精益生产论文
精益生产管理论文
精益生产管理论文精益生产管理是以实现企业的“低成本”战略目标。
下面是小编精心推荐的精益生产管理论文，希望你能有所感触!精益生产管理论文篇一浅析精益生产企业生产管理的应用【摘要】中国改革开放以来，作为世界工厂，中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。
各类个人企业，外资企业、合资企业在中国改革开放后市场经济下遍地开花，引入先进技术，引进高级人才为中国经济的发展发挥了重要的作用，精益生产作为生产管理的一项技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展，但当我国经济迈入或即将迈入中等水平时，随着人口红利的消失，中国企业面临转型，如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划，发掘好的生产模式，将传统制造向服务型制造业转换，全面提升生产管理水平。
这将是本文重点要研究的问题。
【关键词】精益生产;企业管理;应用一、精益生产基本概念由丰田生产方式衍生的精益生产(Lean Production)，它是一种管理哲学，称之为“世界级制造技术的核心”。
经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并发展，使得精益生产理论得到完善，形成独有的生产体系，而且随着生产技术改时，生产对象的更新，该体系仍然在不断演化发展。
精益生产理念逐步扩展延伸，从最初的生产现场管理转变为在物流仓储配送、人力资源管理、产品制造过程管理(包括质量管理、设备管理、流程控制)、产品销售、售后支持以及成本管理等方面。
精益生产是以实现企业的“低成本”战略目标。
通过从实际出发的原则，不断的持续变革，使生产系统能很快适应不断变化的用户需求，消除生产过程中一切无用、多余的东西，最终达到消除一切浪费。
形成最有利于企业运作的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式相比，其生产方式更灵活，适合于“多品种”，“小批量”。
虽然精益生产在不同行业的企业应用不尽相同，但总体来说精益生产在应用中一般应把握六大原则，即都工作场所安全有序干净、JIT(Just In Time)生产，6σ质量管理原则、发挥主观能动性的团队、可视化管理、追求完美无缺。
精益生产的论文
精益生产的定义和特征1、精益生产的定义“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。
精益生产方式是综合批量生产与单件生产的优点,最大限度的消除浪费,降低库存以及缩短生产周期,力求实现低成本准时生产的生产模式。
其最终目的是通过流程整体优化与持续改进,均衡物流,高效利用资源,最大限度的消除浪费,降低成本以及缩短生产周期,达到用最少的投入(人员、设备、时间和场地等)向顾客提供最完美价值的目的。
即持续不断地追求尽善尽美和精益求精。
精益生产强调“适时、适量、适物”。
2、精益生产与大批大量生产方式的比较精益生产完全不同于批量生产,精益生产与大批量生产方式的关键区别在于物流的触发机制和在制品库存的控制机制不同。
批量生产和精益生产之争是西方的规模经济理论与丰田的减少浪费理论之争,也是推动生产与拉动生产之争。
推动生产是基于预测展开,拉动生产是基于需求展开。
精益生产由此形成了与大批量生产方式完全不同的管理思想,形成了一套完全不同于批量生产的生产组织和管理技术。
它的成功之处在于强调从顾客需求拉动生产，最大限度消除浪费和在制品库存，从而使生产使成本大幅下降。
精益生产和大批大量生产有一个精确的比较，如表所示。
精益生产与大批大量生产方式的比较比较项目精益生产方式大批大量生产方式生产目标追求尽善尽美尽可能好管理方式权力下放宝塔式工作方式集成，多能，综合工作组分工，专门化产品特征面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品供货方式JIT方式，零库存大库存缓冲产品质量由工人保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关返修率几乎为零很大自动化柔性自动化，但尽量精简刚性自动化生产组织精简一切多余环节组织机构庞大设计方式并行方式串行模式（1）所需的人力资源，无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量生产方式下的工厂相比，均能减少一半;（2）新产品开发周期，可减至二分之一或三分之二；（3）生产过程中在制品库存，可减至大批量生产方式下一般水平的十分之一；（4）工厂占用空间，可减至采用大批量生产方式工厂的二分之一；（5）成品库存，可减至大批量生产方式工厂平均库存水平的四分之一；（6）产品质量，可提高三倍。
精益生产（精选五篇）
精益生产（精选五篇）第一篇：精益生产各位领导、各位同事：大家上午（下午）好！相信大家对日本丰田的精益生产并不陌生，从制造战略和制造管理的角度看，精益生产方式和精益管理己经成为各国发展制造业的重大战略和管理改进的关键。
下面我就简单谈下我个人对精益生产的理解。
第一、对于精益生产的概念理解精益中“精”是精干、“益”是“效益”，顾名思义精益生产是精辟、精干、准确的、不烦琐复杂、不浪费的有效益的生产加工。
与上述相对应是生产周期很明确，甚至可精确到分秒；零库存，计划要求200只生产出来的合格成品就应该是200只；零部件、半成品、成品等任何不良均应在生产线上被100%检验并挑出。
第二、精益生产内容准时化生产、全面质量管理、5S、TPM。
在生产制造过程中实行“拉动式”的准时化生产，变上道工序推动下道工序生产为以下道工序拉动上道工序生产，杜绝一切超前超量生产。
对动作、时间充分研究以编制高效“节能”、“傻子都会操作”的作业指导书、在这基础上对生产节拍作出准确的测量计算。
以“人”为中心，充分调动人的潜能和积极性，普遍推行多机器操作、多工序管理，并把工人组成作业小组，不仅完成生产任务，而且参与企业管理，从事各种革新活动，提高劳动生产率。
追求无废品、零库存、零故障等，降低产品成本，保证产品多样化；全面质量管理强调全员参与，全员不止局限工段、车间、事业部、公司内部，更可延伸到整个供应链，即把主机厂与协作厂之间存在的单纯买卖关系变成利益共同的“共存共荣”的“血缘关系”。
5S是一切管理的基础，它不仅适用于现场管理，还适用于日常工作中。
精益生产讲究零故障、零停滞、零灾害，全面生产性维护即是一个基本保障。
第三、精益生产特点1.精益生产总把现有的生产方式、管理方式看做改善对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标；2.在生产系统方面它一反大批量生产方式下的作业组织方法，以作业现场的具有高度工作热情的“多面手”——拥有多种技能的工人——和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去。
精益生产线论文前言
精益生产线论文前言摘要精益生产是运用相关的理论知识与实践相结合，对发展到一定规模的企业进行内部的调整，使企业更加的适应市场，在企业在原有的基础上，使企业在企业的发展规模与生产能力能够匹配，或者说是企业的生产能力的得到相应的提高。
精益生产是一种柔性的生产，在这种生产方式中，生产计划也是柔性的，对企业的调整能力也是一种考验，同时也是考验一个企业的执行能力和相关部门的支持能力，这种方法更加适应我们现在市场情况。
随着我们市场经济的变化，我们就应该提出不同的生产方式去适应市场。
精益生产就是基于生产，对生产情况进行及时调整。
同时还能减少甚至避免在企业生产的时候造成不必要的浪费，从生产的源头减少生产的费用，从而降低我们的生产成本。
精益生产不只是减少浪费，同时也会在计划，物流设施，仓库管理等几个大方面去闭述其优势，企业的生产不只是这些没有生命的东西，在企业生产中人是最重要的，所以企业文化，企业的整体素质也是非常重的条件。
员工的整体素质会对精益生产的利用率，执行能力，企业的效益都会有很大的影响。
关键字：精益生产企业素质引言目前，我国制造类企业面临严峻形势，例如劳动力成本上升、招工难、人员工作效率低、现金流紧张、生产周期过长、生产中浪费大、对客户需求反映过慢等等。
究其原因是目前我们的企业在生产现场管理层面还没有形成稳固的基础，不足以支撑企业的整体运营和经营。
精益生产是在20多年前就已经为世界所证明的最适合制造业的生产组织管理方法，我国引进这种方法已经近30年，受多种因素影响很多企业还没有真正理解其本质的涵义，也没有完全扎实掌握其技术方法。
本文以一个实际运行的企业为例，将某线端厂的一条自动生产线作为研究对象运用生产线测时、山积表、物与信息流动图等工具，找到生产线存在的浪费，依据ECRS原则对其进行改进，达到提高生产率、缩短过程周期的目的，并引入看板使生产线实现拉动生产真正地实现依据客户需求调整生产节拍，目的是展现在类似生产现场导入JIT（糖益生产两大支柱之一）的过程与方法。
体现精益生产的文献
体现精益生产的文献英文回答：Lean manufacturing is a production philosophy thatseeks to eliminate waste and improve efficiency. It isbased on the principles of just-in-time delivery,continuous improvement, and respect for people.Just-in-time delivery means that materials aredelivered to the production line only when they are needed. This reduces inventory costs and frees up space for other activities. Continuous improvement means that employees are constantly looking for ways to improve their work processes. Respect for people means that employees are treated with dignity and respect, and their ideas are valued.Lean manufacturing has been shown to improve productivity, reduce costs, and improve quality. It hasbeen adopted by many companies around the world, including Toyota, Nike, and Dell.中文回答：精益生产是一种生产理念，旨在消除浪费并提高效率。
精益生产论文
论精益生产精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。
它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。
其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
其中JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。
关于企业精益生产管理论文
关于企业精益生产管理论文关于企业精益生产管理论文1概述随着我国经济实力的不断增加和社会的不断进步，市场竞争日益激烈，企业的经营理念也发生了相应的变化。
过去企业生产所看重的是生产规模的大小和生产量的大小，随着进一步的发展，当前企业生产越来越看重成本的控制，通过成本的降低来扩大经济效益提升的空间。
在这样的企业发展情况下，精益生产管理模式也就应运而生，并成为了当前企业提升经济效益的重要方式。
精益生产管理最早是在日本被提出并得到应用，最初的目的是提高产品的市场适应能力以及企业的成本控制水平。
随着市场经济的不断发展，我国很多企业也开始探索精益生产模式，以求对企业的发展起到帮助。
2精益生产管理的主要内容2.1精益生产理念所谓的精益生产就是指根据市场需求来决定生产的规模和批量，重视生产设备的维护和保养，并精简生产环节，最终目的是提高产品的质量和价值，减少存货的积压。
从本质上来说，精益生产就是在最大程度上减少产品的生产周期，降低生产成本，从而获取更高的经济效益。
精益生产的主要理念是减少生产时间，提高生产效率。
降低生产成本，提高产品质量。
精益生产理念就是要求企业充分了解每一位客户的需求，然后根据需求进行产品生产计划的制定，提高产品的价值。
从而真正做到满足客户需求。
在这样的管理理念下，企业生产效率能够得到进一步提高，促进企业的稳定健康发展。
2.2常见的精益生产工具通常来说，实现精益生产就是为了提高资源的使用效率，提高产品生产效率和产品的质量。
想要实现这样的理想效果，就需要科学应用精益生产方式。
常见的精益生产要素包括价值流以及生产节拍。
从价值流的角度来看，我们可以将生产活动分为具有价值增值作用的活动以及不具有价值增值作用的生产活动。
经过价值流分析之后，我们可以挑出那些不具有增值功能的生产活动然后进行删减，从而保留真正具有价值的活动。
另外一个要素就是生产节拍。
整个生产过程的节拍时间是指在一个生产环节当中，两个工序之间所用的生产时间。
精益生产有关的征文
精益生产有关的征文篇一：精益管理征文精益管理或许对有些人来说它是蛮陌生的，但只要你到网上搜寻有关于它的信息，你就会发现其实它是在我们身边就可以做到的事情，并且渗透到我们生活的每一个细节。
那什么是精益管理呢？它的定义是这样的：“精”---少投入、少消耗资源、少花时间、尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
“益”---多产出经济效益，实现企业升级的目标。
更加，精益求精。
精益企业的概念始创于丰田公司大野耐一实行的即时生产概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存、减少员工、流程再造等。
但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。
而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。
归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
简单来说精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理是对精益生产方式的提炼和升华，它以精益管理思想为核心，渗透扩大到除制造业以外的其他领域。
掌握精益管理思想有助于企业节约化生产，降低资源消耗，提高资源综合利用率，同时也符合建设节约型社会的大势所趋。
关于精益管理然而在我们的日常生活跟工作中到处可见浪费资源的现象，这种现状需要慢慢改善，精益管理恰好是在引导我们向着这个方向发展。
就如我们公司现在实行的KAIZEN提案也是精益管理在我们身边的体现，而且还取得了显著的成效，其实我觉得不管是个人还是企业都应该好好地学习精益管理，从微小的地方做起，这样有利于企业的壮大跟可持续发展。
精益管理就在我们身边而且跟我们的衣食住行息息相关，希望我们每个人都行动起来，把它运用起来！篇二：精益生产论文毕业设计作者学号系部机电学院专业模具设计与制造题目精益生产指导教师黄丽娟评阅教师完成时间：2012 年 5 月23 日毕业设计(论文)中文摘要 (4)毕业设计(论文)外文摘要 (4)第一章概述 (6)一、精益生产方式 (6)二、精益生产理念 (7)第二章准时化生产 (8)第二章准时化生产 (9)一、准时化生产概念 (9)二、准时化生产实现分析 (9)三、准时化生产技术体系 (9)第三章看板管理 (10)一、推式生产和拉式生产。
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精益生产论文
作者张福祥
相对于国际同行来说，国内汽车行业信息化建设还处于初级阶段，与国际水平接轨尚需时日。
有专家认为，中国汽车行业和国外先进水平之间的差距是全方位的，包括汽车设计理念、生产技术、生产规模，也包括全行业的信息化水平。
而信息化水平直接关乎管理、生产、成本、效率等各个环节，最终全面影响企业的竞争力。
甚至有专业人士认为，和国外同行相比，我国的汽车产业信息化水平大约要落后15年左右。
在企业内部还存在着许多实行障碍。
1. 观念的问题
企业信息化是一种将企业的人、财、物等资源进行优化配置的一种管理手段。
"眼见为实"的传统观念障碍在一些企业还未能突破。
2. 管理的问题
企业信息化涉及企业长远的发展目标战略，组织机构的调整和业务流程的重组，而一些企业还残留着计划经济时代落后的经营体制和管理方式，这已经成为企业进行信息化的主要障碍。
突破现存的落后的管理方式，重组组织机构和业务流程，才能为企业信息化的顺利进行铺平道路。
信息技术带动传统制造业升级的同时，先进的管理理念和信息化的融合才能给企业带来质的飞跃。
这些都是在企业高层介入下才能完成的，企业的高层领导必须重视并参与信息化工作，特别是在信息资源规划阶段。
因为信息是企业的重要资源，资源的规划直接关系到如何发挥信息资源的作用，此外信息资源规划涉及企业长远的发展战略，只有高层领导才能决定这些重大的事情。
3.认识的误区
许多汽车生产企业把信息化规划看成是有计划地购买管理系统，在其规划方案中主要体现出来的是财务系统、ERP系统、SCM系统、CRM系统等投资计划，好像经过若干年后，这些系统都购买齐全之后，企业的信息化也就达到一个高度了。
其实这也是一种误解。
实际上企业信息化的目标需要不仅体现在信息管理系统的实施和效益指标上，信息化的效果要体现在全面的投资上面，信息规划不仅仅要考虑到信息管理系统和投资效益，除了规划问题之外还要解决好人力资源问题、安全问题等。
4.信息资源规划问题
在汽车生产企业内部，不论产品的设计、材料配件的采购、加工制造和总装，还是销售和客户服务等过程，无不充满着信息的产生、流通和应用。
传统企业各个部门各自为政，这些信息并没有得到有效的组织和开发利用。
即使各个部门引进或者开发了自己的应用系统，但由于缺乏统一的信息资源规划，各个部门之间形成了许多"信息孤岛"，根本无法发挥信息系统的巨大效益。
实现每个部门内部、部门之间、部门与外部单位频繁、复杂的信息流畅通，充分发挥信息资源的作用，不进行统一全面的规划是不可能的。
信息资源的规划作为企业信息化基础工程，就是指对企业生产经营所需要的信息，从采集、处理、传输到使用的全面规划。
通过信息资源规划，可以梳理业务流程，弄清信息需求，建立企业信息标准和信息系统模型，用这些标准和模型来衡量现有的信息系统及各种应用，符合的就加以继承并加以整合，不符合的就进行改造优化或者重新开发，从而积极稳步地推动企业信息化的建设。
5. 人员配合的问题
企业信息化作为企业一项战略工程，从决策决定到组织实施，都需要企业高层领导的参与，组织好队伍，两类人员(业务人员与系统分析人员)的密切合作，搞好计划控制。
企业信息资源规划小组是按照职能域划分的，一般一个小组有一名系统
分析人员和几名业务人员，有的业务人员通过信息化过程的实践和学习，成长为用户分析员。
企业信息化工作成功与否，往往取决于这两类人员能否密切合作。
在需求分析阶段，要注意发挥业务人员的积极性和创造性;在系统建模阶段，则要更多的发挥系统分析员的知识与智慧，但还要注意吸收业务人员的管理经验和业务判断能力。
6. 控制和协调的问题
在信息化过程中，必须有严谨周详的计划和执行过程中的控制协调。
控制:首先，控制系统的规模。
系统的目标和边界界定后不应该在建模过程中不适当的膨胀;其次，控制系统的细化程度，不论功能模型还是数据模型要做到分解与细化得当，处理好分解与集结、粗与细的关系;最后，控制一致性，认真执行统一的规范和标准，凡是不符合标准的要及时纠正。
协调:首先要协调好部门和整体之间的信息利益，克服信息私有和自采自用的倾向，追求信息共享和全局信息资源优化管理;其次，协调好两类人员之间的关系，注意调动和保护两类人员的积极性，引导和鼓励;再次，协调好个人与集体、小组与大组之间的关系。
要提高中国汽车业信息化水平应该重点解决三大方面的问题。
首要问题是相关标准的制定与规范。
尽快着手规划、研究、制定汽车行业信息化及电子商务涉及的各种技术规范、标准、测试和监测方法，保证信息及电子商务系统的可靠安全运行，为行业服务。
其次要注重促进共性信息资源的建设。
整个行业必须共同促进共性信息资源的收集与处理，并通过高效、快捷的信息网络系统及时为整个汽车行业服务。
目前，中国汽车工业信息网已经在努力做好这方面的工作，但仍需行业和国家的大力支持与共同建设。
最后需要节约网络商务资源。
一些汽车企业率先迈出了开展电子商务的步伐，对其他汽车企业乃至整个汽车行业开拓网上交易起到示范与推动作用。
但汽车电子商务网络的开发与建设必须寻求规模效益，且要避免重复建设的弊端。
由于汽车的研发、生产和物流管理的复杂性，汽车行业对信息和信息技术的依赖程度很高，而且汽车本身就是一个包含了众多信息技术的机电一体化产品，因此，为了保持企业的竞争力，汽车行业信息化建设将持续快速发展。