磁选机技术培训
磁选机安全技术操作规程
磁选机安全技术操作规程是保证磁选机安全运行的重要指导文件，下面对磁选机安全技术操作规程进行详细阐述，总结为以下几点：一、磁选机的基本知识1.1 磁选机的定义：磁选机是利用磁性物质的物理特性进行矿物物理选别的设备，其主要作用是根据矿物的磁性差异进行磁性选别。
1.2 磁选机的主要构成部分：磁选机主要由进料系统、矿浆搅拌系统、磁力系统、选矿槽和尾矿排放系统组成。
1.3 磁选机的工作原理：磁选机通过控制磁力系统的磁场强度和磁场方向，使具有不同磁性的矿石被分开，达到矿产品的选别目的。
二、磁选机的安全操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 检查磁选机设备的运行状态，确保设备正常。
2.1.2 检查磁选机进料系统、矿浆搅拌系统和尾矿排放系统的连接情况，确保设备连接牢固。
2.1.3 检查磁力系统的磁场调节装置和冷却系统，确保设备正常运行。
2.1.4 检查选矿槽的密封装置和调节装置，确保设备密封可靠。
2.2 操作过程中的注意事项2.2.1 严格按照工艺要求调节磁场强度和磁场方向，确保矿石的有效磁选。
2.2.2 定期检查磁选机的工作状态，注意观察设备的振动、噪音等异常情况，及时进行维护和修理。
2.2.3 在操作过程中，要保持设备的清洁和整洁，定期清理设备内部的杂质和积水。
2.2.4 禁止在设备运行时随意调节磁选机的工作参数，如磁场强度、磁场方向等。
2.2.5 如果发现设备发生故障或异常情况，应立即停机检修，并报告相关人员进行处理。
2.3 操作后的处理2.3.1 操作结束后，要及时关闭磁选机的电源和供水系统，切断设备的电气和供水连接。
2.3.2 清理设备内的矿渣和杂质，防止积聚影响设备的正常运行。
2.3.3 定期进行设备的保养和维护工作，检查设备各个部分的运行状况，确保设备的正常运行。
2.4 安全防护措施2.4.1 操作人员必须穿戴好相关的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4.2 操作人员需严格遵守相关操作规程，不得擅自更改设备的参数和工作方式。
培训课件
由于尾矿与圆筒清洁表面接触，弱磁性及 连生体在较长的扫选区内充分的被吸附， 因此尾矿中磁性物含量较少，回收率高。 圆筒与槽体之间的距离为工作间隙，通常 为35~60毫米，改变滚筒两断固定轴承座下 35~60毫米，改变滚筒两断固定轴承座下 面的调整垫片厚度，就可以改变工作间隙 的大小。间隙大，处理能力大，但尾矿流 失多，反之处理量小，影响生产。排精矿 处滚筒和槽体之间的间隙为50毫米，太小 处滚筒和槽体之间的间隙为50毫米，太小 影响排矿，同时尾矿品位 也增高，降低处 理能力，太大不易排出。
与常规磁选机相比，在磁系结构上增加了高性能 的永磁体，保证在大流量条件下磁性介质不丢失。 为保证磁滚筒密封要求，除采用两组内包骨架密 封圈用于轴端密封外，滚筒两端采用0 封圈用于轴端密封外，滚筒两端采用0形圈密封， 同时采用打压实验进行测试，保证滚筒不进水， 可靠地保证磁滚筒的正常工作。
动力源改用进口SEW型减速电机，传动采用精密 动力源改用进口SEW型减速电机，传动采用精密 滚子链轮，具有体积小、重量轻、运转可靠平稳、 故障少等有点，用户使用方便，维修容易。 处理粒度：0~0.6mm；槽体型式：逆流型。 处理粒度：0~0.6mm；槽体型式：逆流型。
第二节 工作原理及特点
逆流槽型磁选机适用于粒度0.6~0毫米强磁性 逆流槽型磁选机适用于粒度0.6~0毫米强磁性 矿物的湿式粗选和扫选，可获得粗精矿和尾 矿两种产品。矿浆由给矿箱均匀地给入槽体， 在分选空间入口处，有特殊的弧形凸起，以 使不同矿粒能在分选空间中沿整个给矿宽度 上均匀分布，充分悬浮，使流动方向与磁力 方向一致，有利于圆筒充分吸引磁性物。
铁矿石磁选与烧结技术培训
THANKS。
铁矿石磁选与烧结技术培训
汇报人：可编辑 2023-12-31
目 录
• 铁矿石磁选技术基础 • 铁矿石烧结技术基础 • 铁矿石磁选与烧结技术应用 • 铁矿石磁选与烧结技术发展趋势 • 铁矿石磁选与烧结技术培训内容
01
铁矿石磁选技术基础
磁选原理
01
磁选是根据铁矿石与其他矿物磁 性的不同，在磁力的作用下将铁 矿石从非磁性矿物中分离出来的 选矿方法。
培训安排
培训时间根据实际情况而定，可选择 集中式培训或分阶段培训；培训地点 为相关企业或培训机构提供的实践场 地。
培训效果评估与反馈
培训效果评估
通过理论考试、实践操作考核和案例分析报告等方式对学员的学习成果进行评 估，确保培训效果达到预期目标。
培训反馈
收集学员对培训的意见和建议，对培训内容和方式进行持续改进和优化，提高 培训质量和效果。
磁选工艺改进
研究新型磁选工艺，如预磁选、半 逆流磁选等，以适应不同铁矿石的 磁选需求。
环保低碳的烧结技术发展
低排放烧结技术
研发低排放、低能耗的烧结技术 ，减少烧结过程中的污染物排放
。
环保材料应用
采用环保材料替代传统烧结原料 ，降低烧结过程的环境影响。
余热回收利用
对烧结过程产生的余热进行回收 利用，提高能源利用效率。
烧结原理
烧结是一种将铁矿石粉末通过高温加热和熔融过程，使其形成具有一定强度和粒度 的矿块的过程。
在烧结过程中，铁矿石粉末中的各种矿物发生一系列的物理和化学变化，如分解、 化合、固相反应等，最终形成具有足够强度和粒度的烧结矿。
烧结矿的强度和粒度对其后期的加工和使用具有重要影响，因此控制烧结过程中的 各种因素是至关重要的。
磁选机培训资料(大冶铁矿)
SLon高梯度磁选机点检表
6、新设备或者长时间未使用的设备开机前必须先手动 盘车，以检查转环转动是否连贯，排除转环卡死或者有异 物掉入设备间隙内部造成设备卡死的可能，防止二次事故 的发生。
四、SLon立环脉动高梯度磁选机操作规程
1、操作顺序
（1）开机： 开冷却水及卸矿水并保证压力→控制柜电源送电→起动
转环电机→起动脉动电机→激磁并调节激磁电流→给矿 （2）停机：
3、该机的脉动机构驱动矿浆产生脉动，可使位于分选区磁介质 堆中的矿粒群保持松散状态，使磁性矿粒更容易被捕获，使非磁性矿 粒尽快穿过磁介质堆进入到尾矿中去。
4、该机采用大电流，低电压激磁方式，具有磁场高、安全性强 的特点。
5、该机采用水内冷线圈冷却方式，具有散热效率高，磁场稳定 特点。
三、新设备投入使用前的准备工作
五、设备运行状态影响选矿指标的主要因素
1、磁选机正常的工作状态： 转环部分、脉动机构运转平稳，无异常杂音； 控制柜工作稳定； 磁选机内部矿浆液位与液位斗内隔板高度基本一致，并
维持稳定，中矿出矿口矿浆量较小。 2、设备正常运行时，设备运行状态对指标影响的因素：
激磁电流； 脉动冲程或冲次。
五、设备运行状态影响选矿指标的主要因素
1、给设备传动部分添加润滑油脂。 2、检查水路是否通畅，管路是否存在泄露现象，激磁 线圈出水口出水应该均匀、一致；冷却水压不低于0.3Mpa， 卸矿水压力在0.2～0.3Mpa。 3、检查电路。 4、检查转环介质盒固定是否可靠。
磁介质盒
三、新设备投入使用前的准备工作
5、根据分选的矿石种类，通过冲程箱刻度盘调整好冲 程箱的冲程大小。
a，线圈温度突然高出原来很多。（原因） b，线圈温度突比原来低很多。 c，有一比其他几并线圈温度低，出水量正 常。
磁选培训计划
磁选培训计划一、前言磁选技术是一种通过磁力对物料进行分选的技术，在矿山、冶炼、建材等领域有着广泛的应用。
为了提高磁选技术的应用水平，培训磁选技术人才是非常必要的。
本文将针对磁选技术的培训计划进行详细的介绍，希望能够对磁选技术培训提供一些参考。
二、培训目标1. 培养具有较强的磁选技术理论基础和实际操作能力的人才。
2. 掌握磁选技术的基本原理，能够熟练操作磁选设备，并具有一定的磁选工程设计能力。
3. 培养具有较强的磁选技术管理及创新意识的专业人才。
三、培训内容1. 磁选技术的基本原理和分类2. 磁铁材料的物理特性及应用3. 磁选设备的结构和工作原理4. 磁选工程设计和施工技术5. 磁选技术在矿山、冶炼、建材等领域的应用6. 磁选设备的维护和维修7. 磁选技术的管理和创新四、培训方式1. 理论教学：专家学者现场授课，讲解磁选技术的基本原理和分类、磁铁材料的物理特性及应用等内容。
2. 实践操作：安排学员到磁选设备生产厂家或磁选工程现场进行实际操作，学习磁选设备的结构和工作原理。
3. 现场考察：组织学员到磁选技术在矿山、冶炼、建材等领域的应用现场进行调研，了解磁选技术在实际生产中的应用情况。
4. 个人研究：要求学员在培训期间进行相关领域的个人研究，并撰写相关研究报告。
五、培训周期本次培训计划为期三个月。
其中第一个月为理论教学和实践操作，第二个月为现场考察和个人研究，第三个月为总结报告和结业考核。
六、培训对象1. 矿山、冶炼、建材等相关领域的技术人员2. 磁选设备生产厂家的技术人员3. 矿山、冶炼、建材等企业的管理人员七、培训评估1. 培训期间定期进行理论和实践操作的考核，以检验学员的学习情况。
2. 培训结业时，组织学员进行总结报告并进行结业考核，以评定学员的培训成绩。
八、培训效果通过本次培训，参训人员将掌握磁选技术的基本原理、磁选设备的结构和工作原理，具有一定的磁选工程设计能力和磁选技术管理及创新意识。
参训人员将能够有效地应用磁选技术于矿山、冶炼、建材等生产领域，并对企业的发展起到推动作用。
磁 电 选 矿中南选矿第七期网络培训
J＝f(H) J随H的增加而增加。 =f(H) 随H先增后减。
强磁性矿物的磁性
磁化原理 磁化过程 结 构 磁畴是自发磁化的小区域，原子或 包括磁畴转动和畴避移动。 离子磁矩在各个区域互相平行取向 排列，使每个小区域达到磁饱和程 磁畴转动：在较高外磁场作用下， 度。 磁畴磁矩整体逐渐转向外磁场方 向，达到磁饱和。 畴壁：磁畴之间的边界层。 在较低的外磁场作用下，磁矩方 向同磁场方向比较接近的磁畴逐 畴向：各个可能易磁化方向之一。 渐扩大，磁矩方向同磁场方向相 邻畴的方向不同。 差较远的磁畴逐渐缩小。
实例--颗粒半径对满足磁选必 要条件的意义
设球形菱铁矿颗粒直径为100微米， 体积磁化率k=5×10－3，以相对速 度0.1米/秒通过背景场强为2特斯 拉的高梯度磁选机，磁场梯度由 直径为6毫米的铁磁性钢球介质产 生，因此gradB＝700Tm－1 。 设流体介质是水，其粘度为 l0－3kg-lm-ls-1
2.6 容积磁性的改变
磁化焙烧原理 氧化焙烧：黄铁矿氧化成磁黄铁矿 还原焙烧：在570℃左右，用含有CO、H2、C 中性焙烧 焙烧质量 和CH 4 等成分的还原剂对赤铁矿进行焙烧反 应： 还原率： R＝FeO/TFe×100% 7FeS2+6O2→Fe7S8+2SO2 3FeCO3→Fe3O4+2CO2+CO（不加空气） R=38～52%说明焙烧较好 3Fe2O3+CO=2Fe3O +CO2 3Fe7S8+38O2→7Fe3O4+24 SO4（加少量空气） 2FeCO3+0.5O2→Fe2O3+2CO22 3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O 黄铁矿的磁化焙烧除与温度、气 3Fe2O3+CO=2Fe3+C=2Fe3O4+CO 3Fe2O O4+CO2 氛有关外，还与硫化铁的组成有 关。
磁选机司机安全技术操作规程
磁选机司机安全技术操作规程一、总则磁选机司机是磁选机的操作人员，负责控制和操作磁选机的运行，保障设备的安全运行和产品的高质量产出。
为了确保工作的顺利进行，磁选机司机需要具备一定的安全技术操作知识和技能，并按照相关规定和操作程序进行操作。
二、安全技术操作要求1. 磁选机司机在操作前必须进行安全技术操作培训，熟悉磁选机的结构、工作原理和安全要求，并取得相应的操作证书。
2. 磁选机司机在操作磁选机前要进行设备检查，确保各部位的功能正常，各传动部位的润滑情况良好，各紧固件是否松动等。
如有异常情况需及时上报，并等待维修人员处理后方可操作。
3. 在操作磁选机时，磁选机司机必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自己的人身安全。
4. 磁选机司机在操作磁选机时要根据工艺要求，合理调节磁选机的运行参数，如磁选机的转速、进料量、水量等，以保证产品质量。
5. 在磁选机操作过程中，磁选机司机要注意观察设备的运行状态，如异常声音、异味、振动等情况，及时排除隐患，确保设备的安全运行。
6. 磁选机司机在操作过程中要保持设备周围的整洁和安全，确保操作空间通畅，避免堆放杂物或有害物质，以防止事故的发生。
7. 在操作磁选机时，磁选机司机要遵守相应的操作程序和规定，不得擅自更改或调整设备的工作状态和参数，以免引发设备故障或事故。
8. 磁选机司机在操作过程中要随时关注磁选机的各种指示信号和报警信息，如温度、压力、润滑油位等，及时采取相应措施，确保设备的安全运行。
9. 磁选机司机在操作磁选机的过程中要定期进行设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
如发现设备有故障或损坏，应及时停机检修，不得强行运行。
10. 磁选机司机在操作结束后要及时关闭磁选机的电源和各运行系统，并及时清理和整理现场，确保设备的安全性和环境的整洁。
三、安全技术操作措施1. 磁选机司机在操作磁选机前，要熟悉设备的结构和工作原理，了解设备的运行参数和操作要求，确保能够正确操作设备。
磁力分选设备及其辅助设备培训
磁力分选设备及其辅助设备培训1. 引言磁力分选设备是一种利用磁力特性将混合物中的磁性物质与非磁性物质进行分离的设备。
在各个工业领域中，磁力分选设备被广泛应用于矿石分选、废料回收、食品加工等领域。
本文将介绍磁力分选设备的基本原理、工作流程以及其常用的辅助设备。
2. 磁力分选设备磁力分选设备主要由磁电机、磁选机槽、输送带以及出料口等组成。
其工作原理是利用磁性物质对磁场的磁化程度不同而产生的磁力差异，从而实现物料的分离。
磁选机槽是磁力分选设备的核心部分，其内部装有多个磁选槽，每个磁选槽内部通过磁铁或电磁铁产生磁场。
当物料经过磁选槽时，其中的磁性物质会受到磁场的作用而被吸附到磁选槽表面，而非磁性物质则会继续沿着输送带运动而被分离出来。
为了提高磁力分选设备的分选效果，通常会根据物料的特性进行一系列的参数调整，例如磁场强度、输送速度等。
此外，还可以通过增加多级磁选机槽或者采用不同的磁场组合方式来提高设备的分选能力。
3. 辅助设备除了磁力分选设备本身外，还有一些辅助设备能够提升整个分选过程的效率和质量。
3.1 振动给料机振动给料机又称为振动送料机，它用于将原料均匀地送入磁力分选设备。
振动给料机通过振动力将物料从料仓中输送到磁力分选设备的进料口，使得物料能够均匀地分布在输送带上，从而提高分选效果。
3.2 除铁器除铁器主要用于去除物料中的铁质杂质，以保证磁力分选设备的正常工作。
常见的除铁器有手动除铁器、自动除铁器以及永磁除铁器等。
除铁器通常安装在进料口附近，通过磁力吸附或者机械的方式将铁质杂质去除。
3.3 清洗装置由于磁力分选设备在工作过程中可能会受到物料的磁化污染，因此需要定期进行清洗。
清洗装置通常由喷淋装置以及输送带清洗机构组成，可以将沾附在磁选槽和输送带上的磁性物质清洗干净，以保证设备的分选效果。
4. 培训内容针对磁力分选设备及其辅助设备，进行培训时可以包括以下内容：4.1 设备操作培训人员需要了解磁力分选设备的操作流程以及设备的各个部件。
磁选机培训
四、事故原因： 1、员工的自主保安意识差、思想麻痹是造成事 故的主要原因。 2、没有严格贯彻高空作业有关规定，不佩戴安 全带就直接趴上管子处理堵塞，是造成事故的 直接原因。 3、安全教育和现场监管力度不够，也是造成事 故的一个原因。 五、安全红线： 高空作业人员必须佩戴安全带。
完
磁选机培训
▲操作规程 一、一般要求： 1、应经本工种专业技术培训，通 过考试，取得安全培训合格证和岗 位操作资格证后，方可持证上岗。 2、熟悉本岗位磁选的工作原理、 性能、技术特征，零部件的名称和 作用，磁选机的控制性能防止和排 除故障的方法。
3、熟悉本岗位设备的开、停车程 序和操作方法，与有关岗位的联系 信号，以及检查、分析、防止和排 除故障的方法。 4、熟悉本岗位设备的维护保养方 法，并具有进行自检、自修的基本 技能。 5、认真执行《洗煤厂安全规程》 及本技术操任期目标制规程。 6、上岗时，按规程穿好工作服和 戴好有关通、无堵塞、无杂物堆 积，确认完毕。 2.2电机、减速器、链条运转正常 ，确认完毕。 2.3电器操作正常，控制按钮灵活 可靠，已复位，减速器油位充足 ，无漏油现象。确认完毕。 2.4、接到启车信号，下一级设备 开启，确认完毕，可以启车。
3、运行过程手指口述： 3.1管路畅通、无堵塞、无杂物堆 积，确认完毕。 3.2电机、减速器、链条运转正常 ，确认完毕。 3.3根据入料量及煤泥含量，及时 调整闸阀，保证磁选效果良好， 确认完毕。
二、工作前的准备： 1、检查分配箱，入料桶，底流管 ，底流槽是否畅通。 2、机器各部件是否正常，有无杂 物掉入机内，各润滑点是否已加注 润滑油。 3、检查各紧固部件是否松动，电 机是否正常。
三、正常操作规程： 1、按开车信号后，启动磁选机待 运行正常后，观察液面的情况，回 收效果，合理调节溢流液面，跟比 控司机及时联系，观察分流的大小 。 2、经常观察入料、精矿、底流情 况，防止堵管，严禁让杂物、铁块 ，矸石等进入槽体，以防卡住圆筒 或划破筒皮。 3、经常检查电机、减速器运转情 况，发现异常及时处理，经常检查 温度是否正常。
磁选机安全技术操作规程模版
磁选机安全技术操作规程模版第一章：总则第一条：为了保障磁选机的正常运行和人员安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于磁选机的安全技术操作。
第三条：磁选机操作人员必须具备相关的安全技术知识和操作能力，并严格按照本规程操作。
第二章：安全技术操作要求第一条：磁选机的操作人员必须经过相关培训和考核，取得合格证书后方可操作。
第二条：磁选机操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动防护用具，并进行必要的安全防护措施。
第三条：在操作磁选机之前，必须对磁选机进行全面检查，确保设备及周围环境安全无隐患。
第四条：磁选机操作人员必须熟悉磁选机的工作原理和设备结构，并按照使用说明进行操作。
第五条：磁选机操作人员必须掌握磁选机的故障排除方法和应急处理措施，并能独立应对可能出现的安全问题。
第六条：磁选机操作过程中，严禁任何人员靠近设备，必须确保操作区域的安全和封闭。
第三章：磁选机操作程序第一条：操作人员在操作磁选机之前，必须了解设备的工作原理和操作流程，并能够独立进行操作。
第二条：磁选机操作人员首先必须穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第三条：磁选机操作人员在操作前必须全面检查设备的电气和机械系统，确保设备正常无故障。
第四条：磁选机操作人员在启动设备前必须按照操作程序进行调试和设置参数，并观察设备运行是否正常。
第五条：磁选机操作人员在设备运行期间要随时观察设备运行状态，并注意异常情况的处理。
第六条：磁选机操作人员在设备停机前必须按照操作程序进行停机操作，并断开设备的电源。
第七条：磁选机操作结束后，操作人员必须对设备和周围环境进行清理和整理，确保无杂物和安全隐患。
第四章：安全事故应急处理第一条：磁选机操作人员在发生安全事故时，必须立即采取应急措施，保障人员安全。
第二条：在发生设备故障时，操作人员必须按照故障排除程序进行处理，并及时报告上级领导。
第三条：在处理火灾和电气事故时，操作人员必须迅速切断电源，使用灭火器材进行灭火，并呼叫消防车辆进行支援。
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1.多极、大包角 2.高溢流堰、高矿浆液位 3. 有针对性的设计
分 选 原 理 演 示
CTB半逆流型磁选机结构
半逆流型 （0~1mm， 可用于粗选 精选扫选应 用较为广泛）
CTS顺流型磁选机结构
顺流型 （0~6mm， 处理量大、 不堵矿，槽 体磨损严重， 跑尾较严重， 多用于结晶 颗粒较大的 磨前粗选， 以及尾矿回 收）
CTN逆流型磁选机结构
逆流型（0~1.5mm，用于细粒物料的选别，选别带长、回 收率高，但精矿品味不高，多用于重介质回收）
NCTN浓缩磁选机结构
浓缩磁选机 槽体形式为 逆流型，除 作选别设备 外还可作为 过滤前的浓 缩设备。可 取代磁力脱 水槽。
浓缩磁选机采用刮板卸料，同时压辊装置可有 效压榨精矿水分，使精矿浓度达到60~70%。
缷矿水管
永磁圆筒
给矿管
底水管 传动部
精矿槽 机架
传动部
底水管
圆筒
磁系
给矿管
槽体 机架 精矿槽
永磁筒式磁选机 产品介绍
选矿设计室
磁选机分类及应用范围
湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选矿厂普遍使用的 一种磁选机，它适用于强磁性矿物的选别。 永磁筒式磁选机按照槽体形式分为： 1.逆流型 2.半逆流型 3.顺流型 工作原理：工作时圆筒旋转，磁系不动。细磨的 矿浆经给矿箱进入分选槽，其中磁性矿粒在不均 匀磁场的作用下被磁化，受到磁场的吸引，吸在 圆筒表面并随圆筒旋转。磁性矿粒运至磁场出口 处，由于磁性减弱加上冲洗水的冲刷，脱离磁力 的吸引而被排出成为精矿。非磁性矿物因为不受 磁场吸引，留在矿浆中随矿流排出成为尾矿。
磁选机设计研发的主要内容
1.磁系：磁包角、磁极数量、极宽、 极距、磁场强度梯度等； 2.槽体：溢流沿高度、距永磁圆筒 距离、缷矿口位置等等； 3.根据矿石性质制定个性化的解决 方案。
磁选机新技术的应用
1.筒表耐磨材料（喷涂高分子耐磨材料、耐 纳特橡胶、不锈钢双层筒皮）； 2.传动系统（硬齿面减速电机、悬挂式减速 电机）； 3.磁系防氧化、脱落措施（喷涂高分子材料、 包裹不锈钢带）； 4.缷矿装置（鸭嘴型喷嘴、刮板缷矿）； 5.底水管（开泰管）。