丙烯储罐防腐施工方案
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案一、引言储罐是一种用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
在储罐的使用过程中，由于液体或气体的化学性质，储罐容易受到腐蚀和热量损失的影响。
为了确保储罐的安全运营和节能减排，防腐保温施工成为了必不可少的工作。
本文将介绍储罐防腐保温施工方案，包括施工前的准备工作、防腐保温材料的选择、施工步骤和注意事项等。
二、施工前准备工作1. 工艺设计在进行储罐防腐保温施工之前，首先需要进行工艺设计。
工艺设计包括确定储罐的涂层类型（如环氧涂层、丙烯酸涂层等）、保温材料的选择（如岩棉、玻璃棉等）以及施工工艺流程的确定。
工艺设计应根据储罐的材质、储存物质的性质以及使用环境等因素进行综合考虑。
2. 设备准备在施工开始之前，需要准备好相应的设备。
设备包括喷涂设备、切割设备、清理设备等，以确保施工过程的顺利进行。
同时，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 安全措施施工过程中应高度重视安全问题。
施工人员应配备合适的防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并合理设置施工区域，避免人员和设备受到危险。
三、防腐保温材料的选择1. 防腐材料常用的防腐涂料有环氧涂料、丙烯酸涂料、聚脲涂料等。
在选择防腐涂料时，需要考虑储罐的工作温度、介质的酸碱性、施工环境等因素。
同时，还需要考虑涂层的附着力、耐腐蚀性和耐久性等指标。
常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
在选择保温材料时，需要考虑储罐的工作温度、保温要求、材料的导热系数、防水性能等因素。
同时，还需要考虑材料的抗压性能、耐腐蚀性和耐老化性等指标。
四、施工步骤1. 表面处理首先，需要对储罐的表面进行处理，以确保涂层能够良好地附着在储罐上。
表面处理包括除油、除锈和清洗等步骤。
2. 防腐施工防腐施工是储罐防腐保温的核心工作。
根据工艺设计确定的涂层类型，选用合适的喷涂设备将防腐涂料均匀地涂刷在储罐表面，确保涂层的质量。
丙烯球罐施工方案
丙烯球罐施工方案项目概述本文档旨在提供丙烯球罐施工方案的详细说明和操作指导。
丙烯球罐是一种用于存储和运输丙烯气体的容器，具有重要的工业应用价值。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项等方面的内容。
准备工作在进行丙烯球罐施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
1. 安全措施丙烯气体具有易燃易爆的特性，因此在施工过程中要特别注意安全。
必须采取以下措施： - 确保施工现场通风良好。
- 配备消防器材，包括灭火器、水带等。
- 所有参与施工人员必须戴上防护眼镜、手套和防护服。
- 确保施工现场没有明火或其他可能引发火灾的物品。
2. 设备检查在施工前，应对丙烯球罐的设备进行全面检查，确保设备完好且符合施工要求。
需要特别注意以下方面： - 检查球罐的密封性能，确保无漏气现象。
- 检查丙烯供应管道的连接是否牢固，无损坏。
- 检查球罐的温度传感器和液位传感器是否正常工作。
3. 工具准备为了保证施工的高效进行，需要准备一系列必要的工具和设备。
具体的工具包括但不限于： - 气动工具，如气动钳、气动打磨机等。
- 手持工具，如扳手、螺丝刀等。
- 测量工具，如测量尺、压力计、温度计等。
- 中小型机械设备，如起重机、电焊机等。
在完成准备工作后，可以开始进行丙烯球罐的施工。
本节将介绍具体的施工步骤和注意事项。
1. 清洁球罐表面首先，需要对球罐的表面进行彻底清洁，以确保施工过程中的操作安全。
可以使用清洁剂或溶剂进行清洗，确保球罐表面无尘埃、污渍等杂质。
2. 架设脚手架在开始施工前，需要搭建脚手架以提供施工的支撑。
脚手架应稳固可靠，以确保施工人员的安全。
根据需要，可以在球罐上安装附件，例如： - 液位计：用于监测球罐内丙烯气体的液位。
- 温度计：用于监测球罐内丙烯气体的温度。
- 阀门和管道：用于控制丙烯气体的流动。
在安装附件时，必须确保操作准确无误，且密封性良好。
4. 焊接球罐根据设计要求，需要对球罐进行焊接。
罐防腐施工方案
罐防腐施工方案罐防腐施工方案一、施工前准备工作1.整理施工现场，保持清洁整齐，确保施工顺利进行。
2.检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。
3.制定详细的施工方案，确定施工流程和施工人员的职责分工。
4.准备所需材料和药剂，保证施工过程中能及时调配使用。
二、罐表面处理1.清洗罐体表面，去除油污、尘土等杂质。
2.检查罐体表面是否存在锈蚀、凹凸不平等问题，必要时进行修复处理。
3.用防腐底漆对罐体进行打底处理，提高防腐涂层的附着力。
4.根据罐体材料的不同，选择适合的防腐涂料进行施工。
三、防腐施工1.按照施工方案和施工流程进行分段施工，确保施工质量和进度。
2.采用喷涂、刷涂等方式进行防腐涂层的施工，保证涂层的均匀性和密实性。
3.对涂层进行适当的干燥时间，确保涂层完全固化。
四、整理收尾工作1.清理施工现场，清除工具和设备，保持现场整洁。
2.检查防腐涂层的质量，确保防腐效果达到要求。
3.做好工程验收工作，签订工程竣工验收报告。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，避免其他人员误入。
3.严禁吸烟和明火施工，避免发生火灾事故。
4.施工现场要保持通风，并定期进行空气监测，确保施工人员的健康安全。
总结：罐防腐施工是一项非常重要的工作，涉及到对罐体的保护和使用寿命的延长。
在施工前需要做好准备工作，施工过程中要注意细节和安全措施，施工后要做好收尾工作和工程验收。
只有按照正确的方案和流程进行施工，才能确保防腐涂层的质量和效果。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐是一种用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油等行业。
由于储罐长期暴露在恶劣的环境下，容易受到腐蚀，因此储罐防腐施工方案至关重要。
下面是一个700字的储罐防腐施工方案示例。
一、工程介绍本次防腐施工方案的对象是某化工厂的储罐，容量为5000m³，由碳钢材质制成。
储罐表面存在轻微的锈蚀和裂缝，需要进行防腐处理。
二、施工准备1. 设备准备：准备喷涂设备，包括喷枪、压缩空气机等，确保设备工作正常。
2. 资材准备：采购防腐涂料、刷子、滚筒、砂纸等，确保质量符合要求。
3. 现场准备：清理储罐表面，将杂物和锈层彻底清除，确保表面干燥、平整。
三、施工方案根据储罐的特点和要求制定以下施工方案：1. 预处理：清洗储罐表面，去除锈蚀、油污和污垢，用砂纸将锈蚀处打磨光滑，确保表面洁净。
2. 防腐底漆：选用适合碳钢材质的底漆，在预处理后的储罐表面均匀地涂刷一遍，用刷子和滚筒配合使用，确保底漆覆盖均匀。
3. 中涂防腐层：在底漆干燥后，将中涂防腐涂料根据厂家要求稀释后，使用喷枪均匀涂刷在储罐表面，确保涂层厚度达到要求。
4. 面漆：待中涂防腐层干燥后，使用适合碳钢材质的面漆涂料涂刷在储罐表面，确保涂层平滑、光亮。
5. 检查和整理：施工完成后，仔细检查涂层的质量和缺陷，对有问题的涂层进行修补，最后清理施工现场，保持整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工时，避免在潮湿、多尘、高温或低温的环境下进行，以免影响涂层的质量。
2. 涂料质量：使用质量合格的防腐涂料，根据厂家提供的说明书操作，确保防腐涂层达到预期效果。
3. 涂层厚度：根据厂家要求，确保涂层的厚度符合规范，防止涂层脱落或龟裂。
4. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识和经验，操作时应注意安全，佩戴好个人防护设备。
5. 环保措施：施工过程中要严格遵守环保规定，防止废弃液体和废弃物的污染。
通过以上方案，可以达到对储罐进行防腐的目的，延长其使用寿命，减少维护成本。
储罐防腐施工方案(1)
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
液丙烯低温双层罐施工方案
液丙烯低温双层罐施工方案介绍本文档旨在提供液丙烯低温双层罐施工方案的详细说明。
双层罐是一种常用于液丙烯低温储存的设备，可以有效保护储存液体的稳定性和安全性。
施工方案液丙烯低温双层罐的施工方案如下：1. 地基准备- 对罐区进行土壤勘察，确保地基承重能力满足要求。
- 剔除地面上的植被和杂物，清理地面。
- 进行地基挖掘，确保罐底面符合设计要求的高程和平整度。
2. 地基垫层- 在罐底面铺设适当厚度的砂垫层，用于过滤和分散荷载。
- 在砂垫层上铺设一层HDPE防渗膜，用于防止地下水渗透。
3. 罐体安装- 将双层罐的罐体部分运输到现场。
- 根据设计要求，进行安装和定位。
- 确保罐体水平放置，并使用螺栓进行紧固。
4. 罐顶和罐底施工- 在双层罐的顶部安装适配器，用于连接进出口管道。
- 完成罐体底部的密封施工，确保液体不会泄露。
5. 绝热层安装- 在罐体外部安装绝热材料，例如聚氨酯泡沫板。
- 保证绝热层的密封性和连续性。
6. 罐体保护- 对双层罐进行外部防腐处理，以延长其使用寿命。
- 安装报警装置和监测系统，用于实时监控液位和温度等参数。
安全考虑在施工过程中，必须始终遵守相关的安全标准和规定，确保施工人员和周围环境的安全。
应特别注意以下几点：- 施工现场必须设立安全警示标志，并设立围栏进行限制。
- 施工人员必须按照操作规程进行操作，佩戴必要的个人防护设备。
- 对施工现场进行危险源识别和风险评估，制定相应的安全措施。
- 定期进行施工现场的安全检查和整改不符合要求的问题。
以上为液丙烯低温双层罐施工方案的简要介绍。
具体的施工步骤和技术要求应根据工程项目的具体情况进行进一步的论证和细化。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案1. 引言储罐内防腐施工是保护储罐内壁免受腐蚀和化学侵蚀的关键步骤。
选择适当的防腐材料和施工方法，能够延长储罐的使用寿命，并降低维护和修复的成本。
本文将介绍储罐内防腐施工的方案，包括防腐材料的选择和施工过程的要点。
2. 防腐材料的选择储罐内防腐施工所使用的防腐材料主要包括涂料和涂层。
涂料是一种能够形成保护膜的液体材料，而涂层则是一种能够覆盖在储罐内壁上的固体材料。
2.1 涂料的选择选择合适的涂料需要考虑以下几个因素：•腐蚀环境：根据储罐所处的腐蚀环境，选择能够提供相应防腐性能的涂料。
常见的腐蚀环境包括酸性、碱性、高温和高湿度环境等。
•耐久性：涂料应具有较长的使用寿命，并能够承受储罐内液体的腐蚀和压力。
•合规性：涂料应符合国家相关的标准和法规，确保施工过程的安全和环保。
根据以上要求，常用的涂料包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
具体选择哪种涂料，需要根据储罐的具体情况和防腐要求进行评估。
2.2 涂层的选择涂层也是一种常用的防腐材料，常见的涂层包括胶合物涂层、玻璃钢涂层等。
涂层的选择需要考虑以下因素：•耐腐蚀性：涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效保护储罐内壁免受腐蚀侵蚀。
•耐压性：涂层应能够承受储罐内液体的压力和冲击。
•耐温性：涂层应能够承受储罐内液体的高温。
3. 施工过程要点储罐内防腐施工的过程分为准备工作、涂料/涂层施工和后期维护三个阶段。
以下是施工过程的要点：3.1 准备工作•清洁储罐内壁：在施工前，需要彻底清洁储罐内壁，去除杂物、油污和锈蚀等物质。
•表面处理：对于有锈蚀的储罐内壁，需要采用合适的方法进行表面处理，如砂浆除锈或喷射除锈。
•补强处理：对于有损坏的储罐内壁，需要进行补强处理，如填补缺陷和修复裂纹等。
3.2 涂料/涂层施工•底涂施工：先施工底涂，以增强涂层与储罐内壁的粘结力和腐蚀防护性能。
底涂的施工厚度应符合涂料/涂层生产厂家的要求。
•中涂施工：在底涂完全干燥后，进行中涂的施工。
罐防腐施工方案
罐防腐施工方案罐防腐施工方案一、方案背景该方案针对罐体进行防腐施工，旨在延长罐体的使用寿命，提高业绩和安全性能。
二、施工目标1.保护罐体不受腐蚀和氧化。
2.增强罐体的耐候性和耐化学性。
3.提高罐体的密封性。
三、施工步骤1.准备工作对罐体进行彻底清洁，去除表面的杂质和油脂，确保施工面干燥、无尘。
2.底涂层施工选用具有良好耐腐蚀性能和附着力的底涂料进行施工。
先用刷子或滚筒均匀涂抹，再使用喷涂机均匀喷洒，保证涂层的厚度均匀一致。
3.中涂层施工中涂层是对底涂层的保护和增强，选择耐化学药品的中涂料进行喷涂施工。
喷涂前要保证底涂层的完全干燥，施工要均匀一致。
4.面涂层施工面涂层旨在保护罐体的整体性，选择具有高耐候性和耐腐蚀性的面涂料进行施工。
首先对中涂层进行打磨处理，然后涂刷面涂料。
5.修补工作对施工过程中出现的瑕疵和缺陷进行修补，确保涂层的完整性。
6.质量检查在施工完成后进行质量检查，对涂层的附着力、密封性和防护性能进行检测。
如发现问题及时进行整改。
四、施工要求1.施工人员要经过专业培训，具备相关的防腐施工经验。
2.施工现场要保持通风良好，防止有害气体对人员造成伤害。
3.采用专业的防护措施，如佩戴防腐手套、防护眼镜和口罩等，以确保施工人员的安全。
4.施工材料要符合相关标准，确保施工质量。
5.施工现场要保持整洁，防止杂物对施工工作和涂层质量造成影响。
五、预期效果1.增强罐体的耐腐蚀性和耐化学性，延长罐体的使用寿命。
2.提高罐体的密封性，降低泄漏风险。
3.美观、整洁的涂层增加了罐体的视觉效果。
4.提高业绩和安全性能，为企业带来经济效益。
以上是我们针对罐防腐施工的方案，希望能为您提供一些参考和帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丙烯储罐防腐施工方案一、概述随着科学技术的不断发展，防止腐蚀的问题已越来越引起了有关部门及科研单位的重视。
不但对控制腐蚀采取了相应措施，对防腐工艺结构及防腐涂料也有了重大的改进和突破，为提高产品质量，延长设备使用寿命，针对中原石油化工总厂2×200m3丙烯球罐防腐特拟以下施工方案。
二、施工工艺1、内防腐：基体表面采用喷砂除锈——喷铝涂层——G4-1防静电环氧涂料。
2、外防腐：基体表面采用喷砂除锈——刷凉凉隔热胶。
三、施工部署及人员组织1、机构设置：成立中原石油化工总厂丙烯储罐防腐工程项目部，建立健全领导机构。
项目经理：张海项目执行经理：文献良技术及质量负责人：卓存田安全负责人：邢启帅材料负责人：葛洪奇2、施工人员安排：工人18人，施工员坚持有证有岗，无证为辅助工的原则，操作人员必须对其所任工种有三年以上施工的熟练工，否则不得上岗。
3、施工前的准备（1）要求甲方进行技术交底、设计或施工方案准备齐全。
（2）完成材料采购，材料保证在使用前，运达施工现场，并持有出厂合格证，否则不得进厂使用。
（3）安排好施工人员的食宿和办公地点，材料贮存库房。
（4）施工机具，机械的调迁与装配，必须到位。
（5）施工主要机具一览表四、涂层防护原理及特点1、涂层电极电位根据电化学防护原理，只有当金属涂层的电极电位比钢铁基材为负时，才能起到阴极保护作用，即牺牲阳极（涂层），保护阴极（钢铁基材）。
2、铝涂层的阴极保护原理当钢铁处于潮湿的大气或浸渍在水中时，相当于处于电介质中，将产生电化学腐蚀，即钢铁中的杂质成为阴极，铁为阳极，铁释放电子，以水化离子（Fe2+.nH20）的形式溶解于水中，因而铁很快被腐蚀。
如果钢铁表面覆盖有铝层，即使铝层有局部破损，因铝层相对钢铁电位更负，在构成腐蚀电池时成为阳极，而钢铁为阴极，这样阳极区（铝层）释放电子而溶解于水中，产生腐蚀。
阴极区（钢铁）则在表面吸收电子，与氧发生还原反应，受到保护。
这就是铝涂层起到的阴极保护作用的原理。
3、热喷涂层的耐蚀性铝涂层对钢铁的防护，不仅是阴极保护作用，涂层本身也具有良好的抗腐蚀性能，另外，涂层中金属微粒表面形成的致密氧化膜，也起到了防腐蚀的作用。
在工业和城市大气中，钢由于锈蚀损耗约400～500g/(m2.a)，相应的腐蚀深度约为0.064mm/a，与此相比，铝的损耗是2～3g/(m2.a)，相应的深度约为0.001mm/a；锌的损耗是40～80g/(m2.a)，相应的深度约为0.01mm/a，在不同的大气腐蚀环境里，钢材及铝、锌的腐蚀耗损见下表：在不同的大气中钢和铝、锌腐蚀损耗比较从表中腐蚀量的比较可明显地看出，在不同大气环境下，铝、锌有良好的耐蚀性，其腐蚀速率比钢铁要低得多，铝与锌相比，铝比锌耐腐蚀性较高，因此，这次对球罐内防腐首先采用喷铝涂层。
4、复合涂层的耐蚀性（防静电涂料封闭层）对于阳极性金属涂层，由于涂层孔隙和局部破损是不可避免的，腐蚀介质渗透到基材表面，虽然利用牺牲阳极作用保护了钢铁，但涂层本身要损耗。
选用G4-1防静电涂料覆盖在金属涂层上，并渗透到涂层的孔隙中，将涂层的孔隙封闭，阻止腐蚀介质的渗透，使涂层与基材之间不能构成腐蚀电池，不仅基材不被腐蚀，同时也保护金属涂层。
丙稀产品在生产中常要经过磨擦、冲击、挤压等一系列接触分离过程，必然要产生静电，静电在一定条件积聚，积聚产生的静电电压达到一定程度将产生放电，产生火花，甚至造成火灾和爆炸的危险。
储罐采用喷铝涂层加防静电涂料封闭联合保护的方案是切实可行的，铝涂层与钢铁基体之间具有良好的附着力，而且有较高的导电性和较好的延展性，也能适应结构在正常范围的变形，热胀冷缩等情况而不发生翅皮、脱壳等破坏。
防静电涂层有较好的粘结力，具有一定的抗冲击和抗磨损能力。
这样的防腐结构，具有双重的保护作用，可使储罐在二十年内不发生锈蚀，不影响产品的储存质量，比一般涂料防腐的使用寿命延长几倍。
5、储罐外涂层外涂层采用上海大通生产的DT22凉凉隔热胶，该涂料是利用涂膜中的特种组分，将热量隔绝反射以达到隔热效果的一种功能性涂料。
对金属表面具有良好的防腐蚀作用，有一定的装饰性，良好的散热性。
五、基体表面处理防腐层质量的好坏，除原材料自身的理化性能及涂装工艺对防腐层质量影响外，基体表面处理质量能否达到规程指标，则成为防腐层涂装成败的关键。
因此，要确保基体表面与防腐层的结合强度，不致引起防腐层与基体表面的剥离或脱壳，在基体表面处理这一工序中，要特别重视以下问题。
1、机械设备配套在人、机混合作业中，机械设备配套的合理性，不仅关系到施工进度快慢与效果，而且也影响着工程质量的好坏。
因此，合理选择机械设备配套，确保喷砂除锈连续作业，是充分发挥机械效率，保证工作质量的重要一环，选用移动式空压机，配备砂罐容量0.3～0.4m3，确保喷砂除锈作业的连续性。
1）净化装置喷砂除锈使用的压缩空气，应除去其中含有的水份和油污，其方法可选用普通碳钢制成的耐压罐两具串联，罐中间设有两块透气档板，中间夹层为透气性填料，以滤去其油污水份，达到空气净洁。
2）机械设备配套作业流程：砂罐经气包空压机油水分离器油水分离器喷枪砂罐3）喷砂处理磨料：内壁应选用质坚有棱角的石英砂，外壁应选用河砂，并具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，其含水量不应大于1%。
质量：喷砂作业应坚持先易后难，由上而下，从左向右的原则，做到布局合理，分格适宜，内壁达到GB8923-88中的Sa3级，外壁达到Sa2.5。
六、喷铝涂层施工1、原材料的质量要求1）SQP-1型射吸式气喷枪应采用直径为2～3毫米的铝丝，铝丝含铝量不应低于99.5%，使用时，铝丝必须保持表面光洁、无油、无折痕。
2）氧气纯度应为99.2%以上，乙炔气纯度为96.5%以上，压缩空气的质量应干燥洁净、无油、无水的。
2、施工环境及厚度环境温度应高于5℃，相对湿度不宜大于80%，喷镀厚度为0.3mm，但喷镀层的最小厚度不得小于设计厚度的75%（0.225mm）。
3、气喷涂施工1）经喷砂后的基体表面，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12h;在雨天潮湿的环境，间隔时间不得超过2h。
2）使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。
使用新胶管或较长时间未用的旧胶管时，应吹除管内积尘。
3）喷枪使用前应作气密性试验，检查减压阀是否正常并调整适当。
检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉。
4）氧气使用压力应为0.4～0.6Mpa；乙炔气使用压力应为0.05～0.1Mpa；压缩空气使用压力应为0.5～0.6Mpa。
5）在点火前，必须将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气及乙炔气的混合物。
点火时，铝丝应伸出喷咀的空气风帽外10mm以上，并必须在铝丝不断输送时方能点火。
点火工作完毕后，应仔细检查调整铝丝输送速度及氧气、压缩空气、乙炔气的压力，直至正常为止。
6）喷涂时，喷枪与基体表面的斜度不应小于45°，喷枪与基体表面距离应为120～150mm，最大距离不宜超过200mm。
喷涂层应分两层喷涂，前一层与后一层必须进行45°交叉喷涂。
喷枪移动速度宜为300～400mm/s，调节喷枪火花的密集度，可保证熔融材料的细密度。
必须防止基体表面有局部过热或喷涂层局部过厚的现象，喷涂过程中，不得用手抚摸被喷涂的表面，喷涂完毕，将喷枪总阀回到全关位置，关闭氧气、压缩空气、乙炔气的各路阀门，拆除各路胶管，按喷枪说明书保养喷枪。
4、质量检查1）外观：用目测或5～10倍的放大镜进行检查，喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大溶滴及脱皮等现象为合格。
2）厚度：用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值。
七、涂料的施工1、G4-1防静电涂料G4-1防静电环氧涂料,由中国石油天然气总公司管道科学研究院落垡化工厂生产，该涂料主要作铝涂层外的封闭涂料，结构为二底二面；厚度不小于0.25mm。
1）涂料的常规指标2)涂层施工对喷镀的铝层,经检查验收合格后,刷涂G4-1防静电涂料底漆两道,面漆两道。
配漆：按比例100：40，把涂料A组份与B组份配在一起，搅拌均匀，放置30分钟熟化即可使用。
使用中，原则上应每隔2小时加入少量溶剂稀释，并将溶剂和涂料搅拌均匀。
应不时搅动涂料，随时观察涂料是否增稠太多，及时补加溶剂，避免局部过热造成产生结块不能使用。
一次所配漆料应在5小时内用完。
涂装：第一道漆应适当兑稀后涂刷，要求薄涂。
涂膜连续，完全润湿金属表面。
待其表干后再涂第二道漆。
涂第三道漆时，须等第二道实干。
涂第四道漆时，须等第三道漆实干。
耗漆量：第一道为200g/m2，从第二道开始每道450g/m2。
涂层厚度：四道漆涂层厚度不小于0.25mm。
2、凉凉隔热胶涂料凉凉隔热胶涂料，由上海大通涂料有限公司生产。
1）涂料性能指标2）DT-22凉凉隔热胶配套方案DT-22凉凉隔热胶配套方案3）涂层施工喷砂合格后应在8小时内及时涂上底胶，底胶为二道（每道间隔24时间，实干后），再涂中间胶一道（间隔24时间，实干后），再涂面胶三道（每道间隔24时间）。
总之，严格按照厂家的产品说明书施工。
3、涂层质量检查1）外观：涂层表面应光滑平整，色泽一致，无流挂、无起皱、无气泡、不空鼓为合格。
2）厚度：用测厚仪测厚，静电涂料总厚度不小于250μm；凉凉隔热胶总厚度为200μm。
八、质量保证措施1、施工环境温度宜在5℃～40℃，相对湿度不大于80%。
2、涂料施工前应先作小样试验，待涂料施工稠度，固化度符合要求，方可大面积涂覆。
3、严禁使用不合格或存放过期的材料，材料的配制必须严格执行材料的配合比，并应称量准确。
4、严格执行“三检制”及质量奖罚制度，把施工质量的优劣与有关的管理人员和操作者的工资、奖金挂钩，激发员工提高搞好质量的积极性。
九、安全保障措施1、参加防腐蚀工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育。
使人人提高安全意识，严格遵守厂规厂纪。
2、施工现场及材料仓库，严禁烟火，并配备消防设施。
3、所有的电气设备必须接地。
每个电源开关应安装漏电安全保护开关。
照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于36V。
一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。
4、金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、压力表等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。
5、施工人员在施工时，应配带必要的安全防护用具。
罐内必须有通风设施，并有良好的通风效果。