砌体抹灰工程控制要点
砌体抹灰工程施工
砌体抹灰工程施工是建筑施工中的一项重要工作，它关系到建筑物的美观、耐用和安全。
抹灰工程施工的质量直接影响到建筑物内部墙面的观感效果和使用功能。
在抹灰工程施工过程中，应严格按照施工工艺和操作规程进行，确保工程质量。
下面简要介绍砌体抹灰工程施工的几个关键环节。
一、基层处理1. 清理基层：在抹灰前，应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净。
对于光滑的基层表面，应采取毛化处理，即使用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆，增强基层与抹灰层的粘结力。
2. 湿润基层：在抹灰的前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润基层。
不同的墙体和环境需要不同的浇水量，以确保基层在抹灰时达到适宜的湿润程度。
3. 检查基层：施工前应检查基层的平整度、垂直度、阴阳角方正等，对于不符合要求的地方应进行剔平、修补。
二、抹灰施工1. 抹灰饼：在基层处理合格后，应按设计要求抹灰饼。
抹灰饼的厚度应均匀一致，一般为5~10mm。
抹灰饼的目的是控制抹灰层的厚度，保证墙面平整。
2. 充筋：在抹灰饼的基础上，进行充筋施工。
充筋的作用是增加抹灰层的抗裂性能。
充筋施工时，应按设计要求设置垂直和水平的筋条，筋条的宽度、间距和材料应符合设计要求。
3. 分层抹灰：分层抹灰是保证抹灰层整体强度和美观的关键环节。
一般分为底层、中层和面层。
底层和中层抹灰时，应按照充筋施工后的网格状顺序进行，每层厚度宜为5~15mm。
面层抹灰时，应按照设计要求进行，确保表面平整、光滑。
4. 设置分格缝：为了防止抹灰层开裂，应在抹灰层表面设置分格缝。
分格缝的宽度、间距和深度应符合设计要求。
分格缝施工时，应采用与抹灰层相同或较低强度等级的水泥砂浆填充。
5. 保护成品：抹灰层完成后，应采取措施保护成品，防止抹灰层受到碰撞、划伤等损害。
三、质量验收1. 抹灰工程的质量验收应按照《建筑装饰装修工程质量验收标准》进行。
验收时，应检查抹灰层的厚度、平整度、垂直度、阴阳角方正等，确保满足设计要求和规范要求。
砌体抹灰施工要点及质量控制
砌体抹灰施工要点及质量控制砌体抹灰是建筑装饰工程中非常重要的一环，它直接影响到建筑外观和使用寿命。
下面将详细介绍砌体抹灰施工的要点及质量控制。
一、材料准备1.砂浆材料：应选择质量稳定、无结块、无杂质的砂浆材料；2.砌体材料：砌体的表面应平整、无破损，并确保干燥；3.基层处理材料：如需要，在砌体表面涂刷防水材料等。
二、施工要点1.基层处理：在施工前，应对基层进行处理，确保基层表面平整、干净，无尘土、杂物等；2.浆料调配：按照规定的比例将砂浆材料和水搅拌均匀，以获得适当的稠度；3.浆料的使用时间：调配好的浆料应在规定的时间内使用完，不可长时间存放，以免影响施工质量；4.铺涂浆料：在基层上均匀铺涂浆料，在保证无积水的情况下迅速均匀地施工，避免出现浆料不均匀、厚度不一致等问题；5.墙角处理：墙角处需使用专用的护角材料，确保墙角线条饱满、直线平整；6.墙面处理：在抹灰时需要采用抹刀、抹板等工具将浆料均匀涂抹于墙面，避免出现厚薄不一的情况，尤其是在窗口、门口等容易出现错误的部位；7.平整处理：在抹灰后，需对墙面进行平整处理，以确保墙面表面平整、光滑；8.防裂处理：在抹灰后应做好防裂处理，如在窗口、门口等易出现开裂的部位设置施工缝，同时在砂浆中添加防裂剂。
三、质量控制1.施工前应对施工现场进行认真的检查，确保基层表面平整、干净，无破损、尘土等；2.按照设计要求和施工规范进行施工，严格按比例调配浆料，确保施工质量；3.抹灰前应保持墙面湿润，以避免墙体吸水过快影响抹灰质量，同时还要考虑环境温湿度的影响；4.施工过程中要严格控制用水量，避免因用水过多导致浆料过于稀薄，影响抹灰质量；5.施工过程中要注意施工速度，不宜过快或过慢，以免出现浆料不均匀、厚度不一致等问题；6.施工结束后，应进行验收，检查墙面表面平整度、平滑度、垂直度等，确保抹灰质量符合要求。
总之，砌体抹灰施工对于建筑装饰工程来说是至关重要的一部分，要注意施工前的准备工作，掌握施工要点，严格控制施工质量，以确保砌体抹灰质量达到设计要求，提高建筑物的外观和使用寿命。
砌筑及抹灰质量标准
施工工艺及质量技术标准(苏) 粗装修工程1、工程中采用的砌块品种、规格、强度等级和密度等级等技术要求应符合设计要求，外观尺寸、质量和技术性能应满足GB11968—2022 《蒸压加气混凝土砌块》要求。
2、蒸压加气混凝土砌块(以下均简称加气块)合用于各类建造±0。
000 以上内外墙,不得在地面以下外墙及长期浸水、高湿的环境下使用,因地下室的潮湿度大、加气块的吸水性太好，地下室内墙亦不宜使用。
3、加气块应采用专用砌筑砂浆。
砌筑砂浆和抹灰砂浆必须采用机械搅拌，严禁现场搅拌,未经允许，施工电梯应禁运水泥和砂上楼。
如项目上同时采用水泥砂浆和混合砂浆时，应采用不同的搅拌机搅拌，严格区分使用.4、混合砂浆中的石灰膏必须熟化彻底，如需现场熟化生石灰时,生石灰陈化时间不得少于 15 天，以免抹灰浮现“爆灰”现象。
5、挂网材料:墙面抹灰挂网应采用丝径 0。
8~1。
2mm，网眼 20mm 的镀锌钢丝网或者采用网眼 4~6mm 的涂塑耐碱纤维布.(一)施工准备要求1、加气块龄期应超过 28 天，建议进入现场堆放时间必须不少于 15 天，且应提前 7 天置放于室内,使砌块含水率与室外大气达到大致平衡.2、砌块堆放场地应平整清洁，可底部采用 100×50 木方 (立放)，上部设置 18 厚模板与木方钉牢，且堆场周边应有排水措施，不积水，以避免加气块浸泡.3、应按品种、规格、强度等级分堆堆码整齐，堆垛上应设有材料分类标志、标明生产日期，堆码高度不超过 2m。
4、砌筑前须按砌块尺寸计算皮数和排数 ,以砌块每皮砌筑高度画双线制作皮数杆，以控制墙体灰缝厚度，同时标出门窗洞口、过梁等部位的标高。
5、根据最下面第一皮砌块的标高，拉通线检查，如底部水平灰缝厚度超过20mm，先用 C15 以上细石砼找平.6、大面积展开施工前,应先完成施工样板验收，详见《样板先行实施办法》，并组织相应标段施工管理人员进行观摩，现场进行技术及样板交底，明确质量要求。
抹灰工程施工工艺
抹灰工程施工工艺1.抹灰基体为砖砌体时，应清除表面的尘土、砂浆，填补孔洞，对凸出墙面过多的部位应先剔平，过多凹洼处应使用水泥混合砂浆分层填补。
并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。
2.抹灰基体为混凝土时，应清除表面尘土、灰砂、油污，铲除松动石子，然后应使用水泥砂浆填补蜂窝麻面。
剔平凸出墙面过多的混凝土。
隔离层被清除干净之后，应分别用清水冲洗。
在抹灰前一天，应浇水将基体充分润湿。
3.在检查墙面平整度和垂直度时，应根据抹灰等级要求，确定抹灰厚度，但至少不应小于7mm。
4.根据墙面湿润程度，必要时，在抹灰前应再适当洒水润湿。
并在墙面不见明水时，开始抹底层砂浆。
为粘结牢固应在操作时用力涂抹，并应按墙壁面的平整度和垂直度情况，大致进行找平，此时应随手抹成粗糙表面。
5.待底层砂浆凝结后抹中层砂浆。
抹灰前，应对底层适当再润湿。
砂浆抹上后应使用木枋沿标凸面刮平。
对局部低凹处，应增抹砂浆填补，然后应全面检查墙面平整、阴阳角方正，墙壁与顶棚交接处顺直等项目，并及时修整至符合要求后，再用木抹子将中层灰表面搓毛，使之平整而粗糙。
1.1.配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1∶2（水泥∶砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。
水泥石屑砂浆为1∶2（水泥∶石屑，体积比），水灰比为0.40。
使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌和均匀，颜色一致。
1.2.铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。
若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
1.3.找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。
抹时应用力均匀，并后退着操作。
待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍撒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1∶1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。
砌体和抹灰工程作业安全常识
砌体和抹灰工程作业安全常识是指在进行砌体和抹灰工作时需要遵循的安全注意事项和操作规范。
这些常识对于保障工作人员的安全、提高工作效率以及确保工程质量都具有重要的意义。
以下是砌体和抹灰工程作业安全常识的详细介绍：一、作业前准备1. 确认工作区域是否存在安全隐患，如电线、管道等，需要及时清理或采取相应的防护措施。
2. 检查施工工具和设备的完好性，如砌筑工具、脚手架、抹灰工具等，发现有损坏的要及时修复或替换。
二、人员安全1. 施工人员应经过合格的培训，了解砌体和抹灰工程的规范操作及安全要求。
2. 严禁在没有经过检查的脚手架上工作，必须按规定使用脚手架，并确保脚手架的牢固和稳定。
3. 严禁携带较重或不稳定物品上下脚手架，防止物品掉落造成伤害。
三、材料安全1. 确保使用的砂浆、水泥等材料符合施工要求，严禁使用已经过期的材料。
2. 运送和储存材料时应遵循安全规范，材料应储放在平整稳固的区域，严禁在施工现场囤积材料。
四、操作安全1. 在进行砌体工作时，严禁站在脚手架的边缘或跨越脚手架边缘进行作业，以防止人员坠落。
2. 在进行抹灰工作时，严禁使用过高的梯子或不稳定的支撑物，必须确保支撑物稳固可靠。
3. 严禁用手插入机械搅拌设备中进行材料搅拌，必须按规定使用专用搅拌工具。
五、防护措施1. 在进行砌体和抹灰工作时，必须佩戴合格的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域，并采取相应的防护措施。
六、应急处理1. 了解施工现场的应急疏散通道和灭火器的位置，以备发生紧急情况时能够迅速采取措施。
2. 施工现场应配备急救箱，并确保急救器材的完好性，以便能进行及时的急救处理。
七、文明作业1. 不准在施工现场吸烟，禁止酒后上岗。
2. 严禁在施工现场乱扔杂物和建筑垃圾，保持施工区域的清洁和整洁。
通过遵守砌体和抹灰工程作业安全常识，可以有效预防事故的发生，确保工作人员和工程的安全。
砌体工程控制要点
砌体工程控制要点砌体工程是建筑施工中常见的一项工程，对其控制质量是保证建筑物结构安全的重要环节。
下面是砌体工程控制的一些要点：1.砖块的选择：根据建筑设计要求和施工需要，选择合适的砖块种类和规格。
砖块的品牌、批号以及强度等性能要符合设计要求，并进行相应的检验报告。
2.砌筑材料的质量控制：对于用于拌制砂浆的沙子、水泥等材料要进行检测，确保材料的质量符合施工要求。
砂浆的配合比例要准确，按照设计要求进行拌合，保证砌体的强度。
3.基准线的确定：砌墙前要先确定好基准线，用水准仪和墙线仪等工具进行测量和调整，确保砌墙的垂直度和水平度。
4.砌筑工具的选择和使用：砌体工程需要使用的工具包括批刀、砌筑钳、抹灰刀等，要选择质量好、使用方便的工具。
使用工具时要注意操作规范和安全，保障施工人员的人身安全。
5.砌筑工艺的控制：根据设计要求和工程图纸，合理安排砌体工艺，采用正确的砌筑方法和工艺要求，例如交叉砌筑、错缝砌筑等，确保墙体的稳固性和均匀性。
6.保温隔热的控制：根据设计要求，设置保温隔热层，例如外墙保温层、夹心保温层等。
在施工过程中，要严格控制保温隔热材料的厚度和密实度，确保保温层的效果。
7.添加的控制挂件：砌体墙体在建造过程中需要加固，可以采用钢筋、钢丝网等添加挂件的方式，增强墙体的强度。
在安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保添加挂件的位置和数量符合要求。
8.砌缝缝合控制：砌体工程中，砌缝的缝隙大小和均匀性对墙体的质量影响较大，要进行严格的控制。
对于砌缝缝隙的控制，可以使用砌筑钳、抹灰刀等工具进行调整，确保墙体的平整度和一致性。
9.检查和验收：砌体工程完成后，要进行检查和验收。
对砌体墙体的垂直度、水平度、平整度等进行检测，确保达到设计要求。
对于墙体的强度和稳定性也要进行相应的检测，确保建筑物的安全性。
10.施工记录和归档：砌体工程施工过程中要做好相应的记录，包括砌筑材料的检测报告、施工工艺的记录、墙体检测和验收记录等。
抹灰工程的工程质量控制要点
抹灰工程的工程质量控制要点一、抹灰分项工程概况工程抹灰分项包括内墙抹灰、外墙抹灰、天棚抹灰等。
二、施工顺序抹灰分项工程的施工顺序遵循先外墙后内墙，先顶棚后墙面，先三小间（厨房、卫生间、阳台）后房间的原则进行施工。
三、材料准备(1）水泥：选用普通硅酸盐水泥32。
5级，使用前具备“两证一单”。
（2) 砂:中砂，使用前用5mm孔径的钢板网筛子进行人工过筛，砂不得含有草根等有机杂物，含泥量不大于3％。
(3）石灰膏：购买成品膏，要求熟化时用不大于3㎜筛孔的筛子过滤,并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于15d，用于罩面时不少于30d，石灰膏要求细腻洁白，不得含有未熟化颗粒.石灰膏进场后放置在石灰池中,面上用水封,不得使石灰外露。
四、作业条件1、内墙、天棚抹灰在结构验收合格后进行，外墙抹灰在结构验收前先施工,但需要甲方配合做好有关部门的沟通协调工作.2、墙体内暗埋的各种线管安装结束并全部疏通检查,墙面抹灰前进行工序交接验收,防止抹灰结束后重新布线或发现管线堵塞后二次开槽布线。
开关、插座、管件等标高、位置正确,安装牢固，外露尺寸必须和土建的抹灰层厚度相协调配合。
3、所有结构施工时甩项的二次结构构件（如阳台栏板)和小型构件(构造柱、窗压顶等）必须全部施工完毕。
4、外墙面抹灰前先检查外墙洞口尺寸、位置是否符合建筑立面和建筑门窗表中的要求.5、外墙模板施工的穿墙螺杆洞宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密室，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理;封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水润湿，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
6、抹灰前把混凝土结构面粘附的浮浆、浮灰等清理干净，清理时应用钢丝刷全部用力刷一遍。
局部有油污的，用10%火碱水溶液刷洗数遍并用清水冲洗干净.砌体表面仔细清扫干净，注意加气混凝土砌块表面如有起壳层，彻底铲除，防止抹灰后从起壳层处脱落。
7、天棚抹灰前应先将穿越楼板的管道四周、烟气道四周、结构遗留的泵管等洞口用细石混凝土进行封堵。
抹灰工程施工过程控制要点
抹灰工程施工过程控制要点基层处理1、用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。
2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。
3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm 的抹灰层。
注：需要办理工序交接验收签字。
挂网要求填充墙与砼构件接缝处、墙面剔槽部位、临时施工洞口，以及不同材料的填充墙或柱间墙等易开裂部位，应加设钢丝网片抵抗墙体裂缝。
钢丝网片每侧不小于150mm。
注：主管工程师必须验收钢丝网质量，挂网完成后需进行验收后方可施工下道工序。
浇水要求提前一天浇水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；喷浆要求在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
拉毛面积不小于基层表面积的95％，凸起毛刺不小于3mm，同时加强拉毛质量检查验收，喷浆完成后还要进行浇水养护7天。
找规矩做灰饼、冲筋1、灰饼:在上方距顶棚约20cm处，距墙两边阴角10-20cm处做标志块，大小5cm左右，再用线坠垂直确定下部对应标志块（踢脚线20cm处）标志块做好后，在用钉子钉在左右灰饼附近砖缝里，挂通线，间隔1.2m-1.5m上下加做若干灰饼。
2、冲筋：在上下灰饼之间做宽度为10mm左右砂浆标志带，同样起控制抹灰层平整度和垂直度的作用。
做护角室外内墙面、柱面和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直，并防止碰坏，故该处用1:2的水泥砂浆做护角，每侧宽度5cm。
抹灰总厚度要求15mm。
抹底灰当标筋稍干后，即可进行底灰层的涂抹，底灰采用1:3水泥砂浆。
底灰采用水泥砂浆，厚度为9mm，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
抹面灰底层砂浆抹好后6h，先将墙面湿润后，即可进行抹面灰工作。
面灰采用1:2水泥砂浆，厚度为6mm，抹平压实。
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洛阳升龙·天玺A区项目部砌体抹灰工程控制要点河南国基建设集团有限公司2013年12月砌体抹灰工程A 砌体施工工艺流程及施工操作控制要点为确保砌体工程：1、符合设计施工图纸要求，2、保证砌体施工轴线位置、垂直度、平整度，3、斜砖顶砌质量要求，4、砌体与剪力墙、柱、梁连接稳定牢固符合质量验收标准的规定。
现从砌体施工工艺流程、砌体施工材料要求、以及砌体施工质量控制操作要点方面做具体如下要求：1.工艺流程1.1一般砌体：放线→植筋→验收合格→作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌墙→每天验评（有验评标识）1.2加气混凝土砌块：放线（含定位轴线、皮数线）→植筋→验收合格→作业准备→加气块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱→每天验评（有验评标识）1.3构造柱：楼板弹线→构造柱钢筋绑扎→砌体马牙槎留置→构造柱底部清理→验收→封模→混凝土浇筑2.材料质量要求2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等材料应有主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.2免烧砖：抗压强度最低要达到MU10级（强度等级），即平均值≥10.0 MPa，单块值≥8.0 MPa，冻后抗压强度平均值≥8.0 MPa ，单块砖质量损失≤2.0%，吸水率≤10.0%。
2.3蒸压加气混凝土砌块：抗压强度、干密度、干燥收缩值、抗冻性和导热系数、放射性要符合相关规范要求，蒸压加气混凝土砌块产品龄期应不少于28天。
2.4水泥：32.5普通硅酸盐水泥。
2.5砂子：中细沙，含泥量不大于5%。
3.施工操作控制要点3.1砌体工程定位放线前，砌筑楼层主体结构存在明显爆模变形处应剔凿处理完毕，建筑垃圾必须清理干净具备墙体定位放样条件。
3.2砌体工程应依据施工图纸定位放出砌体边线和门窗洞口边线，以及标高控制线，同时门窗洞口、消防箱、配电箱、排风口等各类预留洞口的标高尺寸和其他各类涉及标高尺寸的事项均应提前交底并放线标注，严禁砌筑完成后随意开凿。
3.3墙体砌筑前定位放样轴线的同时必须根据墙体净高测算砌块皮数以保证墙体顶砖斜砌高度及植筋位置准确。
3.4砌体工程施工前，墙体拉结钢筋必须按设计及规范要求施工到位且隐蔽验收合格。
墙体拉结筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：墙拉筋均为φ6钢筋，锚固时采用φ8的钻头在墙柱上标定的位置打孔，孔深不少于70㎜。
钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。
孔打好后要随时用气泵将孔内尘土清理干净。
钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500mm或按砌块模数植入2ф6的钢筋拉结筋，拉结筋植入混凝土墙、柱内应不小于90mm，伸入填充墙长度为1000mm，且端部弯成90°弯钩。
植入拉结筋应符合设计要求和施工规范的规定，拉结筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉结筋。
配料：植筋胶按胶：固化剂＝20：1配料，并充分混合均匀。
配好的料要在半小时内用完。
填装：将胶料注入孔内，同时排出孔内空气。
锚固：将钢筋插入孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平，然后静置48小时即可。
锚固φ12的构造柱和圈梁钢筋时，孔深不小于15㎝，孔径16㎜。
3.5制备砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，搅拌时间不少于1.5min，砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于1.5分钟。
砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
3.6蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
砌体所用的砌块应提前1～2天浇水湿润，水侵入砖内15 mm左右为合格。
砌砖就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。
3.7砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
不足整块的可锯截成需要尺寸，一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。
最下一层灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5砂浆，采取挤浆法砌筑，上下皮错缝砌筑（错缝：即上下皮错开摆放）。
外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
加气混凝土砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块的T字墙交接处，应使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
3.8砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。
3.9灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，混凝土砌块水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，并且灰缝随砌随用φ25PVC管（钢管）压光、压实，严禁出现透明缝、假缝、瞎缝，其宽度不得大于20mm。
勾缝深度加气砌块一般为3～5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。
3.10填充墙底部应先砌筑混凝土砌块，其高度应根据墙体净高及保证顶砖斜砌高度后进行调整确定，皮数不少于三皮且高度不应小于200mm，再在其上砌筑加气混凝土砌块，加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
3.11墙体顶砖斜砌必须间隔不少于7天。
砖的倾斜度为60°～75°，砂浆应饱满密实。
特殊情况下当采用梁（板）底预留30～50mm时，必须用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞。
3.12砌体墙与门框连接处必须设置预制混凝土块，厚度同墙厚，其数量按洞口高度决定。
洞口高度在1.2m以内，每边埋２块，高度在1～2m，每边埋3块，高度2～3m，每边埋4块，预埋混凝土块的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。
3.13垂直度、平整度要求：用2m托线板、靠尺检查墙体垂直度及平整度，垂直度不得大于5mm，平整度不得大于8mm。
项目部质检员每天必须跟踪检查，每完成一道检查一道，不合格者，责令班组拆除重砌。
检查评定完后必须在墙上做好验评标示，项目公司质安部和区域质量监控中心要对该项工作做好监督和抽查。
3.14砌体上的设备槽孔以预留为主，漏埋或未预留时，应采取措施，严禁剔凿而损坏砌体的完整性。
拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿过加气砼砌块墙体的水管，应严格防止渗漏水。
在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，严禁水平开槽，开槽时必须使用切割机，不得随意打凿。
门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。
在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1：2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。
在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的801胶水泥砂浆（水：801：1，再掺20%水泥）涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。
对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。
4.构造柱、过梁、水平系梁、卫生间混凝土止水带、窗台压顶的设置4.1构造柱的设置4.1.1构造柱设置原则：a、悬墙端部加设构造柱；b、纵横墙交叉处加设构造柱；c、门窗洞口大于2米时，洞口两侧加设构造柱；d、窗洞口大于2米时，在窗下墙中间洞口两侧加设构造柱；e、墙长大于5米，或者墙长超过层高2倍时设构造柱。
4.1.2构造柱施工要求：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌筑时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。
马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm（加气混凝土砌块600mm）设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。
构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm；现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。
构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
构造柱的浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振捣密实，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣，避免跑模漏浆。
4.2过梁的设置：砌块内的门洞口、窗洞或入式电表箱或消防箱等设备留孔，其洞顶边须设过梁，除图上另有注明外，均按照下述处理：钢筋混凝土过梁均选用相应洞口的矩形断面过梁，荷载等级为二级，过梁为现浇或者预制，洞口宽度小于1000mm时，上部设置2φ8，下部2φ10的纵筋，箍筋为φ6@200，截面尺寸为120mm×墙厚（砌筑墙体厚度）；洞口宽度大于1000mm时，上部设置2φ8，下部2φ14的纵筋，箍筋为φ6@200，截面尺寸为180mm×墙厚（砌筑墙体厚度），伸入砌块长度不应小于250mm，过梁两端支撑长度要一致，过梁底标高、位置、型号必须符合设计要求。
4.3水平系梁的设置：100mm厚墙当墙高高超过3米，200mm厚墙当墙高超过4米时，需要在墙中间设置水平系梁。
4.4卫生间混凝土止水带的设置：卫生间填充墙根部应做宽度同墙厚，高度不小于200mm的混凝土止水带，施工前混凝土板基层必须凿毛并冲洗干净并做刷浆处理，做到与基层结构面结合紧密，振捣密实。
4.5窗台压顶的设置：设置3φ6钢筋，分布筋为φ6@300，混凝土强度等级为C20，深入混凝土墙90mm，伸入砌块长度不小于150mm，压顶厚度为50～80mm，根据实际情况确定，一般60mm。
4.6冬期施工：冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。
砖正温度时适当浇水，负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥的砂浆。
采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃。
B 抹灰施工工艺流程及施工操作控制要点为确保抹灰工程：1、不空鼓、不裂缝，2、与墙体基层粘结可靠，3、保证抹灰层垂直度、平整度，4、抹灰层的强度符合设计施工质量验收标准的规定。