土钉墙施工工艺
土钉墙的施工工艺
土钉墙的施工工艺土钉墙是一种常见的地质工程支护结构，主要用于土质较松的坡面或挡土墙的加固和稳定。
土钉墙不仅可以提供有效的支护和抗滑能力，还可以使土体与钢筋之间形成一种复合体系，具有较好的整体刚度和变形能力。
下面将详细介绍土钉墙的施工工艺。
一、土钉墙设计和方案确定施工前，首先进行土钉墙的设计和方案确定，必须满足地质力学和土路工程的要求。
设计要考虑土钉的直径、长度、排列间距、深埋长度等参数，并选择适当的土工材料。
设计完成后，还需进行效果确定分析，以验证土钉墙的稳定性和安全性。
二、施工准备工作在土钉墙施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要确定施工区域的范围和界限，并进行测量和图纸标注。
然后，需要清理施工现场，并对施工区域进行复核和梳理，以确保施工平整和排水畅通。
三、钢筋土钉预制加工在施工现场附近设置加工设备，并按照设计要求对土钉进行预制加工。
预制加工主要包括裁剪钢筋、焊接钢筋、预埋和锚固结构件的加工等。
土钉的加工质量直接影响到施工的质量和效果，所以需要严格按照设计和规范的要求进行操作。
四、土钉预埋和固结根据设计要求，确定土钉的深度和间距，并利用工具将土钉嵌入到岩土体中。
预埋土钉后，需要进行及时的固结处理，以确保土钉和土体形成一体化的力学体系。
固结处理主要包括灌浆注浆、粉浆注浆、压浆灌浆等，具体方式根据不同情况进行选择。
五、锚固体系施工土钉墙的安全和稳定性主要依赖于锚固体系的效果。
锚固体系是将土钉与深层土体之间的力传递系统，一般采用锚杆、锚索等进行固结和连接。
锚杆的施工中，需要先进行钻孔，然后使用打桩机将锚杆嵌入孔内，并进行注灌浆等处理。
锚杆的施工质量影响到土钉墙的稳定性和整体效果。
六、土钉墙面保护层施工土钉墙的面层是土钉墙系统中重要的部分，对土钉的保护和外观起着重要的作用。
常见的土钉墙面保护层有喷射混凝土、装饰面板等。
保护层的施工需要注意选择合适的材料和工艺，并按照设计要求进行施工。
保护层的施工质量直接影响到土钉墙的使用寿命和外观效果。
土钉墙工艺流程
土钉墙工艺流程土钉墙是一种常见的土工工程结构，它通过使用土钉和钢丝网等材料来增加土体的抗拉强度，从而增加土体的稳定性和承载能力。
土钉墙工艺流程包括设计、准备工作、土钉安装、钢丝网铺设、喷浆和养护等步骤。
下面将详细介绍土钉墙的工艺流程。
1. 设计。
土钉墙的设计是工程的第一步，需要根据工程的实际情况确定土钉墙的高度、坡度、土钉的数量和位置等参数。
设计人员需要考虑土体的性质、坡度、水平荷载和其他外部荷载等因素，以确定土钉墙的稳定性和承载能力。
2. 准备工作。
在进行土钉墙施工之前，需要进行一些准备工作。
首先是清理施工现场，确保施工现场的平整和清洁。
其次是准备土钉和钢丝网等材料，包括土钉、钢丝网、喷浆材料等。
同时，还需要准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、搅拌机、喷浆机等。
3. 土钉安装。
土钉安装是土钉墙施工的关键步骤。
首先需要在土体中预埋土钉孔，然后将土钉插入土钉孔中，再用搅拌机将土钉孔中的土体和水泥混合物充分搅拌，使土钉与土体充分结合，增加土体的抗拉强度。
4. 钢丝网铺设。
土钉安装完成后，需要在土钉墙的表面铺设钢丝网。
钢丝网的作用是增加土钉墙的整体稳定性，防止土体的松动和坍塌。
铺设钢丝网时需要注意钢丝网的拉伸和固定，确保钢丝网与土钉墙的紧密结合。
5. 喷浆。
喷浆是土钉墙工艺流程中的重要环节，它能够将土钉、钢丝网和土体牢固地固定在一起，增加土钉墙的整体稳定性和承载能力。
喷浆材料通常采用水泥、砂浆和添加剂等，通过喷浆机将喷浆材料均匀地喷洒在土钉墙的表面，形成一层坚固的保护层。
6. 养护。
土钉墙完成喷浆后，需要进行养护。
养护的目的是让喷浆材料充分凝固和硬化，增加土钉墙的抗压和抗剪强度。
通常养护时间为7-14天，养护期间需要对土钉墙进行保护，防止外部损坏和破坏。
通过以上工艺流程，土钉墙的施工就完成了。
土钉墙工艺流程中的每一个环节都非常重要，需要严格按照要求进行操作，确保土钉墙的稳定性和安全性。
同时，在施工过程中需要注意施工现场的安全和环保，确保土钉墙工程的顺利进行。
土钉墙施工工艺(整理)
①分层、分段施工流程：沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土，并进行土钉墙支护施工。
②施工工艺流程a。
土钉施工工艺流程是：挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护.b.基坑开挖边线定位。
基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要.③土方开挖土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。
土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖，每层挖至土钉标高下0。
3m左右，分段开挖长度第一层每段不得超过15cm，第二层每段不得超过8cm，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm，并采用跳槽开挖,开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护，进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 ％方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d。
最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。
土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构,避免扰动基底原状土。
④土钉墙施工a。
按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0。
5m.b。
开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度.c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志.d。
清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0。
6—1.0m，喷射厚度不小于40mm。
e.喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3—7天。
f。
待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。
g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号。
h.钢筋应先作除油污,除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。
i。
按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。
j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔,成孔后钻杆退出孔洞.k。
用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2—3m焊置一个定位架。
l。
在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。
土钉墙及灌注桩基坑支护方案
土钉墙及灌注桩基坑支护方案土钉墙是一种采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构，其目的是提高原位土体的强度并限制其位移，增强基坑边坡坡体的自身稳定性。
以下是土钉墙的工艺流程：1. 作业面开挖：土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。
2. 成孔：成孔工艺和方法与土层条件、机具装备及施工单位的手段和经验有关。
3. 置筋：在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。
4. 注浆：土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。
5. 喷射混凝土面层：为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。
临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度㎜。
6. 土钉抗拔力检验。
至于灌注桩的工艺流程，由于其施工过程相对复杂，具体如下：1. 场地平整：清除施工场地的杂物，以方便施工。
2. 定位放线：根据施工图纸，确定桩的位置。
3. 钻孔机的安装和定位：确保钻孔机正确就位，以避免钻孔位置的偏差。
4. 钻孔：开始钻孔，并确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
5. 清孔：清理钻孔内的残渣，以确保混凝土的施工质量。
6. 钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将其放入钻孔中。
7. 混凝土的浇筑：在钢筋笼安装完成后，开始浇筑混凝土。
8. 养护：在浇筑完成后进行养护，以确保混凝土的质量。
9. 检测和验收：对已完成的灌注桩进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
请注意，具体的施工方案需要根据工程要求、地质条件、施工环境等因素综合考虑，上述方案仅供参考。
在实际操作中，还需要注意安全措施和环境保护，确保施工顺利进行。
土钉墙施工工艺及方法
土钉墙施工工艺及方法土钉墙是一种用于土质较松的地区的常见防治坡岸和水土流失的工程措施，其施工工艺和方法如下：一、前期准备工作1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定土钉墙的桩位，并使用比例尺将桩位放大到地面上。
2.引线设置：将桩位标定线用水平仪进行修正后，对每个桩位进行拉线，确保桩位的位置准确。
3.桩基床处理：清理土壤，杂物和刨平桩位，保证其平整。
4.设立标杆：在各个桩位的位置上，设置标杆，用作土钉墙的目标位置。
5.设立施工场地标志：在施工场地的边界处，设置施工标志，提醒过往行人和车辆注意施工。
二、土钉墙施工1.钻孔：根据设计要求和钻机的规格，使用钻机进行钻孔工作，钻孔深度一般要求在土钉长度的1.2倍左右。
钻孔完成后，使用空气吹扫或洒水清理孔底和孔壁，并测量孔深。
对于特殊地质条件，可以根据需要进行岩石爆破处理。
2.安装土钉：将预制好的锚固件（通常为钢筋或镀锌钢管）插入钻孔中，进入到孔底，保证所有的钢筋都处于正确的位置。
使用混凝土灌注土钉洞口，使土钉与周围土层紧密结合。
3.安装防撞板：针对土钉墙进行防撞板的安装，防撞板可采用钢板或木板，通过螺栓或焊接固定在土钉顶端。
4.进行桩端排列和强化处理：根据设计要求，沿着土钉墙的倾斜方向，使用钢筋和焊接法兰将土钉进行相互连接，形成桩端密集排列，提高整体的强度和稳定性。
5.进行收尾工作：对土钉施工的现场进行清理，将浪费的材料和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。
三、施工技术要点1.钻孔的垂直度和直径：钻孔的垂直度要求在2‰以内，直径一般要比土钉直径稍大，方便插入土钉和灌浆材料。
2.灌浆质量：灌浆材料要具备良好的流动性和附着性，能牢固粘结土钉和孔壁，并满足设计要求的强度要求。
3.土钉的几何尺寸：根据设计要求，土钉的长度、直径和间距要满足强度要求，同时要考虑土层的工程性质和稳定性要求。
4.桩端排列和强化处理：桩端排列应根据地质条件和强度要求进行合理的设计，钢筋和焊接法兰的连接要牢固可靠，确保整体的稳定性和强度。
钢管土钉墙支护施工工艺流程
钢管土钉墙支护施工工艺流程
钢管土钉墙支护施工工艺流程：
①施工准备：包括场地清理、施工机械和材料的准备，以及技术交底和安全培训。
②基坑开挖：按照设计要求分层分段开挖基坑，控制开挖深度和坡度。
③土钉定位：在开挖面上标记土钉的位置，确保土钉按设计角度和间距布置。
④钻孔施工：使用钻机按照标记的位置钻进土层，形成土钉孔。
⑤清孔检查：钻孔完成后，清理孔内的岩屑和杂质，检查孔深和孔径是否符合要求。
⑥安装钢管土钉：将预先准备好的钢管插入钻孔中，确保钢管位置正确，与孔壁紧密接触。
⑦注浆加固：通过钢管向孔内注入水泥浆液，使钢管与周围土体紧密结合，形成加固体。
⑧钢筋网铺设：在喷射混凝土之前，铺设一层钢筋网，增加混凝土面层的抗裂性和整体性。
⑨第一次喷射混凝土：在钢筋网上喷射一层薄混凝土，作为初步防护层。
⑩连接件安装：将土钉与钢筋网通过连接件焊接在一起，形成整体结构。
⑪第二次喷射混凝土：在连接件安装完成后，继续喷射混凝土，达到设计厚度，形成完整的混凝土面层。
⑫养护：喷射混凝土后，进行适当的养护，确保混凝土强度达到设计要求。
⑬排水系统设置：在土钉墙顶部和底部设置排水设施，避免水流侵蚀土体。
⑭质量检验：对已完成的土钉墙进行质量检测，包括混凝土强度、土钉长度和注浆饱满度等。
⑮安全监测：在整个施工过程中，进行边坡稳定性的监测，确保施工安全。
土钉墙施工工艺及方法
土钉墙施工工艺及方法①施工工艺流程施工顺序为：施工准备→测量放线→预加固粧施工→边坡开挖→喷射混凝土→土钉钻孔、放置、注浆→仰斜泄水孔施工→铺设钢筋网→立模→灌注混凝土。
②施工方法土钉墙每级边坡应分级、分段、分层开挖，分层厚度应与土钉竖向间距一致，下层土的开挖应在上层土钉注浆体强度达到设计强度的70%后方可进行。
坡面分层开挖后立即喷射第一层混凝土，封闭临空面，再施工土钉，分层循环至单级边坡完成。
每级坡面土钉施工完成后立即施工钢筋混凝土及仰斜排水孔、坡面泄水孔。
同一级边坡每块土钉墙施工流程应错开2m施工以确保安全，每级土钉墙施工完成后才能开挖下一级边坡。
土钉采用HRB400钢筋，土钉墙面坡率与锚杆倾角相对应，土钉沿钢筋轴向每隔1.0m设定位支架，钻孔直径为110mm，土钉注楽材料采用M35水泥楽。
施工时按设计要求先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用016的HRB400钢筋制作，长3m，间距1.2m，钻孔直径采用d90mm。
从上而下分层开挖墙前边坡，分层开挖高度土层宜为0.5～2m，岩层宜为1～4m。
在同一层内先喷射厚度为0.05m的同模筑混凝土强度等级的混凝土。
待喷射混凝土完成后按要求进行土钉钻孔、安装土钉、灌浆、铺设第一钢筋网及螺丝端杆锚固施工，同时进行本分层内的泄水孔施工。
待上一层土钉施作完成且达到设计强度后，按分层高要求开挖下一层岩土体，施工顺序同上一层。
待土钉自上至下施作完成后，架设第二层钢筋网并立模现浇土钉墙面板。
锚孔采用M35水泥浆孔底返衆法注浆，注浆压力一般为0.2Mpa，土钉注浆时宜添加膨胀剂。
施工前，在与工作面岩性岩体一致的邻近场地进行现场抗拔破坏性试验，验证水泥浆与锚固段地层孔壁的粘结强度。
路堑施工开挖后如局部超挖部分要求采用同级模筑混凝土回填嵌补。
由于地质条件、荷载条件、支护材料、施工条件等因素的复杂性，施工过程对土钉支护结构边坡的支护结构水平位移、沉降、结构内力，土压力、深层水平位移、边坡变形等项目进行监测，及时根据反馈结果，优化调整设计参数和下一步施工措施，以确保支护结构和边坡的安全，减少对环境的影响。
土钉墙护工艺顺序
土钉墙护工艺顺序
土钉墙的施工工艺顺序如下：
1. 开挖工作面：首层开挖深度为
2.4m，以下各层开挖深度为1.2m，每层开挖的分段长度为50m左右。
2. 修整边坡：在坡面喷射混凝土支护前，清除坡面虚土。
3. 埋设喷射砼厚度控制标志。
4. 喷射第一层砼。
5. 钻孔安装土钉、注浆、安设联接件。
6. 绑扎钢筋网，喷射第二层砼。
7. 第一层钢筋网埋设后挂第二层钢筋网、喷射砼。
8. 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
9. 上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
10. 重复以上工作直到完成。
在施工过程中，需要注意以下几点：
1. 机械开挖后，需辅以人工修整坡面。
2. 在坡面喷射砼支护前，需要清除坡面的虚土。
3. 土钉成孔时，孔深、孔径、孔距倾斜必须符合规定。
4. 土钉注浆材料必须符合设计规定和要求。
以上信息仅供参考，具体施工顺序和注意事项可能会根据实际工程条件和施工要求有所调整。
如果需要更详细的信息，建议咨询专业工程师或查阅相关文献资料。
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土钉墙施工工艺7.9.1工艺概述土钉墙是在土质或破碎软弱岩质路堑边坡中设置钢筋土钉，靠土钉拉力维持边坡稳定的支挡结构。
土钉墙支护的适应性强，适用面宽，适用于一般地区土质及破碎软弱岩质路堑地段。
与通常的护坡结构相比较，土钉墙加固的最大特点是其施工简便，工程量小，材料消耗少，而且支护的效果好，是一种经济性的加固形式。
在腐蚀性地层、膨胀土地段及地下水较发育或边坡土质松散时，不宜采用土钉墙。
7.9.2作业内容1.搭设脚手架；2.刷坡嵌平；3.安设伸缩缝、泄水管；4.初喷混凝土；5.钻孔；6.安装土钉；7.注浆；8.挂网、安装垫板紧螺栓；9.复喷混凝土及水泥砂浆；10.坡脚墙施工7.9.3质量标准及验收方法一、原材料检验1.所采用的中（粗）砂、碎石、钢筋、水泥等原材料应符合设计及相关验标要求，进场时必需对其进行抽样检查。
2.土钉钢材的品种、规格、性能应符合设计要求；下料后应做调直、除污处理，并焊接定位支架，在腐蚀环境下钢筋表面应按设计要求进行处理。
3.土钉墙所用的土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
同一厂家、品种、批号的土工合成材料。
二、施工质量检验标准及验收方法1.土钉墙质量检验应符合表7.9.3-1 规定。
表7.9.3-1 土钉墙施工质量要求、检验数量及检验方法2.土钉孔位、孔深、间距允许偏差及检验方法见表 7.9.3-2。
表7.9.3-2 土钉施工的允许偏差及检验方法3.挂网采用土工合成材料时，其铺设范围、搭接宽度的允许偏差、检验数量及检验方法见表 7.9.3-3。
表 7.9.3-2 土工合成材料施工检验表土钉墙施工工艺流程如图7.9.4 所示。
图7.9.4 土钉墙施工工艺流程图7.9.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.路堑开挖路堑大批量土石方采用挖掘机开挖或爆破开挖方法。
开挖作业采用机械时，预留30～50cm 厚人工修整，确保边坡的坡角和坡面的平整度。
爆破开挖时为减少爆破对边坡的扰动，应采用光面或预裂爆破技术。
2.土钉锚固及喷射混凝土试验对土钉锚固及喷射混凝土应事先进行试验，取得能满足设计要求，并切合实际的配合比及施工技术参数，为正式施工提供技术依据。
土钉墙施工时必须进行注浆工艺试验，在土钉抗拔力满足设计的情况下取得水泥砂浆和水泥浆用量、注浆压力等参数。
每种土层须做3 根非工作土钉抗拔试验，试验采用破坏性试验，在试验钉上进行抗拔试验直至破坏，用以确定极限荷载，并据此估算土钉的界面极限粘结强度。
测试土钉进行抗拔试验时的注浆体抗压强度一般不小于6MPa。
试验采用分级连续加载。
根据试验得出的极限荷载，可算出界面粘结长度的实测值。
这一试验平均值应大于设计计算所用标准值的 1.25 倍。
3.土钉墙施工前，首先做好墙顶排水设施。
当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1.5m设置一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。
二、搭设脚手架搭设脚手架应根据负载要求进行工艺设计，并对作业人员进行技术交底。
采用的材料都应经检验，质量符合有关规定。
搭设脚手架时立杆要垂直、扫地杆、剪刀撑等按规定搭设，地基承载力应满足要求。
三、整理坡面1.土钉支护是分层进行的，因此挖土深度不能超过设计深度，同时要保证坡角达到设计要求，坡面平整光滑，坡角未达到设计要求的则要进行专门修整。
边坡基本成型后，镐钎和风镐相配合，按设计边坡坡率对边坡进行整修，清理干净。
2.为确保外观质量，边坡进行平整时，对凹坑部分混凝土或浆砌石进行嵌补以保证整个坡面一致，也可采用喷射混凝土进行修补。
四、安装伸缩缝和泄水孔1.土钉墙伸缩缝间距及填缝料应满足设计要求。
2.墙面应设置泄水孔，泄水孔间距、位置、孔径等应满足设计要求。
反滤层及墙背填料所使用材料应符合设计及验标要求。
五、初喷混凝土1.开挖好的坡面应立刻进行混凝土喷射封闭，喷射厚度满足设计要求。
喷射混凝土其配合比通过试验室确定。
2.喷射时以混凝土表面平整，出现光泽，骨料分布均匀，回弹量小为宜。
采用S 型循环法或螺旋形移动喷头喷射，喷枪尽量垂直坡面，并保持1.0～1.5m 间距为宜，混凝土终凝后，进行洒水养护，养护时间10～14d。
六、钻孔1.初喷混凝土达到70%强度后，进行土钉钻孔作业。
2.土钉孔采用钻机成孔，成孔直径、孔距和倾角应满足设计要求。
3.在成孔过程中，孔中残土应清除干净，确保有效孔深。
七、土钉安装1.土钉在加工场地加工后运往工地。
为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔1.5m 焊上定位支架，定位支架的高度要确保使土钉能够居中。
2.插入土钉前应检查长度、注浆管是否有破漏等。
插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。
土钉外露部分应满足固定长度要求。
3.土钉安装时，同时插入高压注浆管及排气管。
注浆时注浆管直插孔底，排气管距注浆管为100～120cm。
八、注浆1.注浆时应严格按配合比施工，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。
2.注浆用水泥砂浆标号及注浆压力满足设计要求，注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm 左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。
注浆时要随时掌握注浆情况，开始时注浆很快，当注浆速度变慢时，排气管排气也由多变少，这说明孔内砂浆灌筑已达50cm 以上深度，两根管即可同时往外抽，管子抽动要缓慢并继续注浆，以保证注浆管埋入砂浆深度保持在50cm 左右。
3.为提高土钉抗拔能力可采用二次挤裂注浆方法，即在首次注浆终凝后2～4 小时内，用高压2～3MPa 向钻孔中的二次注浆管注入水泥净浆，保证浆液充满锚孔。
4.应随时掌握排气管的排气量，严禁快速抽管和出现排气管排气量突然增大，造成砂浆灌筑不连续，出现断钉而报废。
九、挂网1.待水泥砂浆强度达到设计强度的50%后，按设计要求，将钢筋网片按设计网距焊接，固定紧贴于坡面之上。
2.在危险坡上的土钉之间用金属件连接在一起，以进一步加强支护强度。
钢筋网搭接宜采用焊接，土钉外端与钢垫板或加强钢筋应采用螺丝端杆锚具或焊接进行连接。
各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋、土钉端头固定筋。
十、复喷混凝土1.挂网后，整个坡面复喷混凝土，其喷射厚度达到设计要求。
2.喷射混凝土强度等级及碎石的最大粒径应满足设计要求。
喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4MPa。
每层喷射混凝土从下至上进行喷射。
十一、坡脚墙施工1.两级土钉墙的坡脚处按设计要求设置脚墙。
2.土钉墙以上边坡按设计坡率修整后，应设喷锚网护坡防护。
土钉墙与喷锚网护坡坡间平台采用混凝土封闭。
十二、质量控制要点1.施工前要检测已开挖的路堑横断面和边坡是否符合设计要求，施工前应按设计要求做注浆工艺试验和土钉拉拔试验，以验证设计参数。
2.土钉墙施工原则是：“自上而下、分段施工”，“分层开挖、分层锚固、分层喷护”，“及时挂网喷护”。
不得使坡面长期暴露风化失稳。
分层开挖的高度，应按坡面土质允许暴露的时间结合土钉排距确定，土层一般为0.5～2.0m，岩层一般为1.0～4.0m。
3.开挖时应选用对坡面扰动较小的施工机具和施工方法。
在开挖中，应防止上部和上下层连接处局部失稳。
发生局部超挖时，应采用浆砌片石或混凝土回填。
4.钻孔直径应不小于设计尺寸，土钉孔的孔深、间距、长度等必须满足设计要求。
土钉钻孔时严禁向孔内灌水，防止塌孔、缩孔。
5.钉孔注浆采用的水泥浆或水泥砂浆应按工艺试验确定的参数要求配制；当边坡渗水较严重时，宜添加膨胀剂。
6.注浆应采用孔底注浆法，注浆压力应满足设计要求，确保注浆饱满。
注浆前，应把注浆管插至钉孔底部，随着浆液的注入，慢慢拔出注浆管，必须保证砂浆均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙；当注浆管拔至孔口时应减压回零避免喷浆，并应防止浆液不足空气进入钉孔。
7.土钉孔注浆后至少应及时养护，养护期间，严禁敲击钢筋。
7.9.6施工机械及工艺装备土钉墙施工机械配套设备见表 7.9.6。
表7.9.6 主要配套机械表7.9.7作业组织在路基清方结束后，做好土钉墙施工前各项准备工作。
现场成立 1 个作业队，下设5 个作业班组。
作业工班人员配置见表7.9.7。
作业队管理人员设置：队长、技术、测量、试验、安质各1 人。
表7.9.7 作业班组及人员数量表7.9.8材料消耗材料消耗见表7.9.8-1、表7.9.8-2。
表7.9.8-1 土钉墙材料综合消耗表表7.9.8-2 砂浆锚杆及喷射混凝土材料消耗表7.9.9生产效率生产效率见表7.9.9-1、表7.9.9-2。
表7.9.9-1 土钉墙人工及机械台班表表7.9.9-2 砂浆锚杆及喷射混凝土人工及机械台班表一、安全生产1.土钉墙施工应随开挖自上而下分层进行，每层开挖高度应与该土体的自稳能力相适应，确保山体开挖面边坡保持稳定。
施工前应先清除墙顶山坡危石，做好坡顶排水，作业过程中应注意观测，发现变化及时处理。
2.应根据地质情况及设计要求设置监控量测点，监控量测频率应满足相关要求。
当数据异常时应立即撤离现场施工人员，待分析完原因并采取相关措施后方可继续施工。
3.现场所有的电器设备均做漏电保护装置，配电线采用三相五线制；施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
4.已完工的基槽，在雨后要仔细观察土壤情况，如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可继续施工。
5.工人上下基坑要走人行安全通道，进入施工区必须戴安全帽。
6.喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、管路接头有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应急时解决。
7.喷射混凝土施工出现堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，严禁喷头随意摆动，并且疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。
处理机械故障时，必须先使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知相关人员。
8.喷射第一步混凝土前，应在坡顶设置有效防护措施，避免喷射混凝土中的石子飞出施工区域。
非操作人员不得进入正在进行施工的区域，喷头和注浆管前严禁站人。
喷射混凝土作业人员工作时，宜采用防尘口罩、防尘帽等防护用品。
9.移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧，且半径15 米以内不得进行焊接或热加工作业；移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20km/h；使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其它设备。
二、环境保护1.土钉墙施工中应加强环境和水土保护工作，在施工前应做详细调查，确定合理的施工方案，制定切实可行的环保措施；土钉墙施工要提前做好降排水，在水位下降过程不能过急，避免影响周围建筑物发生沉降危害。
2.喷射混凝土作业时发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停风、水、料的输送，防止对周边环境造成污染；施工作业人员要戴好防护口罩、防护镜等，加强自身劳动保护。
3.施工用水需按规定进行处理，不得直接排放。