环辊磨说明书
ZGMG型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
Z G M G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】北京电力设备总厂ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书1.代号和技术数据1.1代号ZGM113N分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。
磨环滚道公称半径（cm）磨煤机辊式中速1.2技术数据1.2.1煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水分＜18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R=10～40%901.2.2磨煤机技术数据=16%，HGI=80，W Y=4%）标准研磨出力87.7（当R90额定功率570kW电动机额定功率630kW电动机电压6000V电动机转速990r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24.2r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6540Pa入磨一次风量28.02kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10kW·h/t（100%磨煤机出力）2.工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
ZGM95型中速磨煤机说明书解读
ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2007年10月ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 95 N分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。
磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=15～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力51.5t/h(N型) 58.5 t/h(G型)（当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）轴功率335 kW电动机额定功率400 kW(N型) 450KW(G型)电动机电压6000 V(或10KV)电动机转速998 r/min (N型) 985 r/min(G型)电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速26.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤5740 Pa磨机额定空气流量16.45 Nm3/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
辊压磨说明书中文版
有鉴于此，所有操作员均须执行本操作说明书所述之标准。
KOMPAKTOR MS 85
1.1
制造商声明
第6页
根据 EG- 机器指示 98 / 37 / EG，Annex II B
制造商
HOSOKAWA BEPEX GmbH
发生紧急情况时，召集第二个人来操作总开关，例如，在工作过程 中须接触高温部件。
开始工作前，必须对气动和液压系统进行减压。
如需就上述工作拆卸保护和安全设备，随后应重新装配，并检查其 功能。这尤其适用于：
- 外壳 - 安全说明 - 危险标志 - 接地电缆
查看和监督设备。若再次打开后，设备运行不当，须立即关闭。 “维护”一章载有设备维护间隔期的详细说明。
Daimlerstraße 8 D-74211 Leingarten – 德国
特此声明，下述机器的设计和制造符合 EU 指引 98 / 37 / EG，Annex II B 所规定的主要 安全和健康条例。
一旦确定组装这台机器的工厂符合指示规定，就会阻断启动程序。
如未经制造商同意，扩充或改装机器，则本声明即刻失效。
操作和维护 说明书
KOMPAKTOR 辊式粉碎机
型号：MS 85
序列号：17393-01
KOMPAKTIEREN BRIKETTIEREN GRANULIEREN COMPACTION BRIQUETTING GRANULATION PELLETIZING
HOSOKAWA BEPEX GmbH
P.O. 1152
客户：
尺寸： 长度： 宽度： 高度：
总重：
机械图： 基础平面图：
环辊磨安全操作及保养规程
环辊磨安全操作及保养规程一、前言环辊磨是一种用于加工大型圆柱零件的机床，其主要应用领域为铁路、冶金等重工业。
由于处理的工件一般体积较大，因此具有较高的危险系数。
本文旨在对环辊磨的安全操作及其保养规程进行介绍，以提高员工的操作技能和安全意识，保障设备的正常运行和生产安全。
二、环辊磨安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用环辊磨前，必须对设备进行安全检查。
检查内容包括但不限于：各部位紧固情况、电路连接是否正常、润滑系统是否畅通等。
设备检查合格后，进行下一步准备工作。
2.设备操作2.1 设备启动环辊磨启动前，应确保工件夹紧工作完成，以及所有安全防护装置的完好性。
同时还需要注意以下事项：•操作人员应远离设备，确保安全距离；•清除所有挡板和夹具，以免起动时干涉；•在起动设备前，必须予以标明操作人员身份的“警示”标志和“禁止通行”标志，防止非工作人员入内操作或经过区域；•在起动设备前，必须先试运行5-10分钟，检查设备是否正常。
2.2 设备停止环辊磨停止时，应遵循以下操作规程：•对工件夹紧机构进行处理，将工件固定住，避免其产生松动或脱落；•停止磨削并停止工作台移动，等待磨削轴停转之后，再将电源切断；•清除加工现场和废料，归置刀具、量具等相关工具。
2.3 加工质量的检查加工完成后，检查工件尺寸精度和出现的瑕疵等其他问题，如有问题及时进行更正。
3. 设备维护保养规程3.1 日常保养环辊磨是一个重体积、重负荷的机床，对于日常保养维护工作的重要性不可忽视，主要内容包括：•定期清除机床的表面污垢；•定期检查软管是否断裂，油路是否漏油以及电气系统是否正常；•定期检查各运动部位结缔处、控制器等是否相互卡住，清理掉其它杂物；•定期检查润滑系统润滑油液位和油温，情况应在规范标准之内，避免油位不足造成设备热量过高或部件损坏。
3.2 换刀维修环辊磨定期需更换刀具和钻头等配件。
在更换过程中，务必关注以下事宜：•执行操作规程，以下严格操作要求。
辊环修磨技术操作规程
辊环修磨技术操作规程1.1、技术规程修磨量（直径方向）10”辊环: 0.9-1.1mm/次8”辊环: 0.7-0.9mm/次6”辊环: 0.5-0.7mm/次辊环修磨任务单上提出的磨削量应与以上数据相符，对于掉肉、裂纹严重的辊环或因配辊要求需加大修磨量时，由管理员在任务单上提出具体要求。
（1）辊环修磨要求：（2）每对辊环（上、下辊）直径之差应≤±0.02mm（3）孔槽深度公差为负公差，修磨好的辊环用样板比对，透光检查，样板与孔型必须缝隙均匀。
（4）磨削加工、开槽或重磨的精度应符合图纸要求。
1.2、辊环磨床技术参数：型号：SK001/2 总重量：约4.5吨最大工件直径: ∮325mm 宽度最大为: 200mm砂轮最大外径: ∮250mm 砂轮转速: 1910转/分砂轮切入速度: 最大1.5mm/min 最小: 0.1mm/min砂轮最大切入进给量: 0.70mm 最小周期进给量: 0.005mm砂轮一次磨削进给量：0.01mm1.3、操作规程（1）按辊环修磨任务单要求磨削加工光辊或旧辊重修。
（2）下线后的辊环应作严格检查，对轧槽上有较明显横向、径向裂纹及掉肉缺陷的轧槽，如一次修磨无法清除的，应做好记录并通知配辊岗位工。
（3）精轧辊环在开槽或重磨过程中，若个别轧槽磨损太严重或由于其它原因而无法按正常修磨量修磨的，应暂时停止该轧槽的使用，根据配量需要，考虑是否能寻求某些架次辊环进行补充，并确定修磨量，填写“辊环修磨任务单”（4）修磨后的辊环，用肉眼和借助放大镜观察辊环轧槽有无明显的修磨缺陷，如有影响轧件表面质量的缺陷应通知修磨工返工。
（5）检查轧槽孔型与样板是否吻合，测量辊环外径，记录修磨次数、辊环外径。
1.4、辊环磨床操作技术规程设备性能：辊环磨床是一台用来磨削合金碳化钨辊环的专用设备，可用来磨削平面和轧槽，也可用来给辊环开槽。
1.5、通常的磨削方法：采用小的磨削深度和高的工件旋转速度，达到磨削目的。
ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书.
北京电力设备总厂ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 113 N分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。
磨环滚道公称半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水分＜18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=10～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力87.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率570 kW电动机额定功率630 kW电动机电压6000 V电动机转速990r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24.2 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6540 Pa入磨一次风量28.02 kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
环辊磨说明书[详细讲解]
![环辊磨说明书[详细讲解]](https://img.taocdn.com/s3/m/d37e941417fc700abb68a98271fe910ef12dae0a.png)
一、概述CGM1000型超细辊压磨属干法辊碾式超细粉体制粉设备，是我公司结合国内外多种辊碾设备的优缺点并进行自主创新研制而成，采用流体力学原理，粉碎细度可达3～35um，具有性能好、效率高、占地面积小、易安装等特点，产品粒度指标好、性能稳定。
二、用途和特点该机广泛适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石、石墨等湿度小于8%、莫氏硬度在9级以下的非易燃易爆物料的超细粉碎加工，是理想的非金属矿粉体材料的深加工设备。
该机的特点如下：1、与雷蒙磨、气流粉碎机相比同等动力条件下生产效率高一倍以上，磨轮对物料的碾压力在高压离心力的作用下提高30～40%。
2、产量大：粉碎碳酸钙时，细度为10um时，每小时产量可达1吨以上。
3、产品细度指标好：D97＝3～35um，达到流化床式气流磨的细度指标。
4、装有分级叶轮无级调速器，不用停机即可调整产品的粒度，且细粉能全部回收，不污染环境。
5、成套设备安装方便，无需大型土建工程，设备安装完即可投入生产。
6、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
三、结构及工作原理本机是一种内分级式高压超细辊碾磨，能同时完成微粉粉碎和微粉分选的两道工序。
它由机体、机座、粉碎装置、分级装置、出料系统、传动装置和电机等组成，其内部结构如图所示。
配套设备主要由主机、除尘器、高压离心风机、关风机、旋风集料器和电控柜等组成整套机组。
超细辊压磨通过传动装置带动主轴转动，主轴的上端连接着转子架，架上装有辅轴，辅轴上装有磨轮。
当主轴旋转时，辅轴随之旋转，辅轴上的磨轮不仅围绕主轴进行公转，同时又围绕各自的辅轴作自转。
磨轮在公转和自转的过程中产生强大的离心力，与定子发生强烈的辊研作用，被粉碎的物料在离心力及磨轮旋转力场的带动下，进入磨轮与定子组成的研磨区中，在强大的挤压力和研磨力作用下物料被粉碎。
粉碎后的物料下落到甩料盘上，甩料盘与主轴同转，它把粉料甩向定子与机体间的圆环内，受到系统负压作用沿分流环上升到上部的分级室进行分级，合格细粉通过分级轮进入收集系统，粗料沿分流环内壁落入粉碎室重新进行粉碎。
辊环磨床轧辊磨床安全操作及保养规程
辊环磨床轧辊磨床安全操作及保养规程辊环磨床和轧辊磨床是金属材料加工行业中常见的机械设备，适用于金属辊环、轧辊、非标准辊、导辊等的加工。
为保证辊环磨床和轧辊磨床的安全运行以及延长设备的使用寿命，特制定以下安全操作及保养规程。
请所有操作人员在使用前仔细阅读，遵守规程。
安全操作规程1. 操作前1.1 操作前，必须穿戴好个人防护用品（安全鞋、手套、安全帽、防护眼镜、口罩等），防止意外伤害和粉尘的侵害。
1.2 检查设备和相关工具，在设备正常使用和完好无损情况下方可进行操作。
1.3 检查加工材料的尺寸、硬度等信息，确认其符合加工要求。
2. 操作中2.1 在设备加工转速达到标准值时方可进行加工。
切勿强行提高设备转速。
2.2 必须按照加工要求，按照正反向旋转要求固定或更换砂轮。
2.3 操作人员应在机械运行时不能随意伸手进入，进行调整，清理等操作。
切勿用手触碰设备运行区域。
2.4 对于进给手柄，应使用适当的力量进行操作，不要使用过大的力量。
2.5 在设备加工过程中，应随时观察机器的动态变化，若发现设备出现异响或其他异常情况时，应立即停车检查。
3. 操作后3.1 停止设备操作后，应及时关闭电源，将设备及其周边进行清洁和维护。
3.2 检查设备的各个部件的紧固件是否松动，若发现应及时进行紧固，并适度加油润滑。
3.3 对于机床上的电气控制装置，应定期进行保养，并检查线路和接点是否良好。
保养规程1. 设备保养1.1 砂轮转数和砂轮外径应符合规定的参数。
1.2 每次使用设备后，应对机械、电气、液压、气动等部件进行清洁，特别是使用压缩空气清洁时，应注意安全，防止吸入金属粉尘。
1.3 定期进行设备润滑保养，检查设备液压信号和电气控制装置等部件是否正常运行。
1.4 长时间不使用设备时，应切断电源，将设备进行覆盖，以防被水分或其他物质污染。
2. 保养砂轮2.1 在使用前应检查砂轮有无破裂或者变形，如有则应立即进行更换。
2.2 砂轮应有专人负责保养，掌握其使用寿命，对于超期的砂轮要及时更换。
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一、概述
CGM1000型超细辊压磨属干法辊碾式超细粉体制粉设备，是我公司结合国内外多种辊碾设备的优缺点并进行自主创新研制而成，采用流体力学原理，粉碎细度可达3～35um，具有性能好、效率高、占地面积小、易安装等特点，产品粒度指标好、性能稳定。
二、用途和特点
该机广泛适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石、石墨等湿度小于8%、莫氏硬度在9级以下的非易燃易爆物料的超细粉碎加工，是理想的非金属矿粉体材料的深加工设备。
该机的特点如下：
1、与雷蒙磨、气流粉碎机相比同等动力条件下生产效率高一倍以上，磨轮对物料的碾压力在高压离心力的作用下提高30～40%。
2、产量大：粉碎碳酸钙时，细度为10um时，每小时产量可达1吨以上。
3、产品细度指标好：D97＝3～35um，达到流化床式气流磨的细度指标。
4、装有分级叶轮无级调速器，不用停机即可调整产品的粒度，且细粉能全部回收，不污染环境。
5、成套设备安装方便，无需大型土建工程，设备安装完即可投入生产。
6、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
三、结构及工作原理
本机是一种内分级式高压超细辊碾磨，能同时完成微粉粉碎和微粉分选的两道工序。
它由机体、机座、粉碎装置、分级装置、出料系统、传动装置和电机等组成，其内部结构如图所示。
配套设备主要由主机、除尘器、高压离心风机、关风机、旋风集料器和电控柜等组成整套机组。
超细辊压磨通过传动装置带动主轴转动，主轴的上端连接着转子架，架上装有辅轴，辅轴上装有磨轮。
当主轴旋转时，辅轴随之旋转，辅轴上的磨轮不仅围绕主轴进行公转，同时又围绕各自的辅轴作自转。
磨轮在公转和自
转的过程中产生强大的离心力，与定子发生强烈的辊研作用，被粉碎的物料在离心力及磨轮旋转力场的带动下，进入磨轮与定子组成的研磨区中，在强大的挤压力和研磨力作用下物料被粉碎。
粉碎后的物料下落到甩料盘上，甩料盘与主轴同转，它把粉料甩向定子与机体间的圆环内，受到系统负压作用沿分流环上升到上部的分级室进行分级，合格细粉通过分级轮进入收集系统，粗料沿分流环内壁落入粉碎室重新进行粉碎。
分级电机带动分级轮旋转，形成对粉体的分级作用。
成品粒径的大小可通过分级轮转速的快慢进行调节。
当要获得较细粒径的粉体时，就要提高分级轮转速，使得叶片与粉体的接触增加，使不符合要求的粗颗粒被叶片抛向外壁在重力的作用下落入研磨室继续进行研磨，符合要求的颗粒穿过叶片随气流形成气固两相流，吸入旋风集料器内，气流与粉体颗粒被气固分离后，粉体颗粒被收集。
四、产品型号及主要技术参数
参
五、CGM1000型外形尺寸
外形图
六、机器安装
整机不需要大型建筑基础，安装时用地脚螺栓来安装。
机架须置于水平地上即可，或用防震垫支承。
电控柜位置与主机不宜过远，这样即可观察主电机的负荷，又可在万一发生危险时及时切断电源。
检查主机、进料装置的绞龙及分级叶轮的转向是否符合要求，管道及除尘系统、集料是否准备完毕，合格后方可开机试车。
八、成套设备工艺流程简图。