工厂生产及质量培训——品质管理知识.doc
工厂品质培训资料
工厂品质培训资料随着人们对品质和安全的关注度增加，加之全球贸易的蓬勃发展，越来越多的客户对产品品质提出更高的要求。
因此，各类制造企业必须不断提高自身的品质水平，以适应市场的需求。
作为制造企业的核心部门，工厂必须保证产品的质量和稳定性。
因此，对工厂人员的品质培训显得尤为重要。
只有让员工掌握正确的品质观念和技能，才能有效地提升产品的品质水平，满足市场的需求。
内容1.品质基础知识品质的定义、品质管理的目的、品质管理的基本原则、品质管理的基本流程等。
2.正确使用品质工具如流程图、控制图、直方图、散点图、因果图、排列图、标签图等。
3.7S管理法则指毫无质量浪费，追求极致的精益生产系统中，最重要的7个方面，即适度的策略、优秀的人员、廉价的资源、明确的职责、标准化的制度、严格的进程和高效的服务。
4.过程管理工厂品质管理中，过程管理是一个非常重要的环节。
本部分主要讲解过程管理的目的、原则、方法及其操作流程。
5. 6 Sigma管理法则6 Sigma管理法则是在控制性能、降低过程变异、消除错误以及提高过程的质量和效率等方面进行的一种精益管理的方法。
本部分主要介绍6Sigma管理法则的目的、原则、方法及其操作流程。
6.PDCA管理模式PDCA是Plan-Do-Check-Action四个步骤的缩写，指的是计划、实施、检查、行动。
其中Plan阶段强调计划和目标设定；Do阶段强调实现和检测；Check阶段强调确认、评价和分析；Action阶段强调持续改进。
效果通过本次品质培训，工厂员工能够更加深入地了解和掌握品质管理的基础知识，正确使用品质工具，掌握7S管理法则、过程管理和6 Sigma管理法则，进一步提高了工厂的品质水平和效率，满足了市场对于产品品质和稳定性的需求。
工厂品质培训对于提高产品品质水平和效率的作用不可忽视。
通过掌握正确的品质知识和技能，工厂员工能够更好地适应市场需求，为企业的发展做出贡献。
工厂品质管理学习资料
工厂品质管理学习资料工厂品质管理学习资料一、品质管理简介品质管理是指通过一系列的管理活动来确保产品或服务符合用户需求和预期的整个过程。
它是一个综合性的管理领域，涉及到组织架构、工艺流程、人员培训、设备和仪器的选择与维护等各个方面。
二、品质管理的目标和原则1. 目标：- 提高产品或服务的合格率和客户满意度；- 减少缺陷品数量和成本；- 提高管理效率和工作效益。
2. 原则：- 完整性原则：品质管理需要覆盖整个生产过程和供应链的每个环节，确保每一步都符合要求；- 可测量性原则：品质需要可测量，只有依据测量结果进行改进才能达到预期的效果；- 持续改进原则：品质管理是一个持续改进的过程，需要不断追求更高的质量标准。
三、品质管理的关键步骤1. 设定质量目标：确定需要达到的品质水平和指标，确保与用户需求和预期一致；2. 建立质量管理体系：制定并执行一套完整的品质管理流程和工艺规范，包括采购、生产、检测和售后等环节；3. 培训和教育：提供员工必要的培训和教育，确保他们具备相关技能和知识，能够正确执行品质管理的要求；4. 设备和仪器管理：选择适合的设备和仪器并进行合理的维护，确保其正常运行和准确的测试结果；5. 数据分析和改进：定期收集和分析关键数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施；6. 客户满意度管理：建立和维护与客户的良好沟通和反馈机制，及时解决客户的问题和需求。
四、品质管理的工具和方法1. PDCA循环：PDCA循环是一个有计划的质量管理方法，包括计划、执行、检查和改进四个步骤。
通过循环的重复执行可以实现持续改进。
2. 5W1H方法：5W1H方法是问题分析和解决的一种常用方法，即What（问题是什么）、Why（为什么出现问题）、Where（问题出现在哪里）、When（问题何时发生）、Who（问题的责任人是谁）和How（如何解决问题）。
3. 质量控制图：质量控制图是一种用于监控过程稳定性和发现异常的图表工具。
工厂质量品质培训计划
工厂质量品质培训计划一、培训目的工厂质量品质培训计划的目的是为了提高工厂员工的品质意识和质量管理能力，确保生产过程中的产品品质满足客户的要求和标准。
通过培训，帮助员工加强对产品质量的认识，提高质量检验技能和意识，降低不良品率，提高产品良品率，提高产品的市场竞争力。
二、培训对象本次培训主要对象为工厂生产线上的生产工人、质检人员、质量管理人员等相关人员。
培训范围涵盖了品质体系、品质管理、质量检验等相关方面。
三、培训内容1. 品质意识培训- 产品质量对企业的重要性及作用- 质量意识的培养和观念的转变- 产品质量与客户满意度的关系2. 质量管理体系培训- ISO质量管理体系及相关理念- 质量管理的原则、方法与程序- 质量管理体系的内审和审核- 质量管理体系的持续改进3. 质量检验技能培训- 产品质量检验标准及检验方法- 常见质量问题及解决方法- 检验工具的使用和维护- 不良品的分类和处理4. 实际操作演练- 客户订单案例分析- 产品质量检验示范- 质量问题解决演练- 实际生产问题的现场解决四、培训方法1. 理论教育通过讲座、报告、PPT等形式，进行理论知识传授，让员工了解产品质量的相关理论知识和标准，以及质量管理的原则和方法。
2. 案例分析通过实际案例的分析，让员工了解客户对产品质量的要求，以及在实际生产中遇到的质量问题，从而引导员工思考和学习如何应对不同的质量问题。
3. 现场演练在生产现场进行实际的产品质量检验演练，让员工亲身体验和学习如何进行质量检验和问题解决，增强操作技能和应变能力。
4. 实际案例分享邀请经验丰富的员工和管理人员分享实际生产中遇到的质量问题及解决方法，鼓励员工参与讨论和交流经验，提高员工的问题解决能力。
五、培训时间本次培训计划总共持续一个月，每周安排一次培训时间，每次培训时间为4-8小时，具体时间安排根据工厂生产计划和员工的工作安排进行合理安排。
六、培训目标通过本次培训，期望达到以下几个目标：1. 员工的品质意识得到提高，对产品质量的重要性和客户要求有更清晰的认识；2. 员工的操作技能得到提高，能够熟练掌握质量检验的方法和技能；3. 员工的解决问题的能力得到提高，能够在实际生产中独立解决常见的质量问题；4. 员工对质量管理体系的要求有更清晰的认识，能够积极参与质量管理体系的落实和持续改进工作。
品质管理品质知识质量管理常识
此处是大标题样稿字样十五字以内若有引用请注明出处谢谢1. 质量管理概述• 1.1 质量管理的由来与发展•传统质量管理阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。
“操作者的质量管理”•质量检验管理阶段资产阶级工业革命成功之后，机器工业取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，于是产生了企业管理和质量检验管理。
以泰勒为代表的“科学管理运动” 工长的质量管理, 检验员的质量管理”•统计质量管理阶段 由于采取质量控制的统计方法给企业带来了巨额利润，战后，很多国家都开始积极开展统计质量控制活动，并取得成效。
这标志着将事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。
1.2质量管理的国际标准化•1 质量管理国际标准化的沿革•标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物或概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动过程。
•质量管理是人类社会经济活动中一项十分重要而又历史较长的管理活动，积累了丰富的经验，因而也是一项标准化历史最长、幅度最广的管理活动。
同时，质量管理也借助了标准化手段获得了最广泛、深入的发展和推进。
• 1.1 质量管理的行业标准化•因二战期间，美国提供大量的军需物资，战争迫切需要这些军用产品有可靠的质量，在制定和运用一些数理统计方法方面的质量管理标准之外，美国国防部组织了休哈特等数理统计专家，制订了三个非数理统计方面的质量控制行业标准。
•这三个质量控制标准的制定与实施，开创了运用标准化方法推行普及统计质量管理，并取得显著的成效。
•到60年代初，又进一步发展成为三个不同等级要求的美国军用标准（MIL ），即三级质量保证MIL 标准。
• 1.2 质量管理的国家标准化• 英国率先制定有关质量保证方面国家标准，到1979年发展为比较完善的质量保证体系规范。
即：BS 5750质量体系。
工厂品质管理的基础知识汇总
工厂品质管理的基础知识汇总一产品质量法1、产品质量法律制度是调整产品的生产者、储运者、经销者、消费者以及政府有关行政主管部门之间，关于产品质量的权利、义务、责任关系的法律规范的总称。
这些法律规范包含国家关于产品质量方面的一系列法律、行政法规、部门规章以及地方性法规。
这些法规群体，构成了我国产品质量方面的法规体系，并且规范了产品质量监督管理和产品质量责任制度。
如产品质量认证制度，企业质量体系认证制度，工业产品生产许可证制度，产品质量监督检查制度，产品质量民事赔偿制度，产品“三包”制度等等。
实现了国家对产品质量的法制管理。
1.1. 企业质量体系认证制度： CNAR/CQC1.2. 产品质量认证制度：生产许可证、3C、A标1.3. 产品质量监督检查制度《产品质量法》第十条对产品质量监督检查制度作出了具体、明确的规定。
其要点是：A、产品质量监督检查是技术监督行政部门，依据国家法律、行政法规的规定，对生产领域、流通领域的产品质量实施监督的具体行政行为。
质量监督抽查的产品范围包括三个方面，一是可能危及人体健康，人身、财产安全的产品；二是影响国计民生的重要工业产品；三是用户、消费者和有关组织反映有质量问题的产品。
B、产品质量监督抽查的费用，法律规定：“根据监督抽查的需要，可以对产品进行检验，但不得向企业收取检验费用。
1.4. 产品质量奖励制度按照法律法第五条规定：“国家鼓励推行科学的质量管理方法，采用先进的科学技术，鼓励企业产品质量达到并且超过行业附、国家标准和国际标准Ｊ产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人，给予奖励，具体说：A、鼓励推行科学的质量管理方法以及国际上通行采用的质量管理方法。
B、鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。
1.5. 产品质量社会监督制度A、用户、消费者对产品质量的社会监督权利。
明确了消费者享有查询权和申诉权。
也就是说，用户、消费者发现产品质量问题，可以直接找生产者和销售者进行询问、了解情况，甚至到现场观看，进行调查；还可以向有关部门投诉、举报、反映。
工厂生产及质量培训—品质管理知识
质量管理知识AOD: 条件怍货的英文缩写 .品管检验作业标准(一)检验作业指导书品管作业指导书与生产作业指导书一样,是品管人员进行岗位操作的指导性的文件,以保证品管人员的作业方法按规定执行.(二)品管程序文件:品管作业指导书和品管程序文件的主要区别在于:前者是告诉品管人员“如何执行自已的岗位职责”后者是明确相关工作的接口.为了加强质量控制力度 ,工厂制订以下程序文件 :○1进料检验程序○2制程检验程序○3半成品检验程序○4装配制程检验程序○5成品最终检验程序○6出货检验成程序○7其他品管作业规定 ,如特采“采用”程序﹑报废程序﹑客户抱怨处理程序等等. A. CR(严重 )安全性质量问题 B. MAJ( 主要 )功能性质量缺点 C. MIN( 次要 )外观缺点推行 5S(整理﹑整顿﹑清理清洁﹑素养)中心要素为 :提高素养 ;推行 5S 可以使员工养成良好的工作习惯﹐保持良好的工作态度。
抽样检验的来由﹕ (二次世界大战期间 )英美军事工业采用﹕对送验整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较﹐从而判定该批产品是否合格的方法﹐方法适用的情形﹕○1对产品性能检验需进行破坏性实验.○2产品批量太大,无法进行全数检验.○3在送验产品中允许有一定程度不良存在.○4送验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用.术语说明 :1.抽样 :在送验批中抽取一定数量样本的过程 .2.批:同一样产品集中一起作为抽验的对象 .3.批量 :批中所含的单位数量 ,其大小用“N”表示 .4.样本数 :从批中抽取的部份单位数量﹐其大小用“ n”表示 .5.不合格判定个数 :样本中允许的最大的不良数 ,如该批产品被检验出的不良品数超出此数量 ,判定该批拒收 .6.合格判定个数 :样本中的最小不良品数 ,如该批产品被检出的不良品小于此数量时 ,判定该批允收 .7.允收水平 (AQL) 意指允收水平是供方在现有的设备﹑物料﹑管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的质量检准 ,当供方的不良品率低于标准时 ,可判定合格且为客方接受 ,反之 ,则判定不合格超出标准 ,判定不合格且拒收 ,AQL 值的大小且按不同的抽样计划来决定 .注:在供方与需方的采购合约中一般都会对 AQL 值进行具体的约定 .8.单次抽样检验:从送验批中抽取一次样本,根据其检验结果可能判定为该批合格﹑不合格﹑保留等三种情况 ,当该判定为保留时 ,为继续判定该批合格与否 ,应追加第二次抽样,根据第一次﹑二次样本的检查结果 ,判定该批合格与不合格的抽样检验方法 .AQL 抽样检验 :于 1963 美国军方对军品采购 ,实行的抽样计划 ,我国将该抽样计划作了一定修改命为:GB2828.制程品质控制葛少卫(一).IPQC 控制环节为 :物料入仓后 ,至半成品入仓前的控制,主要为半成品制造现场各部门质量控制 .(二).控制点设置控制点设在何处 ,主要考虑该在制品不稳定因素而设计.1.该产品以前生产有异常,有较高不良品记录 .2.使用生产设备不稳定 .3.得到 IQC 对不良物料的信息反馈作相应处理.4.工装夹具﹑模具有不良现象.5.新员工操作6.新产品﹑新材料﹑新设备的投入(三).IPQC 的作业要点1.首件检验的确认对于每款产品﹑每台机器正式生产前,IPQC 要确认作业员送检或待检的产品,并将检验结果记录于制程首件﹑巡回检验记录表中.2.生产资料的核对在每款产品﹑每台机器正式生产时,IPQC 应对领用的物料﹑设备状态﹑使用的工模具﹑作业指导书的版本进行核对,工程图面 -------3.巡检时间的频率巡检规定1○IPQC 进行巡检时 ,要不间断按机台﹑工位流程逐步巡检,在生产高峰时应保待1-1.5H 巡检 1 次,特殊时间可向部门申请人力援助,以保证巡检密度 .○2按产品质量要求检验A.外观检验 :目视﹑手感及参照生产样本验证B.尺寸 :运用量具检测C.功能特性 :可用检验仪器进行验证 ,必要时取样给 QE﹑工程做实验 .D.机器运行参数 :将实际参数与《产品工艺指导单》是的数据对比 .E.产品物料摆放 :检查产品﹑物料﹑边角废料﹑不合格品是否摆放在规定区域F.环境 :检查环是否清洁﹑是否有产品﹑物料鶄落在地面G.员工作业方法 :员工是否按规定制度操作机器 ,更换产品生产时是否通知 IPQC 到产验证(包括修机﹑修模﹑换料 --------)X:检查物料﹑产品﹑机器标识状态Y:对不合格品确认﹑处理﹑跟踪及标识(四)IPQC 巡检记录A. IPQC 在每次检验后 ,要将检验结果如实记录在《IPQC 制程巡检记录表》上(五)质量异常的反馈与处理:A. IPQC 在巡检的过程中 ,若发现有质量异常时 ,做如下行动 :1.自己可判定时 ,填制《 IPQC 检验问题报告》 (异常单 )经主管审核签名后交生产部门改善2.若自己不可判定时 ,则持不良品样本 (至小 3PCS)交主管确认后 ,制单交制造单位进行改善 .3.对生产部门回复的改善措施进行确认 ,并追踪改善效果 .4.对生产的不合格品进行隔离﹑标识 .5.将已改善的《 IPQC 检验问题报告》或口头传递于主管知晓品管组织的职责品管部职责及功能1.质量制度的订立与实施2. 质量的活动执行与推动葛少卫3.进料﹑在制品﹑成品﹑质量规范的制定与执行4.制程质量控制能力的分析及异常的改善5.制程质量的巡回检验与控制6.客户投诉与退货的调查﹑原因分析及改善措施的拟订7.企业质量异常的仲裁及处理8.量规﹑检测仪器的校正与控制9.产品的开发与试制的参与10.不合格品预防措施订立与执行11.协力厂质量能力辅导12.协力厂质量能力与质量控制绩效的评估13.质量培训计划的制订与督导及执行14.质量成本的分析15.质量信息的收集﹑传导与回复16.质量保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行17.其它质量控制事项的制定A 企来设立品管组织就是要赋予其相应的质量控制权力,并利用品管统计技术来研究﹑改善企业质量状况,同时达到各职能部门对质量重要性的认识,摒除“质量是品管部要做的事”的不良理念 ,从而达到群策群力 ,共同维护质量的氛围 .B. 企业在生产的过程中 ,为了确保其生产的产品质量满足客户的要求,必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品质量进行检验,以判其质量特性C. 产品质量标准意义 :产品质量是产品在功能﹑外观﹑规格﹑安全性﹑使用寿命等方面要符合客户的质量需求D. 企业建立完整的产品质量标准,对外可向客户提供质量保证的依据 ,可对可使品检人员及作业员明确质量保证的要滶 ,使其工作有据可循 .E.质量记录就是将工厂生产过程中的质量管理事项的数据﹑过程及异常事项进行记录的作业过程,证明工厂现阶段作业水平满足质量要求的程度(如产品记录,是反映现阶段产品质量质量满工厂对产品质量水平的设定程度)同时质量记录也为企业质量管理体系运行状态提供客观的评价依据在质量管理活动中 ,质量记录的作用在于 :1.为完成的质量活动和结果提供客观的证件 ,如实反映工厂质量管理现状2.质量记录是企业质量改进的依据3.质量记录是质量追溯的依据4.是提升企业内部质量水平的基础5.质量记录是企业信息管理基础 ,通过质量记录的分析 ,能发出产品质量或工厂管理的薄弱环节 ,为采取预防措施和纠正措施提出客观的证据 ,是进行质量分析的原始数据6.是反映各部门质量完成情况的客观依据质量记录是产品质量达成水平和各作业部门进行质量管理状态的客观的反映,所以质量记录涉及企业各部门﹑各职能单位对不合格品质量成本预算法质量成本 =服备材料损失 +抱怨处理损失 +折扣损失 + 愈期索赔质量与制造成本率=新产品交换 /服备费用质量成本占销售总额比率=新产品交换 / 销售总额改善质量 (必须步骤 )葛少卫1.管理阶层对质量达成的承诺2.运用团队的行动来达成质量目标3.设定清淅明确的特定标准4.审慎又客观地掌握质量的成本5.灌输员工对质量警觉意识使诚为企业文化之一6.找出问题并永远消除它7.以审慎的态度来规划零缺点活动8.设计一套质量教育系统来教育员工9.庄严隆重地举行“零缺点日”让主管与员工在这天分享彼此的承诺与决心10.经由团队的讨论 ,设定一个短期又不琐碎的目标,以逐步达到最后总目标----零缺点11.消除引起错误的因素 ,要求每一个员工说出自己工作上遭遇问题﹐以便解决12.选出质量改善的榜样 ,授于具有象征意义的奖励13.组织质量委员会 ,结合各个品管专家聚集一堂,互相切磋 ,改关质量14.从头做起 ,透过视察参与学习 ,从头再来 ,才会获取更卓越的成效品质四大定理 (克劳斯比 )1.质量就是合平标准2.提升质量的良方是预防不是检验3.工作唯一的标准就是“零缺点”而不是“差不多” 4.以产品不符合标准的代价衡量质量理念1 产品质量就是顾客或用户的需要,不是决定质量水平最重要的因素2.质量应是公司整体策略的核心3.加强培训 ---将质量意识培养成公司文化的一部分4.公司高阶层应以行为表达他们追求卓越质量的决心,中阶层应努力学习质量改关的新知识或新技能,而低阶层应对品管效果的关键因素,而教育与训练是不可节省的投资△!决心﹑教育﹑执行是对抗质量问题的抗体管理干部职责 :1.在预定的时间与期阴 ,内做出依照计划的数量与质量的产品2.指导与培养部属 ,使其能独立作业3.选出大家容易的工作的职场与安全而愉快的工作环境等xxx简而言之 ,可综合成下列两项1. 生产任务 ------ 对事2.人际关系或人事管理的任务 -------- 对人管理干达成职责必备条件一.两项知识 :1.工作知识 2.职责知识二.三种技能 :1.教育 2.改善技能 3.用人技能良好的管理干部遵从公司的方针﹑计划﹑排程或是上司的指示来指挥﹑教导﹑协助部属使其增进技术, 提高士气 ,养成良好的习惯 ,以便和同事或其它部门的人协力共事,并且有效地经济地运用机器﹑设置﹑物﹑工作场所﹑原物料﹑时间等,在预定的期限内 ,很安全地生产出质量优良的产品良好的干部应革除以下缺点:1.做好人2.讲困难3.录音带4.欠公平5.推责任6.不学习7.不教导8.不报告9.不传达10.不追踪11.不协调管理干部立场与机能:1.代表部属建议,辅佐上司. 2.代表公司了解﹑关心﹑领导教育部属1. 如何辅佐上司 ;1;了解上司处境 .2.. 1;如何了解 .关心部属 ;a;个别谈话 .b;多涡通 .2;改变自己比改变上司快.C;多发挥部属的优点.3; 时提供详记录数据 .D;舞伴作战 .4;;完整提供计划2;2 如何 ;领导 ,教育部属 ;领导 ;a;带兵带心 .b;公正 .公平 .5;接受命令贯彻始终 .a c;毅和力 .6;真心诚意共谋发展教育;a;职能知识7;;一有错误自动上报 .B;工作知识.8;上司有好主意 ,表示敬意 .并执行 .。
工厂品质管理基础知识培训
工厂品质管理基础知识培训工厂品质管理是确保产品质量和生产效率的关键环节，对于提高竞争力和顾客满意度至关重要。
本文将介绍工厂品质管理的基础知识，以帮助员工深入了解品质管理的重要性和实施方法。
1. 品质管理概述品质管理是指通过一系列策略和活动来确保产品或服务达到一定的标准和要求，以满足顾客需求。
品质管理的主要目标包括提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率以及提升客户满意度。
2. 品质管理的原则•顾客导向：品质管理的最终目标是满足顾客需求和期望，所以顾客导向是品质管理的核心原则。
•全员参与：品质管理不仅是品管部门的责任，所有员工都应该积极参与，并将品质管理作为自己的责任。
•持续改进：不断地寻找和解决问题，并进行持续改进是品质管理的关键。
3. 品质管理体系品质管理体系是一个组织用来管理质量的框架和体系，常用的有ISO 9001质量管理体系。
ISO 9001质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、记录和内审等要素。
4. 工具和技术品质管理还涉及许多工具和技术，如PDCA循环、6Sigma、SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式和影响分析）、质量成本分析以及质量功能展开等。
这些工具和技术帮助企业改善产品和流程质量，并提高生产效率。
5. 品质管理的重要性品质管理直接关系到企业的生存与发展，一个好的品质管理体系可以帮助企业提高竞争力，在市场中脱颖而出。
而缺乏有效的品质管理体系则可能导致产品质量不稳定，生产效率低下，甚至影响企业声誉和市场地位。
结语通过本文的介绍，我们了解到了工厂品质管理的基础知识，包括品质管理的概述、原则、体系、工具和技术以及重要性。
建立健全的品质管理体系，加强员工培训，持续改进产品质量和生产效率，是确保企业持续发展的关键。
希望员工们能够认真对待品质管理，为企业的发展贡献自己的力量。
工厂品质管理培训资料
工厂品质管理培训资料导语：质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西，每个部门、每个人，都应该首先想到“我们生产的不仅仅是产品，我们生产的是质量属性”！下面小编为你整理的工厂品质管理培训资料，希望对你有所帮助！抛开"质量"讲"成本"是"飞蛾扑火"一个项目的收益，要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受！同等条件下，质量要求越高，意味着花费的成本也越高，反之，高成本却并不一定都会带来高的质量。
《项目管理》的课程中有一个计算公式：很多企业做项目，既强调高大上，同时又强调低成本、低投入，还要压缩时间、赶进度，最后把一个好端端的项目做成了四不像，理想很丰满，现实很骨感！低成本项目的结果是，项目“交付物”质量低劣，既影响了生产的产品质量，又保证不了运行成本的合理性。
对于正常运行的工厂来说，大家都希望有效益、有利润，效益和利润从哪里来？当然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量，不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用，更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。
管理比较好的企业，天天是文山会海，一个偏差接着一个偏差，一个文件接着一个文件升级、培训，庞大的质量体系整天忙得天昏地暗，与生产车间却毫不相干，生产车间仍然是在为提高产量、降低成本而起早贪黑、当牛做马、累死累活！很多企业，年初都会制定“产量、销量、成本、利润”指标，甚至每一个部门每一个环节下达“节能降耗、减低成本”的指标。
长此下去，产品质量必然无法保证，而离开了“质量”去追求所谓的低“成本”，无异于“飞蛾扑火”，自取灭亡！不计成本，追求质量也是"走火入魔"也有一部分实力雄厚、财大气粗的企业，在产品质量上狠下功夫，采用最先进的生产工艺、采用价格最昂贵的设备、采用最自动化的控制系统、采用全世界质量最好的原辅料，这当然无可厚非，有钱任性！但是，任何事情都是适可而止，凡事都有一个最优的性价比。
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A.外观检验:目视﹑手感及参照生产样本验证
B.尺寸:运用量具检测
C.功能特性:可用检验仪器进行验证,必要时取样给QE﹑工程做实验.
D.机器运行参数:将实际参数与《产品工艺指导单》 是的数据对比.
E.产品物料摆放:检查产品﹑物料﹑边角废料﹑不合格品是否摆放在规定区域
F.环境:检查环是否清洁﹑是否有产品﹑物料鶄落在地面
品质管理知识葛少卫
AOD:条件怍货的英文缩写.
品管检验作业标准
(一)检验作业指导书
品管作业指导书与生产作业指导书一样,是品管人员进行岗位操
作的指导性的文件,以保证品管人员的作业方法按规定执行.
(二)品管程序文件:
品管作业指导书和品管程序文件的主要区别在於:前者是告诉品
管人员“如何执行自已的岗位职责”後者[]是明确相关工作的接
口.
为了加强品质控制力度,工厂制订以下程序文件:
○1进料检验程序
○2制程检验程序
○3半成品检验程序
○4装配制程检验程序
○5成品最终检验程序
○6出货检验成程序
○7其他品管作业规定,如特采“采用”程序﹑报废程序﹑客户抱怨处理程序等等.
A. CR(严重)安全性品质问题B. MAJ(主要)功能性品质缺点C. MIN(次要)外观缺点
6.合格判定个数:样本中的最小不良品数,如该批产品被检出的不良品小於此数量时,判定该批允收.
7.允收水准(AQL)意指允收水准是供方在现有的设备﹑物料﹑管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的品质检准,当供方的不良品率低於标准时,可判定合格且为客方接受,反之,则判定不合格超出标准,判定不合格且拒收,AQL值的大小且按不同的抽样计划来决定.
注:在供方与需方的采购合约中一般都会对AQL值进行具体的约
定.
8.单次抽样检验:从送验批中抽取一次样本,根据其检验结果可能判定为该批合格﹑不合格﹑保留等三种情况,当该判定为保留时,为继续判定该批合格与否,应追加第二次抽样,根据第一次﹑二次样本的检查结果,判定该批合格与不合格的抽样检验方法.
AQL抽样检验:
术语说明:
1.抽样:在送验批中抽取一定数量样本的过程.
2.批:同一样产品集中一起作为抽验的对象.
3.批量:批中所含的单位数量,其大小用“N”表示.
4.样本数:从批中抽取的部份单位数量﹐其大小用“n”表示.
5.不合格判定个数:样本中允许的最大的不良数,如该批产品被检验出的不良品数超出此数量,判定该批拒收.
17.其它品质控制事项的制定
A企来设立品管组织就是要赋予其相应的品质控制权力,并利用品
管统计技术来研究﹑改善企业品质状况,同时达到各职能部门对品
质重Байду номын сангаас性的认识,摒除“品质是品管部要做的事”的不良理念,从而达到群策群力,共同维护品质的氛围.
B.企业在生产的过程中,为了确保其生产的产品品质满足客户的要求,必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品品质进行检验,以判其品质特性
於1963美国军方对军品采购,实行的抽样计划,我国将该抽样计划作了一定修改命为:GB2828.
制程品质控制葛少卫
(一).IPQC控制环节为:物料入仓後,至半成品入仓前的控制,主要为
半成品制造现场各部门品质控制.
(二).控制点设置
控制点设在何处,主要考虑该在制品不稳定因素而设计.
1.该产品以前生产有异常,有较高不良品记录.
5.将已改善的《IPQC检验问题报告》或口头传递於主管知晓品管组织的职责 品管部职责及功能
1.品质制度的订立与实施
2.品质的活动执行与推动葛少卫
3.进料﹑在制品﹑成品﹑品质规范的制定与执行
4.制程品质控制能力的分析及异常的改善
5.制程品质的巡回检验与控制
6.客户投诉与退货的调查﹑原因分析及改善措施的拟订
7.企业品质异常的仲裁及处理
8.量规﹑检测仪器的校正与控制
9.产品的开发与试制的参与
10.不合格品预防措施订立与执行
11.协力厂品质能力辅导
12.协力厂品质能力与品质控制绩效的评估
13.品质培训计划的制订与督导及执行
14.品质成本的分析
15.品质资讯的收集﹑传导与回复
16.品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行
G.员工作业方法:员工是否按规定制度操作机器,更换产品生产时是否通知IPQC到产验证(包括修机﹑修模﹑换料--------)
X:检查物料﹑产品﹑机器标识状态
Y:对不合格品确认﹑处理﹑跟踪及标识
(四)IPQC巡检记录
A.IPQC在每次检验后,要将检验结果如实记录在 《IPQC制程巡检记录表》上
(五)品质异常的反馈与处理:
推行5S(整理﹑整顿﹑清理清洁﹑素养)中心要素为:提高素养;推
行5S可以使员工养成良好的工作习惯﹐保持良好的工作态度。
抽样检验的来由﹕(二次世界大战期间)英美军事工业采用﹕对送验
整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较﹐从而判定该批产
品是否合格的方法﹐方法适用的情形﹕○1对产品性能检验 需进行
破坏性实验.○2产品批量太大,无法进行全数检验.○3在送验产品中允许有一定程度不良存在.○4送验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用.
2.生产资料的核对
在每款产品﹑每台机器正式生产时,IPQC应对领用的物料﹑设备
状态﹑使用的工模具﹑作业指导书的版本进行核对,工程图面
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3.巡检时间的频率巡检规定
○1IPQC进行巡检时,要不间断按机台﹑工位流程 逐步巡检,在生产高峰时应保待巡检1次,特殊时间可向部门申请人力援助,以保证
巡检密度.
2.使用生产设备不稳定.
3.得到IQC对不良物料的信息反馈作相应处理.
4.工装夹具﹑模具有不良现象.
5.新员工操作
6.新产品﹑新材料﹑新设备的投入
(三).IPQC的作业要点
1.首件检验的确认
对於每款产品﹑每台机器正式生产前,IPQC要确认作业员送检或
待检的产品,并将检验结果记录於制程首件﹑巡回检验记录表中.
A. IPQC在巡检的过程中,若发现有品质异常时,做如下行动:
1.自己可判定时,填制《IPQC检验问题报告》(异常单)经主管审核签名後交生产部门改善
2.若自己不可判定时,则持不良品样本(至小3PCS)交主管确认後,制单交制造单位进行改善.
3.对生产部门回复的改善措施进行确认,并追踪改善效果.
4.对生产的不合格品进行隔离﹑标识.