第三章印版制作
例：赛丽（Cyrel）112UXL型感光树脂柔性版（印版 总厚度为0.112inch）支撑层的聚酯片基层的厚度为 0.005inch，采用3M411型双面胶带（0.015inch厚）， 安装在直径为4.5inch的印版滚筒上。试计算负片原 版的缩版系数。
印刷前
印刷中
◆ 网点扩大范围：16% ~ 30%，甚至更高
第三章印版制作
第四章 印版的制作
第三节 凸版制版
2. 柔性版版材的特点：
◆ 柔版印版厚，装版后，印版存在 贴版单向变形。
柔版印版厚度大
印刷品的印迹变长或图案变形
L
d 装版前
柔性版贴版单向变形
装版
结果
R 装版后
(2πR)值比L值 大得不可忽略
感光后成膜特性：与所用的胶质有很大关系。 蛋白胶：感光硬化后，亲油性好——形成版面亲油部分
PVA胶：成膜性好，硬化膜抗蚀性 明胶： 根据见光程度的不同，硬化程度明显不同。 “暗反应” 铬较感光版只能现制现用——即涂感光版
第三章印版制作
第四章 印版的制作
第二节 晒版感光材料和晒版设备
一、晒版感光材料
必须采取措施予以补偿
第四章 印版的制作
第三节 凸版制版
（二）感光树脂柔性版 3. 柔性版的缩版补偿：
➢ 缩版补偿的原因：
柔性版的贴版单向变形会使印刷品上图文 尺寸改变，印版产生的这种伸长量是印刷 不需要的，它会导致图文尺寸伸长和印刷 品网点的扩大。实际印刷中，要对印版的 伸长进行补偿。
第三章印版制作
第四章 印版的制作
第三节 凸版制版
（二）感光树脂柔性版 3. 柔性版的缩版补偿：
➢ 缩版补偿的方法： 对柔性版晒版用的负片原版进行缩版补偿。
补偿参数——称为负片原版的“缩版系数”
第三章印版制作
第四章 印版的制作
第三节 凸版制版
（二）感光树脂柔性版 3. 柔性版的缩版补偿：
缩版系数计算的经验公式： K 缩版系数（%）= R
拼版 晒版感光材料及晒版设备 凸版制版
凹版制版 丝网版制版
第三章印版制作
第四章 印版的制作
第一节 拼版
拼版：
印刷机幅面——大多为对开、四开（印版—— 对开、四开） 印前制作——小幅面，如16开、32开等 为了适应印刷要求，在制版中需要将小幅面的版面组合成大的 幅面，这一过程称为拼版 （拼大版）。 拼版方式：手工拼版
（二）感光树脂柔性版：
高弹性、高分辨率，厚度一般0.7mm~7mm
1. 组成： 聚酯保护膜 1
1
感光树脂层 2
2
聚酯支撑层 3
3
第三章印版制作
第四章 印版的制作
第三节 凸版制版
（二）感光树脂柔性版： 2. 柔性版版材的特点：
◆柔性版版材柔软，具有高弹性
柔版印版的高弹性
柔性版印刷网点的扩大严重压力Leabharlann 网点扩大×100%
其中，K——印版的缩版量（伸长量）
R——印版的重复长度（即印刷品最终得到的复制长度）
而 K = 2•π •d
d —柔性版感光树脂层的厚度
d = 印版的总厚度 – 聚酯支撑层的厚度 R = 2 • π ×（印版滚筒半径 + 双面胶带厚度 + 印版的总厚度）
第三章印版制作
第四章 印版的制作
第三节 凸版制版
计算机拼版
（由拼大版软件来完成）
第三章印版制作
第四章 印版的制作
第二节 晒版感光材料和晒版设备
一、晒版感光材料
1. 铬胶感光材料：
组成： 重铬酸盐 ：（NH4）2Cr2O7 亲水胶质： PVA（聚乙烯醇）、明胶、蛋白胶
感光特性：见光的部分发生硬化，失去水溶性，并且具有一 定的抗蚀能力；而未见光的部分仍可溶于水。
保护层 感光树脂层
粘合层 版基
分类： 液体固化型感光树脂版——简称 “液体树脂版” 固体硬化型感光树脂版——简称 “固体树脂版”
第三章印版制作
第四章 印版的制作
第三节 凸版制版
二、凸版制版
（一）感光树脂版凸版
是20世纪50年代出现的版材，是以感光树脂为材料的凸版。
晒版基本原理：
UV
感光树脂
（可溶性）
第三章印版制作
第四章 印版的制作
第三节 凸版制版
（二）感光树脂柔性版 3. 柔性版的缩版补偿：
➢ 缩版补偿的原因：
◆柔版印版的高弹性
装版
◆柔版印版厚度大
印刷品的印迹变长或图案变形
L d
装版前
柔性版贴版单向变：沿滚筒圆周方向产生弯曲变形
装版
R 装版后
第三章印版制作
结果
(2πR)值比L值 大得不可忽略
第四章 印版的制作
第三节 凸版制版
一、凸版的种类
➢ 活字版
线画凸版——“锌版”
➢ 照相凸版（“铜锌版”） 目凸版 彩色凸版 “铜版”
➢ 凸版复制版
➢ 电子凸版
➢ 感光树脂版
橡胶版 ➢ 柔性版
感光树脂柔性版
第三章印版制作
第四章 印版的制作
第三节 凸版制版
二、凸版制版
（一）感光树脂凸版制版 印版结构：
第三节 凸版制版
（二）感光树脂柔性版： 4. 柔性版的制版工艺
背曝光
背曝光
第四章 印版的制作
第三节 凸版制版
（一）感光树脂凸版
➢ 制版工艺过程：
2. 固体感光树脂版制版工艺流程：
曝光 固体感光树脂版： 感光前为硬度低的固体，
冲洗
感光后硬度大幅度提高。 曝光
干燥 后曝光 热固化
（聚乙烯醇固体树脂版）
冲洗 干燥
第三章印版制作
后曝光
UV 后曝光
第四章 印版的制作
第三节 凸版制版
2. 重氮感光材料：—— 主要用于平版、孔版制版
组成： 重氮化合物 / 叠氮化合物 天然树脂 / 合成树脂
常用：邻重氮萘醌类感光树脂
hν 邻重氮萘醌类感光树脂
持原来不溶于水的特性。
可溶于水化合物，未见光部分保
重氮感光版可以长时间保存——预涂感光版 如PS版
二、晒版设备： 烘版机 、晒版机
第三章印版制作
解：K= 2 π d = 2 π ×（0.112 – 0.005 = 0.672 (inch) R = 2 π × ( 2.25 + 0.015 + 0.112) = 14.973(inch)
则 缩版系数 = K / R × 100% = 4.49%
问：负片原版的长度应是原稿长度的？
第三章印版制作
第四章 印版的制作
光聚合 光交联
网状高分子聚合物
（不溶性）
形成具有某种不 溶性的浮雕图像
第三章印版制作
第四章 印版的制作
第三节 凸版制版
（一）感光树脂凸版
➢ 制版工艺过程：
1. 液体感光树脂版制版工艺流程：
铺流 曝光 冲洗
背面曝光 正面曝光
感光树脂
铺流
版基
曝光
干燥
冲洗
干燥
后曝光
后曝光
第三章印版制作
正阴图
紫外光 后曝光
第1章-认识印刷-印刷的传承与发展讲课教案
在元成宗时（1297—1298），王祯进一步将活字改良为
______，______至此趋向完备。
（
）
A.蜡版活字
B.胶泥活字
C.木刻活字
D.凸版印刷
E.凹版印刷
答案：C、D 分析：王祯改良的木活字，采用的是凸版印刷术。
公元1234年，崔怡用铸字印刷了_____28本，这是世界上最早
的金属目》 B.《心经》
C.《易经》
D.《详定礼文》
答案：D 分析：公元1234年，崔怡用铸字印刷了《详定礼文》28本， 这是世界上最早的金属活字印刷品。
我国人发明的造纸术与活字版、雕版印刷，远在欧洲人谷腾 堡之前400年。
公元7世纪开始向国外传播，朝鲜，泥活字印书。 公元770年，日本刻印《无垢净光经根本陀罗尼》是中国
C.图文输出
D.图文管理
E.文字校对
答案：A、C 分析：彩色桌面系统定义是能够完成图像录入、文字管理、 图像编辑、版面设计、图文合成、图文输出的桌面处理技术。
1、教育是基础 2、印刷教育理念 3、印刷出版规范
1953年我国第一所高等印刷教育院校——上海印刷学校 成立。
1960年中国文化部创办了文化学院，开设了印刷系，后 并入央美。
桌面出版系统 桌面出版系统最初是在1985年由美国人波导、希莱纳得提出 的。（选择题）
彩色桌面系统定义：能够完成图像录入、文字管理、图像编 辑、版面设计、图文合成、图文输出的桌面处理技术。由计 算机主机、输入设备、输出设备、储存设备及通信设备五部 分组成。（名词解释）
印刷业的发展趋势 印刷业的发展趋势:电子商务、色彩管理、工作流程化、数码 打样、加网技术、直接制版技术、可变数印刷。
雕版印刷→活字印刷→铅字印刷→胶版印刷→数码印刷 古代印刷→当代印刷→现代印刷→未来印刷
第三章印刷与创新
拆色工艺
拆色工艺
1、两色相叠时，其中的淡色轮廓应刮小一线。黑 稿中以线条表示轮廓的，深色依据线的外边缘， 淡色依据线的内边缘。
2、两色边缘相接时，如是补色关系，应将淡一些 的色块边缘刮细一些，以免出现重叠的深灰色轮 廓线。
3、凹凸压版只制作凹版，所以除压图案外，其它 部分应填实底，并注意版面的四周应填大1厘米左 右。
第三章 印刷流程与印刷创新
在现代的印刷品设计中，一个美术设计者是通 过平面构成和版面形式去设计印刷品的样式，发挥 他的创意灵感；但他还必须培养一种认识印刷的方 法，这将赋予他一种深入印刷工艺机制之中的洞察 力。
印刷色版，是由印刷方式决定的。这种方式在
显得的印刷工艺过程中显示为：叠色版的先后秩序 维系着印刷成品的色彩品质与艺术表现力；而色版 互换的设置又关系到印刷品的图象与文化内涵的创 意效果。因而，色版的设计运用不仅涉及其工艺的
另外，遇有大面积的厚重底色和光泽色时，就需设 置专色版，专色版的色彩标识可指定色谱中的某色相， 或剪贴、涂绘合适的色标样。
二、演色表的使用
印刷上的色彩变化，是单位面积内网点改变所造成视 觉上深浅浓淡的层次变化形成的，这在印刷设计的概念 里是非常重要的。 1、演色表 是一种专用来作色彩变化对比的工具书，在理论上， 以四原色黄(Y)、洋红(M)、青(C)、黑(BK)为基础，利
用不同百分比的网点所组合出来的色彩接近于无限 多种，反过来说，在可见光范围所看到的任何色彩，都 可以用网点配色的方式来取得。 2、色彩渐变表示 制版称之为化网，就是在指定的面积里，用有规律的，
由深至浅的印刷效果，如果由多种颜色混合化网产生色 彩渐变，其色彩就会千变万化，这是印刷设计常用的一种 方法。
一、正片转双片
1、黑白正片转二色
印刷品承印五项管理制度范本（3篇）
印刷品承印五项管理制度范本第一章总则第一条为了规范印刷品承印管理工作，提高印刷品质量，确保印刷品承印工作的安全性和有效性，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有从事印刷品承印工作的人员和单位，包括印刷品承印企业和个体工商户等。
第三条印刷品承印工作必须严格按照国家有关法律法规和技术标准进行，不得违反国家相关规定。
第四条印刷品承印工作应注重创新、安全、环保、高效。
管理人员应不断提高自身业务水平和管理能力。
第五条承印单位应建立健全印刷品质量管理体系，加强内部管理，确保印刷品质量符合相关要求。
第二章承印协议管理第六条承印单位与需承印的委托人（机构或个人）应签订承印协议。
承印协议应包括以下内容：1. 承印品名称、规格、数量、质量要求等基本要求；2. 完成承印工作的要求和工期；3. 承印价格、结算方式和支付方式；4. 保密条款和知识产权保护条款；5. 违约责任和争议解决办法；6. 其他双方约定的事项。
第七条承印单位应在承印前，与委托人一同审查、确认承印内容、样稿、设计要求等，确保双方对承印要求有明确的理解。
第八条承印协议应存档备查，并在协议有效期内严格按照协议履行合同义务。
第九条如需修改承印协议内容，双方应及时协商并签订补充协议。
协议修改应经双方书面确认。
第三章设计制作管理第十条设计制作人员应具备相关专业知识和技能，熟悉印刷品的设计原理和制作要求。
第十一条设计制作前，应对委托方提供的设计要求进行充分了解和沟通，确保设计方案符合委托方的需求。
第十二条设计制作人员应注意保护知识产权，不得盗用他人设计作品或侵犯他人的知识产权。
第十三条设计制作人员应做好版面设计、文字排版、图片处理等工作，确保印刷品的美观性和可读性。
第十四条设计制作人员应根据承印要求，选择合适的材料和工艺，保证印刷品的质量和持久性。
第十五条设计制作人员应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常使用，并定期清理工作场所，保持工作环境的整洁。
第十六条设计制作人员应及时记录工作过程和问题，建立档案备查，以便查找和解决问题。
第三章：凹版印刷技术及应用
第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
三、凹版印刷发展史
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷 1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版 1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
碳素纸敏化
增强感光度
晒版
将图文转到碳素纸上
过版
将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力
腐蚀
形成图文
填版
将保护剂涂布在空白部分
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿 照相加网（阴图） 拷贝阳图
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
印刷工艺书(3篇)
第1篇第一章引言印刷作为一种古老的传播方式，自从发明以来，就以其独特的魅力和广泛的应用领域，成为了人类文明进步的重要标志。
随着科技的不断发展，印刷工艺也在不断地更新和进步。
本教程旨在介绍印刷工艺的基本原理、流程、设备和材料，为印刷行业从业者提供实用的参考。
第二章印刷原理2.1 印刷的基本概念印刷是一种将图文或图案从原稿转移到承印物上的技术。
它包括以下几个基本概念：（1）原稿：印刷的原始材料，如纸张、胶片等。
（2）承印物：用于印刷的物体，如纸张、塑料、金属等。
（3）印刷版：用于将图文或图案转移到承印物上的模具。
（4）油墨：印刷过程中使用的粘稠物质，用于将图文或图案转移到承印物上。
2.2 印刷的基本原理印刷的基本原理是利用油墨的粘附性和油水不相容性，将图文或图案从印刷版转移到承印物上。
具体过程如下：（1）印版：印版上的图文部分和非图文部分分别吸附油墨和水。
（2）着墨：印版在油墨中滚动，图文部分吸附油墨，非图文部分吸附水。
（3）分离：印版与水辊接触，图文部分的油墨被水辊带走，非图文部分的油墨则留在印版上。
（4）转印：印版与承印物接触，图文部分的油墨转移到承印物上。
（5）干燥：承印物上的油墨通过加热或自然干燥，固化成图文。
第三章印刷工艺流程3.1 印前准备印前准备是印刷工艺流程的第一步，主要包括以下几个方面：（1）原稿处理：对原稿进行扫描、分色、修图等处理。
（2）设计制作：根据原稿内容，设计出符合印刷要求的图文。
（3）制版：将设计好的图文制作成印刷版。
3.2 印刷过程印刷过程主要包括以下几个步骤：（1）装版：将印刷版安装在印刷机上。
（2）上墨：将油墨涂覆在印刷版上。
（3）印刷：将承印物通过印刷机，使图文转移到承印物上。
（4）干燥：对印刷好的承印物进行干燥处理。
3.3 印后加工印后加工是指在印刷完成后，对承印物进行的一系列加工处理，如裁剪、装订、覆膜、烫金等。
第四章印刷设备与材料4.1 印刷设备印刷设备是印刷工艺中的重要组成部分，主要包括以下几个方面：（1）印前设备：如扫描仪、分色机、制版机等。
第三章 凹版印刷油墨
级，是大红油墨的常用颜料。
1.色料
（5）蓝色颜料 铁蓝：无机颜料，色相鲜明，耐光性好，耐热性一般。 群青：无机颜料，色泽鲜艳，耐光7～8级；耐热4级，耐碱、耐候性
剂 5.其他的一些指标 对颜料的润湿性比较好，不会使颜料结晶转移而引起色相变化，更
不能溶解油墨中的颜料 不能使承印物材料发生老化、粘连等，也不应在墨层中残留下溶剂
的气味
有机溶剂的使用要求
不同承印材料对应的凹印油墨其溶剂不应混用：不同凹印油墨有自己专 用的溶剂，不能随意误用，否则，会出现油墨呈色不良，堵版或墨脱落。
有机溶剂的种类及性质
脂肪烃类：一般气味小，毒性小，价格便宜，但溶解性较差。 芳香烃类：有较强烈的刺激性气味，溶解性、挥发性好，毒性大，成
本较低。 酯类：有强烈的气味，微毒，成本高，溶解性很强。 醇类：对某些树脂溶解性好，气味好，微毒，成本略高。 酮类：气味不佳，毒性较小，价格较高，有很强的溶解力。 醚：气味柔和，毒性小，价格高，溶解性良好。 混合型溶剂：混合型溶剂既能很好地溶解树脂，又能通过改变其配比
但与其他树脂的互溶性差，颜料分散性和印刷适性需通过接枝改善， 主要用作BOPP复合薄膜的里印油墨。 氯乙烯－醋酸乙烯共聚物：用于聚氯乙烯、皮革用的油墨，或作为聚 酰胺和聚酯等蒸煮袋的油墨。 环化橡胶：可在未处理过的聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜上印刷，但溶 剂脱离性差，印墨中残留的溶剂较多。 丁睛橡胶：有优异的耐油性，可用作增塑剂含量多的软质聚氯乙烯等 制品的印刷油墨。粘接性较好，对极性高分子物质有良好的相溶性， 但遇热和光容易变色。
印刷作业指导书(二篇)
印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35____5mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
凹版印刷技术
凹版印刷的发展及特点
一,发展历程
1460年,意大利人菲尼格拉(M.Finiguerra)发明 年 意大利人菲尼格拉( ) 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷Intaglio一字, 一字, 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷 一字 原是意大利文"雕刻"之意. 原是意大利文"雕刻"之意.按菲尼格拉氏为意大利金 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版, 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版,然后在凹纹处涂以 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻, 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻,蜡烛油误滴 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起, 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起,则凹纹 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上, 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上,擦去平面无 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 于是发明雕刻凹版印刷( ). Pro-cess).
发展历程3 发展历程
1911年,国人沈君逢吉赴日研习凹版,尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 年 国人沈君逢吉赴日研习凹版, 传. 1917年,[英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 年 英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报 1923年,[商务印书馆 聘德技师海尼卡(E.Heinicker)传习照相凹版法, 年 商务印书馆 聘德技师海尼卡( 商务印书馆]聘德技师海尼卡 )传习照相凹版法, 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 1935年,[中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 年 中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 中华书局]自德购轮转凹印机 1940年,中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂,专印政 年 中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂, 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 1964年,台北[大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 年 台北 大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料 1971年,中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年,添购世界最新凹 年 中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年, 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 1983年,台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线,具高 年 台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线, 度防伪功能. 度防伪功能.
第三章印刷与创新
由深至浅的印刷效果，如果由多种颜色混合化网产生色 彩渐变，其色彩就会千变万化，这是印刷设计常用的一种 方法。
三、拆色工艺
• 在衬底色和叠色选定后，主要靠在软片和锌版 上进行填、刮的拆色工艺分别制出各色版，这 是在铜锌版制版中技术要求最高的工序，设计 人员熟悉此工艺，可以灵活准确地描绘出符合 制版要求的黑稿和色稿，甚至能减少拆色工艺 的困难。
• 拆色中主要遇到的问题是：色块与色块相接处 出现露白、重叠现象，以及实底压印产生的轮 廓扩张等。解决这些问题应注意：
浮雕印刷
4、光泽色烫印
在书籍的封面、或木版、或胶塑面等经常看到 金色字体或图案，这就是烫金印刷。其光泽色主 要有烫和印两类。
（1）、电化铝烫印
电化铝烫印，习称“烫金”。除电化铝金色外， 还有银色、红绿色、蓝色等。
电化铝可以烫印在各种材料上，也可烫印在印 好的图文的表面。
电化铝的烫印制作工艺，与铜锌版制作工艺相 同，只是要求腐蚀更深一些。
三、特种工艺
• 在印刷设计中，习惯上将以压力原理为基础的 平、凸、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式 称为特种工艺，其制版的方法及印刷的方法也 各不相同，如：烫金（银）、复膜、凹凸压印 等。 1、凹凸压印 凹凸压印，又叫切线压模、轧盒、模切等， 主要作用有两种：一是压凹凸图文，一是压钢 线。 压凹凸图文又分浮出印刷和浮雕印刷，是
2、塑料凹版印刷 （1）单元式或一线式印刷：所有印刷机组（或单元） 依次安装在同一平面的生产线上，每个单元都有干燥 系统，根据大单元的多少，每次可印2—6套色，最多 可印12套色。
第三章印版的制作ppt课件
第三节 凸版制版
（二）感光树脂柔性版：
高弹性、高分辨率，厚度一般0.7mm~7mm
1. 组成： 聚酯保护膜 1
1
感光树脂层 2
2
聚酯支撑层 3
3
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第四章 印版的制作
第三节 凸版制版
（二）感光树脂柔性版： 2. 柔性版版材的特点：
◆柔性版版材柔软，具有高弹性
柔版印版的高弹性
柔性版印刷网点的扩大严重
保护层 感光树脂层
粘合层 版基
分类：
液体固化型感光树脂版——简称 “液体树脂版”
固体硬化型感光树脂版——简称 “固体树脂版”
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第四章 印版的制作
第三节 凸版制版
二、凸版制版
（一）感光树脂版凸版
是20世纪50年代出现的版材，是以感光树脂为材料的凸版。
晒版基本原理：
UV
感光树脂
（可溶性）
图片
胶 空白 图文
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第四章 印版的制作
第四节 平版制版
二、平版胶印印版的制作：
3. 多层金属版：
选用亲油性、亲水性相反的金属做成两层或三层金属版。其亲
油性和亲水性都比较稳定。
印刷部分——亲油性金属 如Cu
空白部分——亲水性金属 如Cr、Ni等
分类：
双层金属版 平凸版
平凹版
多层金属版
三层金属版 平凸版 平凹版
×100%
其中，K——印版的缩版量（伸长量）
R——印版的重复长度（即印刷品最终得到的复制长度）
而 K = 2•π •d
d —柔性版感光树脂层的厚度
d = 印版的总厚度 – 聚酯支撑层的厚度 R = 2 • π ×（印版滚筒半径 + 双面胶带厚度 + 印版的总厚度）