立磨操作控制
立磨中控操作要点
立磨中控操作知识要点我厂立磨为丹麦史密斯(F.L.Smidth)公司生产的ATOX50立磨，共有3个圆柱形墨辊，相互成120°分布，相对磨盘垂直安装，三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相连为一体，再由三个液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相连，将液压力向磨盘与料层传递.立磨系统主要控制参数及意义：1.主电机电流：主电机电流大小反映了磨盘上物料的多少，喂料量大或循环料多则主电机电流变大2.压差：磨机压差是磨机管道入口与中上部两测点之间的静压差，是反映系统工况变化较为敏感的参数。
压差的稳定对对磨机的正常工作至关重要，是立磨操作的核心参数，压差的变化主要取决于喂料理和物料粒度的变化，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，此时的现象为主电机电流升高，选粉机效率上升，整个系统的通风阻力增大，外循环量也同时增加，此时可考虑适当减料操作。
当压差下降，说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环量降低，料层厚度变薄。
当压差急剧下降时，出磨物料过多，导致磨内物料减少，料层急剧下降，此时应及时采取措施（比如及时增加喷水，使料层变厚，稳定料层，也可以直接抬辊）以避免振动太大而跳磨。
影响压差的因素包括喂料理，研磨压力，系统风量，选粉机转速，磨内喷水，原料粒度等。
3.料层厚度：立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨，料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大，所以说合适的料层厚度，稳定的料层是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。
料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,如ATOX50磨，磨辊直径3000mm，因此60±20mm是适宜的料层厚度。
4.研磨压力：研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素，在一定范围内，研磨压力与磨机产量成正比，当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚，可适当增加研磨压力，从而降低料层，稳定磨况。
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。
②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m/s。
④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
生料立磨安全操作规程（三篇）
生料立磨安全操作规程第一章总则第一条为保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于生料立磨的操作人员和相关管理人员。
第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反规程。
第四条相关管理人员应做好安全管理工作，确保规程有效落实。
第五条生料立磨的操作应符合国家相关安全法律法规和标准，如《安全生产法》等。
第二章工作环境和设备要求第一条生料立磨的工作环境应保持通风良好、无尘埃和有害气体。
第二条生料立磨的设备应保持完好，无水泄漏、电气故障和机械损坏。
第三条操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋和防护手套等个人防护装备。
第四条操作人员应熟悉生料立磨的操作原理和设备结构，了解设备每个部位的功能和安全特点。
第三章操作流程和注意事项第一节操作准备第一条操作人员应检查生料立磨设备的各个部位是否完好，如有异常应立即报告并进行修理。
第二条操作人员应确认设备通电是否正常，电气线路是否连接牢固。
第三条操作人员应查看设备的润滑油和冷却水是否充足，如不足应及时添加。
第四条操作人员应了解生料立磨的操作程序和急停按钮的位置，以备不时之需。
第二节启动操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的启动。
第二条操作人员应检查设备运行时是否存在异常声音和振动，如有应立即停机检修。
第三节运行操作第一条操作人员应掌握生料立磨的运行时效率和负荷情况，避免过载运行。
第二条操作人员应保持生料立磨设备的清洁，清除堆积的尘埃和杂物。
第三条操作人员应定期检查设备的油温和振动情况，如有异常应及时处理。
第四节停机操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的停机。
第二条执行人员应确认生料立磨设备的磨孔内无余料和杂物，避免影响下次使用。
第三条操作人员应切断电源，关闭气源和冷却水，确保设备处于安全状态。
第四章突发情况处理第一条在发生事故时，操作人员应立即执行急停程序，并保持冷静。
第二条操作人员应立即报告相关管理人员，并进行适当的紧急处理。
立磨操作规程 (1)
立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。
（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。
（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。
将液压系统置于工作状态。
2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。
3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。
目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。
在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。
同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。
操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。
磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。
煤立磨安全操作规程
煤立磨安全操作规程一、引言煤立磨是煤磨矿山中常用的设备之一，它的安全操作对于保障生产和员工的安全至关重要。
本文档旨在规范煤立磨的安全操作，保证设备的正常运行，并最大程度地减少事故的发生。
二、设备概述煤立磨是一种煤磨设备，主要用于煤矿中的煤粉磨碎和干燥工作。
它由进料系统、磨煤系统、排粉系统、传动系统等组成。
设备的安装和使用需要遵循一定的操作规程，以确保设备运行的稳定性和安全性。
三、操作之前的准备工作1. 检查设备：在操作煤立磨之前，必须对设备进行仔细的检查，确保设备的工作状态正常。
特别要检查设备的润滑情况、各传动部件的卡死情况、电气设备的运行状态等。
2. 工作区域清理：清理工作区域，保持地面清洁和干燥，避免杂物堆积和滑倒事故的发生。
3. 个人防护：操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等个人防护装备，防止意外伤害的发生。
4. 熟悉设备：操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和安全要求，确保能够正确操作设备。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动流程和顺序启动各部分设备，确保设备能够正常运行。
2. 加料操作：根据工艺要求，逐步向设备的进料系统中加入煤粉，确保加料的均匀和适量，避免因过量煤料导致设备堵塞和事故发生。
3. 调整操作：根据生产要求和设备运行状态，合理调整和控制设备的转速、磨煤压力和排粉量等参数，在保障设备正常运行的前提下，提高生产效率。
4. 监控设备：操作人员需时刻关注设备的工作状态，监测煤立磨的温度、振动、电流等指标，发现异常情况及时报警并采取相应措施。
5. 停机操作：当操作结束或检修时，应按照设备停机顺序依次停止各部分设备，并注意设备内部的物料清理和积存情况。
五、应急处理1. 设备故障：在设备故障发生时，操作人员应立即切断电源，并按照维修流程和要求进行操作，避免进一步的损坏和事故的发生。
2. 灭火处理：如发生火灾，在确保人员安全的前提下，尽快使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请迅速向相关部门报警并疏散人员。
煤立磨中控操作规程
煤立磨中控操作规程煤立磨是一种常用的煤粉磨设备，其中控操作规程对于保证设备的安全稳定运行和提高煤粉磨效率起着至关重要的作用。
以下是煤立磨中控操作规程的一般内容，供参考：1.安全准备（1）操作人员在进行中控操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查设备的电气线路、仪表、传感器等是否正常工作，确保设备处于安全状态。
（3）检查煤立磨设备外部清洁卫生情况，确保无杂物积存。
2.启动操作（1）按照煤立磨设备操作面板上的启动按钮依次启动磨机、给煤机、风机等设备。
（2）确认设备的工作电流、供气压力、给煤速度等参数是否在正常范围内，并作出必要的调整。
3.运行操作（1）在设备正常运行后，应维持设备的稳定状态，不得随意调整设备参数。
（2）定期监测设备的运行状态，必要时进行设备的故障分析和排除。
（3）定期检查设备的油温、电流、气压、转速等工作参数，确保设备运行的稳定性和可靠性。
（4）加强设备的润滑、清洁和保养工作，保证设备的长期运用。
4.停车操作（1）在停车操作前，首先应关闭给煤机，避免煤粉的进料。
（2）按照设备的停车顺序，关闭风机、磨机等设备，确保设备停车顺序正确。
（3）在设备完全停车后，进行设备的清洗和保养，及时处理设备出现的问题。
5.防止意外操作（1）操作人员不得随意触动设备运行按钮，以免造成设备异常运行或故障。
（2）不得在设备运行期间进行打扫清洁或其他无关操作，以免引起伤害。
（3）避免在设备上安装或悬挂其他物品，以防干扰设备运行或设备故障。
6.处理设备故障（1）在设备出现故障时，应立即停止设备运行，并按照设备操作手册中的故障处理程序进行操作。
（2）严禁在不了解设备维修知识和经验的情况下进行设备的维修和检修。
7.工作记录（1）操作人员应做好详细的工作记录，包括设备的启动、运行、停车等操作情况，以供后续参考。
（2）对于设备的故障和维修情况，也应详细记录，方便设备的维护和改进。
立磨操作中的主要控制参数
压差：压差是指风环处的压力损失，它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。
在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。
压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。
这两种情况，都会因料层不稳，使振动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高忽低大幅摆动，直到磨机振停或振动稳定下来为止。
操作上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化，实现磨机稳定运行。
影响磨机压差的因素很多，如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。
凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。
所以在磨机运行稳定前，这些变量都可能成为磨机操作的调整对象，操作员可根据实际情况作相应调整，直到工况稳定。
然而，在磨机正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速两变量。
研磨压力随产量要求预先设定好，而选粉机转速随产品细度而定。
至于系统风量，也不是调节负荷的最佳变量，只有在特殊情况下，才调节风量，最终还需调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质量。
磨机出口温度：有效的控制出口温度，可以保持良好的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定的水分，我厂为保持生料水分在0.5%以下，控制出口温度为80-90℃。
影响磨机出口温度的因素通常有循环风、冷风、喷水量、热风、物料水分等，其中冷风量的变化有可能会使窑磨工况产生影响，一般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度，为了不影响窑系统，我们一般选择调节循环风挡板的开度来控制磨机出口温度。
磨机出口气体温度高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过高过低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况下，要控制出口温度基本稳定。
当磨机运转到后期时，磨辊磨盘衬板磨损严重，出口温度稍微变化就会对磨有很大影响。
产品细度：产品细度主要受选粉机转速影响，转速高，产品细；转速低，产品粗。
调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1%的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。
矿渣立磨系统中控操作工艺要求
矿渣立磨系统中控操作工艺要求矿渣立磨系统是一种广泛用于水泥生产线上的设备，其功能是将矿渣进行干磨，将其细化成适合水泥生产的粉末状物料。
矿渣立磨系统的控制操作工艺对于设备的正常运行和生产效率的提升非常关键。
下面将详细介绍矿渣立磨系统中控操作工艺的要求。
首先，矿渣立磨系统中控操作工艺要求能够实时监测和控制磨机的各项参数。
这些参数包括进料量、排出料量、转速、温度、压力等。
通过对这些参数的监测和控制，可以保证磨机始终处于最佳运行状态，提高磨机的磨矿能力和产能。
其次，矿渣立磨系统中控操作工艺要求能够实现矿渣的自动进料和排料。
进料过程中需要根据磨机的负荷情况自动调节进料量，使磨机能够在最佳工作状态下运行；排料过程中需要根据磨机的排出料量自动调整排料的速度和时间，确保矿渣的及时排出，避免磨机过载。
第三，矿渣立磨系统中控操作工艺要求能够实现磨机的启停控制。
在正常生产中，需要根据生产计划和实际需要控制磨机的启停。
启停控制需要能够通过控制系统远程进行，并且能够实现自动化操作，避免人为操作的误差和延迟。
第四，矿渣立磨系统中控操作工艺要求能够实现磨机的磨矿过程的参数调整。
磨矿过程中的参数调整主要包括转速、进料量、冷风温度和压力等。
通过合理的参数调整，可以确保磨机能够在最佳工作状态下进行矿渣的磨矿，提高磨矿效率和磨矿质量。
第五，矿渣立磨系统中控操作工艺要求能够实现故障诊断和报警。
通过对磨机进行故障诊断和报警，可以及时发现和处理磨机的故障，避免因故障导致的设备停机和生产中断。
总之，矿渣立磨系统中控操作工艺的要求涉及到磨机参数的监测和控制、矿渣的自动进料和排料、磨机的启停控制、磨矿过程参数的调整以及故障诊断和报警等方面。
通过合理的控制操作工艺，可以提高磨机的磨矿能力和产能，提高生产效率和质量。
同时，也可以减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和维护效率。
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立磨操作控制
立式磨也称为立式辊磨（简称），环辊磨或辊式磨及以制造厂命名的磨机，它与球磨机的工作内容和目的一样，但构造和工作方法却很大。
它是继球磨机之后的一种新型的粉磨设备，具有产量高，选粉效率高和烘干能力强等优点。
近几年发展很快，特别成为新型干法水泥生产线对原料粉磨的首选设备，而且逐渐应用干水泥粉磨系统之中，在此就立磨的操作控制作更说细的论述。
第一章立磨的构造和粉磨原理
1.1立式磨的主要部件是碾辊，磨盘，加压装置，分级机构，传动装置，底座，上壳体，下壳体及限位装置组成。
1.2原理
被磨物料从腰部喂入堆积在回转的磨盘的中间，转速高的磨盘（比相同直径的球磨机快约80%）产生的离心力使其移向磨盘周边，进入磨辊和磨盘间的辊道内，磨辊在液压系统控制机构的作用下，向辊道内的物料施加压力，物料经碾压后向磨盘边缘移动，从挡料圈溢出。
与此同时，来自风环由上而下的热气流对含有一定水分的物料边粉磨边烘干（水泥粉磨不再烘干），将磨碎后的粉状物料带至磨机顶磨机顶部的选粉机构进行分选，粗粉由于颗粒较重，又落入磨盘与新喂入的物料一起再粉磨，合构的细粉随气流带出机外进入旋风简气固分离，立式磨粉磨系统中是最风机产生的负压把粉磨后的物料（细粉）抽走的，因此风速（风压、风量）必须达到一定（很大）才能产生足够的抽力。
对于生料粉磨来讲，较高的风速能加快热气流戏湿物料的传热速率，使小颗粒瞬间得到干燥，大颗粒表面被烘干，再返
回重新粉磨的路程中又得到进一步的干燥，也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级区，可能被转子叶片撞击乃开而跌落至磨盘上，形成循环粉磨。
第二章加压装置及限位装置
2.1加压装置
加压装置主要由高压油站，液压缸，包括工作缸和检修缸，蓄能器等组成。
立式磨工作时，高压油站将一定压力的液压油泵入工作缸上腔，工作缸产生一拉力，使磨辊产生向下的压力，即碾磨压力，当高压油站向工作缸下腔供油时，则产生一推力，磨辊将被抬起。
同样将检修缸与高压油站接通时（立式磨运行时检修缸不与磨辊联接即处于不使用状态），其工作原理同工作缸一样。
加压装置中的蓄能器是皮囊式的，使用前应充入氮气，充氮气压力为高压油站实际工作的0.7倍，其作用是吸收震动，减少冲击。
高压油站主要由高压油泵，油泵电机，换向阀，液控单向阀和油箱等件组成。
高压截止阀全部关闭。
而将高压截止阀打开，启动后将其关闭，调整溢流阀上的旋钮，可以调节高压油站的工作压力。
打开工作缸或检修缸所对应的高应截止阀则油缸产生拉力。
推动换向阀上把手则油缸产生推力。
抬辊和翻辊时常做这样的操作。
磨辊到位时应迅速将对应的高压截止阀关闭，此时才可松开换向阀手柄。
立式磨运行时，高压油站达到设定压力即可关闭，压力下降后可启动高压油站补压。
运行中的立式磨如需停机，应首先停止喂料，此时应仔细观察限位螺钉和限位弹性头的距离，待接触时立即打开高压油站旁路卸荷阀，然后停主电机，最后将台离器转速慢慢降为零，然后停分离器电机。
拔动换向阀上的手柄使其处于抬辊状态，启动高压油泵电机（两工作油缸所对应的进回油油路上的高压截止阀正常工作全开）。
注意：尽量保证两磨辊同时抬起，到位后关闭高压截止阀，最后关闭润滑油站电机，这是立式磨正常停磨操作而立式磨紧急停机，则是在停机后抬辊。
2.2限位装置
限位装置是立式磨的安全保护装置，其作用是防止磨机工作时因断料造成磨辊与磨盘直接接触从而引起磨机剧烈震动，它是由限位螺栓、支座，弹性组件等零部件组成，磨机初次投料前应对其作适当调整，具体调整方法是：先将磨辊落下与磨盘直接接触，然后拧动限位螺栓使其与弹性头接触，用加压装置将磨辊抬起，再次向弹性头方向拧限位螺栓2-3圈，最后在保证限位螺栓不转动的情况下，拧紧限位螺栓上的锁昆螺母，防止磨机运行时限位螺栓松动。
两磨辊均应按上述方法调整限位装置。
这样磨机在工作时如遇断料，限位螺栓将首先与弹性头接触，而磨辊与磨盘之间仍有5-10mm 间隙有效的防止了磨机剧烈震动的产生，而在磨机正常工作时磨辊与磨盘之间大约有30-60mm料层厚度，磨辊的碾磨压力能有效地施加在物料上，因此在正常情况下，如果限位装置的限位螺栓与弹性头已经接触，说明限位装置未调整好，应重新加以调整。
需要注意的是：磨机经过一段时间的运行，随着磨辊辊套和磨盘衬板的磨损，限位装置应定期重新调整，此外，限位装置还有一作用就是当磨辊需长时间抬起时可使用限位装置，如果磨辊与磨盘之间的距离不够，可在限位装置弹性头与限位螺栓之间加一块垫板。
第三章磨机的操作
立式磨集粉磨，烘干，分级和气力输送于一体，各部件之间必须相互协
调形成有机的整体，才能充分发挥作用。
3.1稳定的料层
立式磨采用料床粉磨，因此稳定的料层对立式磨的安全运行至关重要。
在正常情况下，磨内的料层厚度大约30-60mm，此时磨机运转平稳，磨音柔和，外循环，则排渣口只排出铁块，矸石等小杂物。
料层大薄，磨机震动大，料层太厚，磨机负荷大而粉磨效率降低，严重时也会造成剧烈震动。
3.2物料平衡
从物料平衡的角度分析问题能够有效地指导立式磨的操作，在立式磨的运行过程中，喂料量，粉磨能力、气流输送量（成品量），排渣量或外循环量应处于平衡状态。
在喂料量一定的情况下，如果粉磨能力不是则会造成大量的吐渣，并且吐渣越来越多，此时应适当增加高压油站的工作压力，以增强粉磨能力或适当或少喂料量；反之，粉磨能力过强，则料层逐渐减薄最终引起磨机震动，此时应适当减少高压油站的工作压力或增加喂料量。
另一种情况是，如果粉磨能力合适而流输送能力不足，同样会造成大量吐渣，但其中的细粉含量较大，此时应加大风量，增强输送能力，因此在立式磨的操作过程中，运用物料平衡原理预先发现立式磨运行中的问题，从而采取相应的措施，防止不必要的停机。
3.3风量与风温
立式磨采用负压操作，其物料输送，分级，烘干均需大量的热风，风量首先应满足输送物料的要求，风量过小会造成大量合格细粉不能被及时输送出去；风量过大不仅造成浪费，还会造成产品跑租。
风温高低应根据入磨物料水份大小来决定。
水份大应提高风温，水份小则降低风温，但入磨风
温应≤350℃，另外在防止煤磨袋收器结露，应控制出磨风温在80-100℃范围内。
第四章磨机的开停车顺序
4.1开机前的准备工作
首先应确认分离器减速机，主减速机，磨辊以及磨机其它需润滑部件是否已加注了相应牌号的调滑油，并保证他离器转子，磨辊，磨盘等转动部件无卡死或金属摩擦现象，必要时，可手盘皮带检查分离器转子转动情况；进入磨内盘动磨辊一圈检查磨辊转动是否灵活（预先应将磨辊抬起）；在主减速机联轴节处盘车，检查磨盘转动时有无异现象。
注意：应预先启动润滑油站给主减速机供油，严禁无油盘车！另外，开机前全面检查加压装置的工作情况，也是十分必要的。
例如：蓄能器中是否充入相应压力的氮气。
高压油站，管路等有无漏油现象，高压油站的工作压力能否正常调整，换向阀的换向是否可靠有效。
4.2开机顺序
（1）启动润滑油站。
调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水。
（2）抬起磨辊。
用加压装置将两磨辊抬起使期脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。
在此之前，应调整好限位装置，注意：磨辊的抬起高度是有限的，一般不超过100mm。
（3）开分离器电机。
请将调速控制器调至零位再启动电机，然后慢慢调整电机转速，直至所需的转速，在此过程中，应密切注意分离器的运转情况。
（4）启动主电机。
注意空载电流，检查磨机空运转时有无异常声响，并再次检查润滑供油情况。
（5）投料落辊。
投
料后大约30-60秒后（具体时间长短应根据喂料量大小而定），即可操作高压油站落下磨辊，然后开启液压油泵（预先已设定好高压油站的工作压力），磨机正常运行后即可停止高压油泵电机。
综上所述，立式磨的开机顺序
润滑油站→抬辊→分离器→主电机→投料落辊
4.3停机顺序。