3503-J119安全阀调整试验记录
安全阀的现场校验与调整模版（三篇）
安全阀的现场校验与调整模版一、安全阀现场校验模板：1. 完整记录的文档：- 安全阀的物理位置和标识- 安全阀的型号和规格- 安全阀的制造商和出厂编号- 安全阀的安装日期和操作记录2. 阀门外观检查：- 检查阀门的外观是否存在任何损坏，如划痕，变形或锈蚀- 检查阀门是否有任何泄漏或滴水- 检查阀门是否正常开启和关闭，无卡滞现象3. 调定弹簧压力：- 使用专用的校验压力表，校准阀的弹簧压力- 调整弹簧压力以确保阀门在设定压力下打开4. 检查阀门座部密封：- 使用专用工具检查阀门的座部密封是否完好无损- 如果发现任何磨损或损坏的迹象，更换座部密封5. 检查放散管：- 检查放散管是否安装正确并紧固良好- 检查放散管是否有任何阻塞或堵塞物6. 校验阀门响应压力：- 调整阀门的响应压力以确保在设定压力下及时打开7. 测试阀门开启和关闭压力：- 使用专用测试设备进行阀门开启压力和关断压力的测试- 确保阀门在设定压力下能够完全关闭8. 记录和报告：- 记录所有校验步骤和结果- 报告任何发现的问题或异常情况- 提供校验结果和建议的报告给相关人员二、安全阀调整模板：1. 停止压力设定：- 根据设备或工艺的要求，确定停止压力- 确保停止压力不超过安全阀的额定工作压力2. 开启压力设定：- 根据设备或工艺的要求，确定安全阀的开启压力- 确保开启压力比停止压力高一定的值，以确保安全阀能及时打开并排出过多的压力3. 调整弹簧压力：- 使用专用的调节工具，调整安全阀的弹簧压力- 根据设备或工艺的要求，确保弹簧压力在允许范围内4. 校验阀门响应压力：- 调整安全阀的响应压力以确保在设定压力下及时打开5. 校验阀门漏失压力：- 使用专用测试设备进行阀门开启压力和关断压力的测试- 确保阀门在设定压力下能够完全关闭，无任何泄漏6. 记录和报告：- 记录所有调整步骤和结果- 报告任何调整的问题或异常情况- 提供调整结果和建议的报告给相关人员以上是安全阀现场校验与调整的模板，根据实际情况进行具体操作，并按照相关规范和要求完成校验与调整工作。
【2020最新智库】SH3503某某施工用表索引
序号,名称,编号01,开工方案,SH/T3503－J105A02,开工方案,SH/T3503－J105B03,工程中间交接证书,SH/T3503－J106A 04,工程中间交接证书,SH/T3503－J106B 05,工程交工证书,SH/T3503－J107A06,工程交工证书,SH/T3503－J107B07,交工技术文件移交证书,SH/T3503－J108A 08,交工技术文件移交证书,SH/T3503－J108B 09,重大质量事故处理方案,SH/T3503－J109 10,工程变更一览表,SH/T3503－J11011,隐蔽工程记录,SH/T3503－J11112,工程联络单,SH/T3503－J11213,合格焊工登记表,SH/T3503－J11314,无损检测人员登记表,SH/T3503－J114 15,开箱检验记录（一）,SH/T3503－J115A 16,开箱检验记录（二）,SH/T3503—J115B 17,防腐工程质量验收记录,SH/T3503－J116 18,隔热工程质量验收记录,SH/T3503—J117 19,接地电阻测量记录,SH/T3503—J118 20,安全阀调整试验记录,SH/T3503—J11921,安全附件安装检验记录,SH/T3503－J12022,射线检测结果确认表,SH/T3503－J12123,射线检测方案（一）射线检测方案（二）,SH/T3503－J122－1/224,焊缝超声检测方案（一）焊缝超声检测方案（二）,SH/T3503－J123－1/225,材料超声检测方案（一）材料超声检测方案（二）,SH/T3503－J124－1/226,超声测厚方案（一）超声测厚方案（二）,SH/T3503－J125－1/227,磁粉检测方案（一）磁粉检测方案（二）,SH/T3503—J126－1/228,渗透检测方案（一）渗透检测方案（二）,SH/T3503—J127－1/229,金属材料化学成分分析检验方案,SH/T3503—J12830,硬度检验方案,SH/T3503—J12931,管道组成件验证性和补充性检验记录,SH/T3503－J40132,阀门试验记录,SH/T3503－J40233,弹簧支/吊架安装检验记录,SH/T3503－J40334,滑动/固定管托安装检验记录,SH/T3503－J40435,管道补偿器安装检验记录,SH/T3503－J40536,管道系统耐压试验条件确认与试验记录,SH/T3503－J40637,管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录,SH/T3503－J40738,管道吹扫/清洗检验记录,SH/T3503－J40839,给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录,SH/T3503－J40940,给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录,SH/T3503－J41041,管道焊接接头热处理方案（一）管道焊接接头热处理方案（二）,SH/T3503－J411－1/2 42,管道焊接接头射线检测比例确认表（一）管道焊接接头射线检测比例确认表（二）,SH/T3503－J412－1/243,管道静电接地测试记录,SH/T3503－J41344,SHA级/高压管道材料发放一览表,SH/T3503－J414SH/T3503-J101A,封面,案卷号：第/卷第/册石油化工建设工程项目交工技术文件工程名称：卷名：建设单位（公章）监理单位（公章）承包单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：日期：日期：日期：年月日年月日年月日SH/T3503-J101B,封面,案卷号：第/卷第/册石油化工建设工程项目交工技术文件工程名称：卷名：建设单位（公章）监理单位（公章）总承包单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：日期：日期：日期：年月日年月日年月日SH/T3503-J101C,封面,案卷号：第/卷第/册石油化工建设工程项目交工技术文件工程名称：单元名称：卷名：册名：建设单位（公章）监理单位（公章）承包单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：日期：日期：日期：年月日年月日年月日SH/T3503-J101D,封面,案卷号：第/卷第/册石油化工建设工程项目交工技术文件工程名称：单元名称：卷名：册名：监理单位（公章）总承包单位（公章）承包单位（公章）项目总监：项目经理：项目经理：日期：日期：日期：年月日年月日年月日SH/T3503-J102,交工技术文件总目录,工程名称：序号,卷号,册号,资料名称,页数,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,编制人：日期：年月日,内审外审人：日期：年月日SH/T3503-J103,交工技术文件目录,工程名称：单元名称：序号,文件编号,资料名称,页次,,,,,,,,,,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,,编制人：日期：年月日,内审外审人：日期：年月日SH/T3503-J104,交工技术文件说明,工程名称：编制人：日期：年月日,内审外审人：日期：年月日SH/T3503-J105A,开工报告,工程名称：合同号,,设计单位,计划开工日期,年月日,计划竣工日期,年月日工程内容,开工条件,审查意质量监督意见,工程质量监督站站长：（公章）年月日建设单位,监理单位,施工单位（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目总监：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日SH/T3503-J105B,开工报告,工程名称：合同号,,设计单位,计划开工日期,年月日,计划竣工日期,年月日工程内开工条件,审查意见,质量监督意见,工程质量监督站站长：（公章）日期：年月日建设单位,监理单位,总承包单位,施工单位（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目总监：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日SH/T3503-J106A,工程中间交接证书,工程名称：合同编号,,交接日期,年月日工程内容,验收意见,质量监督意见,工程质量监督站站长：（公章）日期：年月日建设单位,监理单位,施工单位,设计单位（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目总监：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日SH/T3503-J106B,工程中间交接证书,工程名称：合同编号,,交接日期,年月日工程内容,验收意见,质量监督意见,工程质量监督站站长：（公章）日期：年月日建设单位,监理单位,总承包单位,施工单位（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目总监：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日SH/T3503-J107A,工程交工证书,工程名称：合同编号,实际开工日期,年月日,交工日期,年月日工程内容：工程接收意见：工程质量监督意见：工程质量监督站站长：（公章）日期：年月日建设单位,监理单位,施工单位,设计单位（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目总监：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）总代表：日期：年月日SH/T3503-J107B,工程交工证书,工程名称：合同编号,实际开工日期,年月日,交工日期,年月日工程内容：工程接收意见：工程质量监督意见：工程质量监督站站长：（公章）日期：年月日建设单位,监理单位,总承包单位,施工单位（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目总监：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日SH/T3503-J108A,交工技术文件移交证书,工程名称：合同编号：按《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503－2007）向办理工程建设交工技术文件移交手续，共计卷册。
安全阀定压调整记录
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
安全阀定压调整记录
□□
单位(子单位)工程名称
子分部(系统)工程名称
室内给水系统
分项工程名称
给水管道及配件安装
安装单位
项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编号
《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006
《弹簧直接载荷式安全阀》GB/T12243-2005
施工图名称及图号
生产厂家
安全阀类型
A28H-16C
产品编号
0055
适用温度
≤250℃
压力等级
/
工作介质
水
公称通径
25mm
工作压力
0.7MPa
公称压力
/
整定压力
1.20MPa
回座压力
/
校验方式
校验台
校验介质
空气
密封试验压力
0.84MPa
校验结果
合格
安装单位检查评定结果
专业工长(施工员)
测试人员
符合设计及施工质量验收规范要求。
工程施工安全阀检修安装调整记录和签证
内外圆偏心度
不大于 mm
支撑面不平度
不大于 mm
支撑面与平板间间隙
不大于 mm
有间隙范围
不得超过外径圆周的1/3
安装
主要项目
脉冲阀电磁装置与传动杠杆
安装正确动作灵活,有足够牵引力和行程
杠杆式脉冲阀杠杆重锤
力点和支点装配无歪斜,支撑杠杆导向支柱的垂直误差≤1/100,杠杆应水平,重锤固定牢固
建设（监理）单位
施工单位：
质检部门
工程处
班 组
记录人
签证日期 年 月 日
脉冲管道
短捷，内部清洁，合金钢件应复查
缓冲器
内部清洁，一般应立装，不积水
调整
校验调整
在75%～80%额定压力下，采用液压装置进行
（锅炉升压后进行）
动作压力调整
安装位置
起座压力规定值
起座压力调
整记录值
汽包炉的汽包或过热器出口P＞
控制安全阀倍工作压力
起座压力（MPa）
工作安全阀倍工作压力
回座压力
（MPa）
允许间隙
阀瓣阀体与导向翼径向间隙
～
活动式导向翼与阀座径向间隙
～ mm
弹簧式脉冲阀
径向
间隙
阀瓣与导向套径向间隙
～ mm
阀杆与导向套径向间隙
～ mm
弹簧
质量
材质
符合设备技术文件要求
外观
两端面与弹簧中心线垂直
外形尺寸
符合设备技术文件要求
弹簧压
缩试验
试验压力
倍工作压力,并绘弹簧特性曲线
试验结果
符合厂家设备技术文件要求
工程施工安全阀检修安装调整记录和签证
安全阀的现场校验与调整范本（2篇）
安全阀的现场校验与调整范本一、准备工作1. 核对安全阀的型号、规格和设置参数，确保与设备设计符合。
2. 准备必要的仪器和工具，包括压力计、温度计、螺丝刀和扳手等。
3. 检查安全阀的密封状态，确保无泄漏和损坏。
二、现场校验1. 检查安全阀的安装位置和接口，确保符合规范要求。
2. 清洁安全阀和周围环境，确保无杂质和污染。
3. 使用压力计检测安全阀起动压力和回位压力，确保符合设定值。
4. 检查安全阀的开启高度和流量系数，确保在设备设计范围内。
5. 使用温度计检测安全阀的排气温度，确保不超过设备允许的温度上限。
三、调整过程1. 使用螺丝刀或扳手调整安全阀的调节螺母，逆时针调大起动压力，顺时针调小起动压力。
2. 调整安全阀的弹簧力，以增加或减小回位压力。
3. 检查调整后的起动压力和回位压力，确保符合设定值。
4. 如果必要，可以更换或清洁安全阀的密封件，以确保密封性。
5. 重新校验安全阀的开启高度和流量系数，确保在合理范围内。
6. 检查调整后的安全阀的排气温度，确保不超过允许的温度上限。
四、检验结果记录1. 记录安全阀的型号、规格和设置参数。
2. 记录校验过程中的压力、温度和调整数值。
3. 记录安全阀的校验结果，包括起动压力、回位压力、开启高度和流量系数等。
4. 如发现异常情况或需要进一步处理的问题，应记录并采取相应措施。
5. 在记录中注明校验人员的姓名和日期。
五、校验报告和建议1. 根据校验结果，编制校验报告，包括校验方法、数据和结果等。
2. 根据校验结果，提出必要的修复或更新建议。
3. 将校验报告和建议提交给相关部门或负责人，以便采取进一步行动。
六、安全阀的定期维护与检验1. 定期检查安全阀的密封状态，如有泄漏或损坏应及时修复或更换。
2. 定期校验安全阀的起动压力、回位压力和流量系数等参数，确保其性能符合要求。
3. 定期清洁安全阀和周围环境，预防杂质和污染对安全阀的影响。
4. 定期记录安全阀的维护和检验情况，便于追溯和监测。
安全阀的现场校验与调整模版
安全阀的现场校验与调整模版一、安全阀现场校验模板：1. 完整记录的文档：- 安全阀的物理位置和标识- 安全阀的型号和规格- 安全阀的制造商和出厂编号- 安全阀的安装日期和操作记录2. 阀门外观检查：- 检查阀门的外观是否存在任何损坏，如划痕，变形或锈蚀- 检查阀门是否有任何泄漏或滴水- 检查阀门是否正常开启和关闭，无卡滞现象3. 调定弹簧压力：- 使用专用的校验压力表，校准阀的弹簧压力- 调整弹簧压力以确保阀门在设定压力下打开4. 检查阀门座部密封：- 使用专用工具检查阀门的座部密封是否完好无损- 如果发现任何磨损或损坏的迹象，更换座部密封5. 检查放散管：- 检查放散管是否安装正确并紧固良好- 检查放散管是否有任何阻塞或堵塞物6. 校验阀门响应压力：- 使用压力表校准安全阀的响应压力- 调整阀门的响应压力以确保在设定压力下及时打开7. 测试阀门开启和关闭压力：- 使用专用测试设备进行阀门开启压力和关断压力的测试- 确保阀门在设定压力下能够完全关闭8. 记录和报告：- 记录所有校验步骤和结果- 报告任何发现的问题或异常情况- 提供校验结果和建议的报告给相关人员二、安全阀调整模板：1. 停止压力设定：- 根据设备或工艺的要求，确定停止压力- 确保停止压力不超过安全阀的额定工作压力2. 开启压力设定：- 根据设备或工艺的要求，确定安全阀的开启压力- 确保开启压力比停止压力高一定的值，以确保安全阀能及时打开并排出过多的压力3. 调整弹簧压力：- 使用专用的调节工具，调整安全阀的弹簧压力- 根据设备或工艺的要求，确保弹簧压力在允许范围内4. 校验阀门响应压力：- 使用专用工具校准安全阀的响应压力- 调整安全阀的响应压力以确保在设定压力下及时打开5. 校验阀门漏失压力：- 使用专用测试设备进行阀门开启压力和关断压力的测试- 确保阀门在设定压力下能够完全关闭，无任何泄漏6. 记录和报告：- 记录所有调整步骤和结果- 报告任何调整的问题或异常情况- 提供调整结果和建议的报告给相关人员以上是安全阀现场校验与调整的模板，根据实际情况进行具体操作，并按照相关规范和要求完成校验与调整工作。
SHT3503附录A 通用表填写格式及说明
SHT3503附录A 通用表填写格式及说明SH/T 3503-2007附录A规范性附录列出了交工技术文件通用表。
该表包括封面、交工技术文件总目录、交工技术文件目录、交工技术文件说明、开工报告、工程中间交接证书、工程交工证书、交工技术文件移交证书、重大质量事故处理报告、工程变更一览表、隐蔽工程记录、工程联络单、合格焊工登记表、无损检测人员登记表、开箱检验记录、防腐工程质量验收记录、隔热工程质量验收记录、接地电阻测量记录、安全阀调整试验记录、安全附件安装检验记录、射线检测结果确认表和射线检测报告。
这些文件都有其特定的名称编号和页次。
工程中间交接证书和工程交工证书是交工技术文件中的重要文件。
工程中间交接证书记录了工程在中间阶段的交接情况，工程交工证书则记录了工程的最终交工情况。
交工技术文件移交证书用于确认交工技术文件的移交情况。
重大质量事故处理报告是记录重大质量事故处理情况的文件。
工程变更一览表记录了工程变更情况。
隐蔽工程记录用于记录隐蔽工程的施工情况。
工程联络单用于记录工程的联络情况。
合格焊工登记表和无损检测人员登记表分别用于记录合格焊工和无损检测人员的情况。
开箱检验记录、防腐工程质量验收记录和隔热工程质量验收记录记录了工程的开箱检验、防腐工程质量验收和隔热工程质量验收情况。
接地电阻测量记录、安全阀调整试验记录和安全附件安装检验记录分别记录了接地电阻测量、安全阀调整试验和安全附件安装检验的情况。
射线检测结果确认表用于确认射线检测结果，射线检测报告则记录了射线检测情况。
承包单位可以包括施工单位、设计单位、采购单位等。
工程名称为XXX1000万吨/年炼油系统改造工程800万吨/年常减压装置，单元名称为炉区，卷名为设备安装工程卷，册名为加热炉安装工程册。
建设单位、监理单位、承包单位、项目经理、项目总监需要在相应的日期下签章。
表格填写说明：此表格用于总承包的工程项目的专业交工技术文件册的封面。
交工技术文件由施工单位编制，总承包单位审查合格后提交监理单位审查。
3503目录
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