高温合金GH4169
GH4169是什么牌号材料
GH4169是是Fe-Ni-Cr基沉积硬化型变形高温合金，长时间运用温度规模-253~650℃，短期运用温度在800℃，在650℃以下时具有高强度、出色的耐性以及在高低温环境均具有耐氧化耐腐蚀性。
以及出色的加工功能和焊接功能和长时间组织稳定性。
GH4169适用于制作航空、航天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等，主要有棒、板、管、带、丝、等。
GH4169对应牌号:2.4668、N07718、GH4169。
GH3536钢板GH3536棒GH3536锻件GH3536管GH3536带材预热：工件在加热之前和加热过程中都应进行外表清理，坚持外表清洁。
若加热环境含有S、P、铅或其他低熔点金属，合金将变脆。
杂质来源于做符号的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。
燃料的硫含量要低，如液化气和气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉应要具有较准的控温才能，炉气应为中性或弱碱性，应防止炉气成分在氧化性和还原性中动摇。
GH4169冷热加工：合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方法可以是水62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333431353839淬或其他快速冷却方法，热加工后应及时退火以确保得到很好的功能。
热加工时资料应加热到加工温度的上限，为了确保加工时的塑性，变形量到达20%时的终加工温度不应低于960℃。
冷加工应在固溶处理后进行，加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
冷热处理：不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的资料功能。
因为γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使合金取得很好的机械功能。
冷打磨：工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在HNO3和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
gh4169高温强度曲线
gh4169高温强度曲线Gh4169合金是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度和耐腐蚀性能，广泛应用于航空发动机、气轮机等高温环境中。
高温强度曲线是评估合金在不同温度下强度变化的重要工具。
本文将介绍Gh4169合金的高温强度曲线及其应用。
1. 强度曲线的定义与意义高温强度曲线是指合金在不同温度下的抗拉强度、屈服强度及伸长率等性能指标与温度之间的关系曲线。
通过绘制高温强度曲线，可以了解合金在高温环境下的力学性能变化规律，为材料设计和工程应用提供依据。
2. Gh4169合金的高温力学性能Gh4169合金具有优异的高温强度和耐腐蚀性能，其强度主要受合金元素的析出硬化和固溶强化效应的影响。
在高温下，Gh4169合金具有良好的持久强度和抗蠕变性能，能够保持较高的强度和稳定的结构形态。
3. 高温强度曲线的测试与绘制为了获得Gh4169合金的高温强度曲线，需要进行高温拉伸试验。
试样选取符合规范要求的标准试片，通过在高温环境中施加拉力，测量不同温度下的屈服强度、抗拉强度和伸长率等力学性能数据。
然后，根据实验结果绘制高温强度曲线。
4. Gh4169合金的高温强度曲线特点Gh4169合金的高温强度曲线呈现出典型的两阶段变化特征。
在较低温度范围内，合金的强度逐渐增加，这是由于析出硬化效应的作用，晶体中的弥散相会随着温度的升高而析出，增加合金的强度。
当温度进一步升高时，合金的强度开始下降，这是因为随着温度升高，合金元素的固溶度减小，使得合金的固溶强化效应减弱。
5. 高温强度曲线的应用高温强度曲线对于合金的材料设计、工程选材和结构设计具有重要意义。
通过分析高温强度曲线，可以确定合金的高温使用界限，避免合金在高温环境下出现力学性能失效。
此外，高温强度曲线还可以用于评估合金的蠕变性能、低周疲劳性能等方面的指标，为合金的综合性能评价提供依据。
6. Gh4169合金的优化设计基于高温强度曲线的分析结果，可以对Gh4169合金进行优化设计。
gh4169高温合金螺栓热锻成型工艺
gh4169高温合金螺栓热锻成型工艺GH4169高温合金螺栓热锻成型工艺简介•GH4169高温合金是一种用于航空发动机的关键材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀和高强度特性。
•热锻成型是一种常用的加工工艺，可通过加热和塑性变形使材料形成所需形状。
工艺步骤1.材料准备：–GH4169高温合金坯料。
2.加热：–将坯料放入专用的高温炉中进行加热。
–控制加热温度和保温时间以保证材料达到适宜的塑性。
3.锻造：–在加热后，将材料放入锻造模具中。
–通过施加压力和变形力，使材料在模具内成型。
–调整锻造温度和锻造速度以控制成型过程中的细化度和结构均匀性。
4.冷却和退火：–锻造后，将成型的材料快速冷却，以固定其形状。
–接着进行热处理，通过退火过程减少内应力，提高材料的机械性能。
5.后续加工：–根据实际需求，对锻造完成的螺栓进行机械加工和表面处理，以满足设计要求。
工艺优势•高温合金材料经过热锻成型，结构更加致密，晶粒更加细小，提高了材料的强度和韧性。
•热锻成型工艺能够在保证高温合金材料良好塑性的情况下，快速成型，提高生产效率。
•锻造成型后的材料具有高温抗变形性能，适用于长时间在高温环境下使用的要求。
工艺注意事项•加热温度和保温时间需要严格控制，以避免过热导致材料的烧结现象。
•锻造时需要控制锻造力度和速度，避免过度变形导致材料的断裂和缺陷。
•冷却和退火的过程需要合理设计，以避免材料内部产生过大的应力和变形。
结论通过热锻成型工艺对GH4169高温合金螺栓进行加工，可以提高材料的机械性能和耐高温性能，满足航空发动机等领域对材料性能和使用要求的需求。
在实际生产中，需要严格控制工艺参数，确保成型的螺栓具有良好的质量和性能。
工艺的发展和应用•GH4169高温合金螺栓热锻成型工艺是在传统锻造工艺的基础上发展起来的。
•随着航空航天、能源等领域对高温合金材料需求的增加，热锻成型工艺被广泛应用于生产中。
•在航空发动机制造中，高温合金螺栓热锻成型能够提供可靠的连接，确保发动机的正常运行。
GH4169薄板的TIG焊工艺
设备管理GH4169 薄板的 TIG 焊工艺白平(贵州航天风华精密设备有限公司，贵州 贵阳 550003)摘 要：本文介绍了高温合金 GH4169 t4 的 TIG 焊接的工艺参数的制定，通过工艺参数的合理设置，使该种高温合金的焊接达到比较理想的效果。
关键词：GH4169；高温合金；TIG 焊1 前言 高温合金是指能够在 600℃以上高温承受较大复杂应力，并具有表面稳高温下承受不了力的作用而开裂。
是固态的母材在热循环的峰值温度作用下 使晶间层重新熔化后形成的[3]。
焊接时应控制层间温度不得过高。
定性的高合金化铁基、镍基及钴基奥氏体金属材料。
高温合金因其较好的高沉淀强化型高温合金的接头强度系数普遍较低，如 TIG 焊的 Kσ为温稳定性在航空发动机、航天推进系统乃至工业燃气轮机和舰艇动力等方面82%～90%[4]，只有经焊后固溶和时效后，接头强度才能接近母材的水平。
得到比较广泛的应用。
如在先进的航空发动机中高温合金所占比重高达当采用异质焊丝时接头强度则更低于母材，故宜采用同质焊丝或从母材上直60%[1]。
GH4169 高温合金主要应用于涡轮发动机的涡轮盘。
此外，涡轮轴 及紧固螺栓等承力高温部件也多采用该种高温合金。
该合金属于时效强化型 高温合金，焊接性较差。
我公司从未进行过高温合金的焊接,十院其它相关接截取（应约等于板材的宽度）。
3 TIG 焊工艺试验参数的确定 3.1 焊接电流的选用。
根据焊接手册[5]，在保证焊透的情况下，宜采用企业也基本没有进行过高温合金的焊接。
目前公司拟向航空领域发展，而航 空领域中高温合金的焊接所占比重是相当大的。
故必须对相关高温合金的焊小电流焊接。
3.2 钨极的选用。
试验钨极采用电子发射能力强、引弧电压低、电弧稳接进行工艺试验研究，以解决高温合金焊接瓶颈问题。
本文主要对 GH4169定性好的铈钨极（WCe20，φ2），钨极端部磨成平头锥体；的焊接通过采取一定的工艺措施，避免该合金焊接时的结晶裂纹、保证焊缝 接头的等强性及减少焊接变形。
一种镍基高温合金gh4169g合金的均匀化处理方法
一种镍基高温合金gh4169g合金的均匀化处理方法一种镍基高温合金GH4169G合金的均匀化处理方法在材料科学领域，镍基高温合金是一类优异的高温结构材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀和高强度等特性。
GH4169G合金作为一种典型的镍基高温合金，被广泛应用于航空航天、化工和能源领域。
然而，GH4169G合金在使用过程中，由于组织不均匀性的存在，可能会影响其高温性能和机械性能。
进行均匀化处理是关键的工艺步骤之一。
本文将从GH4169G合金的组织特点、均匀化处理的重要性、均匀化处理方法和个人观点等方面，全面探讨一种适用的GH4169G合金的均匀化处理方法。
1. GH4169G合金的组织特点GH4169G合金是一种固溶强化型的镍基高温合金，其组织主要由γ'相和γ相组成。
γ'相是一种富含Al和Ti的析出相，在晶界和晶内均有分布，具有良好的抗蠕变性能；而γ相则是固溶体相，对合金的塑性起着重要作用。
然而，由于GH4169G合金在固溶和热加工过程中可能出现的非均匀组织现象，使得合金的性能可能出现了不均匀的情况，因此需要进行均匀化处理，以提高其性能和稳定性。
2. 均匀化处理的重要性均匀化处理是指利用固溶化和析出强化原理，通过适当的热处理工艺，使合金中的合金元素溶解均匀，并生成均匀细小的析出相，从而提高合金的塑性、热稳定性和抗蠕变性能。
对于GH4169G合金来说，均匀化处理不仅可以消除合金的非均匀组织，提高合金的整体性能，还能够提高合金的抗氧化和抗蠕变性能，延长其使用寿命。
3. 均匀化处理方法（1）固溶处理：首先将GH4169G合金加热至固溶温度，使合金中的固溶体元素均匀溶解，然后通过快速冷却或精确控制冷却速度，以避免析出相再次不均匀地沉积。
（2）时效处理：在固溶处理后，通过精确控制合金的时效温度和时间，使得合金中的析出相均匀细小地析出，提高合金的强度和耐蠕变性能。
4. 个人观点和理解作为材料科学领域的从业者，我对GH4169G合金的均匀化处理非常重视。
钴基高温合金牌号
钴基高温合金牌号钴基高温合金是一种具有优异高温性能和耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
钴基高温合金的牌号是根据合金中所含元素的种类和含量来命名的，下面将介绍几种常见的钴基高温合金牌号。
1. GH4169：GH4169是一种常用的钴基高温合金，其主要成分为镍、铬、钼、铝和钴。
该合金具有优异的高温强度和耐腐蚀性能，在航空发动机、燃气轮机等高温环境中得到广泛应用。
2. GH3536：GH3536是一种具有优异高温强度和耐腐蚀性能的钴基高温合金。
其主要成分为镍、铬、钼、铝和钴，适用于高温环境下的零件制造，如燃气轮机叶片、燃烧室等。
3. GH4161：GH4161是一种常用的钴基高温合金，其主要成分为镍、铬、钼、铝和钴。
该合金具有良好的高温强度和抗氧化性能，适用于航空发动机等高温环境下的零件制造。
4. GH3044：GH3044是一种具有优异耐腐蚀性能的钴基高温合金，其主要成分为镍、铬、钼、铝和钴。
该合金在高温酸性环境中具有良好的耐腐蚀性能，适用于化工设备等领域。
5. GH2132：GH2132是一种具有良好高温强度和耐腐蚀性能的钴基高温合金，其主要成分为镍、铬、钼、铝和钴。
该合金适用于高温环境下的零件制造，如航空发动机叶片、燃气轮机叶片等。
6. GH4169LC：GH4169LC是一种具有优异高温强度和耐腐蚀性能的钴基高温合金，其主要成分为镍、铬、钼、铝和钴。
该合金适用于航空发动机等高温环境下的零件制造。
7. GH3535：GH3535是一种具有良好高温强度和耐腐蚀性能的钴基高温合金，其主要成分为镍、铬、钼、铝和钴。
该合金适用于高温环境下的零件制造，如燃气轮机叶片等。
8. GH4033：GH4033是一种具有优异耐腐蚀性能的钴基高温合金，其主要成分为镍、铬、钼、铝和钴。
该合金在高温酸性环境中具有良好的耐腐蚀性能，适用于化工设备等领域。
以上是几种常见的钴基高温合金牌号，它们在不同领域具有广泛的应用。
gh4169高温合金
常州市百炼特钢有限公司变形合金之王GH4169GH4169，又名为Inconel 718，是沉淀强化的镍基高温高强合金。
Inconel 718在－253～700℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
该合金的另一特点是合金的组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。
Inconel 718国内外对应牌号：Inconel 718化学成分：Inconel 718物理性能：Inconel 718在常温下合金的机械性能的最小值：Inconel 718具有以下特性：1.易加工性2.在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度3.在1000℃时具有高抗氧化性4.在低温下具有稳定的化学性能5.良好的焊接性能Inconel 718的金相结构，718合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了优秀的机械性能。
在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了最佳的塑性。
Inconel 718的耐腐蚀性：不管在高温还是低温环境，718合金都具有极好的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。
718合金在高温下的抗氧化性尤其出色。
Inconel 718工艺性能与要求：（1）热加工：合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。
热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。
（2）冷加工：冷加工应在固溶处理后进行，加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程Inconel718焊接工艺：合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。
gh4169热处理工艺
gh4169热处理工艺gh4169是一种高温合金材料，具有优异的高温耐蚀性、高强度和高温稳定性等特点，在航空、航天、能源等领域得到广泛应用。
然而，gh4169的性能和使用寿命与其热处理工艺密切相关。
本文将从gh4169的热处理工艺入手，探讨如何优化gh4169的性能和延长其使用寿命。
一、gh4169的热处理工艺gh4169的热处理工艺包括固溶处理、时效处理和再固溶处理三个步骤。
1. 固溶处理gh4169的固溶处理温度为980℃~1000℃，保温时间为1~2小时，冷却方式为水冷或空冷。
固溶处理的目的是将合金中的固溶体和析出相进行均匀分布，消除合金中的过饱和固溶体和析出相，提高合金的强度和韧性。
2. 时效处理gh4169的时效处理温度为720℃~750℃，保温时间为8~20小时，冷却方式为空冷。
时效处理的目的是在固溶处理的基础上，使合金中的析出相进一步细化和稳定，提高合金的强度和耐蚀性。
3. 再固溶处理gh4169的再固溶处理温度为980℃~1000℃，保温时间为1~2小时，冷却方式为水冷或空冷。
再固溶处理的目的是消除时效处理过程中产生的残余应力和变形，提高合金的耐蚀性和韧性。
二、gh4169热处理工艺的影响因素gh4169的热处理工艺受到多种因素的影响，包括固溶处理温度、保温时间、冷却方式、时效处理温度、保温时间、再固溶处理温度和保温时间等。
1. 固溶处理温度固溶处理温度对gh4169的性能影响较大，温度过高容易引起合金的晶粒长大和过度溶解，导致合金的强度和韧性下降；温度过低则会影响固溶体和析出相的分布均匀性，降低合金的性能。
因此，固溶处理温度应根据合金的具体成分和要求进行选择。
2. 保温时间保温时间是指将合金加热到固溶处理温度后，保持一定时间使合金中的固溶体和析出相达到均匀分布的时间。
保温时间过短会导致合金中固溶体和析出相分布不均匀，影响合金的性能；保温时间过长则会使析出相过多，导致合金的强度和韧性下降。
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常州市天志金属材料有限公司一、GH4169 概述GH4169合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。
供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。
可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。
1.1 GH4169 材料牌号 GH4169(GH169)1.2 GH4169 相近牌号 Inconel 718(美国),NC19FeNb(法国)1.3 GH4169 材料的技术标准GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》GJB 3165 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》GJB 1953《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》GJB 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3317《航空用高温合金热轧板材规范》GJB 2297 《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》GJB 3020 《航空用高温合金环坯规范》GJB 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》GJB 2611《航空用高温合金冷拉棒材规范》YB/T5247 《焊接用高温合金冷拉丝》YB/T5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》YB/T5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》GB/T14993《转动部件用高温合金热轧棒材》GB/T14994 《高温合金冷拉棒材》GB/T14995 《高温合金热轧板》GB/T14996 《高温合金冷轧薄板》GB/T14997 《高温合金锻制圆饼》GB/T14998 《高温合金坯件毛坏》GB/T14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》HB 5199《航空用高温合金冷轧薄板》HB 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》HB 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》HB 6072 《WZ8系列用GH4169合金棒材》1.4 GH4169 化学成分该合金的化学成分分为3类：标准成分、优质成分、高纯成分，见表1-1。
优质成分的在标准成分的基础上降碳增铌，从而减少碳化铌的数量，减少疲劳源和增加强化相的数量，提高抗疲劳性能和材料强度。
同时减少有害杂质和气体含量。
高纯成分是在优质标准基础上降低硫和有害杂质的含量，提高材料纯度和综合性能。
核能应用的GH4169合金，需控制硼含量（其他元素成分不变），具体含量由供需双方协商确定。
当ω（B）≤0.002%时，为与宇航工业用的GH4169合金加以区别，合金牌号为GH4169A。
表1-1[1] %类别 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe标准≤0.0817.0~21.0 50.0~55.0 ≤1.02.80~3.30 0.30~0.70 0.75~1.15 余优质0.02~0.06 17.0~21.0 50.0~55.0 ≤1.02.80~3.30 0.30~0.70 0.75~1.15 余高纯0.02~0.06 17.0~21.0 50.0~55.0 ≤1.02.80~3.30 0.30~0.70 0.75~1.15 余类别Nb B Mg Mn Si P S Cu Ca 不大于标准 4.75~5.500.0060.010.350.350.0150.0150.300.01优质 5.00~5.500.006 0.010.350.350.0150.0150.300.01高纯 5.00~5.500.0060.0050.350.350.0150.0020.300.005续表1-1 %类别Bi Sn Pb Ag Se Te Tl N O 不大于标准------0.0005---0.0003------------优质0.0010.0050.0010.0010.0003------0.010.01高纯0.000030.0050.0010.0010.00030.000050.00010.010.0051.5 GH4169 热处理制度合金具有不同的热处理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和数量，从而获得不同级别的力学性能。
合金热处理制度分3类：Ⅰ：(1010～1065)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h 炉冷至620℃±5℃，8h，空冷。
经此制度处理的材料晶粒粗化，晶界和晶内均无δ相，存在缺口敏感性，但对提高冲击性能和抵抗低温氢脆有利。
Ⅱ：(950～980)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h 炉冷至620℃±5℃，8h，空冷。
经此制度处理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是最常用的热处理制度，也称为标准热处理制度。
Ⅲ：720℃±5℃，8h,以50℃/h炉冷至620℃±5℃，8h，空冷。
经此制度处理后，材料中的δ相较少，能提高材料的强度和冲击性能。
该制度也称为直接时效热处理制度。
1.6 GH4169 品种规格和供应状态可以供应模锻件（盘、整体锻件）、饼、环、棒（锻棒、轧棒、冷拉棒）、板、丝、带、管、不同形状和尺寸的紧固件、弹性元件等、交货状态由供需双方商定。
丝材以商定的交货状态成盘状交货。
1.7 GH4169 熔炼和铸造工艺合金的冶炼工艺分为3类：真空感应加电渣重熔；真空感应加真空电弧重熔；真空感应加电渣重熔加真空电弧重熔。
可根据零件的使用要求，选择所需的冶炼工艺，满足应用要求。
1.8 GH4169 应用概况与特殊要求制造航空和航天发动机中的各种静止件和转动件，如盘、环件、机匣、轴、叶片、紧固件、弹性元件、燃气导管、密封元件等和焊接结构件；制造核能工业应用的各种弹性元件和格架；制造石油和化工领域应用的零件及其他零件。
近年来，在对该合金研究不断深化和对该合金应用不断扩大的基础上，为提高质量和降低成本，发展了很多新工艺：真空电弧重熔是采用氦气冷却工艺，有效减轻铌偏析；采用喷射成型工艺，生产环件，降低生产成本和缩短生产周期；采用超塑成型工艺，扩大产品的生产范围。
二、GH4169 物理及化学性能2.1 GH4169 热性能2.1.1 GH4169 熔化温度范围 1260～1320℃。
2.1.2 GH4169 热导率见表2-1。
表2-1[2]θ/℃111002003004005006007008009001000λ/（W/（m·℃））13.414.715.917.818.319.621.222.823.67.630.4 2.1.3 GH4169 比热容见表2-2。
2.1.4 GH4169线膨胀系数见表2-3；2.2 GH4169密度ρ=8.24g/cm3。
2.3 GH4169电性能表2-2[2]θ/℃3004005006007008009001000 c/（J/（kg·℃））481.4493.9514.8539.0573.4615.4657.2707.4表2-3[2]θ/℃20～10020～20020～30020～40020～50020～60020～70020～80020～90020～1000α/10-6℃-111.813.013.514.114.414.815.417.018.418.7 2.4 GH4169磁性能合金无磁性。
2.5 GH4169化学性能2.5.1 GH4169抗氧化性能在空气介质中试验100h后的氧化速率见表 2-4。
表2-4θ/℃6007008009001000氧化速率/(g/(m2·h))0.01760.02770.03510.09610.1620三、GH4169力学性能优质棒材技术标准规定的性能见表3-1。
表3-1[1]规格d/mm 取样方向θ/℃拉伸性能不小于HBS持久性能σP0.2/MPaσb/MPaδ5/%ψ/%σ/MPa t/h δ5/%≤125纵向2065010308601280100012121515≥346------690---≥25---≥5126~200横向20650103086012409656688---------690---≥25------＞200 横向20650102080012309006688---------690---≥25------注：热处理制度：Ⅱ。
四、GH4169组织结构4.1 相变温度γ"相是该合金的主要强化相，其最高稳定温度是650℃，开始固熔温度为840～870℃，完全固熔温度是950℃，γ′相也是该合金的强化相，但数量少于γ"相，其析出温度是600℃，完全熔解温度是840℃；δ相的开始析出温度是700℃，析出峰温度是940℃，980℃开始熔解，完全熔解温度是1020℃。
4.2 时间-温度-组织转变曲线见图4-1。
4.3 合金组织结构4.3.1 合金标准热处理状态的组织由γ基体、γ′、γ"、δ、NbC相组成。
γ"(Ni3Nb)相是主要强化相，为体心四方有序结构的亚稳定相，呈圆盘状在基体中弥散共格析出，在长期时效或长期应用期间，有向δ相转变的趋势，使强度下降。
γ′(Ni3(Al、Ti))相的数量次于γ"相，呈球状弥散析出，对合金起一部分强化作用。
δ相主要在晶界析出，其形貌与锻造期间的终锻温度有关，终锻温度在900℃，形成针状，在晶界和晶内析出；终锻温度达930℃，δ相呈颗粒状，均匀分布；终锻温度达950℃，δ相呈短棒状，分布于晶界为主；终锻温度达980℃，在晶界析出少量针状δ相，锻件出现持久缺口敏感性。
终锻温度达到1020℃或更高，锻件中无δ相析出，晶粒随之粗化，锻件有持久缺口敏感性。
锻造过程中，δ相在晶界析出，能起到钉扎作用，阻碍晶粒粗化。
4.3.2 L相是变形GH4169合金中不允许存在的相，该相富铌，存在于铸锭枝晶间，降低铸锭初熔点，铸锭中L相固溶温度和均匀化时间的关系见图4-2。
4.3.3 晶粒度4.3.3.1 合金在高温固熔（保温2h）时的晶粒长大倾向见图4-3。