矿物干法粉磨开路与闭路分级系统分类
破碎与磨矿(磨矿与分级)
补加钢球制度： 方法一：简单补球法 这也是最常用的一种补球方法，由于补加球是定 期地连续补加，故即使定期只补加一种大球，由 于磨损的原因也会使先后加入的球按顺序形成一 个自然的大小配比。初装球无论是加一种大球， 或是加多种混合球，经历一段时间后初装球必然 因磨损而自然消失，因此，磨内的球荷组成终究 是由补加球形成的。这样，就出现了初装球时装 多种球及补加时加一种大球的简单装补方法。
30 26 23 21
方法二：对待磨物料进行筛析分级，按矿 料的粒度组成确定初装球比。 具体做法是把待磨矿料筛析后分成粒度级 别窄的若干组（一般为3—5组），再分别 求出各组粒度需要的球径。 计算球径的公式有多个。
常用公式为
Db kd
式中：Db—所需的钢球尺寸； d—该粒级的平均粒度； k—比例系数，根据经验取值，取值 大小为2.5—130。
简单补球法的补加球量由钢耗量决定。 补加球量G=Q×W 式中 G—钢球补加量，kg； Q—前一天的矿石处理量，t； W—处理1t矿石的钢耗量，kg/t。 补球的频率一般为1天/次，也可以是1周/次。
方法二:精确化补球法 （1）对待磨矿料（包括新给矿及返砂）进行筛 析，确定待磨矿料的粒度组成，并将其进行分组。 （2）用公式计算最大球径及各组矿料所需的球 径。 （3）根据待磨矿料的粒度组成定出钢球的球荷 组成。方法是每种钢球的产率与适合它磨碎的矿 粒组产率大致相当，另外，还要根据磨矿的目的， 对需要加强磨碎的级别应在装球时增加其破碎概 率，对不需要破碎的级别减小其破碎概率。 补加球方案可以用作图法确定补加球。
2.确定初装球比 方法一：根据矿石的硬度、给料粒度、产 品粒度确定初装球比，具体参数见下表
把物料磨到0.2—0.3mm时的原始球荷
磨矿分级技术07
干式自磨机工作原理图
物料运动轨迹图
如上图所示，给矿中的小粒由给矿端进入后沿A 面均匀地落于筒体中心，然后向两侧扩散。大块由 于动能大总是趋向较远一侧，但其中有一部分必然 要和AB面相碰，然后向另一侧返回，因此也使得 大块均匀分布。
A-A、B-B在这里的作用是防止矿料发生偏析， 自排矿端沿下面返回的矿粒如同新给料中的细粒一 样均匀地落于筒体底部中心，然后向两边扩散。
（1）预先筛分的确定： ◆预先筛分：是在矿石进入破碎之前预先筛出合格
的粒级，可以减少进入破碎机的矿量，提高破碎 机的生产能力，同时可以防止富矿产生过粉碎。 在处理含水分较高和粉矿较多的矿石时，潮湿的 矿粉会堵塞破碎机的破碎腔，并显著降低破碎机 的生产能力。利用预先筛分除掉湿而细的矿粉， 可为破碎机造成较正常的工作条件。
第六章 矿石的自磨矿和砾磨 §6-1 基本概念
◆自磨：以被粉碎物料本身作为磨矿介质的磨矿。一 般大块矿石为磨矿介质，代替钢球的作用。
◆半自磨：在自磨机中加磨机容积7～15%的钢球，以 保证自磨机的破碎能力及对矿石性质变化的适应性。
◆砾磨：以砾石作为磨矿介质的磨矿。砾石可以是磨 矿前某一适当粒级的破碎产物，也可以是前段磨矿 排出的砾石或采用鹅卵石。
（3）筒体上除敷有平版外，还每隔一定距离高 度的丁字形提升衬板，它的主要作用是在筒体转 动时把物料提升到一定高度而抛落，从而使被粉 碎物料获得足够的、比球磨机大得多的能量产生 冲击作用。
二、湿式自磨机的结构及特点
5500×1800㎜湿式自磨机结构示意图 1—给矿小车；2—波峰衬板；3—端盖衬板；4—筒体衬板； 5—提升衬板；6—格子板；7—圆筒筛；8—自返装置
因此，矿石受压到压力消失是个“渐变”过程， 故第2）种作用不存在。 ◆ （2）F.C.榜德的学生C.A.罗兰（Rowland）认 为，自磨机中更多的是磨削作用或摩擦作用，冲 击作用较少，即认为以磨削为主。
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍 。
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍一、石灰石破碎机：（图一所示）石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。
石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。
专业生产厂家提供石灰石破碎机，在石灰石破碎机生产方面已经有多年的制造经验，目前已经成功用于多条石灰石生产线，有技术先进的破碎工程师，可以根据用户的要求设计成套的石灰石破碎系统，提供该系统的前期设计咨询，以及设计安装，和石灰石破碎系统系调试，试产，已及工人的培训一整套完善的售前，售中，售后流程.产品特点：该设备运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。
生产能力大，锤头使用寿命长。
广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的细式破碎。
工作原理工作时，该机在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从出料口排出。
工艺流程石灰石破碎系统系：粉碎法，系将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。
包装：塑料袋包装，每袋净重50公斤。
储运注意事项储存于干燥的库房中。
运输中防止袋破。
不得与液体酸类共储混运。
图一二、水泥窑系统（图二所示）（图二）水泥窑是水泥生产的主要设备，由生料烧成熟料的整个过程都在窑内完成，最简单的回转窑是干法中空窑。
生料粉由窑尾加入，煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧，这里的火焰温度达1800—2000℃。
生料在窑内不断向窑头流动，湿度也逐渐升高，经过烘干、脱水、预热、分解，到1300°C左右时出现液相，在火焰下面升高到1450°C烧成熟料，然后冷却到1300~1100℃离开回转窑落入单筒冷却机，冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机，破碎后入库贮存。
三、回转窑系统：（图三所示）（图三）回转窑是由钢板卷制的圆筒，内砌耐火砖，由装车简体上的轮带和下面的托轮支承，用装在窑身上的大齿圈传动。
水泥联合粉磨系统的开路与闭路工艺比较
水泥联合粉磨系统的开路与闭路工艺比较韩修铭，丁浩（中建材（合肥）粉体科技装备有限公司，安徽合肥230051）摘要：通过同厂.同原料配比、同磨机规格的开路和闭路粉磨系统生产运行，对两种工艺系统的产量、电耗、成品细度以及占地面积和投资成本等技术经济指标进行了实际对比分析，并从水泥标准稠度需水量、减水剂相容性等方面，进行了效果论证。
关键词：挤压粉磨系统；开路与闭路工艺；技术经济性中图分类号：T0172.63文献标识码：B文章编号:1671-8321(2020)11-0081-030引言辐压机水泥粉磨系统中，球磨机的运行方式历来有开路和闭路两种工艺。
一般认为，早期的普通球磨机开流系统，由于磨内过粉磨现象严重，物料流速难于控制，在很大程度上起到弱化粉磨效率的作用，故而产能较低，能耗较大；而带有选粉机的闭路磨系统可以及时选出合格成品，对改善磨内工况、遏制过粉磨现象十分有效，因而粉磨效率相对更高。
但随着水泥粉磨技术的持续发展，挤压联合粉磨系统的辐压机，提供给球磨机的入磨粒度通常只有O.2mm~O.5mm甚至更细，这给以小段研磨体和磨内筛分装置为特征的高细磨高产节能创造了有利条件"宀，这种情况下，高细磨开路和闭路工艺的特点变化，很是值得探讨。
本文基于设备规格相同（HFCG180-160辐压机+<D3.8mxl3m球磨机）、原料和水泥（P-042.5硅酸盐水泥）品种相同的开路、闭路两种工艺的实际生产对比，从操作运行、产品性能和建设投资等主要指标进行分析论证,可供设计选型参考。
1基本工艺流程对比常用的开路和闭路工艺流程见图1、图2。
在实践中，辐压机侧挡板材质的选择要满足以下几点要求，其使用寿命会显著提高。
①整体性能要好，不易脱落。
②耐磨性能要好，有较高的硬度，保持较长的使用寿命。
建议选择硬度HRC60以上的耐磨材料。
③加工性能要好，能满足普通加工技术的要求。
2.5车昆压机振动会导致系统频繁跳停辐压机运行时机体振动，有时伴有强烈的撞击声，这主要与以下情况有关：入料粒度过粗或过细、物料偏析；物料水分过少，不能形成良好的料饼；料压不稳或连续性差、挤压力偏高。
选矿磨矿分级技术
◆ 磨矿分级
用途： 螺旋分级机主要用于湿式磨矿作业的预先分级、检查分级和控制分级， 也可作为选矿作业中的脱水和脱泥设备。
优缺点：
工作可靠；操作方便；分级区域平稳，可获得细粒级溢流粒度；水槽
坡度较大，便于和磨矿机组成自流返砂等优点。缺点：设备笨重，分 级效率较低，主轴易断，以及溢流底部轴承密封不良等。
3.3 分级
粒度、形状和比重不同的矿粒群，在水中按沉降速度的不同分成若干窄 级别的作业，称为湿式分级。
分级目的：及时分离出合格产物，避免过磨，同时使不合格（较粗）物 料返回再磨。
分级和筛分的性质相同，但筛分是比较严格按几何尺 寸对物料进行分开，而分级则是按沉降速度差异进行 分开，分级具有较宽的粒度范围。
◆ 磨矿分级
3.2.4自磨机 无介质磨矿机，借助矿石本身在筒体内的冲击和磨
剥作用，使矿石达到粉碎的目的。
◆ 磨矿分级
湿式自磨机采用格子板排矿，磨矿产品在水中进行分级；干式自磨 机利用风力分级。
矿石自磨机的转速一般为临界转速的70％－80％。为了简化传动系
统，通常采用低速电动机。
自磨机
◆ 磨矿分级
◆ 磨矿分级
3.2.2 棒磨机
■
棒磨机采用钢棒作为磨矿介质，棒直径40-100mm， 长度一般比筒体短20-50mm。特点：线接触，减少过 粉碎，产品粒度均匀，转速较球磨机低，为临界转 速的60-70％，充填率30-40％，给矿粒度－25mm。
第一段闭路磨矿分级流程
第一段闭路磨矿分级流程The closed-loop grinding classification process in the first paragraph plays a crucial role in the mineral processing industry. It is a complex process involving various stages such as crushing, grinding, and classification of ore particles. The primary objective of this process is to reduce the size of the ore particles to obtain valuable minerals. This process is essential for the overall efficiency and effectiveness of the mineral processing plant.第一段中的闭路磨矿分级过程在矿物加工行业中扮演着至关重要的角色。
这是一个涉及到多个阶段的复杂过程，包括矿石颗粒的破碎、磨矿和分级。
该过程的主要目标是缩小矿石颗粒的尺寸，以获取有价值的矿物质。
这一过程对于矿石加工厂整体效率和有效性至关重要。
One of the key components of the closed-loop grinding classification process is the grinding mill, which is responsible for reducing the size of the ore particles through the process of grinding. The grinding mill utilizes mechanical forces to break down the larger ore particles into smaller particles. This step is crucial in preparing the ore for the subsequent stages of classification and separation.闭路磨矿分级过程的一个关键组成部分是磨矿机，它通过研磨的过程来缩小矿石颗粒的尺寸。
第3章磨矿分级(2)
旋流器+振动筛：结构紧凑的分级脱水系统
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4、螺旋分级机 机械分级机的一种。 结构：U型水槽、螺旋装置、传动装置、升降装置、支承轴承 等部分组成。
工作原理：
入料悬浮液从给矿口给入倾斜安装的分级机U型水槽内； 随着螺旋的低速回转和连续不断的搅动，使得大部分细而轻 的颗粒悬浮于上面，从溢流堰排出；粗而重的颗粒沉于槽底， 称为沉砂，由螺旋输送到分级机的排矿口排出（或作为产品， 或返回磨矿设备）。 22
+
粉碎
有循环
d>产品
检查分级 d
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二、作业段数 中小型选矿厂多采用二段或三段破碎流程；大型厂 多采用三段破碎流程。如原矿块度太大，也有四段流程。 基于节能，结合磨矿，有时采用多破少磨的措施。 磨矿流程有一段和两段流程。
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补充：准备作业的除铁措施 除铁器
炮线、铁丝、螺丝 螺母、钻头等
清除混入入料中的铁器，保护破碎机、分选机等后续设备。 悬挂式的除铁器挂在胶带机头将在料流上部的铁器吸出。 磁力滚筒可将料流下层的铁器吸在胶带上，在胶带转到滚 筒的磁力作用之外时落下。
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二、水力分级原理 水力分级：悬浮液在水流中按其沉降速度的差别分成不 同粒级的过程。 水力分级是在水平、垂直或旋转水流中进行的。颗粒在 悬浮液中的沉降速度应按干扰沉降速度公式计算。 例：煤泥水的自由沉降速度按斯托克斯公式求得：
v0 54.5x( )d
2
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煤（矿）粒在煤泥水中的干扰沉降速度按下式计算：
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1、角锥沉淀池
结构：用钢筋混凝土建造的上为方形、 下为角锥形的池子。锥体要有很大的坡 度（达65°）。池子的长度视建筑的跨 度而定，一般在 5-7m之间。
工作过程：池子中间加上一段隔板， 用于改变水流方向，以利煤泥沉淀。 从池子一侧给入煤泥水，另一侧流出 溢流水。在角锥的底部接有排放沉淀 物的管子，其上还接着清水管或压缩 空气管，堵塞时用以疏通。 池子的数目根据煤泥水量决定。
选矿厂矿物的破碎、筛分、分级流程
选矿厂矿物的破碎、筛分、脱水与干燥一、破碎与筛分1、破碎的一般概念从矿山运来的矿石最大块直径通常为300-1500毫米左右。
由于矿石中大多数有用矿物都是细粒浸染及与脉石矿物紧密共生,所以在分选之前必须将矿石中有用矿物“解离”或“单体解离”。
这就必须破碎与磨矿,将矿石碎磨到相适应的粒度。
就破碎而言,在大型选矿厂一般采用三段破碎(也有采用四段的)。
也就是说选厂通常采用阶段破碎的办法将大块矿石的尺寸逐步缩小。
通常将最终粉碎产品为5毫米以上的粉碎过程,称为破碎;取得更细产粒度的粉碎过程,称为磨矿。
当然,它们的划分是相对的,实践上常将1500毫米左右的矿块三段破碎使矿块粒度降到8~25毫米左右,再将8~25毫米的矿粒送入磨矿机进行磨碎,直到有用矿物能达到单体解离为止。
1）破碎比破碎比是破碎机的给矿石最大块度尺寸(D)与破碎机的产品中最大矿块尺寸(d)之比,即破碎比i=D/d。
破碎比表示经过破碎作业后产物缩小的倍数,它是衡量矿石破碎前后粒度变化程度和均衡分配各段破碎机工作的参数。
矿块最大粒度一般以95%的该物料能通过的方形筛孔尺寸来表示。
例如原矿最大粒度D=500毫米,破碎最终产物的最大粒度d=10毫米则破碎比i=D/d=500/10=50。
2）破碎段目前,任何一种常规破碎设备都难以达到50的破碎比。
因此,破碎过程通常需分段进行。
所谓破碎阶段的段数就是物料经过破碎的次数,在生产实践中,通常情况下采三段破碎,即谓粗碎、中碎、细碎。
粗碎、中碎、细碎又可分别称为第一段破碎、第二段破碎、第三段破碎。
段破碎的粒度范围如表11-1所示表11-1各破碎段粒度范围3）各段破碎比及其与总破碎比的关系各段破碎机给矿的最大粒度与排矿的最大粒度之比称为该段的破碎比。
作业总破石于各段破碎比的乘积。
如采用三段破碎,各段破碎比分别以il、i2、i3表示,则总破碎比i总=il*i2*i3。
一定的破碎设备,其破碎比范围固定。
因此,总破碎比往往决定了破碎段数。
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矿物干法粉磨分级系统分类
时间：2019-10-29 11:39关键词：矿物干法粉磨分级系统,干法粉磨分级系统矿物干法粉磨分级系统按磨粉机主机类型分有(欧版磨粉机)雷蒙磨
矿物干法粉磨分级系统，立式磨粉机矿物干法粉磨分级系统，超细环辊磨粉机矿物干法粉磨分级系统。
按风道系统分有开路矿物干法粉磨分级系统和闭路环热风矿物干法粉磨分级系统两类。
下面我们按以上两种分类分别以文字配图片为例说明矿物干法粉磨分级系统的分类，如有不妥，敬请指正。
一、矿物干法粉磨分级系统按磨粉机主机分类类型
(一)(欧版磨粉机)雷蒙磨矿物干法粉磨分级系统
(欧版磨粉机)雷蒙磨矿物干法粉磨分级系统整套系统由雷蒙磨粉机主机，颚式破碎机，高压物料风机，风道，提升机，给料机，存料罐，粉体分析机，布袋收尘器(脉冲收尘器)和(敞口)阀口包装机组成。
粉体收集系统可选双旋风加脉冲除尘器的闭路收集系统及全脉冲收集的开
路系统。
雷蒙磨粉机主机中国市场中通常有R型雷蒙机，高压磨粉机，欧版磨粉机，中速磨粉机，或者称为梯型磨粉机作为主机配置。
也有升级版雷蒙磨粉机的摆式磨粉机作为主机配置生产线系统。
(二) 立式磨粉机矿物干法粉磨分级系统
立式磨粉机矿物干法粉磨分级系统
立式磨粉机矿物干法粉磨分级系统配套设备组成由HLM立式磨粉
机(HLMX超细粉立式磨粉机)主机，PLC中控系统，颚式破碎机，高压物料风机，风道，提升机，给料机，存料罐，粉体分析机，脉冲收尘器和(敞口)阀口包装机包装机组成。
立式磨粉机矿物干法粉磨分级系统多由闭路环热风系统组成，集成烘干与粉体输送功能。
立式磨粉机粉体分级系统又有两种，一是单级收尘系统，二是二级收尘系统。
二级收尘系统配置的多头粉体分析机分级系统可以分析出325目到2微米的超细粉。
二、矿物干法粉磨分级系统按磨粉机风道分类类型
(一)开路矿物干法粉磨分级系统
开路矿物干法粉磨分级系统
开路矿物干法粉磨分级系统，即空气从高压风机进风，由风道送风到磨粉机主机，再夹带粉体经由风管进入收集器的系统。
空气不形成回路。
开路矿物干法粉磨分级系统通常选择脉冲收尘器配套，收尘率高，当然也有配套双旋风收尘器的系统。
(二)闭路矿物干法粉磨分级系统
闭路矿物干法粉磨分级系统，简言之是空气内循环，收尘系统航管道内的空气不会排出，形成回路。
高压风机输送热风由管道进入磨粉机主机（在磨粉机主机上设置锁风喂料阀门，防止空气泄露），热风再由磨粉机主机进入收尘系统，回到风机，形成回路，闭路矿物干法粉磨分级系统环保性能优于开路系统。
闭路矿物干法粉磨分级系统
矿物干法粉磨分级系统的种类选择视制粉要求与客户需求作为依据，但要在严格的环保法规下通过项目审核，建议采用收尘效率高的系统配置。