1955年投入工业化生产，通称为低压法聚乙烯。
50年代初期，美国菲利浦石油公司发现以氧化铬-硅铝胶为催化剂，乙烯在中压下可聚合生成高密度聚乙烯，并于1957年实现工业化生产。
60年代,加拿大杜邦公司开始以乙烯和α－烯烃用溶液法制成低密度聚乙烯。
1977年，美国联合碳化物公司和陶氏化学公司先后采用低压法制成低密度聚乙烯，称作线型低密度聚乙烯，其中以联合碳化物公司的气相法最为重要。
线型低密度聚乙烯性能与低密度聚乙烯相似，而又兼有高密度聚乙烯的若干特性，加之生产中能量消耗低，因此发展极为迅速，成为最令人注目的新合成树脂之一。
低压法的核心技术在于催化剂。
德国齐格勒发明的TiCl4-Al(C2H5)3体系为聚烯烃的第一代催化剂，催化效率较低，每克钛约得数千克聚乙烯。
聚丙烯生产工艺
聚丙烯生产工艺聚丙烯：英文名称：Polypropylene分子式：C3H6nCAS简称：PP，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法、气相法、本体法-气相法组合工艺五大类。
一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。
溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco 工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
双峰聚乙烯树脂产品特点及市场前景讲义
一：双峰聚乙烯树脂产品的性能特点二：双峰聚乙烯树脂产品的主要用途三：国内双峰聚乙烯树脂主要生产厂家 及产品简介 四：双峰聚乙烯树脂市场前景五：双峰聚乙烯制品展示
目 次
1：普通聚乙烯的分子量分布只有一个峰，而双峰聚乙烯的分子量分布曲线却出现两个峰值。由于聚乙烯树脂的可加工性和力学性能相互矛盾，提高分子量可使产品具有更好的力学性能，但同时树脂又变得难以加工，而双峰聚乙 烯可以很好地解决这个问题，使材料的刚性和韧性达到很好的平衡，比普通聚乙烯树脂制品具有更高的强度、抗应力开裂和成型加工性能，同样的条件下，有更长的使用寿命，如双峰聚乙烯管材使用寿命可达50年以上。
二：双峰聚乙烯树脂产品的主要用途
2、双峰聚乙烯薄膜 双峰聚乙烯HDPE薄膜专用树脂一般是相对分子质量为2-5×105,共聚单体有1-丁烯、1-己烯及1-辛烯，可广泛用于生产薄的、硬的如纸一样薄膜，比普通用途的HDPE薄膜1/2还薄。双峰HDPE熔体指数低，平均相对分子质量很高，相对分子质量分布很宽，只有少量短支链的线型聚合物，制成的薄膜力学性能、挺括性、开口性都优于普通薄膜，不仅具有较高的耐冲击强度、均衡的撕裂强度，而且具有良好的薄膜微观结构，在性能相同的前提下，能比普通薄膜减薄30%-50%，制品成本可以大大降低，在包装行业具有很强的竞争力。一般用于包装袋、工业垫片、重型包装和其他高强度的应用场合。 缺点：透明性较差。
一：双峰聚乙烯树脂产品的性能特点
5、双峰聚乙烯产品的性能特点主要表现在以下几个方面： 5.1 优良的力学性能和良好的加工性。一般聚乙烯树脂其分子量分布呈单峰形状，而双峰聚乙烯在低分子量部分具有较少的侧链，在高分子量部分具有较多的侧链。这种结构不仅为产品提供了优良的物理力学性能，同时由于低分子量成分的存在，大大改善了其加工性能；
5大聚丙烯生产工艺(四)
本体法-气相法组合工艺主要包括巴塞尔公司的Spheripol工艺、日本三井化学公司的Hypol工艺、北欧化工公司的Borstar工艺等。
（1）Spheripol工艺。
Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。
该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。
Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺,工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。
可以生产全范围、多用途的各种产品。
其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。
Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点：（a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少；（b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄；（c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资；（d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少；（e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。
采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）；（f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低；（g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。
以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。
Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。
不同工艺技术在聚丙烯的生产及应用
不同工艺技术在聚丙烯的生产及应用引言：综述了近年来国内外聚丙烯生产的工艺技术，包括Spheripol二代工艺、Spherizone工艺和Borstar生产工艺等。
介绍了聚丙烯产品的应用领域，并针对国内聚丙烯技术方面存在的差距提出了发展建议。
聚丙烯（简称PP）作为五大通用塑料之一，是一种无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，是一种常见的高分子材料。
由于其优良的性能、工艺简单而且价廉，它的应用领域十分广泛，因而近年来发展势头一直呈上升趋势。
本文特将其生产工艺和应用做一综述。
一、聚丙烯的生产工艺目前聚丙烯的生产工艺主要有淤浆法、液相本体法和气相法工艺。
自上世纪90年代以来，随着聚丙烯工艺技术的不断发展，淤浆法已被淘汰。
全球PP生产工艺中，Basell 公司的Spherizone环管气相工艺占主导地位，产量约占全球PP总量的50%；其次是Dow Chemical公司的Unipol气相工艺、BP公司的Innovene气相工艺、NTH公司的Novolen 气相工艺、三井石化公司的Hypol釜式本体工艺、Borealis 公司的Borstar环管/气相工艺等。
液相和气相工艺正在世界范围内得到普及。
1.1 Spheripol二代工艺Basell公司的Spheripol二代工艺采用第四代催化剂体系，通过应用双环管结构的聚合反应器，可生产一些新牌号的产品。
预聚合和聚合反应器的设计压力等级提高，使新牌号的性能更好，老牌号的产品性能得以改进，也更利于对形态、等规度和分子量的控制。
Spheripol二代工艺特点为：（1）使用第四代催化剂系统，可生产双峰聚丙烯和高刚性、高结晶性、高净度的产品。
（2）预聚合和聚合反应的压力等级提高，可以使环管反应器中的氢气含量增高，扩大了MFR的范围，增加了产品的强度，改善产品的性能。
SPHERIZONE工艺生产双峰聚丙烯问题探讨
SPHERIZONE工艺生产双峰聚丙烯问题探讨文章介绍了SPHERIZONE聚丙烯工艺生产双峰产品时的特点与问题。
该工艺主反应器为多区循环反应器，生产双峰产品时温度控制较困难，应从阻隔液及吹扫气流量和下降段流速上进行优化控制。
标签：spherizone；聚丙烯；双峰中沙（天津）石化聚丙烯装置采用Lyondellbasell公司最新开发的“spherizone”工艺，由一条生产线生产均聚产品、无规共聚产品、抗冲共聚产品和三元共聚产品。
设计年产45万吨（按8000小时计算）聚丙烯本色粒料。
该工艺属气相法工艺，其主反应器为多区循环反应器和气相共聚反应器，其中多区循环反应器为一种新型式的反应器，也是该工艺技术的核心所在，反应器可分成两个反应区域，便于生产双峰产品。
1 国际上双峰聚丙烯生产工艺现状目前已经工业化生产双峰聚丙烯的工艺主要有Borealis公司的北星双峰（Borstar）、LyondellBasell 公司spheripol和spherizone和Dow公司的Unipol，据称Dow用Novolen工艺装置也开发过双峰聚丙烯产品[1]。
上述工艺除spherizone外，都采用两个反应器生产双峰产品，spherizone工艺采用一个反应器进行双峰产品的生产。
2 多区循环反应器生产双峰产品的机理多区循环反应器为气相反应器，可分为上升段和下降段两部分（如图1），聚合物颗粒在上升段被循环气流化并被输送至下降段，经下降段顶部内置旋风分离器分离后，在下降段靠重力下落，下降段为平推流形式的紧密床，在底部重新进入上升段。
循环气在旋风分离器顶部排出，经压缩机及换热器后返回上升段底部，部分循环气随固体颗粒进入下降段。
在生产双峰产品期间，在下降段顶部加入阻隔丙烯，使上升段气体不能进入下降段，从而使两部分气体组分不一样，在每个部分生成的聚合物分子量不同，从而实现双峰产品的生产。
由于聚合物颗粒在两部分反复循环，使不同分子量聚合物反复包裹，微观上产品更加均一，性能优异稳定（如图2）。
PE-PP生产工艺
世界上主要的11种聚乙烯PE生产技术目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。
从技术发展情况看，高压法生产LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术并存。
发达国家普遍采用管式法生产工艺。
此外，国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。
低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本多采用齐格勒型钛系催化剂，而美国多采用络系催化剂。
目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术用11种，现简单介绍如下：（1）巴塞尔公司气相法Spherilene工艺生产线性PE可从很低密度PE（ULDPE）到LLDPE，也可生产HDPE等。
采用齐格勒-纳塔型钛基催化剂和Spherilene气相法工艺。
在轻质惰性烃类存在下，催化剂和进料先进行本体预聚合，在缓和条件下发生本体聚合。
浆液进入第一台气相反应器，采用循环气体回路冷却器散热，再进入二台气相反应器。
生产产品密度从ULDPE（小于900kg/m3）到HDPE（大于960 kg/m3），熔体流动速率（MFR）从0.01－100。
因采用二台气相反应器，故可生产双峰级和特种聚合物。
Spherilene 工艺1992年推向市场以来，现已拥有生产能力180万吨/年。
六套生产装置（美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套）己投入运转，另有二套（印度和伊朗各1套）在建设中，单线生产能力可从10万吨/年－30万吨/年。
目前，中国没有这类技术的生产装置。
（2）北欧化工公司北星（Bastar）工艺北星PE工艺可生产双峰和单峰LLDPE、MDPE（中密度PE）和HDPE。
采用串联的回路、气相低压法反应器。
PE密度为918－970kg/m3，熔融指数0.1－100。
采用Z-N催化剂或SSC（单活性中心）催化剂。
HDPE工艺技术进展
HDPE工艺技术进展摘要：介绍了高密聚乙烯生产技术即淤浆法，气相法，溶液法，综述了各自的特点，工艺路线，产品方案，尤其是双峰高密度聚乙烯技术的发展。
关键词：高密度聚乙烯淤浆法气相法溶液法高密聚乙烯（HDPE）因其综合性能优良，原料来源丰富，成本较低而得到广泛应用。
HDPE于70年代开始推向市场，产品密度为0.94～0.97g/cm3，习惯称之为聚乙烯（PE）第二代产品。
目前，双峰技术的出现带来新的市场发展。
采用双峰技术生产的树脂，高分子量部分有较高的强度，低分子量部分使树脂的加工性能更好，其产品性能明显优于一般的宽分子量分布的树脂，被称作新一代的HDPE产品[1]。
HDPE是目前世界生产能力和需求量位居第三大类的聚烯烃品种。
预计到2002年，世界HDPE生产能力将超过20Mt/a,比1990年净增2.78Mt，年均增长3.1％。
当前，世界上HDPE生产能力超过1Mt/a的公司有：Equistar(1.52Mt/a),Phillips(1.38Mt/a)和Solvay(1.16Mt/a),全部集中在欧美。
亚洲国家目前还没有超过300Kt/a的大厂。
HDPE的生产技术有3种，即淤浆法，气相法和溶液法。
淤浆法根据反应器不同，分为釜式以应与管式反应2种工艺路线。
HDPE产品主要用途为膜料，压力管，大型中空容器和挤压板材。
1、淤浆法淤浆法是最早开发的生产技术，技术工艺比较成熟，产品性能好，反应压力较低，易于控制，但撤热问题一直制约着单线生产能力的提高。
环管反应器的产生较好地解决了撤热问题，提高了单线生产能力。
目前，采用釜式反应的生产厂家，为了提高单线生产能力，采用浆液外循环的措施。
1.1、北欧北星Borealis工艺北欧化工公司北星双峰Borealis工艺可以采用Ziegler～Natta(Z-N)催化剂，也可用单中心催化剂，用环管反应器和气相应器串联组合生产双峰型线型低密度聚乙烯（LLDPE）和HDPE（见图1）。
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高密度聚乙烯 淤浆/淤浆工艺 齐格勒纳塔催化剂
0.4
0.2
958
957
32
25
85
87
高密度聚乙烯 单峰淤浆工艺
Cr催化剂
0.25
954
8
100
高密度聚乙烯 单峰气相工艺
Cr催化剂
0.4
954
12
100
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页27
模塑应用的成功实例
吹塑- 家用及工业用容器 与采用普通单峰原料相比，用户生产每个包装瓶可以节约10% 的原料 由于可以缩短冷却时间因此可以提高生产速度，最高可达20% 由于熔融温度低，因此可以节约至少5%的能源消耗
FB2310 替代 “Phillips 型中密度聚乙烯”
客户原来使用北欧化工的FL1390和Fina的中密度料。目前已全部改用 北星双峰FB2310，主要原因是：
• 抗冲击性能和抗穿刺强度得到显著改善 • 在共挤膜时的撕裂平衡性能得到显著改善 • 生产稳定性高 / 无膜泡破裂
技术
产品
加工工艺 线性低密度
北星双峰高密度聚乙烯特别适合 于生产厚度较薄的薄膜，并且适 合于高速挤出
技术
产品
加工工艺 线性低密度
应用
北
其
单
星
它
峰
双
双
峰
峰
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页21
北星双峰聚乙烯的成功案例
“LDPE” 手提袋
客户挤出薄膜厚度为30 – 32微米，意味着比原规格减厚20% 客户的生产稳定性得到了显著提高，达5-10%
北星双峰高密度聚乙烯的抗冲击 强度比单峰高密度聚乙烯高出23倍
落镖强度 (g) 和产量， 内部比较 Alpine 薄膜生产线，∅ 65 mm 挤出 机，模口160 x 1.5 mm，吹胀比 1:4，机颈 =8x 模口直径
用北星双峰高密度聚乙烯制成的 薄膜即使在高速挤出的情况下， 仍保持原有的机械强度
用户要求聚合物原料具有： 挤出性能好 质量均一稳定性好 使用性能好
如果聚合物原料生产商有能力根据客户需要来定量控制聚合物的性能，那么聚 合物原料生产商就应当因此得到更高的回报！
问题的关键在于：
高分子量
=>
优化共聚单体分布
=>
正确数量的低分子量分子
=>
强度高 长期性能的强度好 挤出工艺性能好
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页8
用户最终受益： 产量高和生产稳定 原料在快速包装线上的性能也非常好
技术
产品
加工工艺 线性低密度
应用
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页23
雾度 [%] 光泽度
共挤膜的光学性能（LD/芯层/LD）
20
120
18
16
100
14
80
12
10
60
8
6
40
4
20
2
0
0
芯层原料
FG5190 FB2230 FB2310 FL1390 FL1500 FB1460
应用
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页22
北星双峰聚乙烯的成功实例
家用成卷的深冷包装袋
用户将8种采用不同配方原料生产的25µm成卷的深冷包装袋，送到超市的实验 室模拟现实生活的真实条件进行全面试验
由于FB2230在-20°C时的良好性能，因此被选中用于生产这种家用成卷的深冷 包装袋
越来越多的超市转向这种用FB2230生产出的深冷包装袋
%
冲击强度降 低、渗移、 味道、挤出 时产生气体 和刺激气味
加工性能 刚性
本体
耐环境应力开裂和抗蠕变性能
机械强度
挤出时的 熔体强度
普通单峰
双峰
分子量（= 聚合物链长）
根据客户要求定量控制分子结构是北星双峰聚乙烯技术的重要里程碑
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页7
创造价值 – 通过让用户更加满意来实现
在相同的堆载强度下，双峰高密度聚 乙烯的耐环境应力开裂性能比单峰聚 乙烯高出3至4倍 和单峰型相比，双峰高密度聚乙烯的 膨胀下降了15-20% 北星双峰高密度聚乙烯具有较低的熔 融温度及熔融压力
由于北星双峰高密度聚乙烯在耐环境 应力开裂性能和堆载强度之间的完美 平衡，因此非常适合于高速生产，并 且制品可以减轻重量而性能不变
西欧聚乙烯薄膜市场的发展趋势
在食品包装领域，消费者对于食品质量的安全倍加关注=>因此要求食品包装的密封性好
多层共挤技术具有极好的发展趋势，由于北星双峰聚乙烯在强度和加工性能方面的完美结 合，因此被广泛应用于与低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯的多层共挤。
食品包装和消费品包装领域的增长强劲
=>这些极具吸引力的领域，要求包装具有很好的透明度（通常采用多层共挤来实现）
100 50
0 C8-LLD FG5190 FA5225 FB2230 FB2310 FL1390 C4-LLD LDPE 0,9 北星双峰 北星双峰 MD (单峰 939)
技术
产品
加工工艺 线性低密度
应用
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页18
断裂拉伸强度
60
纵向 横向
Tensile strength at break [MPa]
250
200
150
堆载强度 (牛顿)
100
ESCR(小时)
50
0
北星双峰型 其它双峰型
单峰型
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页26
下列数据可以反映北星双峰聚乙烯在吹塑方面的优越性能
熔流率 2.16g/10
密度 kg/m3
分子量分布 Mw/Mn
瓶子的重致 膨胀%
高密度聚乙烯 北星双峰工艺 齐格勒纳塔催化剂
中国石油化工集团公司技术交流会 2004年3月24日
Borstar® PE 北星双峰聚乙烯 技术领先的王牌
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页1
目录
内容
页数
北欧化工公司介绍以及西欧聚乙烯市场的发展趋势 北星双峰聚乙烯产品的机遇 北星双峰聚乙烯工艺过程经济性 北星双峰聚乙烯催化剂 北星双峰高级工艺过程控制 北星双峰聚乙烯工艺技术以及健康/安全/环保
10 好
窄分子量分布 短链 分支
茂金属
改进型聚乙烯
窄分子量分布 中长链 分支 茂金属
双峰分布 长链 分支
茂金属
双峰 LLDPE Borstar®
技术
产品
加工工艺 线性低密度
应用
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页16
各种性能之间完美的平衡
Borstar FB2230 / FB4230 / FB2310
为了稳固在欧洲高性能产品市场上的领先地位， 北欧化工公司认真分析了市场上所有可进行转让的专利技术
聚合物
分子量分布
性能
采用技术
低密度 聚乙烯
机械强度和挤出工艺性能
高压管式或高压釜式工艺
高密度 聚乙烯
线性 低密度 聚乙烯
+刚性 – 挤出工艺性能 +机械强度
+韧性 – -挤出工艺性能 +机械强度
低压淤浆环管气相工艺 低压气相工艺
3-11 12-51 52-58 59-62 63-68 69-85
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页2
北欧化工公司介绍
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页3
北星双峰 – 通向未来之路
为什么自主拥有这项技术
客户需要新技术
为什么采用北星双峰技术？
分子量分布为单峰或多峰 产品范围宽
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页4
北星双峰聚乙烯技术的发展历程
北星双峰 中试装置
Cr和齐格勒纳 塔催化剂研究
聚乙烯 催化剂
聚丙烯 催化剂
北欧化工
高密度聚乙烯 比利时
北星双峰聚乙烯 投产于1995年 芬兰
北星双峰聚丙烯 于2000年投产 奥地利
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页5
未来产品的要求 更高的耐环境应力开裂性能（对 于塑料托盘和桶） 更好的加工性能 – 流动更好 – 循 环时间更短 – 回收利用性能好 生产成本更低
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页10
西欧聚乙烯管材料和电线电缆料市场的发展趋势
管材料 提高燃气输送的安全性 – 出于公共安全的原因，聚乙烯塑料管早已基本取代了 铸铁管 降低水管的安装费用 – 聚乙烯在中、大管径（180-1000mm）管道方面得到日 益广泛的应用，小口径管道已广泛采用聚乙烯塑料管 降低自来水在输送过程中的损耗 – 聚乙烯和其他聚合物正在逐渐替代原有材料
小包装袋替代包装瓶：洗涤剂用的可再灌装包装袋等，自立袋已经很普遍
不同的手提购物袋 – • 服装用的消光印刷袋 • 食品店中的高光印刷袋（通常与高光面层共挤或印刷上光）
工业包装 => 薄膜厚度可以降低同时又保持原有的性能=>减厚！
（例如重包装袋厚度可以从150/140微米减薄到130微米）
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页9
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页28
新一代北星双峰注塑料
2004年3月24日中石化聚乙烯技术交流会-页29
北星双峰注塑料的优势
对于有内压的容器或者内部装有腐蚀性液体（肥皂液、洗涤剂、溶剂） 的容器，瓶盖的耐环境应力开裂性能是非常重要的
电线电缆 成本/健康/安全/环保 – 聚乙烯在电缆护套和动力电缆应用方面替代聚氯乙烯 安装铺设成本低 – 市场对韧性好同时更加坚硬的聚乙烯的需求量在大幅度增加